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本实用新型公开了微蚀刻液电解系统，包括积液箱、废水箱与处理箱，积液箱顶部的一侧设置有进液口，积液箱的一侧设置有处理箱，处理箱的内部包括收集空腔与电解空腔，收集空腔与电解空腔之间活动安装有耐腐蚀板，耐腐蚀板的内部开设有过滤孔，电解空腔得到顶端分别活动安装有正极石墨棒与负极石墨棒，处理箱顶部的一侧设置有投料口，处理箱的一侧设置有废水箱，废水箱顶部的一侧固定安装有水泵。本实用新型通过设置正极石墨棒、负极石墨棒、投料口、耐腐蚀板与过滤孔，解决了传统的微蚀刻液处理都是选择中和微蚀刻液或者电解微蚀刻液的其中一种，处理效果较差与微蚀刻液处理的不够完全，导致后期产生的废水中还含有大量的泥的问题。
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本实用新型公开了一种节能沐浴房，其沐浴房主体设有底座，下陷支撑台阶上适配嵌装有热能回收板，热能回收板设有用于与自来水管连接的进水管及用于与热水器的进水口连接的出水管，热能回收板设有漏水缝，热能回收板的底部与底座之间形成有废水腔，漏水缝与废水腔连通，地漏孔设于热能回收板的下方，地漏孔与废水腔连通。本实用新型通过热能回收板回收沐浴废水的一部分热能，从而有利于热水器可以降低运行功率，有利于节能。另外，通过将顶喷水口设置在伸缩头的下侧面，有利于因应使用者的习惯或体型而用手将伸缩头进行伸缩，于是可以调整顶喷水口的位置，从而有利于提高产品实用性。
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本实用新型公开了一种污水净化处理系统，包括：污水处理装置；废水集水池，废水集水池设置在污水处理装置的输入端；排放水池，排放水池设置在污水处理装置的输出端，排放水池用于收集污水处理装置的输出端排出的清水；以及清洗装置，清洗装置具有第一输出端和第二输出端，清洗装置的输入端与排放水池连接，第一输出端与污水处理装置连接，第二输出端与废水集水池连接，清洗装置用于将清水输送到废水集水池，清洗装置用于清洗污水处理装置，实现将净化后的污水用来清洗污水处理设备，并提高清洗效率和降低污水处理设备的清洗成本。
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本实用新型公开了一种储水式台面净水器，净水装置与加热装置设置于外壳的内部，出水装置设置于外壳的前侧顶部；上水箱可拆卸地安装于下水箱的上方；上水箱的内部设有隔板，上水箱的内部被隔板分隔成原水腔与废水腔；下水箱的内部形成纯水腔；上水箱的内壁沿竖直方向设有滑槽，感应浮子设置于滑槽内，滑槽的顶端设有滑槽盖，滑槽盖与上水箱的底面将感应浮子限制于滑槽内；感应具有具有磁性；霍尔传感器设置于下水箱的外壁，且霍尔传感器位于感应浮子的正下方。本实用新型设置有原水腔与废水腔，可以防止废水重新混入原水中从而废水对原水造成污染的问题，此外，感应浮子与霍尔传感器之间无需直接接触，可便于上水箱的安装与拆卸。
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本实用新型公开了一种页岩气采出水的处理设备，所述处理设备包括废水软化系统，所述废水软化系统包括沉淀池和至少两个反应池，所述沉淀池与其中一个反应池组相互连通；电催化氧化系统，所述电催化氧化系统包括电催化氧化池和余氯脱除池，所述电催化氧化池与余氯脱除池相互连通。本实用新型提供了页岩气采出水的处理设备不仅工艺简洁、自动化操作性强，而且可以实现废水的完全达标排放，彻底解决了页岩气开采行业的废水排放难题。
