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本实用新型涉及一种全面积接触和分离的气浮池，包括池体，池体的一端设有污水输入口，池体的另一端设有清水室，池体内腔的底部均匀设置有多个释放器，还包括气泡发生器和沿池体长度方向延伸的主管，主管的一端与气泡发生器的输出端连通，多个释放器通过管道与主管连通并且对称地分部在主管的两侧，释放器包括气泡释放管，气泡释放管的管腔内设置有承压变形弹性套，承压变形弹性套与气泡释放管的管壁包围形成加压腔，气泡释放管上对应承压变形弹性套处设有与加压腔相通的加压口。本实用新型的全面积接触和分离的气浮池对于水质水量具有较强波动性的乳液废水具有较强处理能力。
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本实用新型公开了一种金属模具表面打磨抛光装置，涉及模具技术领域，为解决现有的一些金属模具打磨装置，在使用时灰尘较大，污染环境的同时，且效率不高的问题。所述主体结构的下方安装有支撑架，所述支撑架的下方设置有万向轮结构，所述主体结构的上方安装有防护罩，所述防护罩的底端设置有安装结构，所述主体结构的表面安装有打磨台，所述打磨台的一侧设置有滑轨，所述滑轨的上方安装有滑移器，所述滑移器的上方设置有连接架，所述连接架的一侧安装有转动器，所述转动器的一侧设置有打磨砂轮结构，所述主体结构的内部安装有电机，所述电机的一侧设置有吸灰器，所述吸灰器的一侧安装有储灰箱，所述储灰箱的一侧设置有废水箱。
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本实用新型涉及一种无动力微絮凝反应沉淀池，它包括：混合组件，所述混合组件包括设置在沉淀池中的第一涡流反应区、第二涡流反应区以及缓流澄清区，第一涡流反应区的出水口设置在第二涡流反应区内，第一涡流反应区内壁自设置在第一涡流反应区一端的总进水口向另一端的第一出水口方向上逐渐收缩，第二涡流反应区的第二出水口连通至缓流澄清区中，所述缓流澄清区中设置有微涡流生成机构；沉淀组件，所述沉淀组件包括设置在沉淀池中的沉淀区，所述缓流澄清区的第三出水口连通至沉淀区；除泥组件，所述除泥组件包括出泥口。勿需机械搅拌，实现良好快速絮凝沉淀，节省药剂，减少能源消耗，结构紧凑简单，能够简单、迅速、高效地改造现有废水处理工程。
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本实用新型公开了一种水处理用套管式光催化降解装置,包括套管式反应器、固液分离器、紫外灯、气体分散器和供气系统,套管式反应器由等长同心的内管和外套管组成,内管和外套管均由石英玻璃制成,内管的中央上下通透,内管的外侧与外套管的内侧之间形成封闭的反应区;固液分离器设置在套管式反应器的上封板上方,在固液分离器的上下方向的中部设置膜分离组件,分离膜水平放置;紫外灯设置在套管式反应器的内管中。本实用新型可以在光催化降解有机废水的同时,方便地实现催化剂的分离和回收,并且可以同时或分别使用自然光源和人工光源。
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本实用新型公开了一种钢带热镀锌碱液刷洗装置，包括工作台、安装架一和安装架二，所述工作台一侧设置有操作面板，所述工作台顶部设置有空腔，所述工作台下方设置有废水收集箱，所述工作台上方一侧设置有放卷辊。有益效果在于：本实用新型通过设置安装架一和挡板，能够在高压喷头将清洗剂喷洒在钢带表面时，通过挡板进行遮挡，避免清洗剂飞洒在工作台周围，保证工作环境的整洁性，避免资源浪费，通过设置安装架二、电动推杆和清洁垫，能够通过电动推杆推动清洁垫对刷洗后的钢带表面再次进行清洁，避免表面残存有大量的清洗剂和废屑，防止在在收卷过程中废屑对钢带表面造成划痕，保证钢带的质量。
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本实用新型属于废水处理技术领域，公开了一种水性油墨活性填料系统，包括处理设备、进液区、菌种填料区和出液区，所述进液区包括进料管路和进料阀，所述进料管路设置在处理设备的左侧并延伸至处理设备内，所述进料阀设置在进料管路上，所述菌种填料区包括多个从上至下等距离排列的填料固定杆，每个所述填料固定杆的左右两端均连接有L型支撑钢，所述填料固定杆两端的L型支撑钢与处理设备两侧焊接。本方案整个活性填料系统设计合理，功能区相互之间充分配合，充分利用空间，减小了工况，加大了工作效率，系统中的各部件，将处理区域分区后，避免功能区重复，功能更加明显，缩小了占地面积，减少运行成本。
