本发明公开了一种制备高纯碘酸钾的方法,采用粗碘制备碘‑碘化钾溶液,解决了粗碘直接投料无法准确计量含碘量的问题;采用溶解加碘的投料方式,改善了固体碘投料需要打开设备人孔投料,容易出现氯气泄漏和碘挥发等造成环境污染和健康危害的问题,提高工艺安全性;本发明提供的制备方法简单安全、易于操作、成本低,收率在89%以上,纯度达到99.5%以上,反应过程中不产生剧毒气体——氯气,无三废产生,安全环保,设备要求低,成本低应用,易于产业化。
焊丝圆盘线材表面综合处理装置,由水洗设备、磨砂机和水泵组成,水洗设备下部设置水循环槽,水循环槽上方由前而后设置多个石磨槽,石磨槽内放置石子,石磨槽侧面设置进丝口,水泵的出水管与每个石磨槽上部的出水口相连,每个石磨槽底部的排水口与水循环槽相通,水泵的上水管与水循环槽相连,磨砂机的进料口设置磨砂机构,磨砂机构由两个转轴、两个压轮、送丝轮和砂带组成,焊丝由导丝筒出口经磨砂机出口端的导丝架进入石磨槽侧的进丝口内。本发明采用机械磨砂、石磨结合水洗机构对焊丝表面进行处理,避免了化学处理产生的废液对环境的危害,同时水洗避免了粉尘的产生,具有设计合理、操作便利和环保高效的优点。
本发明涉及一种N,N’‑二环己基碳二亚胺残渣的后处理方法,以DCC残渣为起始原料,控制真空在0.01Mpa左右,升温至110℃左右加入片碱,保温4‑5小时后,升温至130‑150℃进行减压蒸馏处理,得到环己胺液体。本发明用DCC残渣用片碱处理后减压蒸馏得到环己胺,合成的环己胺含量在90%以上,可直接作为DCC一步原料使用,节约成本;经处理后可减少70%的危废,大大减少了对环境的污染。
一种硝基物还原方法,其组分的重量百分比为:硝基物(2?硝基萘?4, 8, ?二磺酸)5%?20%,还原剂(工业硫化钠)3%?30%,水50%?90%,98%硫酸5%?15%,各组分的重量百分比之和为100%。反应温度20?100℃。反应时间1?12小时;用该工艺可以还原硝基物(2?硝基萘?4, 8?二磺酸),得到氨基物(2?萘胺?4, 8?二磺酸)。反应条件比较温和,反应过程容易控制;替代国家淘汰工艺铁粉还原工艺;不产生危险废物还原铁泥;生产过程中产生副产品硫磺可以利用;生产的产品质量与铁粉还原工艺一样;产品的收率略高于铁粉还原工艺。
本发明涉及一种用碳酸二甲酯和乙醇生产电池级碳酸甲乙酯的装置及方法。其技术方案是:包括静态混合器、多级预热器、预反应器、反应精馏塔、反应精馏塔再沸器、碳酸二乙酯脱除塔、第一压缩机、碳酸二乙酯脱除塔再沸器、碳酸甲乙酯精馏塔、第二压缩机、碳酸甲乙酯精馏塔再沸器、第一水冷器和第二水冷器连接组成,有益效果是:本发明采用反应精馏塔塔顶物料蒸汽和碳酸甲乙酯精馏塔塔中产品热物料为反应进料提供热量,节约蒸汽消耗;只有碳酸二乙酯精馏塔塔釜再沸器使用低压蒸汽,其余各塔塔釜不需要消耗低压蒸汽;另外,本发明的产品满足电池级要求,质量稳定,且不产生含有有机物的危险固体废物;具有原料成本低、副产物少、节约能源等优点。
本发明公开了一种变压器劣化油脱硫吸附剂及其制备方法,属于固体吸附剂组合物或过滤助剂组合物领域,用以解决现有的吸附剂吸附效果不好、难以处理进而造成环境压力大的问题。本发明所述的变压器劣化油脱硫吸附剂为颗粒状,比表面积为300-350m2/g,有效组份包含沸石分子筛20-50份、氧化铝5-40份、氧化锌5-40份,所述分数为重量份。本发明所述的脱硫吸附剂无毒、不易燃,在废油处理过程中无燃爆等危险,整体成本较低,对环境污染小,且有利于保护工作人员的身体健康。
