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本发明提供了一种利用废旧棉织物制备超细粉体有色染料的方法，包括以下步骤：S1、将废旧棉织物粉碎成纤维粗粉；S2、将纤维粗粉于液氮环境下在冷冻研磨机中研磨得到废旧棉织物超细粉体；S3、采用聚乙烯亚胺和戊二醛对废旧棉织物超细粉体进行改性，得废旧棉织物改性超细粉体；S4、将废旧棉织物改性超细粉体加入模拟染料废水中搅拌吸附，喷雾干燥得到超细粉体有色染料。本发明以废旧棉织物为原料制备超细粉体，处理染料废水，并制备成超细粉体有色染料，处理染料废水的同时，实现了废旧棉织物的循环再利用，利用该超细粉体有色染料可对织物进行染色，整体工艺简单，上染率高，耐水洗牢度高。
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本发明涉及一种低温条件下实现持久稳定亚硝酸盐氮积累的方法及装置，是在两级曝气生物滤池系统内完成的，步骤是：a.启动一级曝气生物滤池和二级曝气生物滤池，包括滤料清洗、浸泡、挂膜和调试运行；b.配制试验废水，保持水温6～10℃；c.废水从高位水箱流出，从下方进入一级曝气生物滤池；d.一级滤池的出水，同样由下往上进入二级曝气生物滤池；两级曝气生物滤池的硝化类型为亚硝酸型硝化，表现为出水中NO2--N稳定的积累，积累率在63.2%～79.8%，积累时间长达30～35天；本发明采用两级曝气生物滤池的生物膜法，解决了高温(30～40℃)能耗高和低DO下会发生污泥膨胀的问题，实现了低C/N比（＜3）废水中有机物的有效去除和NO2--N持久稳定的积累。
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本发明涉及莫哈韦芽孢杆菌KJS‑3用于分解苯酚的用途，属于废水处理领域。苯酚类化合物的去除是废水处理的一个关键问题。本发明主要集中在一个高效的降解苯酚的菌株‑莫哈韦芽孢杆菌KJS‑3(Bacillus mojavensis KJS‑3)(菌株保藏编号KCCM10961P)的鉴定。通过实验证实，本菌株是一种具有降解废水中苯酚能力的潜在环保菌株。
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本发明一种降低冷轧酸液消耗的工艺及其设备，其将末段酸槽和预漂洗槽一体化，可以直接回用预漂洗水和被挤干辊甩出的酸液，在有酸再生站的情况下能大幅降低吨钢酸耗；并将低浓度漂洗废水先收集到酸雾净化系统，用来净化吸收酸雾，产生的废水直接排往废水处理站，避免了从酸再生站中转，同时也降低了吸收酸雾的水耗。
本发明公开了一种硫酸盐还原菌胞外聚合物（SRB‑EPS）的吸附应用，属于环境微生物技术领域。本发明主要采用SRB‑EPS对废水中重金属离子，如Cd2+进行吸附，从而降低废水中的镉含量。使用方法为：将SRB‑EPS装载于分子量为8000~12000Da的透析袋中，放入Cd2+浓度为50 mg/L废水中，去除率达81.30%，可重复使用3~4次。本发明具有应用条件范围广、可重复使用、操作成本低、操作时间短、无二次污染等优点，同时在重金属离子浓度较高时也可使用，且吸附效果较好。
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本发明公开了一种核黄素发酵液的处理方法，属于核黄素生产技术领域。该方法包括以下步骤：将核黄素发酵液采用离心方式进行固液分离，得到一种含核黄素500‑800ppm和菌体2‑3wt%的废水；将固液分离得到的废水的pH值调整至8‑9，并加入废水重量0.005‑0.01%的阴离子絮凝剂，搅拌溶解后静置沉降，排出上层清液得到发酵菌体浓缩液；将沉降分离得到的发酵菌体浓缩液的pH值调整至5‑7，并采用搅拌的方式进行内脱水；将内脱水得到的液体在较低进料压力下进行压滤，压滤完成后，在较高压榨压力下进行高压压榨；干燥高压压榨得到的滤饼得到富含有机质的副产物。
