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本发明属于固废资源回收利用技术领域，涉及一种利用生活垃圾焚烧尾渣制备轻质骨料的方法，包括以下步骤：1)从焚烧尾渣得到预处理物料；2)进一步得到40mm以下的初级物料；3)从初级物料分别得到粒径5～20mm的二级物料、粒径小于5mm的碎料和粒径0.075mm以下的粉末状物料；4)从上述5‑20mm物料得到与步骤3)相同的物料；5)从二级物料和碎料得到不同公称粒径的三级物料；6)根据轻骨料规格，对三级物料进行级配重构。本发明能降低轻骨料制备成本，而且可以任意调节轻骨料的粒型和颗粒级配，生产的轻骨料能够满足实际需求，减少生产工艺，节约生产成本，提高工艺精度。
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本发明公开了一种化工有机废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、高含盐废水蒸发结晶预处理，高含盐废水中的水分受热进入大气形成水汽，污水中的含盐类物质结晶析出，将高含盐废水中的盐类和COD去除，结晶析出的盐作为固废处理，凝结水进入生化处理池；步骤二、其他废水进入均质调节池混合均匀，然后依次经过隔油池、涡凹气浮系统、容器气浮系统；步骤三、厂区生活污水直接进入生化处理池；步骤四、生化处理池将各类废水处理达到纳管标准后输送至工业污水处理厂。本发明出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB8978‑96)三级标准要求，另外本申请的处理工艺还具有结构简单、操作简便、药剂成本较低等优点，有可大规模节约企业的环保成本。
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本发明公开了一种改性油页岩半焦，该改性油页岩半焦为经过4‑肼基苯磺酸表面改性处理的油页岩半焦。该改性油页岩半焦通过油页岩半焦和4‑肼基苯磺酸在溶剂中回流反应得到。与现有技术相比，本发明解决了油页岩半焦固废堆积问题，保护了环境，经改性处理后的油页岩半焦作为橡胶填充剂可部分替代炭黑，降低橡胶生产成本。
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本发明公开了一种利用铝灰制取微氮脱氧合金的方法，属于金属冶炼技术领域。本发明采取干法处理铝灰，将铝灰与氧化钙通过高温混匀处理，将铝灰中挥发分充分处理吸收，并将铝灰中大部分的铝转化为氮化铝，通过高强压球设备压球后，在炼钢出钢过程加入，将铝灰中有害的氮化铝和氟化物通过炼钢环节高温，将氮化铝中的氮转化为氮，并实现了氮的资源化利用；同时将氟化物通过固化处理，用于炼钢渣洗和精炼过程化渣，将铝灰制成微氮脱氧合金，实现了固废的资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种采用低值金属诱导富集稀贵金属的方法，该方法包括以下步骤：⑴将含稀贵金属渣料经机械破碎后，加入造渣剂和低值金属，混合均匀后得到原料；⑵将所述原料加入火法冶炼炉中进行熔炼，分离得到贵金属合金和熔炼渣；⑶所述贵金属合金采用自然冷却和强制水冷的混合冷却方式后，经机械破碎、选矿分离，分别得到贵金属精矿和尾渣；尾渣返回低值金属库进行回用；⑷所述贵金属精矿直接出售，或进入贵金属提取工序进行贵金属的分离提纯。本发明通过选择矿冶企业容易找到的低值金属，利用其物理化学性质和配比的调整，实现火法冶炼富集；同时副产物可以重复利用或作为一般固废堆存，不会对环境产生二次污染。
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本发明公开了一种处理危废焚烧飞灰的方法，属于危废固废无害化处理技术领域，包括如下步骤：将飞灰稀释后进行固液分离；分离后的飞灰进行低温热解；在热解完成的飞灰中加入螯合剂、生石灰和石膏粉，搅拌均匀，得到混合料；将混合料进行高温烧结、研磨、加水搅拌均匀后并送入模具中挤压成型，成型后再次进行烧结，烧结完成后进行表面处理并喷涂底漆和防水涂料。本发明通过采用低温热解‑稳定固化‑高温烧结‑轧制烧结相结合的处理工艺，有效实现了焚烧飞灰中重金属、二噁英类和氯盐的去除，工艺路线简单，同时在制备的飞灰坯料上喷涂具有防水防腐的底漆和涂料，能够有效实现危废飞灰的无害化利用处理，有效地避免了二次污染，减少了环境压力。
本发明公开了一种以油页岩半焦基矿物/生物炭材料作为补强助剂制备橡胶的方法，是将生胶加入混炼机塑化后，依次加入优选比例的氧化锌、硬脂酸、促进剂、硅烷偶联剂、油页岩半焦基矿物/生物炭材料、白炭黑以及硫磺后混炼得到混炼胶，再将混炼胶放置、硫化后得到橡胶产品，其中油页岩半焦基矿物/生物炭材料是油页岩半焦经酸蚀和缺氧或低氧环境下煅烧得到的。本发明将酸蚀和碳化后得到的油页岩半焦基矿物/生物炭材料作为补强助剂，制备出性能优异的橡胶产品，具有技术先进和成本可控等优势，可实现固废资源化利用和环境保护的双重效益。
