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本发明涉及废料无毒化处理领域的一种含氰化物废料无毒化处理方法；所述含氰化物废料无毒化处理方法，可包括以下步骤：(1)配制强氧化性溶液；所述强氧化性溶液选自次氯酸盐溶液或者氯酸盐溶液；(2)将废料在强氧化性溶液中进行浸泡处理；(3)取浸泡液的上清液进行氰化物检测；(4)调节浸泡液pH值、过滤、处理；本发明实现了在现场对碳纤维生产过程中产生的有毒废料进行无毒化处理，处理后的废料可做为普通垃圾进行处理，极大的节省了人力、降低了成本和操作危险，而且所用原料价格低廉，操作过程简单，非常适合现场进行操作。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本实用新型属于危废处理技术领域，涉及一种废机油回收用自动输送倾倒系统。其包括油桶储存区域和机油回收区域，所述油桶储存区域内设置有油桶装卸台，所述机油回收区域内设置有机油回收池，所述油桶装卸台与机油回收池之间设置有闭环的轨道；所述轨道上设置有电动轨道运输车，所述电动轨道运输车上设置有油桶提升倾倒装置。本实用新型将油桶储存区域和机油回收区域设为两个独立的区域，通过电动轨道运输车将油桶运输至机油回收区域，并通过油桶提升倾倒装置对油桶中的废机油进行倾倒作业，保证了机油回收作业环境中的人员健康，杜绝了废机油对人体的危害。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的反应釜，所述注料口一侧设置有压力传感器，所述压力传感器远离所述反应釜的一端固定连接有出气口，所述出气口的一侧设置有把手，所述反应釜的内部设置有注料管，所述注料管与所述注料口相通；有益效果：通过液体口的作用，可加入催化剂类型的液体进入到反应釜的内部，这样则能加快反应，通过压力传感器的作用，检测反应釜内部的压力，当压力达到危险值时，打开出气口进行出气，而这个危险值根据实际情况自行设定，反应完毕后通过通孔流出，而未反应完全的固废则依然留在了容腔内部进行反应，在全部反应完毕后通过转动轴将反应釜进行倾斜，便于倒出反应完毕的固废。
本发明涉及一种用微波辐照废旧橡胶粉改性沥青的组合物及其制备方法。该改性沥青是以含蜡量较高的沥青为基质沥青,添加粉末丁苯橡胶和微波辐照过的废胶粉,高速剪切共混均匀而制成。改性后的沥青具有高温稳定、低温延度有明显增长和抗老化性能良好等特点,综合地改善了沥青的路用性能,可作为高等级道路沥青使用。利用废橡胶粉改性沥青,可以缓解当前所面临的“黑色垃圾”的危害,能够有效的变废为宝,有利于环境保护。
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本发明公开了一种过氧化二苯甲酰(引发剂BPO)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的高浓度生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收苯甲酸和氯化钠。苯甲酸在生产中可以重复使用,氯化钠作为副产品。脱除了苯甲酸和氯化钠后的低浓度废水,经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂C)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化钠。叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生产中可以重复利用,氯化钠作为副产品。脱除了大部分叔丁醇、过氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化钠后的废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化特戊酸特戊酯(引发剂PV)生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的工艺是从生产装置排污口收集高浓度废水,先经稳定化处理,基本消除废水中有机过氧化物剧烈分解的危险后,从废水中分离回收符合工业品质量要求的叔丁醇、过氧化叔丁基、特戊酸和氯化钠,实现了有机过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。脱除了有机物、酸和盐的废水经过水解-接触氧化处理,再经C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(引发剂CH335)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是直接从生产装置排污口收集生产废水,经过稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇、过氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、过氧化叔丁基、硫酸在生产中可以重复使用。在回收化工原料的同时分离出低浓度废水,分离出的低浓度废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明公开了一种过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引发剂OT)的生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明是直接从生产装置排污口收集过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水,经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收可以重复利用的叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、氢氧化钠和氯化钠。