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一种电化学反应器及电催化去除氯离子的方法，涉及废水处理技术领域，该电化学反应器中的阳极由难溶金属制作的网状篮，以及填充于网状篮内的Ru‑Ti‑AC催化材料组成，阳极中部引出碳棒或金属导线，并连接至电源正极；阴极由多块间隔设置的金属板或金属网组成，相邻两块金属板或金属网之间的间距为4～6cm，阴极通过导线连接至电源负极，该电化学反应器电解效率高，对氯离子的降解率高，电催化去除氯离子的方法是采用该电化学反应器进行的，将待处理的废水引入电化学反应器的反应槽内，并淹没阳极和阴极，在阳极和阴极之间施加恒定电流，持续搅拌废水，反应0.1～2h，该方法操作方便，有利于大规模产业化应用。
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本发明涉及一种近零排放的水处理系统，其包括一体化化学软化净水器，所述一体化化学软化净水器的总出水管与超滤膜过滤器的进水口连通，所述超滤膜过滤器的淡水出口与RO膜过滤器的进水口连通，所述超滤膜过滤器及所述RO膜过滤器的浓缩液出口均与所述一体化化学软化净水器的总进水口连通。本发明的有益效果是：运用一体化化学软化净水器，结构设计更合理,更紧凑,与传统钢筋混凝土水池式沉淀过滤池相比，具有投资省、占地面积小、运行管理方便、浊度去除率高的优点；本发明的处理工艺中超滤膜过滤器和RO膜过滤器的浓水侧产水均回流至一体化化学软化净水器重新处理，废水近零排放，提高废水利用效率，废水再回收效率高。
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本发明涉及到有机废水处理工艺领域，具体为一种邻苯二甲酰肼亚铁的制备方法及应用。所述制备方法包括以下步骤：将邻苯二甲酸，氢氧化钠溶于水中，再加入草酰二肼、亚铁盐，水热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥得邻苯二甲酰肼亚铁晶体颗粒物。将粗砂与所得邻苯二甲酰肼亚铁颗粒混匀装柱，在废水中加入双氧水后，使其缓慢通过柱体，对废水中的有机污染物进行降解。本发明所得邻苯二甲酰肼亚铁晶体颗粒物直接用于污水处理，无需二次成型或者负载。使用时无需调节水体pH值，也无需后续除铁，操作使用方便。
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本发明公开了一种一体化微电解反应装置，包括微电解反应器和过滤组件，微电解反应器分割成微电解反应区和滤液区，微电解反应区内设置有填料，微电解反应器上方设置有带水泵的水管，微电解反应器上还设置有与水管相连通的空气管，空气管和水管的连接处设置有射流器，微电解反应器上还分别设置有进水管和出水管；还公开了其使用方法，将填料设置在微电解反应区内；由进水管进入的废水经过滤组件后进入滤液区；水管进水后驱动水泵，在水泵、压缩空气跟射流器的作用下，使填料与废水充分接触、曝气，微电解反应后的废水经过滤组件后进入滤液区并从出水管溢出；本发明大大提高了反应装置的使用率，节约了投资成本及占地面积，提高了微电解反应效率。
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本发明公开了一种快速培养好氧颗粒污泥的方法，首先根据生活污水成分，配置模拟废水，然后在每个生物反应池中分别接种污泥；通过进水组件将配制好的模拟废水连续提升至第一生物反应池，根据生物反应池的类型进行曝气或搅拌；粒径大沉降性能好的颗粒污泥在挡板作用下沉降在污泥回流区，并通过污泥回流系统回流到第一个生物反应池；沉降性能差的污泥随着水流越过活动挡板溢流至污泥排放区被排放掉，污泥随着连续不断的进水反复循环地被筛选，直至在各生物反应池内形成沉降性能好的好氧颗粒污泥。本发明结构简单，操作便捷，对运行环境要求低，适用于包括低浓度、低碳氮比废水在内的多种水质处理，脱氮除磷效果优异，并且好氧颗粒污泥的生产率高。
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本发明公开了一种甲硝唑生产过程中甲酸溶剂回收方法及其装置，解决了现有技术废水回收成本大、直接排放污染环境等问题，其特征在于：通过由蒸发器（1）、贮存釜（7）、吸水塔（8）、填料（9、19）、高位加料槽（10）、冷凝器（12）和贮存槽（16）、多孔管（17）、螺杆（18）等部分构成的回收装置对生产废水进行回收处理，具体工艺流程是采用蒸发器蒸发羟化液，得质量浓度为30～70%的稀甲酸蒸汽；让甲酸蒸汽先通过蒸发器上方冷填料层除去甲酸蒸汽中甲硝唑等夹带物；通过有粘稠状多聚磷酸和高浓度磷酸下流的填料层的吸水塔，除去甲酸蒸汽中的部分水份；通过投放有五氧化二磷的管道，进一步除去甲酸蒸汽中的水份；浓缩后的甲酸蒸汽通过冷凝管冷凝成高浓度甲酸液体。可广泛应用于化工生产企业对产生大量稀甲酸废水进行回收的生产企业。