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本实用新型涉及洗车设备技术领域，具体公开了一种废水回收效果好的移动洗车设备，包括底部设有轮子的柜体，柜体内腔设有洗车组件、水回收单元、可折叠和展开的充气围合体及为充气围合体充放气的气压组件；充气围合体充气后于柜体外侧形成洗车空间，包括地垫，设置在地垫环周上的充气柱，及围设和固定在充气柱上并在地垫一侧形成车辆入口的围挡；地垫上开设有与水回收单元连通的废水回收口并设有承接待洗车辆的行车部，地垫内具有在充气后膨起并与充气柱内腔连通的充气空间，充气后废水回收口处的高度小于地垫上远离废水回收口部位的高度，以使地垫顶面形成倾斜自流面；地垫或充气柱上开设有与气压组件连通的充气孔和排气孔。
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本实用新型公开了一种反渗透净水系统，包括进水口和前置滤芯，进水口处安装有第一水龙头，前置滤芯右侧和第一电磁阀的左侧连通，水泵的右侧和反渗透膜的左侧连通，第三电磁阀的左侧和废水阀的右侧连通，废水阀的左侧和废水口连通，逆止阀的左侧和高压开关的右侧连通，高压开关的左侧和后置滤芯的右侧连通。本反渗透净水系统，水经过前置滤芯能进行简单的过滤，制的纯水在第二电磁阀的管路进行回流，制的纯水回流聚集在前置滤芯内，回流后的纯水流过反渗透膜可以对反渗透膜进行清洗，废水口可以将杂质水排出，高压开关的左侧和后置滤芯的右侧连通，对水里的杂质进行最终的过滤，纯水从纯水口处的第二水龙头流出。
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本实用新型涉及洗车设备技术领域，具体公开了一种废水回收效果好、对环境影响较小的可移动充气式洗车装置，使用具有后车厢的机动车，包括收容于后车厢的洗车组件、水回收单元、充气囊、气压组件、收纳箱及驱动机构，驱动机构驱动收纳箱从后车厢移动至地面及将收纳箱收回后车厢；充气囊包括地垫、与地垫环周固定的多个充气柱及与充气柱一体连接的围挡；地垫中部或地垫任一边缘部设有与水回收单元连通的废水回收口，地垫上设有承接待洗车辆车轮的行车部，地垫内具有充气后膨起并与充气柱内腔连通的充气空间，充气空间内远离废水回收口部位高于充气空间内邻近废水回收口部位，地垫充气后顶面形成倾斜自流面；地垫或充气柱上设有充气孔和排气孔。
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本实用新型公开了一种不锈钢材料生产用防堵式喷淋水洗装置，包括清洗箱、设置在清洗箱内部的清洗板、设置在清洗板上方的清洗组件和设置在清洗板上方的防堵机构，所述防堵机构包括设置在清洗箱中部的废水收集壳、自上而下设置在废水收集壳内部的V型过滤网与平板式过滤网、对称滑动的设置在V型过滤网上方的V型清理块，本实用新型中，通过在清洗箱的内部增加了防堵机构使得不锈钢材料在喷淋水洗后清洗箱能够快速排水，方便下次使用，同时防堵机构又能够起到对废水再次净化的作用能够二次利用废水，降低了生产成本，促进了绿色发展。
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本实用新型实施例公开了一种造纸生产线水回收罐及水回收系统，包括位于造纸生产线下方用于回收废水和废纸浆混合物的水槽，所述水槽的输出端连通有用于将混合物中废水和废纸浆分离开的分离装置，所述分离装置的输出端连接有水罐和浆罐，所述水罐用于对分离装置从混合物内分离出的废水进行存储利用；本实用新型利用分离装置将混合分离后得到废纸浆，除去纸浆中的水分，并对分离后的废纸浆通过压缩装置进行挤压脱水，使得处理后的废纸浆粘附在一起，对于废水混合的废纸浆的处理时间大大缩短，提高了对废纸浆回收处理的效率。