本发明公开一种铬渣轻质骨料的制造方法,铬渣是有毒危险废物,将铬渣、粘土、还原剂粉碎后与发泡剂混合,制成颗粒状素坯,将素坯在窑炉中焙烧,一般采用回转窑焙烧,焙烧温度1100-1300℃,冷却后得到无毒、无害、多孔、中空的铬渣轻质骨料,铬渣轻质骨料比普通碎石具有更高的使用价值。
一种含砷酸性料液脱砷吸附剂的制备方法,属于酸性料液净化处理技术和高分子吸附材料领域。本发明包括以下步骤:S1,制备钼酸锆粉体;S2,向去离子水中加入分散剂和NaCl,在室温下,搅拌得到水相溶液A;S3,将聚合物单体、交联剂和致孔剂按一定重量比例混合,得到油相溶液B,然后加入引发剂,室温下搅拌,之后向其中加入钼酸锆粉体,得到混合物;S4,将步骤S2制得的水相溶液A加入步骤S3制得的混合物中,搅拌,经过两次升温、反应后,冷却、水洗,即得负载钼酸锆的脱砷吸附剂。解决了现有技术从含砷酸性料液中脱砷困难、处理成本高、危废产物且易引起二次污染、脱砷率和铜回收率低、脱砷吸附剂溶损率高等问题。
本发明公开了一种瑞来巴坦的制备方法。该方法具体为:在弱碱的作用下脱去草酸得到游离碱,游离碱与酰化试剂反应得到中间体3;中间体3在碱性试剂作用下水解,得到中间体4;中间体4在偶联试剂作用下,与N‑Boc‑4‑氨基哌啶反应,得到中间体5;中间体5经“一锅法”反应,催化剂脱苄基、磺化试剂磺化,然后成铵盐得到中间体6;中间体6在水解试剂作用下脱去哌啶环上的保护基得到终产物瑞来巴坦。该制备方法操作简单,生产周期短,后处理简单,产生三废少,摒弃催化加氢操作,减少危险性,而且所得产品收率高、纯度好、成本低,更适合工业化大生产。
本发明是同步处理铬渣及无氯塑料的方法,利用危险废物铬渣高温催化裂解塑料。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将塑料转化为低分子的能源气体,避免了结焦,同时使得能源产品更高效。另一方面,所产生的能源气体将铬渣中六价铬转化为三价铬,实现其无害化,而铬渣可以固定PVC中的Cl,同时由于温度低于750℃,所产生的含氯化合物不会随气体进入能源气体中。水蒸汽来自于冷却高温铬渣及高温燃料气的冷却水,具有较好的节能效果。
一套生料辊压垃圾处理设备及生料辊压垃圾处理工艺,其中包括:DCS中央控制系统,所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制垃圾储备破碎给料车间、安全自动排气阀、垃圾分选挤压车间、垃圾储备发酵供料车间、成球系统、水泥窑炉、脱硫除臭塔、高效选粉机、低压脉冲除尘器、旋风筒、水泥生料库、配料皮带、碎石屑库、化工废渣库、钢渣库、煤矸石库、脱硫石膏库、辅料库、除铁器、滚压机、稳压仓、垃圾V型选粉机、垃圾焚烧炉、污泥储液池、渗漏液池,采用本设可进行生料辊压垃圾处理工艺,本发明的优点是:全自动化密封生产无粉尘,无渗漏;保护环境和避免危害人健康。
本发明涉及一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法。所要解决的技术问题就是背景技术存在的:生产现场出现大量废气烟尘,污染环境,危害工人健康。解决该技术问题所采用的技术方案是:在泡沫型的正面开设若干暗冒口,每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间;泡沫型密度为:16-20kg/m3;树脂砂原砂目数35-50目;浇注温度为:1390-1400℃。本发明可应用于树脂砂实型铸造,具有提高环保效果的显著优点。