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浆体管道废浆控制回收系统，包括水沟，集水坑，渣浆泵，废浆池，潜水渣浆泵，脱水系统，储罐，导轨式搅拌器，压力变送器，液位计，流量计，废水沿地面坡度汇集到水沟，地面下设置水沟收集废水，废水经水沟收集后汇入集水坑，水沟通过管道与集水坑连接，所述集水坑通过渣浆泵及管道与废浆池连接，废浆池通过潜水渣浆泵及管道与储罐连接，储罐通过管道与脱水系统连接。
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本发明公开了有机硅改性介孔分子筛芳烃吸附剂的制备方法，将介孔分子筛前驱体通过洗涤去除模板剂，分离干燥后加入有机溶剂得到分散液；所得分散液中加入水解有机硅得到混合分散液；所得混合分散液加热回流；产物分离并干燥，得到有机硅改性介孔分子筛芳烃吸附剂；本发明以有机硅为改性官能团，其卓越的疏水性能和高效的负载率，极大增强介孔分子筛的疏水性，显著提高材料在液相废水中对芳烃吸附的能力。所得有机硅改性介孔分子筛芳烃吸附剂为2.0～8.0nm，BET比表面积为700～950m2/g，应用于焦化行业所产生的焦化废水的深度处理，焦化废水中多环芳烃类物质被材料高效吸附，去除率达95％以上。
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本发明公开了一种新型自清洁净水装置，包括主壳体、进水管道、净水部分、一级储水箱和自清洁部分，净水部分、一级储水箱和自清洁部分设在主壳体内，自清洁部分包括废水箱、虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸辅助管和虹吸停止管，虹吸上升管倾斜设置且其内径大于进水管道的内径，虹吸上升管的下端与进水管道的中下段连通，上端与虹吸下降管的上端连通，虹吸下降管的下端与废水箱连通，虹吸辅助管上端与虹吸上升管的中上段连通，下端与废水箱连通，虹吸停止管的上端与虹吸上升管的上端连通，下端与一级储水箱连通。本发明的目的是提供一种新型自清洁净水装置，可以在工作时对净水部分进行自清洁。
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本发明公开了一种2‑甲基‑5硝基咪唑生产工艺，包括以下步骤：（1）硝化反应；（2）中和、离心；（3）干燥包装，其中步骤（2）中还包括废水中硫酸铵回收工艺：将废水加入三效蒸发结晶器进行浓缩母液，结晶出硫酸铵，通过卧式螺旋离心机分离出硫酸铵晶体，再通过气流干燥机进行干燥得到硫酸铵成品。本发明使用氨水对硝化液进行中和，中和指标易精准控制，使得本工艺更加适用于大规模生产，采用单一的硫酸铵作为反应的催化和稳定剂，不影响主物料消耗，不投加尿素，生产成本更低，本发明使用单一的硫酸铵，更利于回收废水中的硫酸铵，产品收率达到91.2%以上，产品含量达到99.7%以上。
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本发明涉及一种活性磷尾矿的浇注材料，属于废弃物资源化应用领域。该材料原料组成及重量份为活性磷尾矿400‑500份、酸式磷酸盐80‑100份、调凝材料8‑10份、其他添加材料10‑30份、含磷废水90‑120份；本发明通过高温煅烧处理反浮选磷尾矿，生成以钙、镁碱性氧化物为主要产物的活性磷尾矿，可与酸式磷酸盐反应制备具有凝结速度适中、强度较高、耐久性较好等优越性能的磷酸盐化学键合材料。本发明不仅可以利用磷尾矿固体废弃物，还能处理含磷废水，解决磷尾矿和含磷废水引起的环境污染问题。