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本发明公开了一种墙体材料及其加工方法，属于墙体材料技术领域，以解决现有岩棉废渣制块的各项技术指标难达到建筑标准要求的问题。墙体材料的配方为：岩棉废渣45‑55重量份、石料28‑35重量份、水泥16‑22重量份、水8‑12重量份。其加工方法包括原料处理、搅拌成型、砌块蒸制养护。本发明配方重点是采用岩棉废渣作为轻集料，充分利用岩棉生产过程中的废渣，解决了岩棉行业固废利用的一大难题，符合国家绿色发展理念；本发明方法的整个生产工艺过程绿色环保，不产生任何废弃物，在岩棉产品寿命终结后，可将其重复循环利用，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明涉及一种熔化脱硫‑烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法。将铅银渣与焦炭混合、干燥后加入熔化炉，控制条件进行熔化脱硫和还原挥发锌、铅、镉，反应后的熔体转入烟化炉；烟化炉配入焦炭，控制条件进行氧化挥发铟。烟气经余热利用后进入各自的收尘系统收集烟尘；收尘后熔化炉烟气送制酸系统制酸，烟化炉烟气采用离子液脱硫装置处理。熔化炉的富锌烟尘返湿法炼锌系统；烟化炉的富铟烟尘作为提取铟原料外销。烟化炉的水淬炉渣作为生产建材原料外销。本发明实现低价值锌、铅、镉和高价值铟选择性分段挥发，金属回收率高，对湿法炼锌行业固废的减量化、资源化和无害化具有重要意义。
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本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
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本发明公开了一种多金属铜渣生产电积铜的方法，包括以下步骤：将多金属铜渣氧化焙烧，使其中有价金属复杂态转为氧化物，变为可选择性浸出的状态；浸出先采用选择性浸出剂、浸出铜、锌，浸出液萃取、反萃、电积得到电积铜，萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌；再用机械强化浸出剂对浸出渣强化浸出，浸出其中的钴、镍等，铅、铁等富集至渣中，富铅渣作为炼铅原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸钴或氯化钴，如果浸出液中镍含量过高，可以进行多级萃取钴、镍分离，制取硫酸镍或氯化镍。本发明能够综合回收多种金属，浸出效率高回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99%以上。
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本发明公开了一种煤气化细渣提质再利用系统及其方法，属于煤化工固废资源处理技术领域，系统包括锅炉、回转圆筒干燥机、输料设备和脱硫脱硝设备，回转圆筒干燥机的进料口设有与锅炉烟气排出口连通的高温烟气进气口，回转圆筒干燥机的出料口通过输料设备向锅炉加煤口输料，回转圆筒干燥机的尾气排出口与脱硫脱硝设备连通；方法包括S1、将锅炉内的高温烟气引入回转圆筒干燥机的进料口处，并连续定量的通入湿煤气化细渣；S2、将干燥后的煤气化细渣输送至锅炉的加煤口处与煤掺混后进行燃烧；S3、对回转圆筒干燥机排出的尾气进行脱硫脱硝处理。将高温烟气引入回转圆筒干燥机进料口后，可对湿煤气化细渣进行预干燥，加快干燥速率，提高整体处理效率。
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本发明涉及一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块，原料各组分的配比为：玄武岩矿石尾料297～391kg、石英砂33～69kg、生石灰80～110kg、水泥60～80kg、脱硫石膏20～30kg、铝粉膏0.37kg～0.56kg、外加剂0.1～0.3kg、水250～340kg；本发明以玄武岩矿石尾料作为固废，相比传统硅质材料砂和粉煤灰，其价格低廉，自身具有很好的细度，球磨能耗低，能够有效降低生产成本，增加企业生产效益，比传统材料制备的蒸压加气混凝土砌块有更低的生产能耗和更高的经济效益。
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本发明一种脱除废电石渣中碳的方法，利用电石渣与其中碳的物理化学性能差异，通过预处理脱碳技术，使得电石渣转化为可供电解高纯钙生产用的高纯氯化钙。工艺过程简单，操作方便，全过程对环境无影响，且成本低廉，是一种实现电石渣固废高值化利用的有效方法。