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本实用新型公开了一种氨氮自动检测仪，其包括过滤器与反应检测室。该过滤器内设有超滤膜，超滤膜左侧相对的过滤器侧壁设有废水进口，超滤膜右侧相对的过滤器侧壁设有废水出口。反应检测室的检测水进口与过滤器的废水出口连通。反应检测室外设有用于向反应检测室内添加氢氧化钠的第一加药管，以及用于向反应检测室内添加钠盐的第二加药管。反应检测室内设有氨氮检测探头、PH检测探头、以及TDS盐度计。本实用新型通过在反应检测室外设置过滤器，通过过滤器内的超滤膜来过滤氨氮废水中的杂质，从而避免了水中杂质在氨氮检测探头上生成黏膜；同时，通过设置第一加药管与第二加药管来调整水体的PH值与盐度，减少水体的PH值与盐度对氨氮检测探头的干扰。
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本实用新型涉及一种车用尿素生产设备，尤其是纯水装置，它包括纯水机、废水管、散热器、缓冲罐和稳黏剂添加罐，所述纯水机背面设有废水管和散热器，所述散热器设有散热抽风机，所述废水管连接缓冲罐侧壁上部，所述缓冲罐底部设有一起泡器，所述散热器的散热抽风机通过管道连通起泡器，所述缓冲罐一侧下部设有排水管，用于连接聚合碱反应设备，所述缓冲罐顶部设有稳黏剂添加罐和透气孔，所述稳黏剂添加罐为医用吊瓶；通过缓冲罐让废水与稳黏剂充分混合后再导入聚合碱的生产中，虽然增加了少量成本，但是大大提升了聚合碱的生产效率；利用医用的吊瓶和吊针来实现稳黏剂的添加，速率可调，该装置干净卫生，成本低廉。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，包括活性炭柱除油装置、碳粉除油装置和活性炭回收处理装置，废水先通过活性炭除油装置中活性炭对油脂的吸收，实现一级吸附，再通过碳粉除油装置与碳粉搅拌进行二级吸附，从而实现废水高效回收处理的目的。活性炭回收处理装置连通于活性炭柱除油装置，可在线将活性炭柱除油装置中的活性炭送入活性炭回收处理装置对吸附油脂后的活性炭进行回收处理，搅拌至呈浆状以便输送，从而实现活性炭的回收处理。适用于对各种生产过程中产生的废水进行回收处理，从而有益于节能、环保。
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本实用新型涉及造纸废水处理技术领域，特别是涉及高效离子纤维束过滤系统，其结构包括过滤集水池、离子纤维束过滤器、反洗排水池和排放池，离子纤维束过滤器分别与过滤集水池、反洗排水池和排放池连接；离子纤维束过滤器包括壳体、活动滤板、固定滤板、若干个离子纤维束以及能够带动活动滤板上下移动的纤维密度调节装置，若干个离子纤维束的一端与固定滤板固定连接，若干个纤维束的另一端与活动滤板连接，纤维密度调节装置装设于活动滤板，活动滤板和固定滤板均开设有若干滤孔。与现有技术相比，采用本实用新型的高效离子纤维束过滤系统进行废水处理后，使废水中的悬浮物含量降低到10mg/L以下，过滤效果好，处理后的废水达到排放要求。
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本发明公开了一种净水器及其控制方法，净水器包括RO膜滤芯和比例电磁阀，所述RO膜滤芯包括入口端和废水出口端，所述比例电磁阀设置于所述废水出口端，所述净水器还包括设置于所述入口端处的水质检测模块和电连接于所述水质检测模块与比例电磁阀之间的控制器；所述水质检测模块检测所述入口端处的水的水质，并输出水质测量信号至所述控制器；所述控制器根据所述水质测量信号输出调节信号至所述比例电磁阀，以调节所述比例电磁阀对应的废水量，从而使得该净水器能够自动的根据自来水的水质调节对应的废水量，不仅延长了RO膜的使用寿命，且有效地节约了水资源。