脱除了大部分有机物,回收硫酸、烧碱、氯化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,C-Fe微电解脱色,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。实现了过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水的处理和废水中污染物的回收以及资源化利用。
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本实用新型公开了一种结构简单的高危库扩容系统，以解决现有尾矿库加高扩容存在的坝体稳定性差的问题。它包括初期坝、尾矿库体，在初期坝和尾矿库体上分别设置加高初期坝体和全尾砂体，在尾矿库体中设有尾矿库排渗井，尾矿库排渗井的底部连接有水平排渗管，尾矿库排渗井的中上部侧壁设有至少一层透水圈。本实用新型布设大型复合式尾矿库排渗井，降低浸润线，再利用全尾砂堆存于现有尾矿库外坡上，加固现有尾矿库，在降低浸润线抢险治理尾矿库的同时，增大了尾矿库的容积，延长了尾矿库的服务年限，实现了废物利用，极大降低了工程成本。
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本实用新型公开了一种降低氯碱生产中三氯化氮危险性的装置，该装置包括收集槽与中和罐，收集槽的中上部设有与NCl3排放管连接的NCl3入口，收集槽顶部设有排气口，收集槽底部设有NCl3出口，NCl3出口通过管道与设置在中和罐上部的NCl3进口相连，中和罐上部还设有工业水进口、废气出口和NaOH进口，中和罐底部设有中和液出口，中和液出口通过管道与中和液泵连接，中和液泵通过管道与氯碱系统内部连接。本实用新型基于NCl3易积累在液氯中，且在酸性或碱性介质中分解的原理，用氯碱系统自产的NaOH配置成一定浓度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同时吸收后的中和液送往氯碱系统内部继续吸收废氯气的思路，以达到氯碱生产中降低NCl3危险性和资源化的目的。
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本发明公开了一种降低氯碱生产中三氯化氮危险性的装置及方法，该装置包括收集槽与中和罐，收集槽的中上部设有与NCl3排放管连接的NCl3入口，收集槽顶部设有排气口，收集槽底部设有NCl3出口，NCl3出口通过管道与设置在中和罐上部的NCl3进口相连，中和罐上部还设有工业水进口、废气出口和NaOH进口，中和罐底部设有中和液出口，中和液出口通过管道与中和液泵连接，中和液泵通过管道与氯碱系统内部连接。本发明基于NCl3易积累在液氯中，且在酸性或碱性介质中分解的原理，用氯碱系统自产的NaOH配置成一定浓度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同时吸收后的中和液送往氯碱系统内部继续吸收废氯气的思路，以达到氯碱生产中降低NCl3危险性和资源化的目的。
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一种危险废物污染防治回收装置，包括尾气净化箱，所述尾气净化箱外部套接有矩型防护框，所述矩型防护框外部等距纵向设置防撞组件，所述尾气净化箱底部通过橡胶座固定连接底板，所述尾气净化箱上表面安装进气组件，所述进气组件包括吸气泵、吸气管和进气管，所述吸气泵的吸气端与吸气管导通连接，所述吸气泵的排气端通过进气管和尾气净化箱导通连接，所述尾气净化箱上表面安装排气阀。通过在尾气净化箱外部套接有矩型防护框，矩型防护框对尾气净化箱进行加固处理，有效地提高其密封性，同时还提高其抗冲击性能，防止气体的泄漏，提高使用的安全性。
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本实用新型涉及一种一体式液态危险废物储存罐，包括底座、设置于底座上的罐体，罐体上设有进液口、出液口、油罐呼吸阀、排净检查孔、吊耳及液位计，其特征在于：所述罐体下部还设有导流槽，所述底座上设有集液板，集液板周边安装有围堰；所述罐体包括内层罐和外层罐，外层罐与内层罐间填充有防渗漏的填料层。导流槽、集液板、围堰结构有效地实现了渗漏出的液体的收集，避免了现有技术中渗漏出的液体造成环境污染；双层罐体及填料层结构，提高了罐体的防渗能力，油罐泄漏报警装置则可以及时发现液体渗漏，降低了环境污染的可能。本实用新型不易造成环境污染。
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本实用新型公开了一种危废焚烧脱酸处理系统，包括液碱储存罐、纯碱料仓、湿法脱酸池、湿法脱酸塔，所述液碱储存罐、纯碱料仓的底部出料口分别通过输送管A、螺旋输送机与所述湿法脱酸池的进料口连接；所述湿法脱酸塔的上端通过输送管B与所述湿法脱酸池的底部连接、下端通过输送管C与所述湿法脱酸池的进料口连接，该湿法脱酸塔一侧底部设置有气体输入管、另一侧上部设置有气体输出管。本实用新型即可以根据液碱和纯碱性价比及酸性气体浓度将液碱和纯碱单独使用，也可以将液碱和纯碱混合使用，提高脱酸效果。
