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本发明属于固体废弃物资源化利用与废水处理技术领域，公开了一种改性赤泥生物炭材料及其制备和应用方法；所述改性赤泥生物炭材料的制备方法包括：预处理，将赤泥和甘蔗渣分别进行干燥、破碎和球磨处理，得固体组分A和固体组分B；还原处理，将所述固体组分A在化学还原溶液中进行化学还原沉淀，洗涤、烘干、研磨过筛后得到固体组分C；复合处理，将所述固体组分C、所述固体组分B以及碱性化合物混合、球磨后得到固体组分D；炭化处理，将所述固体组分D绝氧热解得到赤泥生物炭材料。本发明提供的改性赤泥生物炭材料及其制备和应用方法，能够有效资源化利用赤泥和甘蔗渣，并基于改性赤泥生物炭实现重金属污染治理。
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本发明涉及一种催化裂化烟气除尘脱硫协同治理工艺。包括如下步骤：经余热利用后的催化裂化再生烟气通过烟气降温装置1降至150-200℃；烟气中的粉尘经袋式除尘器除去；由除尘器出口烟道来的150-200℃高温烟气经增压风机5增压后，进入换热器6，与脱硫塔7塔顶出来的净烟气换热后温度降至105~115℃，然后进入脱硫塔7进行脱硫；在脱硫塔7内，通过浆液循环泵8及喷淋层9使脱硫浆液与由下而上的再生烟气形成逆向直接接触，脱除烟气中二氧化硫；烟气经除雾器10去除烟气中夹带的雾滴后，由吸收塔塔顶出口烟道进入换热器6；进入换热器6的净烟气与增压风机来的150-200℃温烟气进行换热，进入烟囱11排放。本发明运行稳定可靠，产生废水量少，副产物可综合利用。
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本发明提出了氨己烯酸中间体2‑乙烯基环丙烷‑1,1‑二乙基二羧酸酯及制备方法、其在制备氨己烯酸中的应用、氨己烯酸产品及制备方法，所述2‑乙烯基环丙烷‑1,1‑二乙基二羧酸酯的制备方法包括：(1)使1,4‑二氯‑2‑丁烯与丙二酸二乙酯在乙醇钠溶液中反应，以便得到含有2‑乙烯基环丙烷‑1,1‑二乙基二羧酸酯的反应液；(2)将所述反应液进行纯化处理，其中，所述纯化处理包括：直接将所述反应液进行降温及过滤处理，收集含有2‑乙烯基环丙烷‑1,1‑二乙基二羧酸酯的滤液。本发明的制备方法所得2‑乙烯基环丙烷‑1,1‑二乙基二羧酸酯收率高、纯度高、溶剂残留和原料残留少，操作简便、快捷、无废水排放，适于规模化生产。
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本发明涉及到一种手性医药中间体的提取方法，具体讲，涉及一种(R)‑邻氯扁桃酸的分离提取方法，至少包括以下步骤：将强碱性阴离子树脂进行预处理，预处理包括依次进行碱洗和酸洗的步骤；强碱性阴离子树脂优选季胺盐强碱性阴离子树脂；采用处理后的强碱性阴离子树脂对(R)‑邻氯扁桃酸的待处理液进行吸附；采用洗脱剂进行洗脱，得到洗脱液，洗脱液经萃取、浓缩后得到(R)‑邻氯扁桃酸。本发明的分离提取方法分离效果好，收率高，并且使用的强碱性阴离子树脂使用寿命长久，分离的水相体系可继续为下一次的生物催化提供反应体系，降低了生产成本并减少了废水的排放。
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本发明涉及一种以甲酸盐或碳酸盐为原料合成乙交酯和乙醇酸低聚物以及聚乙醇酸高分子材料的方法，以及甲酸盐或碳酸盐作为一种制备乙交酯和乙醇酸低聚物或者聚乙醇酸高分子材料的原料的应用。与传统的乙交酯生产工艺相比较，其独一无二的特征是：采用了价格相对低廉的甲酸钠或甲酸钾或碳酸钠或碳酸钾，用于代替现有技术的价格相对高的乙醇酸或氯乙酸钾为原料合成乙交酯和乙醇酸低聚物以及聚乙醇酸高分子材料，与现有技术的技术路线具有本质的不同，因此大幅度地降低了现有技术的生产成本，尤其是整个制备过程无废气和废水和废渣的排放，也因此发现了一种未知的甲酸盐和碳酸盐之新用途。