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本实用新型公开了废气净化装置，包括装置本体。装置本体包括一级洗涤除雾塔、外置式洗涤系统和二级洗涤除雾塔。一级洗涤除雾塔设有碱水箱，二级洗涤除雾塔设有水箱，碱水箱和水箱底部位置均安装固定循环水泵，两个循环水泵的输出端均固定连接外置式洗涤系统和排液管，两个排液管一端口均连接废水出口；一级洗涤除雾塔和二级洗涤除雾塔内均固定安装有喷淋口，两个内循环管输出端均连接至喷淋口的输入端，并且均安装有调节阀门、流量指示仪。本装置一级洗涤除雾塔洗涤废气内的水溶性物质、碱液中和酸性物质；二级洗涤除雾塔洗涤废气内的杂质，降低废气内的COD、VOCS含量，保证达标排放。
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本实用新型公开了一种双相循环催化氧化装置，包括用于调节废水pH值的pH调节槽、用于进行芬顿氧化反应同时将Fe3+还原为Fe2+的电解氧化槽；所述电解氧化槽为密闭式电解氧化槽，所述电解氧化槽与pH调节槽通过第一管道连接；所述电解氧化槽内设有至少一个电解正极和至少一个电解负极。本实用新型在芬顿氧化过程中，Fe2+和双氧水反应被氧化为Fe3+，而在电解过程中，Fe3+在负极重新被还原为Fe2+，实现了Fe2+氧化至Fe3+和Fe3+还原至Fe2+的双相循环，有效节省了FeSO4的用量，提高了芬顿氧化的效率。
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本实用新型涉及一种连续式反应槽体混合装置，包括相互连通的第一反应槽和第二反应槽；第一反应槽和第二反应槽之间安装三角隔板和挡板；三角隔板的一侧抵接第一反应槽的一侧长边，三角隔板的另一侧抵接挡板；挡板开设缺口；第一反应槽开设出口；第一反应槽内插入废水进料管和加药管；第二反应槽开设进口和排放口。本实用新型有效利用水槽体积，加大反应时间，同时，保障了连续式反应条件，增加反应槽处理效率。
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本实用新型公开了一种有效提高反硝化脱氮效果的缺氧反应器，包括反应器罐体和反应器罐体顶端的气液分离器；反应器罐体内部从下到上依次设置反应区、三相分离区和沉淀出水区；三相分离区内设置三相分离器，沉淀出水区内从下到上设置斜板/管和出水堰；三相分离器通过集气管连接至气液分离器，气液分离器底端通过回流管通向反应器罐体底部；反应器罐体底端设置进水管，废水通过进水管进入反应器罐体内净化，净化后的水从出水堰流出。本实用新型的缺氧反应器能有效避免了污泥及专用菌种的流失，提升了反应器的容积负荷，提高了脱氮效率，硝酸盐去除率较高，节省了反应器容积和占地面积，避免了潜水式搅拌器导致的运行费用高和维修困难的问题。
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本实用新型涉及一种环保分离设备，其特征在于设备无源，是一种无功耗，高效率，低成本的新型分离设备，可将废水中的固体杂质及与水不互溶的液体分离出来，以减少环境污染，达到排放标准。按照本实用新型提供的技术方案，所述长方体无源新型分离设备，包括储存回收装置及三级过滤装置，所述储存回收装置位于分离设备的中心位置，所述三级过滤装置围绕储存回收装置竖向螺旋向下依次排列。所述储存回收装置为非水溶性液体回收装置，所述第一级过滤装置为固液分离过滤装置，第二级过滤装置为液液粗分离装置，第三级过滤装置为液液精分离装置。本实用新型结构紧凑，使用方便，有助于改善环境，保护水资源，提高相关能源和水的利用率。
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一种高效酯化、酯交换反应装置，它包括纤维膜反应器A、储罐B、热交换器C、水相循环泵P1和油相循环泵P2，纤维膜反应器A是一直立筒形装置，内部装有金属纤维丝，纤维膜反应器A下部与卧式的储罐B相连，纤维丝的下端一直伸展到储罐B的底部，储罐B的上部有油相出口E2，通过管道经油相循环泵P2与热交换器油相入口E5相连，热交换器油相出口E4通过管道与纤维膜反应器A上部的入口E1相连，形成循环系统，储罐B下部有水相出口E3，它通过管道经水相循环泵P1和纤维膜反应器A上部的入口E1相连，形成循环系统。本实用新型的反应装置生产效率高，催化剂用量少，酸碱废水排放少。