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本发明公开了一种冲洗电磁阀，包括具有进水口和出水口的阀座、阀盖和阀芯组件，阀座内设有将阀座与阀盖之间的围合空间间隔成第一腔室和第二腔室的内隔板，内隔板上设有连通第一腔室和第二腔室的冲洗通孔和废水通孔，阀芯组件用于导通和关闭冲洗通孔，冲洗电磁阀还包括可转动地装设在第二腔室内并与第二腔室的内周壁密封配合的调节芯轴，调节芯轴上设有多个沿着同一圆周间隔开且孔径不同的流量调节孔，通过转动调节芯轴可使多个流量调节孔逐次与废水通孔连通，以在进水口与出水口之间形成具有不同流量的废水通道。通过形成具有不同流量的废水通道，可得到不同的反渗透膜工作压力，解决了反渗透净水机的适应性问题。
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一种节水膜元件及其过滤结构，其中节水膜元件包括中心管和过滤膜元件，过滤膜元件以中心管为中心卷制在一起，还包括上密封件和下密封件，上密封件将过滤膜元件的上端端面的外圈密封，使上端端面靠近中心管的内圈为废水出水口，下密封件将过滤膜元件的下端端面靠近中心管的内圈密封，使下端端面的外圈为进水口。本发明由于采用了节水膜元件，在过滤时，原水从位于下端端面外圈的进水口进入到节水膜元件的最外层，然后以螺旋的方式从节水膜元件的最外层流入到节水膜元件的最内层，最后纯水流入到中心管中，废水从废水出水口流出，具有过滤膜元件被充分利用、损耗小、纯水通量大、废水量少、进水均匀、过滤流道长和过滤效果好等优点。
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本发明公开了一种污水臭气的处理方法，包括依次将纺织印染废水进行预处理、一次沉淀处理、一次氧化处理、二次沉淀处理、臭氧氧化处理，达标的废水排放或作为回收水回收利用；其特征在于还包括：将纺织印染废水处理过程中产生的臭气统一收集到臭味尾气处理装置中，并将臭氧氧化处理过程中产生的气体统一收集为回收气体，并将回收气体通入到臭味尾气处理装置中于所述臭气进行混合。本发明通过废水处理过程中气体的综合利用，不仅获得可排放的达标水，同时，利用污水处理过程中具有高氧化性的废气有效的消除了污水产生的臭气。减少臭气对环境的影响。同时，多个单元操作相互配合，将不同工艺目标相结合，从整体上降低了工艺运行成本。
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本发明涉及一种换热冷凝与循环蒸汽自发设备。其包括壳体与设置在壳体内部的冷凝装置、加热装置和蒸汽发生装置。冷凝装置用于接收第一蒸汽与废水原液，并使二者交换热量。加热装置位于冷凝装置的上方，加热装置具有第一蒸汽排出口，第一蒸汽排出口与冷凝装置连通。加热装置用于接收闪蒸蒸汽与废水原液蒸发后形成的循环液，并使二者交换热量，以使循环液升温的同时获得第二冷凝液与第一蒸汽。蒸汽发生装置用于加热第一冷凝液与第二冷凝液。上述设备在进行高温蒸发、可MVR蒸发或可MER三效蒸发处理的废水在处理过程中，废水在传输时所消耗热量较少，能量可最大程度上循环利用，且设备便于安装与移动。
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本发明公开了一种排水结构、蒸箱及集成灶，排水结构包包括箱体、蒸汽发生装置、管路组件以及废水盒，所述蒸汽发生装置连接于所述箱体以输入蒸汽，所述管路组件的进水端连接箱体、蒸汽发生装置，所述管路组件的出水端连接废水盒。在蒸箱使用后，通过管路组件将箱体内残留的水导流至废水盒，便于清洁箱体的内腔，防止积水及产生异味，同时通过管路组件可及时将蒸汽发生装置内部剩余的水也导流至废水盒，减少蒸汽发生装置内部产生的水垢，防止蒸汽发生装置内的水重复使用，蒸箱的烹煮更加卫生和安全。