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本发明提供了一种用于吸附矿山废水中铈离子的聚丙烯纤维负载交联聚丙烯酸材料，该复合材料采用以下步骤制得：选取聚丙烯酸复合物、交联剂、引发剂，混合均匀制得胶状溶液；将聚丙烯纤维与胶状溶液混合均匀，然后在100℃～140℃的条件下进行聚合反应，制得聚丙烯纤维/聚丙烯酸复合材料，并将复合材料干燥处理；采用足量的丙酮浸泡复合材料，浸泡后烘干，重复进行浸泡、烘干步骤直至除去复合材料中未交联的低聚物，即可制得聚丙烯纤维负载交联聚丙烯酸材料。该复合材料解决了背景技术中的不足，该复合材料对稀土中的铈离子的吸附能力强，具有吸附操作简便、解吸条件温和、再生简便等诸多优点。
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本发明公开了一种以废弃油脂为原料制造无公害药肥的方法，将废弃油脂先进行处理放出废水杂质，再通过皂化反应得到脂肪酸钠，脂肪酸钠经过无机酸中和得到脂肪酸，通过脂肪酸制取羧酸盐，调节制取得到的羧酸盐PH值作为杀虫剂、药肥，和聚乙烯醇结合可以改善土壤沙漠化。本发明产品采用地沟油、变质油及油烟机清洗回收废液等废弃油脂为原料，使废弃油脂得以被回收利用，原料成本低廉，有利于生态环保。将脂肪酸盐作为药肥是独创，相关书籍及资料尚未有记载。
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本发明涉及一种热轧430铁素体不锈钢无硝酸酸洗方法，该方法为对带钢依次进行预酸洗、第一段无硝酸酸洗和第二段无硝酸酸洗，其中，两段无硝酸酸洗均采用(H2SO4+Fe3++Fe2++H2SiF6+H2O2)的混合酸洗液。本发明采用浓硫酸、双氧水和氟硅酸的混合酸洗液，可满足热轧430铁素体不锈钢带钢的酸洗要求，实现带钢的无硝酸酸洗，避免使用含硝酸的混酸酸洗时产生高污染的氮氧化物和含氮废水，从而减轻环境污染。
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本发明是采用化工下脚制备的低成本、环保型石材干挂胶固化剂，其制备方法是向反应釜中加入混胺、腰果酚和水杨酸，开启搅拌，再加入多聚甲醛反应，然后加入AGE油渣，多聚甲醛，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚反应，最后加入辛苯昔醇反应后脱水得到本发明。本发明选择了高胺值、高配比、廉价的混胺JD‑999，可以有效的控制成本；采用多聚甲醛取代甲醛溶液，产生的废水较少，可以有效的节约能耗及减少对环保的投入；在聚氧丙烯氧化乙烯甘油、辛苯昔醇存在的情况下，将低环氧值的AGE油渣参与改性反应，使AGE油渣得到综合利用，解决大公司AGE油渣堆积的问题。
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本发明公开了一步法连续生产二甲基二硫的工艺及设备，原料甲醇、硫化氢在预热器内混合预热至200℃～400℃后，以气态从反应器顶部通入反应器；原料硫在加热至445℃～450℃后，以气态从反应器上方硫进料口进入反应器；原料甲醇、硫化氢与硫在反应器内由换热盘管加热至反应温度400℃～500℃，在压力50kPa～200kPa条件下，原料由上至下通过反应器内催化剂床层，一步反应生成二甲基二硫和水。合成尾气不凝气为硫化氢，可直接回收作为原料重复利用；精馏尾气不凝气量极小，正常生产时无其他三废排放，仅在设备检修清洗时会产生少量废水。因此本发明所述工艺对原料的利用率接近100%。