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本实用新型公开了一种高效率去除高含量的COD设备，包括机架，所述机架顶部设置有箱体，所述箱体底部配合设有箱盖，所述箱体底部设置有电机，所述机架内侧固定设有安装托台，所述电机设置在安装托台顶部，所述箱体底部中心位置贯穿嵌设有转盘，所述转盘顶部中心位置设置有插槽，所述插槽外侧设置有通孔，所述插槽内部设置有渗水筒，所述渗水筒外部套设有套筒。本实用新型通过药剂斗向渗水筒与套筒之间形成的环形容腔内加入COD降解剂，并通过电机带动螺旋环状的搅拌轴对COD降解剂进行搅拌，可大大提高COD降解剂与废水的接触面积，同时利用双层结构的生物流化床对难降解的COD进行进一步分解，从而大大提高对COD的降解速率。
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本实用新型公开了一种污水处理的微电解反应器，包括筒体，筒体内设置有与筒体同轴的内导流筒，内导流筒的底部为开口设计，且内导流筒的底部不与筒体底部接触；内导流筒内安装有推流搅拌器，在筒体采用导流板将筒体与内导流筒之间的环形区域均分为四个微电解反应区。本实用新型公开的微电解反应器在筒体的中部四个微电解反应区并联运行，可有效防止单池最容易发生的沟流状态，可调速的推流搅拌器可以一机二用，内导流筒既起到废水内循环通道作用，也起到进水PH调节罐作用，同时反应器具备内循环及自反冲洗功能，可以防止出现填料堵塞及沟流现象的产生。设备结构紧凑、运行稳定可靠、操作便捷、出水水质好。
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本实用新型公开了一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，所述装置包括第一闪蒸塔（B1）与第二闪蒸塔（B2），第一萃取精馏塔（C1）与第二萃取精馏塔（C3），第一减压精馏塔（C2）与第二减压精馏塔（C4），以及第一混合器（M1）、第二混合器（M2）与第三混合器（M3）等。将含丁酮5-7wt%、乙酸乙酯1-5?wt?%、异丙醇3-8?wt?%的有机废水通过管线送入第一闪蒸塔（B1）经处理后依次经过各个分离装置完成所需步骤。本实用新型具有分离效果高，能耗低，生产成本低廉等特点，具有较好的经济效益与环境效益。
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本实用新型公开了一种污水处理再利用设备，包括搅拌釜、壳体和板框压滤机，所述搅拌釜下端连接有支撑架，所述搅拌釜通过管道与输水管连接，所述输水管内部贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴上端传动连接有电机，所述旋转轴下端连接有连接管，所述连接管连接有竖直管道，所述竖直管道下侧设置有过滤板，所述竖直管道以旋转轴为轴对称设置，所述竖直管道自上而下设有若干个喷孔，所述过滤板沿壳体内部环向设置并与竖直管道上的喷孔相对，所述壳体侧壁上设置有污水出口。本实用新型设计合理，可以高效处理、过滤污水的污水处理设备，排入板框压滤机的废水再次经过滤、除菌便可以再次用在生产中，去污能力强，尤其可以有效去除污水中的独体颗粒。
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本实用新型公开了一种隔油池，包括池体，其特征在于，包括所述池体左侧上方设有进水管，所述池体内通过第一隔板和第二隔板分割为初级隔油区、高级隔油区和浓缩隔油区三部分，其中第一隔板上下均设有间隙，第二隔板上部设有间隙；所述池体右侧上方设有排油口，下方设有排水管，所述排水管通过泵与高级隔油区的底部相连；所述进水管处还设有挡板，所述挡板从上到下分为引导板、平台板和导流板三部分，所述平台板与进水管平行，且相对的位置均设有插缝，所述插缝内只有带有插脚的滤网。本实用新型对废水中的油品回收率高，且便于排污。