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本发明公开了一种废旧耐火材料回收再利用的方法，本发明将转炉废砖破碎成所需要的粒度，再加入烧结镁砂粉、结合剂和添加剂制成不锈钢、碳钢中间包用干式料，不但降低了中间包干式料的生产成本，产生了经济效益，而且生产的干式料可以吸附钢水中的磷、硫、硅和氧化铝等非金属夹杂物，起到净化钢水的作用。同时，本发明生产的干式料具有较好的抗渣性、抗侵蚀性、热震稳定性好。另外，本发明将转炉废砖进行回收再利用，减少了固废排放对环境的不良影响，保护了环境，提高了废旧耐火资源的利用效率。
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本方法通过将焙烧预选废石与石灰石分别破碎预均化后，与硅石按适当的配比混匀配料粉磨，烧制水泥熟料，产生的烟气进行处理并达标排放；本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合磁化焙烧预选废石固有的特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。
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本发明属于固废资源利用和钢铁冶金技术领域，特别是一种粉煤灰磁风联合选铁设备及其使用方法。包括一次干式磁选机构和二次磁风联合选铁机构，所述一次干式磁选机构包括螺旋磁选器、驱动电机和传动齿轮，螺旋磁选器内设置螺旋磁选管、螺旋输送管、一段粗精矿出料管和一段低铁粉煤灰卸料管；所述二次磁风联合选铁机构包括一段粗精矿料斗、旋转式超细粉雾化器、磁系旋转电机、旋转磁系、雾化超细粉输入管、磁性物感应卸料辊、二段磁性细精矿出料管；一段低铁粉煤灰卸料管与一段粗精矿料斗连通。本发明对粉煤灰经过一次干式磁选抛出大部分干式低铁粉煤灰后，得到铁品位为35～45%的粗精矿，粗精矿再经过二次磁风联合选铁装置抛除一部分低铁粉煤灰后，可得到满足高炉使用要求、铁品位为50～53%的铁精矿。
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本发明公开了一种以改性油页岩半焦作为补强填充剂制备橡胶的方法，是将生胶加入混炼机塑化后，依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、硅烷偶联剂、改性油页岩半焦与白炭黑混合物、硫磺后混炼得到混炼胶，再将混炼胶放置、硫化后得到橡胶产品，其中改性油页岩半焦是油页岩半焦经酸蚀和球磨有机化改性后得到的。本发明利用酸蚀和球磨有机化改性处理使亲油性显著增加，提升了改性油页岩半焦在有机混合体系中的分散性，有利于进行插层和交联反应提升橡胶产品的机械性能，将得到的改性油页岩半焦代替部分白炭黑用作补强填充剂制备出具有优异机械性能和稳定性的橡胶产品，具有工艺简单和成本可控等优势，有利于固废资源化利用和环境保护。
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本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种粉煤灰干式提铁集成装置。其包括依次连接的泄压舱、第一螺旋干式磁选机、第二螺旋干式磁选机、第三螺旋干式磁选机和精矿仓，粉煤灰输送管路连接于泄压舱；本实用新型能够从粉煤灰固废中回收产率3‑5%、品位56%的合格铁精矿，为钢铁企业提供合格原料，同时提高3‑5个百分点的固废利用率。
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本实用新型公开了一种市政管网湿地淤泥再生处理系统，包括外套壳和分离模块，外套壳内腔顶部的左侧连通有注料管，外套壳顶部的中心处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿至外套壳的内腔并固定连接有转杆。本实用新型通过设置竖筒、网孔框、破碎杆、转杆、驱动电机、网孔板、粉碎刀片、螺旋叶片、烘干处理模块、分类运输模块、静置分离模块、压缩加工模块和废水处理模块配合使用，具有快速分离和分离泥水的优点，解决了现有的再生处理系统无法快速将大型固废、小型固废和淤泥进行快速分离，且不具有对淤泥二次压缩分离的功能，影响淤泥与废水分离效果，存在一定的使用限制性，降低了再生处理系统实用性的问题。
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本实用新型公开了一种用于提取碳渣中电解质的设备，包括相连通的燃料供应系统和熔炼炉、通过烟道与所述熔炼炉相连通的沉降室、通过烟道与所述沉降室相连通的电解烟气净化系统。本实用新型所提供的用于提取碳渣中电解质的设备，将碳渣中的电解质和碳有效分离后返回电解铝生产使用，实现了危险固废有效处理后的循环使用，不会对环境造成污染。依托电解铝生产中原有的电解烟气净化系统，将熔炼过程中产生的有害烟气进行有效的净化处理，达到国家环保要求。在熔炼过程中将其中的碳参与热化学反应，最终量得以有效减少。并将危险固废中的有用物质有效提取，返回生产中使用，减少了物料的浪费，节约了生产成本。