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本发明属于新材料的制备技术领域，具体公开了一类对水相溶液中有机染料具有优良催化氧化消除性能的介孔硅SBA-15负载ABO3型钙钛矿LaFeO3催化剂的制备方法及应用。该方法首先将相应的金属硝酸盐及一定量的柠檬酸在乙醇和水混合液中溶解后，再加入一定量的介孔硅SBA-15，采用溶胶-凝胶法制备负载型钙钛矿催化剂。该类催化剂对染料废水具有优异的吸附和氧化降解能力，且降解作用实现条件简单，仅以过氧化氢溶液为氧化剂在室温条件下即可进行，且可保持活性基本不变的情况下循环使用。本方法制备过程简单、成本低廉、环境友好、产品性能优异，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种黄姜薯蓣皂苷的高效分离方法，包括如下步骤：1、将新鲜黄姜洗干净，干燥处理至含水量为50％以下，得到干黄姜；2、将干黄姜和无水乙醇按1:1‑2的重量比进行匀浆提取，得到匀浆液；3、将匀浆液过滤，得到乙醇提取液；4、将乙醇提取液在60‑90℃下真空浓缩，回收乙醇，得到浓缩液；5、将浓缩液静置降温后进行离心分离，离心后的浓缩液分为三层，上层为清液，中层为浓浆状的悬浮液，底层为致密的沉淀；6、依次取出上层清液和中层悬浮液，收集底层的沉淀，将所得的沉淀干燥、粉碎，得到黄姜薯蓣皂苷。该方法简单易行，用物理法快速提取黄姜薯蓣皂苷，从根本上杜绝排放废水污水，保护环境。
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本发明公开了一种用于油水分离的亲水性高分子交联膜改性纺织品及其制备方法，通过将亲水处理后的熔喷超细纤维网热轧处理，制备得到熔喷超细纤维乳液分离膜。本发明有着制备流程简单，生产成本低等特点，所制得的熔喷超细纤维乳液分离膜，即用于油水分离的亲水性高分子交联膜改性纺织品，在重力条件下水通量大，乳液分离效率高，并且还可以循环使用。本发明所制备的熔喷超细纤维乳液分离膜可广泛的用于含油废水处理等领域。
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本发明公开了一种2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸锌的制备方法，该方法先将七水硫酸锌、硼酸与氨水或氢氧化钠按摩尔比为1∶2∶2溶于水中，在60～100℃温度下的某一温度恒温反应5～10小时，反应结束后，过滤，滤液回收，滤饼用热水洗然后烘干，即得到2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸锌产品。本发明工艺简单，制备过程无废水排放，生产成本低，该产品用于阻燃材料，也可以用于日用化工、生物医药等领域。
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本发明公开了一种提高金银花蒸馏残液中总黄酮含量的方法，属于生物转化领域。本发明方法包括如下步骤：将保藏编号为CCTCC NO：M 2018804的黑曲霉HX0181接入到察氏液体培养基中，30℃、150r/min培养3天得到黑曲霉HX0181菌液；黑曲霉HX0181菌液、金银花蒸馏残液、察氏液体培养基按体积比2:2:1的比例混合，30℃、200r/min发酵10h。本发明所用的黑曲霉HX0181能极大程度的提高发酵培养物中总黄酮的含量。本发明利用了金银花露生产过程中蒸馏工段排放的高浓度有机废水，减少了污染和资源浪费，提供了产总黄酮的新渠道。
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本发明公开了一种发电机空芯铜导线腐蚀产物脉冲‑柔性酸洗系统及方法。在不添加铜基底缓蚀剂的条件下，利用低酸度的酸洗溶液对发电机空芯铜导线腐蚀产物进行柔性酸洗，同时利用气‑水脉冲增强酸洗溶液对腐蚀产物的传质作用，脉冲‑柔性酸洗形成的废液经pH值调节后直接排入电厂的生活废水生化处理系统。本发明通过耦合气‑水脉冲和柔性化学酸洗两个过程，可实现在不添加铜缓蚀剂的条件下，利用低浓度的酸洗液除去空芯铜导线内表面的腐蚀产物。脉冲‑柔性酸洗产生的废液中废酸和有机物含量低，处理难度小，避免了常规化学酸洗废液处理工序复杂、成本高的难题。