本发明涉及一种含氰贫液净化处理综合利用的方法,包括含氰贫液经一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、调浆焙烧、氰化提银等步骤,本发明通过将含氰贫液经过一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理后用于精矿的调浆焙烧,实现了氰化贫液的净化处理和综合利用;并且在精矿的调浆焙烧过程中无需在调浆过程中添加硫酸钠、硫化钠、氢氧化钠等添加剂,减少了生产环节,从而达到了降低生产成本、提高危废物综合利用的目的。
本发明属于有机混合盐危废处理技术领域,具体的涉及一种三嗪环有机混合盐的处理方法及装置。三嗪环有机混合盐热处理后得到粗品盐;粗品盐经过重新溶解得到粗品盐溶液,粗品盐溶液经过过滤除碳得到透明溶液;透明溶液经过浓缩结晶得到白色湿品盐;将白色湿品盐烘干后得到干品盐碳酸钠。本发明所述的三嗪环有机混合盐的处理方法,处理过程简单,易操作,处理彻底,成本低,无二次污染,回收套用,损失少,且能回收利用碳酸钠,碳酸钠纯度达到90%以上,收率为93‑95%。
本发明属于电化学合成领域,具体涉及一种可溶性碘化物的工业化生产方法,该方法以碘、可溶性碘化物、可溶性碱、水为原料,以由电极、电极支撑组件、槽体和阳离子交换膜组成的电合成单元槽为合成设备,通过电化学合成的方法进行可溶性碘化物的生产,在生产过程中碘和可溶性碘化物在阴极槽中,可溶性碱液在阳极槽中,阴极槽和阳极槽之间用阳离子交换膜进行分隔组成两室电化学合成单元,利用该方法生产的可溶性碘化物具有产品纯度极高,在生产过程中不利用甲酸、铁粉等其它还原性化学物质,减少了危险废物铁的碳酸盐等物质的生成,在生产过程中只产生氧气,对环境无污染,是可溶性碘化物工业化生产的一种安全、高效、绿色的合成方法。
本发明是同步处理液态钢渣、铬渣及污泥的方法,通过钢渣加热并气化污泥,再利用危险废物铬渣等催化剂高温催化裂解污泥,在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将污泥转化为低分子的高温能源气体,避免了铬渣表面的结焦。同时利用高温能源气体加热铬渣,同时使铬渣中六价铬还原为三价铬,顺便对能源气体进行冷却,而能源气体中的CO2及Cl被铬渣中的碱性物质吸收。本工艺在无害化铬渣、冷却钢渣的同时,大大节约了能源,同时获得了高品位的能源气。
本发明涉及一种秸秆糖化制氢的方法,其步骤是:1)麦草秸秆粉碎碾磨,按料液比1:2-1:3倒入容器中加水调成浆液,在110-120℃高温下灭菌10min,冷却调匀备用;2)取预处理后的原浆按料液比为1:2-1:4加入20-30%的稀酸溶液,静置30-35℃水浴中进行降解0.5-1h,搅拌降解结束后待冷却,分离,取清液;3)培养基的制备;4)用l0mL针筒抽取约lmL菌种SUES-1注入250mL细口烧瓶中,放入30-35℃的空气浴振荡器中进行产氢实验;5)排饱和食盐水法收集气体。本发明的有益效果是:本发明通过先将麦秆酸解后进行产氢发酵,比未酸解的麦秆发酵产氢率高,本方法不仅可以将废弃的麦秆进行再次利用,减少了焚烧对环境的污染,同时,提供了可燃气体,为缓解了能源危机做出了一定贡献。
本发明是同步处理铬渣及无氯塑料的方法,利用危险废物铬渣高温催化裂解塑料。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将塑料转化为低分子的能源气体,避免了结焦,同时使得能源产品更高效。另一方面,所产生的能源气体将铬渣六价铬转化为三价铬,实现其无害化。水蒸汽来自于冷却高温铬渣及高温燃料气的冷却水,具有较好的节能效果。