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本实用新型涉及一种可移动的降噪除尘装置，包括底座，底座的底部设置有万向轮。底座的一侧上的上部设置有水箱，水箱的两侧均设置有水管，水管的底部伸入到水箱内部的底部的水中，水管的顶部伸入水箱的上部的空气中，且端头连通有喷头，喷头可喷洒水雾。位于水箱的外侧的底部的水管上设置有废水过滤装置。水箱的顶部中间与软管连通，软管可自由伸缩移动，软管的一端设置有气动负压器，另一端固定连通有吸尘装置。水箱的顶部的另一侧连通有通气管，通气管的一端上设置有抽风机，另一端连通到降噪装置的顶部，通过抽风机将水箱中的气体吸入到降噪装置中。本装置的优点是：可自由移动，节约资源，可降音和除尘效率高。
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本实用新型公开了一种烷基化方法及烷基化设备，该方法以C4烷烃和/或C4烯烃为原料，用离子液作为催化剂在烷基化反应器中进行烷基化反应；反应后组分通过沉降分离获得烷基化粗品，烷基化粗品进入精馏塔，其中液化气组分由精馏塔顶部排出，而离子液及重组分混合物由精馏塔底部排出并重新输送到烷基化反应器，汽油组分由精馏塔侧边设置的管线输送至加氢脱氯反应器进行加氢后进入脱氯反应器，在脱氯反应器中经脱氯剂脱氯后排出汽油组分。本实用新型不通过碱洗、水洗工艺，不产生废碱、废水，离子液损失小，产物没有重组分，烃类利用率高。
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本实用新型公开了一种高热力学效率的酒精蒸馏生产系统，成熟发酵醪经一级预热器、二级预热器预热后进入粗馏塔，粗馏塔顶的酒汽经一级预热器、冷凝器冷凝成粗酒，粗酒进入粗酒罐，流出粗酒罐的粗酒进入粗酒预热器，预热后进入水洗塔的进料层，经水洗塔的正压萃取后，淡酒从塔底流出进入淡酒预热器，预热后进入精馏塔进料层，经精馏塔正压精馏后，酒精半成品从塔顶的取酒口引去甲醇塔，经甲醇塔正压蒸馏进一步排除甲醇，从塔底部引出优级酒精成品去贮罐。本实用新型充分考虑了固定冷热源间的过剩温差，彻底改变了塔顶用大量冷却水降温、塔釜加热消耗大量蒸汽的现象，并以废水替代部分工艺水，降低了总能耗，提高了整个蒸馏系统的热力学效率。
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本实用新型公开了一种石油提炼用法兰盘管道接口清洗结构，包括箱体和废水收集机构，所述箱体的上方安装有喷淋冲洗机构，且箱体的内部底端安装有转动机构，所述转动机构的上方焊接有固定块，且固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定杆，所述转动机构的上方焊接有安装架，且安装架的内部安装有联动齿轮，所述联动齿轮的前方安装有转把。该石油提炼用法兰盘管道接口清洗结构，通过橡胶垫的设置，在该装置的使用过程中通过设置有橡胶垫，使该装置的夹块夹持法兰盘管道接口时与法兰盘管道接口软性接触，防止夹块对法兰盘管道接口夹持时造成划痕，影响法兰盘管道接口清洗完毕后进行使用。
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本实用新型涉及一种小金属桶再生装置，包括：依次相连的倒残装置、内壁清洗装置、吹干装置和检验装置，所述内壁清洗装置顶端连接二甲苯或乙醇，底端连接综合废水处理站，所述倒残装置包括废液输送槽，所述废液输送槽连接至废液车间，所述倒残装置还包括支撑座、支撑架和支撑杆，所述支撑座顶端一侧上设置有支撑杆，所述支撑杆顶端和支撑座顶端另一侧上倾斜设有支撑架，所述支撑架为圆柱形，所述支撑座上穿设有废液输送槽。金属桶经过倒残、内壁清洗、吹干和检验装置后，实现了金属桶内的洁净，实现了金属桶的回收再利用，节约了资源，节约了企业的生产成本，同时也响应了节能环保的生产理念。
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本实用新型公开了用于N‑甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置，在换热器后面设置冷凝器，并通过循环水换热，可以确保反应器排出气体中的可凝性物料冷凝下来并与不凝气体分离；进而通过在冷凝器后面设置收集罐，不仅可以收集冷凝下来的水和物料，还可以起到分离作用，确保水汽不会被直接带出；并在收集罐后面设置输送泵，使收集罐收集的含有微量苯胺类物质的冷凝液可以及时送往污水处理站进行处理，以确保最终排出的废水不会污染环境；该应急放空装置结构设计简单合理，将原有的碳酸盐触媒活化系统简单改进即可实现，设备改进费用低，操作安全可行性高，实现环保及清洁生产的目的，实用性强。