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本发明公开了一种养猪场污水处理填料、多元耦合工艺和系统，其中：收集养猪场养殖产生的养猪场污水，使养猪场污水中的固体废物和废水分离；在阶梯状的生态填料池中种植凤眼莲和铺设蜂窝煤状填料，利用生态填料池的自制吸附性蜂窝煤状填料构筑成生态廊道梯级处理分离的废水；将分离的固体废物与生态填料池中种植的凤眼莲混合堆制有机肥。有益效果：本发明可高效回收养猪场污水中的有机物，并通过制备的有机肥补偿方式提高工艺的附加值、美化养猪场污水治理环境，使排放的废水稳定达到《畜禽养殖业污染物排放标准》的排放要求。
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一种废切削液的处置工艺，包括以下步骤:S1、将废切削液经沉淀、除渣、隔油预处理后得到乳化状态的油水，分离出的浮油和渣质作为油泥处理装置的原材料；S2、将S1中得到的乳化状态的油水采用超频振动膜分离技术进行油水分离，得到切削液基础油和废水；S3、将S2中废水用芬顿试剂氧化，芬顿试剂氧化包括将废水依次流经调酸池、加药池、调碱池以及沉淀池以实现连续化操作；S4、将S3中得到的水使用耐高盐耐高cod浓度的光合细菌进行生化处理。本工艺采用了最新分离技术超频振动膜分离技术，能把成分复杂的乳化液进行油水分离。
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EDRO在线净化装置，包括电泳主槽（1），所述电泳主槽（1）通过电泳漆原液管（11）与UF超滤机（6）相连，UF超滤机（6）的出口通过净液管（13）分别与第一UF槽（3）和第二UF槽（4）相连，UF超滤机（6）通过管道与中间平衡器（7）相连，中间平衡器（7）与EDRO过滤单元（8）相连接，本实用新型在现有电泳废水处理装置的基础上增加了中间平衡器和EDRO过滤单元，UF超滤机通过管道与中间平衡器相连，中间平衡器通过管道与EDRO过滤单元相连接，通过电泳废水在线处理循环，节省了纯水使用量和污水排放量，废水处理流程得到了优化，节约了废水处理成本，对电泳漆的回收利用率达到了99%以上，达到了无污染排放的水平。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种丙烯醛生产废弃物处理系统，包括第一反应釜、第二反应釜和萃取塔，所述第一反应釜设置有废气入口，所述第一反应釜通过管道与所述第二反应釜连通，所述第二反应釜还设置有废水入口，所述第二反应釜的底部通过管道与所述萃取塔连通，所述萃取塔的顶部通过管道连通溶剂分离塔，所述萃取塔的底部通管道连通溶剂回收塔，所述溶剂分离塔的底部连通保存脱水丙烯酸和乙酸的存储罐，所述溶剂回收塔的底部通过管道连通废水池。本实用新型通过氧化反应把丙烯醛生产废弃物中的有机成分，基本转变成丙烯酸和乙酸，然后采用萃取方法与水分离，从而以较低的成本处理废气废水，并对丙烯酸和乙酸进行回收。
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本实用新型公开了一种水污染处理用污水过滤装置，包括机箱，机箱呈圆柱形中空设置，机箱内设置有隔板，隔板设置有四个；本实用新型通过设置隔板将机箱内腔分为多个腔室，便于将固液分离存放，通过设置挤压组件，使过滤后的固体杂物可以通过压板施压，将其内部的废水挤出，提高废水的收集率，使固体中的废水量减少，便于固体处理，通过将滤网设置为四个，并将滤网的一端设置为可转动，使挤压后的固体通过滤网的偏转，在重力作用下自动进入固体堆积室收集，通过设置电机和转动柱使四个滤网可以绕转动柱在机箱内转动，实现过滤、挤压、倾倒固体同步进行，提高废水初过滤的效率。
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本实用新型涉及一种复合人工湿地结构，属于环境治理技术领域。其主要针对现有的人工湿地在废水处理过程中难以保障废水与溶剂充分混合的问题，提出如下技术方案，包括串联设置的格栅池、调节池、气浮池、初次沉淀池、表面流人工湿地、垂直流人工湿地一、二次沉淀池、垂直流人工湿地二与集水池，格栅池的进水端连接有管道，管道上安装有开关阀，格栅池上设有差压液位计，差压液位计与开关阀之间连接通信，调节池中安装有用于物料混合的搅拌机构。本实用新型通过在调节池中设置搅拌机构，进而提高进入其中的废水与溶剂之间混合的均匀性与高效性，实现对废水的高效处理。搅拌机构能够多角度的伸缩调整，进一步提高其对调节池内部液体的混合效果。