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本发明涉及一种反应型阻燃剂THPO的生产工艺，特别是一种THPO反应液的纯化精制（包括脱盐、脱醛、浓缩等）方法，采用纳滤脱盐、纳滤脱醛、纳滤浓缩、薄膜蒸发等组合工艺。与现有工艺相比，不需加入脱醛剂，具有工艺流程简单，设备材质要求低，投资省，运行费用低，占地面积小，控制点少，操作简单，便于实现自动化控制，同时还有产品回收率高，废水产生量少，产品质量稳定可靠等优点。
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本发明涉及一种真空碳酸钾煤气脱硫废液的预处理方法。其技术方案是：将脱硫废液收集于储液罐(1)中，再将储液罐(1)中的脱硫废液通过酸析塔(7)进行酸析，酸析产生的硫化氢气体和氰化氢气体与真空碳酸钾脱硫再生塔出来的酸性气体一并进入克劳斯炉回收硫磺；酸析过的脱硫废液并入焦化酚氰废水的生化处理系统的生化调节池，调节pH值至7.0~8.5，再进行生化处理。所述酸析是：先通过酸槽(4)向酸析塔(7)加酸，然后利用循环泵(3)经喷洒器(6)向酸析塔(7)内喷洒脱硫废液，利用空压机(2)向酸析塔(7)内通压缩空气，间歇方式操作。本发明是从源头上治理脱硫废液，具有工艺流程短、工艺简单、设备少、投资省、运行成本低和无二次污染物产生的特点。
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本发明涉及一种胺基改性生物吸附剂动态吸附分离铜铅的方法，包括以下步骤：采用两步法制备胺基改性生物吸附剂；将改性生物吸附剂装入填充柱内；将含铜铅离子的溶液泵入改性生物吸附剂填充柱进行铜铅离子的动态吸附分离。本发明通过对廉价易得的生物基吸附剂进行胺基改性，可显著提高生物吸附剂对铜离子的吸附选择性，从而实现双组份体系中铜离子与铅离子的动态吸附分离。该法操作简单，成本低，为废水中铜铅离子的分离及资源化回收利用提供了新途径。
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本发明公开了一种纤维素的溶剂及用该溶剂直接制备纤维素/氧化锌复合微球的方法。将氢氧化钠和硝酸锌按照一定比例溶解于水中，即可制得该溶剂。将该溶剂与一定质量的纤维素混合，经过低温冷冻－解冻方法，可得到所需浓度的纤维素溶液。该纤维素溶液经再生可以制得含有氧化锌纳米粒子的微球。该溶剂溶解的纤维素具有优异的稳定性，且溶解过程绿色无污染。通过该溶液一步原位制备含有氧化锌纳米粒子的纤维素微球，方法简单，氧化锌纳米粒子分布均匀，该复合材料对于有机染料具有良好的降解作用，有望应用于废水处理等领域。
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本发明公开一种莲房水热炭及其制备方法和应用。该莲房水热炭的制备方法，包括如下步骤：将莲房粉与水混合，在160～200℃下水热反应8～12h，冷却至室温后，经水洗、过滤、烘干得到莲房水热炭。本发明以莲房为原料，经过简单的水热过程，制备莲房水热炭，提高了莲房的资源利用率；所得莲房水热炭对水中的喹啉具有良好的吸附效果，能够应用于处理废水中的喹啉。
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本发明提供一种胺基化表面离子印迹秸秆基生物吸附剂的制备方法，属于金属离子分离领域，包括以下步骤：（1）将秸秆粉末，酸洗、碱洗得到预处理秸秆粉末；（2）将预处理秸秆粉末、环氧氯丙烷加入强碱溶液，进行醚化反应，经洗涤、离心后加入弱碱溶液中，加入有机胺，进行开环接枝胺反应，干燥得表面胺基化的秸秆粉末；（3）将表面胺基化的秸秆粉末、重金属盐加入溶剂中，进行吸附反应后，加入交联剂进行表面印迹反应，再依次用EDTA溶液洗涤，经冷冻干燥得胺基化表面离子印迹秸秆基生物吸附剂。本发明利用印迹秸秆基生物吸附剂对重金属离子的配位效应和印迹效应可实现复杂体系中印迹重金属离子的分离与富集，实现废水中重金属离子的分离。