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本发明公开了一种净水器与油烟机的联动清洗系统，所述联动清洗系统包括油烟机(1)和净水器(2)。其中，油烟机(1)包括风机组件(11)和用于清洗所述风机组件(11)的喷淋清洗装置；净水器(2)包括废水排水管(21)，所述废水排水管(21)与所述喷淋清洗装置的喷淋清洗管道(12)相连以提供清洗水源。本发明的净水器与油烟机的联动清洗系统将净水器的废水排水管联动并导通油烟机的喷淋清洗管道，从而使得净水器中产生的废水可作为清洗水源引入油烟机的喷淋清洗装置中，以实现对油烟机的风机组件的“强制性地”清洗，确保了油烟机的清洗频率，同时还可实现水资源的合理利用，起到节约用水的效果，提高了用户的满意度。
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本发明涉及一种炼钢厂连铸二冷水循环利用工艺,冷却连铸设备所产生连铸二冷水经过冲渣沟汇集到旋流井,在旋流井内使大颗粒氧化铁皮沉积于井底,并将大颗粒氧化铁皮通过天车清出井外;经过初步沉淀的旋流井出水通过泵打入化学除油器,在化学除油器分别投加除油剂和絮凝剂,以去除废水中小颗粒氧化铁皮、油和胶体杂质,处理合格的废水流入热水井,在热水井投加控制微生物的生长的活性溴杀菌灭藻剂及杀菌灭藻剂,然后将清水通过水泵打入冷却塔进行冷却降温,降温后的清水进入冷水井,并在冷水井中投加阻垢缓蚀剂;冷水井内的清水用泵送至连铸设备循环使用。本发明具有水质稳定、水资源循环利用和节能减排效果明显的优点。
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本发明公开一种控制净水机自动储水的方法，用于使用电控开关的净水机，该控制净水机自动储水的方法包括以下步骤：获取停水/停电公告信息，所述公告信息包括停水/停电时间；在所述停水/停电时间之前，控制所述电控开关打开，并存储净水和/或废水至相应的储水箱。本发明还公开一种控制净水机自动储水的装置。本发明技术方案中，通过获取停水/停电公告信息可以控制水龙头的电控开关在停水/停电之前打开，此时，自来水会经净水机过滤装置处理并获得净水和废水，将净水和/或废水存储至相应的储水箱以供用户停水时使用，净水用于食用，废水作为一般的生活用水。
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本发明公开了一种净水泡膜系统，包括膜滤芯、原水管路、纯水管路路、废水管路、储水装置、回水管路、和排水管路，储水装置设有压力腔和纯水腔，压力腔对纯水腔具有挤压作用力，纯水腔与纯水管路路连接；回水管路的进水端与纯水腔连通，回水管路的出水端与第二阀件上游处的废水管路连接，回水管路上设有第三控制阀；排水管路一端与第二阀件下游处的废水管路连接，另一端为自由端或与原水端连通，排水管路上设有第四控制阀；储水装置在取水制水模式下储存的纯水，在泡膜模式下利用动力将储水装置中纯水排放回流至膜滤芯，对膜滤芯内停留的浓水和废水推出，利用纯水浸泡膜滤芯，解决首杯水TDS值高的问题，整体系统结构简单，泡膜效率高。
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本发明公开一种膜元件管件及其工装、螺旋卷式节水膜元件和净水机，其中，膜元件管件的工装用于在卷膜过程中连接所述膜元件管件的纯水管和废水管，包括卡扣结构和插接结构，所述卡扣结构设于所述纯水管的一端和所述废水管的一端，所述废水管沿所述纯水管延伸的纵向并排设置于所述纯水管侧面；所述插接结构，设于所述纯水管的另一端和所述废水管的另一端。本发明技术方案提出了一种结构可靠性高的膜元件管件。