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本发明涉及一种工矿危险废弃物稳定固化处理设备，包括筒体、筒盖、外螺旋叶片和内螺旋叶片，筒体的筒壁内部设有夹层，该夹层内填充有陶瓷发热片；陶瓷发热片通过连接温度控制器控制加热，该温度控制器还连接有温度传感器；筒盖底部安装有固化剂喷头，该固化剂喷头外端连接有存储罐；筒体的右侧筒壁固定有进料斗，其左侧筒壁开设有出料口；筒体底部安装有旋转筒，该旋转筒伸出筒盖后安装有有机稀土添加斗；旋转筒外壁固定有外螺旋叶片，其靠近筒体底部设有水平搅动杆，且外壁开设有等距离分布的开口；旋转筒内侧部设有转轴，该转轴上设有内螺旋叶片。本发明结构简单，降低处理成本，可同时进行稳定化和固化处理，提高稳定和固化均匀度。
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本实用新型公开了一种危废处理用回收装置，包括外壳和回收箱，所述外壳的下端面转动安装有万向轮，所述外壳的上端开口处卡接有顶盖，所述顶盖的两侧均固定有把手，所述外壳的内部底端固定有竖板，所述竖板的一侧通过隔板固定在外壳的内部一侧，所述竖板的下端中间处开设有通槽，所述外壳的后端面下侧开设有观测窗，所述回收箱放置在外壳的内部前端，所述回收箱的上端面前端贯穿安装有进料管，所述回收箱的上端面后端贯穿安装有排料管，所述回收箱的上端面四角处均固定有吊环，所述外壳的前端面下侧中间处固定有连接座，且连接座上插接有插销。本实用新型具备可进行紧急处理，安全防护性高和存储量大，便于运输的优点。
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本实用新型公开了一种用于危险废物填埋处理用顶盖，包括顶盖本体，所述顶盖本体上设置有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有活动板，所述活动板底部通过多个弹簧与顶盖本体相连接，所述顶盖本体顶部左端固设有固定板，所述固定板上贯穿设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有挡板，所述挡板左右两侧对称设置有对射光电开关，所述对射光电开关与固定板固接，所述顶盖本体左侧固设有报警器，通过设置凹槽，可以有效的将雨水进行收集，借助弹簧、活动板、对射光电开关、挡板、报警器、固定板，可有效的在凹槽内部收集到一定量雨水时，及时发出报警，避免雨水堆积过多流淌出去造成浪费。
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本实用新型公开了一种填埋危险废物预处理系统，包括颚式破碎机、锤式破碎机、振动筛，所述颚式破碎机的出料口与所述锤式破碎机的进料口之间设置皮带机a，所述锤式破碎机的出料口与所述振动筛的进料口之间设置皮带机b，所述振动筛设置有三个出料口，分别为粗料出口、中料出口、细料出口，所述粗料出口与所述颚式破碎机的进料口之间设置皮带机c，所述中料出口与所述锤式破碎机的进料口之间设置皮带机d。本实用新型设置了磁吸装置，可利用其除去废物中的铁，从而回收废铁，有利于保护环境，同时可将未粉碎的废物重新输送至破碎机，可提高破碎效率，从而提高废物填埋预处理的工作效率。
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本发明提供了一种含铅危险废物资源化利用方法，包括如下步骤：S1配料：将含铅烟灰、铅泥、铅锡渣、铁粉、石灰岩、钙累托石、偏硅酸钠进行混合得到混合物料；S2成型：将混合物料加水制成块或团，自然养护得到半成品料；S3熔炼：先向熔炼炉中加入焦炭，然后再将步骤S2所得的半成品料与赤铁矿、含铅玻璃加入熔炼炉进行熔炼，熔炼后得到粗铅，排出废渣。本发明利用铅泥、钙累托石替代传统方法中的水泥与石灰作为含铅危废成型造块时的主粘结剂和辅助粘结剂，不仅满足了入炉砖块的强度，而且提升了产能利用率，显著降低了生产成本，实现了基于废物特性与工艺特征的废物协同利用与金属资源综合回收。
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本实用新型公开了一种焚烧类危险废物中和预处理系统，包括反应釜、进料装置和处理装置，所述反应釜顶部设置有进水口、物料进口、尾气出口、中和液进口，该反应釜底部设置有出料口，所述进料装置与所述物料进口连接，所述处理装置与所述尾气出口连接。本实用新型将进水口、物料进口、尾气出口和中和液进口分开设置，避免了物料与中和液提前发生反应，减少了安全隐患，避免了尾气泄露，造成污染；处理装置可使废气重新利用，从而进行无害化处理。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和综合处理系统，属于危废处理技术领域。该一种用于危废酸渣中和综合处理系统，包括酸碱中和设备组件。所述酸碱中和设备组件包括灰土存放槽件和酸渣稀释液存放箱件以及中和设备壳体，所述中和设备壳体上部左右两侧均连通有进料通道，所述中和设备壳体上连接有盖板，所述中和设备壳体底部连通有排料防堵件，所述排料防堵件包括漏料斗和气缸体Ⅰ以及连杆，所述分合件均包括垫板和伸缩式液压缸。在本实用新型中，利用伸缩式液压缸能够快速分离中和设备壳体和盖板，方便清洗中和设备壳体内壁和搅拌件，利用气缸体Ⅰ能够将漏料斗和中和设备壳体进行分离，方便分段清理整个设备。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和的灰土混合料槽，属于危废处理技术领域。该用于危废酸渣中和的灰土混合料槽包括槽体机构、粉碎机构和混合机构。所述槽体机构包括混合槽和支座，所述支座连接于所述混合槽一侧，所述粉碎机构包括第一电机、第一齿轮、第一转杆、第一粉碎辊、第二齿轮、第二转杆和第二粉碎辊。本实用新型通过混合槽、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机、第一齿轮、第一转杆、第二齿轮、第二转杆和第二粉碎辊的作用，从而达到了混合效果好的目的，熟石灰和黄土混合前可将熟石灰和黄土中中大颗粒进行粉碎，使大颗粒粉碎成小颗粒，便于混合物的均匀混合，提高中和效果，一方面节省熟石灰用量，另一方面消除潜在的环境风险。