本发明是一种利用无氯塑料制备能源气同时无害化铬渣的方法,利用危险废物铬渣高温催化裂解塑料。同时在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将塑料转化为低分子的能源气体,避免了结焦,同时使得能源产品更高效。另一方面,所产生的能源气体将铬渣六价铬转化为三价铬,实现其无害化。
一种甲醇汽油添加剂,其由以下重量份数的原料制成:异丙醇10-15份,聚异丁烯胺5-9份,苯甲基醇2-4份,乙醇2-5份,2,6-二叔丁基对甲酚12-15份,单烯基丁二酰亚胺8-11份,硫酸铜0.5-1份,异丁醇4-6份,二茂铁5-8份,钛酸钡1-4份,二乙基二硫代氨基甲酸钠8-10份,乙二胺四乙酸二钠7-9份,甲基丙烯酸月桂酯6-13份,润滑剂0.2-0.7份。本发明的有益效果是:本发明的甲醇汽油添加剂,能够提高汽油的燃烧率,减少了废弃物的排放,同时不会对发动机造成危害。
本发明公开了光固化顺酐或富马酸桐油丙烯酸树脂及其制备方法,其技术解决方案如下:本产品由1mol桐油酸、2mol顺丁烯二酸酐(或富马酸)和4~5mol羟基丙烯酸单体组成。先将桐油采用高压水解以获取α-桐油酸,然后采用顺丁烯二酸酐或富马酸与α-桐油酸共轭双键进行加成反应,生成顺或反丁烯二酸化桐油酸,再用丙烯酸羟乙酯(HEA)或丙烯酸羟丙酯(HPA)或甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)或甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)与之进行酯化反应,得到几种4~5官能度的高活性顺丁烯二酸酐化桐油五丙烯酸光固化树脂。该产品具有环保、无溶剂、耐水解等特性,且漆膜具有优异的硬度与柔韧性。由于使用可再生资源取代部分石化产品,经该产品涂装工件废弃后,其漆膜易于降解,不会像纯化学涂膜对环境造成危害。该树脂加入光引发剂后,可制备光固化各类涂料、油墨等。
本发明涉及一种克服设施土壤根结线虫等的蔬菜有机基质栽培方法。该种栽培方法的栽培槽为不与土壤隔离的开放式土槽,两槽间距约1.5M,上口宽25-35CM,底宽20-30CM,深20-30CM;该种栽培方法可供选择的三个栽培基质配方按其体积比配方1:稻壳∶发酵鸡粪∶河沙=2∶1∶1;配方2:腐熟牛粪∶稻壳∶河沙=5∶4∶1;配方3:玉米或小麦秸秆发酵物料∶腐熟鸡粪(或羊粪)∶河沙=4∶1∶1。按规格挖好土槽后,将栽培基质填入槽内,即可在栽培槽中定植番茄、西瓜等蔬菜。土壤根结线虫不会侵入分布有蔬菜主要根系的栽培基质里,因此,该种方法可有效克服设施土壤根结线虫对蔬菜的危害。栽培基质主要以稻壳、牛粪、作物秸秆和鸡粪等农业废弃物构成,取材容易成本低廉,使用后可作为肥料施入大田,肥沃土壤,不污染环境。
本发明公开了一种电镀污泥烧结陶粒的制备方法。陶粒的原料比例为云母砂(金矿选矿尾砂)50%‑70%、给水厂铝污泥20%、电镀工业园电镀污泥10%‑30%。将原料进行干燥、破碎磨粉预处理,混合搅拌均匀,然后加入3%~5%的硅酸钠溶液作为陶粒的粘结剂,混合造粒得生陶粒,再经过干燥、预热、烧结、冷却等步骤制成陶粒。