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本实用新型公开了一种蒸发结晶换热系统，包括：闪蒸罐；换热器，其至少具有第一换热通道和第二换热通道；压缩换热组件，其包括排气管、压缩机、第一进气管和第一冷凝管；循环蒸发组件，其包括循环管、循环泵、出料管、三通阀、排料管和回流管；进水管，其与回流管的进水端连接。本实用新型设置压缩换热组件以将闪蒸罐内蒸发结晶产生的高温蒸汽进行压缩加热，其可对由进水管中进入闪蒸罐内的废水进行预加热，其提高了对闪蒸罐蒸发形成的高位蒸汽中热量的利用，降低了闪蒸罐内废水的初始蒸发温度，且通过循环泵驱动闪蒸罐内的废水循环进入换热器，以利用压缩后的高温蒸汽进行加热，其提高了热利用率，降低了废水处理成本。
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本实用新型涉及自动监测仪技术领域，具体为一种总磷水质在线自动监测仪，包括检测仪,检测仪的顶端设置有操控屏,检测仪的内部设置有打印模块，检测仪的顶端铰接安装有遮光板,检测仪的底端设置有空箱,空箱的内部设置有辅助存放机构,检测仪的背面设置有处理机构；处理机构包括反应箱和过滤斗。本实用新型通过设置有处理机构，通过反应箱进行收集废水，当反应箱废水达到一定量以后，加入定量的除磷剂，在反应箱内部发生反应，凝结颗粒通过打开反应箱底端的螺纹盖，使得液体通过过滤斗进行固液分离，从而实现废水的过滤，将废水过滤达标后再进行排放，有效的保护良好的水环境。
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本实用新型提供了用于TMP生产的污水处理系统，采用物化+生化处理工艺相结合，首先通过物化工艺除去大部分油类、甲醛，消除其废水中的毒害物质确保生化系统运行安全；再通过生化工艺进行深化处理后达标排放；生化处理工艺包括水解、厌氧和好氧三个处理环节，通过水解工艺将废水中的大分子有机物初步处理提高废水的可生化性；厌氧工艺是水解工艺的深度处理，最终在无分子氧的条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，好氧工艺采用活性污泥法，将有机污染物分解为小分子有机物，并氧化分解形成二氧化碳和水。该处理系统有效兼顾了处理效率和净化效果，具有极高的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种可避免副产品堆积的蚀刻装置，包括支架，所述支架的上端设置有废蚀刻液储存室和废水储存室，且废蚀刻液储存室设置在废水储存室的一侧，所述废蚀刻液储存室一侧的中间位置处设置有出蚀刻液口，所述废水储存室一侧的中间位置处设置有出水口，所述废蚀刻液储存室和废水储存室的上端安装有滤板，所述滤板上端面的中间位置处设置有挡板，所述滤板上设置有滤孔，所述滤板的上端安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板安装在第二隔板的一侧，所述第一隔板的另一侧设置有出蚀刻液阀门，所述第二隔板的另一侧设置有出水阀门。本实用新型解决了产生大量副产品影响后续使用，对蚀刻的物品有破坏的问题。
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本实用新型公开了一种脱硫污泥深度脱水和重金属固化协同处理装置，包括依次连接的初沉池、快搅池、慢搅池、调节罐和脱水设备，所述初沉池用于沉淀脱硫废水中的石膏和大颗粒杂质，所述沉淀池的上清液层与所述快搅池连通，所述快搅池与HAS型固化剂罐连接，所述快搅池和慢搅池内均设置有搅拌机构，所述快搅池用于对HAS型固化剂和脱硫废水的混合物进行快速搅拌，所述慢搅池用于混合物进行慢速搅拌，所述调节罐用于对浓缩沉淀后的脱硫废水进行调节使其含水率为95％～96％，所述脱水设备用于对调节后含水率95％～96％的脱硫废水进行脱水处理。本实用新型工艺简单，成本较低，不会产生其它危害；而且，处理能力大，处理效果明显。
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