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本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术，具体涉及一种余热回收式危废碳渣提取电解质系统，包括炉体，炉体内设置有倾斜的焚烧床，碳渣设置在焚烧床上，焚烧床末端下方设置有电解质收集槽，炉体顶部设置有排烟孔和进气孔，还包括蓄热器，蓄热器设置有废气进口、废气出口、空气进口和空气出口，废气进口连通排烟孔、空气出口连通进气孔，废气出口连接空气净化装置，空气进口连接鼓风机，废气进口、废气出口、空气进口和空气出口处均设有阀门，合理的利用废气余热，准确控制进入炉体内的空气温度。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和处理的中和反应器，属于危废处理技术领域。该用于危废酸渣中和处理的中和反应器包括反应组件和吊起组件。所述反应组件包括反应釜、电加热板、保温层、进液管、连接耳板、螺纹杆、上盖、第一电机、进料管、排料管、连接轴、搅叶、温控器和支撑柱，所述电加热板和所述保温层均固定在所述反应釜的壳体内壁中，所述连接耳板分别固定在所述反应釜的上端和所述上盖的下端，使用时，电加热板可加速引发中和反应的启动，适宜西北冬季户外作业；清洗时可实现与反应釜的分开，大大的提高了对该中和反应器的拆分效率。
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本实用新型公开一种石油化工危险废物酸渣和碱渣的无害化利用处理系统，酸渣贮罐的酸渣入酸渣搅拌稀释罐；反应釜连通废碱液贮罐、酸渣搅拌稀释罐、吸收塔，釜底的排料口连通沉降槽；沉降槽连通油相贮罐、水相贮槽、固相贮罐；油相贮罐与蒸馏塔入液口连通，不同分层馏出液出口连通轻质油储罐、粗酚储罐，塔内残渣入固相贮罐；水相贮槽的液体通过浓缩结晶器、溶解槽、过滤器进行三次结晶，第三次结晶物风干。有益效果：设备前期投入少、回本快，运行成本低、效益好。酸渣和碱渣同时处理，产生的固化物为一般固废属性，不仅解除了碱渣、酸渣腐蚀性和毒性危害，还产出经济附加值较高的产品。
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本发明公开了一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置及其方法，涉及危险物料无害化技术领域，解决现有处理危废物料的炉体所排放的烟气存在的有害成分仍旧较多、炉体工作效率偏低等技术问题。本发明包括对炉体底部的物料进行加热的电极，电极竖向活动设置在炉体上，且其通过置于炉体一侧的竖向直线驱动机构进行上、下驱动，以调节电极底端距离炉体底部的距离。本发明通过将电极通过竖向直线驱动机构来进行高度可调，既能实现电极加热区可以位于熔融物中心位置，保证底部温度，又能根据金属沉积层厚度调节电极的高度位置，从而降低了停机、排金属作业的频次，提高了危废物处理效率。
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一种铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）回转窑无碳还原焙烧：回转窑中铁铝危废渣、湿法脱硫渣、赤铁矿或磁铁矿质量百分比为100：1～6：1～4；（2）电炉还原熔炼：将焙砂均匀加入电炉内进行还原；（3）含铝炉渣快冷粉磨：在冷却速率为1200～1300℃/min下冷却，粉磨粒度为450～480目。本发明采用的铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法，工艺容易控制、操作简单、工艺适应性强，可以使铁铝渣中镍、钴、铜的回收率达到98%以上，而且可以实现还原渣制备矿渣微粉，达到了危险废弃物资源化利用的目的，具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体为一种处理液态危险废物的固液分离装置，包括支撑架，所述支撑架包括转股，所述转股的内部设置有螺旋桨，过滤组件，所述过滤组件设置在进料口的外部，所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管的内部设置有过滤挡板，所述过滤管的外壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有阀门，所述阀门的另一端连接有第二连接管，所述第二连接管的下方连接有储料槽。本实用新型能够有效的实现对废油的初步过滤，将废油中的硬质大块废物进行有效的过滤，从而避免其进入离心机的内部，进一步有效的降低了废油内部硬质大块废物的含量，能够快速的实现对废油的净化处理。
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