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本实用新型提供了一种猪养殖排泄物收集利用系统，包括收集单元、固液分离单元和处理单元，所述收集单元包括粪槽、集液池和沉淀池，所述固液分离单元包括脱水池，所述处理单元包括固体粪便处理单元和液体粪液处理单元。本实用新型通过固液分离法，将猪粪分离为湿粪和粪液后分别进行发酵，得到燃气和肥料，有效防止粪便与污水接触，并将新鲜湿粪优先发酵处理，避免被粪液中的其他废水污染，其次再将粪液预处理后发酵，得到沼气、沼液和沼渣，实现了猪养殖排泄物的循环再利用，经济环保，适合各种类型的养殖场使用。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种加筋RPC盖板及其制备方法。本发明提供的加筋RPC盖板包括RPC盖板基体和设置在所述RPC盖板基体内部的玄武岩纤维复合筋；所述RPC盖板基体包括以下重量份的组分：废旧钢纤维80～120份、水泥650～800份、粉煤灰100～250份、硅灰100～200份、细骨料900～1300份、外加剂9～15份、水160～180份；所述RPC盖板基体内部的玄武岩纤维复合筋的数量为2根以上。实施例结果表明，本发明提供的加筋RPC盖板具有高压高强、高韧性、耐久性好的特点，并且本发明提供的加筋RPC盖板组分中有多种固废，实现了对固废的资源化利用，绿色环保，同时使本发明的加筋RPC盖板具有低造价的优势。
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本发明公开了一种利用油页岩半焦制备高亮铁红杂化颜料的方法，是将半焦、可溶性铁源、铝源和碱源混合，放入行星磨中进行研磨，控制球料比为10~40，研磨速度为300~1200 rpm，研磨时间为30~480 min，得到前驱体；再将前驱体于300~800℃下煅烧30~120 min，得到高亮红铁红杂化颜料。所得铁红颜料热稳定性佳，化学稳定性好，色泽亮丽，粒子粒度分布均匀，呈色性好，可满足油漆、工程塑料、防腐涂料等领域对高性能铁红颜料的需求，同时也为油页岩半焦固废物的高值利用提供了新途径。
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一种120L放射性焚烧灰压缩专用桶，包括桶体、顶盖、压盖；顶盖位于压盖上方，顶盖和桶体紧固，顶盖上设有顶盖排气阀；压盖上设有顶盖排气阀，环形接管位于压盖下方。该焚烧灰压缩专用桶适合超压处理焚烧灰等弥散性高的中低放固体废物。在超压过程中不需要对焚烧灰桶打孔，压缩过程通过桶盖设有的排气阀完成放气，实现灰桶的压缩减容。
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一种应用于堆肥工艺的通风装置，是由空心圆管Ⅰ和空心圆管Ⅱ组成，空心圆管Ⅰ和空心圆管Ⅱ套接；空心圆管Ⅰ下端1/5处与空心圆管Ⅱ下端的3/7处设有封闭圆环；封闭圆环将空心圆管Ⅰ和空心圆管Ⅱ之间的空间隔断，分为上部通风空间和下部通风空间；本实用新型所涉及的堆肥工艺通风装置同时具备自然通风、强制通风和被动通风功能，可以普遍适用于我国农村和城市的固体废弃物的堆肥处理，可以自由改变堆肥通风方向，消除通风过程中产生的局部温度不均现象，而且，还可以自由方便的设置堆肥中的通风位置，控制通风均匀性，且不容易堵塞、冲洗方便，本实用新型消耗能耗低，所需压力小，而且堆肥内部充氧均匀，腐熟时间短，受环境温度影响小，适宜四季堆肥。
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本发明提供了一种低碱高强度硅酸盐水泥的制备方法，包括选料、混合、粉磨、烧制、冷却以及加入还原剂磨粉等操作。本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合钢铁冶金固废物料特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。本发明与传统硅酸盐水泥工艺方法比较，主要特点是节能、减排，高效，高度契合我国政策导向及中长远高质量绿色发展规划。
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本实用新型涉及电子铝箔加工技术领域，特别涉及一种钢辊的防压坑机构，包括配合转动的第一钢辊与第二钢辊，还包括转动箱，且第一钢辊与第二钢辊设置在转动箱内，转动箱的侧壁上设有进料口与出料口，进料口外侧的转动箱上设有清扫箱，清扫箱内腔靠近转动箱的一侧设有电子铝箔导向辊，清扫箱远离转动箱的一侧设有用于清除电子铝箔表面颗粒的一级清扫机构，颗粒清扫机构与导向辊之间的清扫箱内设有用于清扫电子铝箔表面灰尘与杂质的二级清扫机。本实用新型过解决了掉落在电子铝箔上的固体颗粒物被卷入钢辊和铝箔之间后，小的颗粒一般在箔面形成凹凸缺陷，降低产品质量，大的颗粒甚至会割穿箔面，造成报废的问题。
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