本发明采用铝泥和云母砂代替黏土提供Al2O3、SiO2,电镀污泥提供助熔剂,显著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗压强度高、浸出毒性低等优点,可大规模处置电镀污泥、给水厂污泥,实现危险废物无害化处理、资源化利用,同时节约了电镀污泥、铝污泥处置成本,作为建材,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种二次铝灰弱碱性水洗无害化处理方法,属于铝灰处理技术领域,采用了掺加弱碱性催化剂在高温水浴加热的环境下水解氮化铝的技术方法。本发明解决了在二次铝灰无害化处理过程中,传统化学处理方法存在难分离、造价高、易产生二次危废、很难应用于混凝土矿物掺合料等问题,能够显著去除二次铝灰中氮化铝,有效降低了二次铝灰的挥发毒性。
本发明提供一种双氧水工作液的洗涤净化方法,其特征在于,包括以下步骤:进料、加碱、加酸、络合、洗涤、加缓冲剂、真空处理。本发明的双氧水工作液的洗涤净化具有以下优点:降低双氧水工作液纯化时的能耗,避免造成能源浪费;降低经济损失,节约成本;提高了产出双氧水的稳定度,将稳定度从原来的93%增加到95%;降低了产出双氧水中的TOC含量,将产出双氧水的TOC含量由原来的180ppm降低到90ppm;降低了工人调整废水指标的工作量,提高了安全性,并去除了现行工艺的蒸馏高危工艺等。
本发明涉及一种完全脱除粗氯乙烯气体中酸性物质的方法。所用的装置包括氯化氢吸收和双塔碱洗两部分,工艺流程为:粗氯乙烯气体进入氯化氢组合吸收塔,分别经稀盐酸和浓盐酸两级吸收后进入稀盐酸塔,在稀盐酸塔内完成对氯化氢的全部吸收;稀盐酸塔顶出来的粗氯乙烯气体进入到碱洗塔I,在碱洗塔I利用碱液对粗氯乙烯气体进行洗涤,然后进入碱洗塔II,再用高浓度碱液洗涤粗氯乙烯气体,以保证其中的酸性物质被完全脱除;本发明方法能将来自转化器的粗氯乙烯气体中的酸性物质完全吸收,形成浓度为29%~31%wt的盐酸,减少了氯乙烯的损失,降低了对后续处理设备的危害;两级碱洗既能够降低碱和新鲜水的消耗,又能减少排放废水的量,极大减轻了对环境的污染。
本发明提供一种浒苔海藻硒多糖的制备方法,本方法对传统工艺进行改进,反应快速,制得的浒苔海藻硒多糖,硒含量在20~120mg/g之间,分子量小,生物活性高,该方法制取海藻硒多糖的原料浒苔,来源广泛,易于收集,将对海水有危害的浒苔变废为宝,从而保护了环境。
本发明涉及一种金属钠分离纯化方法,包括步骤如下:将钠渣置于不与金属钠发生化学反应的液体分散介质中,然后将液体分散介质升温至金属钠熔点以上,机械搅拌后降温至金属钠沸点以下,滤网过滤,即得纯化后的金属钠颗粒。本发明对金属钠的分离纯化效率高,对于一般性钠渣中金属钠的回收率达到90%~98%。即使是对于仅含有20wt%金属钠的所谓低品位钠渣,金属钠的回收率也可达到80%。利用本发明的方法,可将电解金属钠行业棘手的、危险的、低价值的钠渣进行“二次开发”、高值化,做到了物尽其用、变废为宝。
本发明是同步处理铬渣及塑料的方法,利用危险废物铬渣等催化剂高温催化裂解塑料,在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将塑料转化为低分子的高温能源气体,避免了铬渣表面的结焦。同时利用高温能源气体加热铬渣,同时使铬渣中六价铬还原为三价铬,顺便对能源气体进行冷却,而能源气体中的Cl及CO2被铬渣中的碱性物质吸收。本工艺在无害化铬渣的同时,大大节约了能源,同时获得了高品位的能源气。
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