本发明公开了一种方沸石/壳聚糖复合材料及其制备方法和作为重金属吸附材料的应用。方沸石/壳聚糖复合材料的制备方法为先利用电解锰渣为原料制备方沸石，再在其表面修饰壳聚糖，即得颗粒均匀，且富含微孔和介孔的方沸石/壳聚糖复合材料，将其添加在重金属废水中可以实现快速高效吸附富集重金属的目的，且方沸石/壳聚糖复合材料的合成条件简单，操作方便，在解决电解锰渣污染问题的同时为固体废物的资源化利用技术提供了新思路。
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本发明涉及废液处理工艺领域，尤其涉及一种焦化脱硫含盐废液的资源化处理方法及其装置。本发明的处理方法包括步骤：1)离心处理焦化脱硫含盐废液，得到上清废液，去除单质硫沉淀；2)向上清废液中加入活性炭进行脱色处理后将活性炭过滤掉得到脱色废液；3)将脱色废液输送至喷雾干燥机中雾化干燥分离处理得到干燥的粗盐以及含有水蒸气、颗粒杂质和酸性气体的尾气；4)尾气首先进行冷凝降温处理，尾气中的水蒸气冷凝为冷凝液回收利用，然后再将冷凝降温后的尾气通入除尘器除去尾气中的颗粒杂质，最后将除尘后的尾气通入尾气吸收液中除去酸性气体后排入大气中。该方法不仅能回收焦化脱硫含盐废液中的粗盐，而且能明显降低废水废气的排放污染。
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本发明属于茶油精炼技术领域，具体涉及一种茶油的低温精炼工艺。该方法包括以下步骤：S1、除杂；S2、脱酸：将步骤S1粗滤所得的油料在20‑30℃下加入硅酸镁吸附剂，搅拌下升温至60‑100℃，脱酸后，滤除残渣，油料自然放置冷却至常温；S3、脱色：常温下，向步骤S2所得的油料中加入油料体积30‑70％的有机提取溶剂，溶解油脂后，再加入大孔吸附树脂和秸秆生物质木炭，常温搅拌脱色；S4、脱水：常温下，向步骤S3中所得的油料中，加入食品级无水硫酸钠，搅拌后常温静置脱水；S5、滤除滤渣；S6、脱溶。该工艺方法能够尽可能的避免高温工艺段，减少原料耗损，避免废水排放，降低生产能耗的情况下改善茶油品质，同时尽可能保留原有香味和营养物质。
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本发明提供了一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺，包括以下步骤：先把钾长石破碎后制成颗粒，再采用干法磨矿或者湿法磨矿，得到砂粉或砂浆；干法制出的砂粉经筛分后，采用多级强磁选机磁选；湿法制砂的砂浆先采用磁选机磁选，分级后的砂浆再用电磁选机磁选，再脱水、干燥，未除尽的铁质通过沸腾炉进行焙烧，再经过强磁磁选除去，对于还未除尽的铁质，再用酸洗的办法去除，最后用浮选的办法把石英颗粒从钾长石中分离出来，最后得到高纯度钾长石砂粉。该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷行业对高白度长石砂粉的需求，同时能够进行产业化生产，对环境友好，没有废酸、废水、废气外排，是一个绿色环保提纯生产线。
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本发明涉及一种无水洗工序的石英砂提纯工艺，先将酸洗提纯后的石英砂进行脱酸处理，使石英砂中酸液的质量小于10％，然后将脱酸后的石英砂送入流化床干燥器内，在350～750℃热风条件下进行干燥处理，干燥后的石英砂物料冷却得到高纯度石英砂物料。本发明省去了水洗工序，不仅节省了大笔环保及生产投资，而且省去了用水及废水处理运行费用，降低了生产成本，同时在流化床干燥的过程中还可以进一步起到除杂的效果。
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