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本发明公开了一种铝型材氧化着色生产线，涉及铝型材生产加工技术领域。本发明包括废水池、连接管、氧化槽、水槽和着色槽，氧化槽的内部依次开设有第一内腔、第二内腔和第三内腔，第一内腔、第二内腔和第三内腔的底部分别固定有第一加热件、第二加热件和第三加热件，第一内腔、第二内腔和第三内腔的侧壁上分别固定有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器。本发明通过第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器能够对氧化槽内的溶液温度进行测量，并能够通过第一加热件、第二加热件和第三加热件对氧化槽内的溶液温度进行加热调整，连接管能够将铝型材氧化着色过程中产生的废水输送至废水池内，对废水进行统一处理。
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本发明公开了一种家用净水装置，包括进水口、过滤支路、回流支路、水体净化装置和取水装置；过滤支路包括前置滤芯、增压装置和RO膜滤芯；前置滤芯设有原水进水口和初滤出水口；RO膜滤芯具有初滤进水端、纯水出水端和废水端；原水进水口与进水口连通；初滤出水口与初滤进水端连通，纯水出水端与取水装置连通；水体净化装置设有污水处理口，水体净化装置对污水进行净化；回流支路包括相互连通的存水箱和混合离子交换器；存水箱与水体净化装置连通。所述家用净水装置通过回流支路中的混合离子交换器对废水进行脱盐处理，并将废水重新过滤并利用，提高废水利用率，并通过水体净化装置则对厨房污水进行净化处理，提高水资源的利用率。
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本发明属于废水净化领域，具体涉及一种用于污水深度处理的催化剂及其制备方法。本发明的制备方法是采用溶胶凝胶法制备LaNi(1‑x)FexMoyO3；其中x＝0.02～0.04，y＝0.01～0.03；然后将聚酰胺酸和LaNi(1‑x)FexMoyO3加入水中，再加入三乙胺搅拌、分散均匀，得到水分散液；再将步骤(1)制备的水分散液倒入模具中，真空冷冻干燥，热亚胺化，得到复合泡沫材料；然后配置含有十六烷基三甲基溴化铵、溴盐和铋盐的乙二醇溶液，搅拌2～4h，然后将制备的复合泡沫材料添加到上述溶液中，然后转移到水热反应釜，于120～160℃下保温18～28h，离心，洗涤后，干燥，即得到用于污水深度处理的催化剂。本申请的光催化材料用于光催化还原废水中的Cr(VI)，能够有效降低废水中Cr(VI)的含量，是用于处理Cr(VI)废水的理想材料。
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本发明公开了一种酒店洗水车间水路系统，包括废水调节池、混凝沉淀池、砂滤罐、回用池、水解酸化池、接触氧化池、二沉淀池、标准排放渠，所述废水调节池通过管路连接到，废水调节池通过管路连接到混凝沉淀池，混凝沉淀池通过管路连接到砂滤罐，砂滤罐通过管路连接到回用池，回用池通过管路连接到生产线，生产线的废水通过管路连接到水解酸化池，水解酸化池通过管路连接到接触氧化池，接触氧化池通过管路连接到二沉淀池，二沉淀池通过管路连接到标准排放渠，形成一个水循环使用系统。其具有结构简便，成本低，极大地降低了水资源的浪费，提高水的利用率。
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本发明公开了一种多级固液分离设备，包括机壳和设置在所述机壳内的多级筛网过滤机构和多个螺旋挤压固液分离机构；所述机壳设置有进料口和底部的废水槽，所述废水槽具有出水口；所述多级筛网过滤机构的第一级筛网的进料端设置在所述机壳的进料口处，每一级筛网的出料端均设置有一个螺旋挤压固液分离机构；所有螺旋挤压固液分离机构的固料出料端均设置在所述机壳外。该多级固液分离设备采用多级筛网过滤机构和多个螺旋挤压固液分离机构同时对固液混合物进行组合过滤，可提供更好、更精细的固液分离效果。
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