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本实用新型公开一种河道治理水体净化装置，包括水泥安置层，所述水泥安置层一侧的排污口排放废水，所述水泥安置层下方设有挡板，所述挡板之间设有过滤层，所述过滤层中间设有纵向的间隙，所述水泥安置层中部设有电机，所述电机输出端通过搅拌轴穿过间隙，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述过滤层和水泥安置层之间设有排水口，所述排水口通过水泥安置层上方的抽水泵进行抽水，所述水泥安置层上方设有罩体，所述罩体一侧设有由抽水泵进行排水的排水口。本实用新型结构简单，通过对水体的过滤，达到对河道水体的净化效果。
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本实用新型公开连续生产邻苯二甲酸二丁酯的装置，其包括：预反应器；分流器，其和所述预反应器连通；反应精馏耦合部，其包括第1～第n台侧反应器和精馏塔，所述第1～第n台侧反应器和精馏塔连通，所述第1～第n台侧反应器和所述分流器连通；塔釜再沸器，其和所述反应精馏耦合部的精馏塔底部连通；冷凝器，其和所述反应精馏耦合部的精馏塔的顶部连通；盐析萃取部，其包括若干混合器和缓冲罐，若干所述混合器和所述缓冲罐连通，若干所述混合器和所述冷凝器连通；所述盐析萃取部的缓冲罐和所述反应精馏耦合部的第1台侧反应器连通；和将对应各部分连通的管线；所述混合器还包括萃取剂进料口和废水出口。本实用新型具有连续生产、纯度高的优点。
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本实用新型提供了废水处理技术领域内的一种处理实验室高盐水的超声波辅助膜蒸馏装置，包括热进料循环单元、超声波辅助膜蒸馏单元和冷馏水循环单元，热进料循环单元的热进料液罐与膜组件的热侧进水口和热侧出水口连接；超声波辅助膜蒸馏单元的超声波水浴槽中设置膜组件，超声波传感器固定在超声波水浴槽外；冷馏水循环单元中的冷馏水收集罐磁力泵二、换热器、流量计二与膜组件的冷侧进水口相连接，膜组件的冷侧出水口与冷馏水收集罐相连。该装置通过膜两侧冷热温差产生的蒸汽压力差作为传质驱动力，使热进料液中的水透过膜孔，以达到盐水分离的目的。其可作为实验室高盐废液处理装置使用，也可作评价膜蒸馏效率的实验装置使用。
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本实用新型涉及废水固液分离装置技术领域，具体的说是一种用于膜格栅的高压冲洗装置，装置包含后支座、光杆、抱箍、螺母、丝杆、感应板、感应座、前支座，前支座与后支座中间设置有丝杆，丝杆两侧设置有光杆，丝杆上通过螺母固定有可以在丝杆上滑动的感应板，感应板上设置有抱箍，光杆上设置有感应座，通过在膜格栅上增加本实用新型，可以对膜格栅上的过滤网上的固体悬浮物进行随时清理，保持过滤网干净，保证膜格栅能正常工作。
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本实用新型公开了一种辐流式防堵塞沉淀槽，包括沉淀槽体、主驱动机构、副驱动机构、中心轴、套轴、刮泥机构、螺旋排泥器等，其特征在于，在沉淀槽中心管内设有中心轴，其外设有套轴，中心轴上端连接可正反双向转动的副驱动机构，下端设有螺旋排泥器，套轴上端通过传动机构与主驱动机构相连接，下端设有刮泥机构，刮泥机构上安装有刮泥板与耙齿。本实用新型所述辐流式防堵塞沉淀槽，由于增设了螺旋排泥器，改进了刮泥机构，可有效防止沉淀的污泥板结而造成的排泥困难，大大提高了废水处理效率。
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本实用新型涉及高稳定性阀站专用过滤分配装置,其所述过滤分配装置安装于阀站中的三通阀上；所述过滤分配装置包括压缩空气包；所述压缩空气包进气口安装一过滤调节机构，压缩空气包出气端设置在快速接头上后连接于阀站中的三通阀上。本实用新型通过压缩空气包可以充分保证三通阀开启时的用气量，降低外部气压不稳对其的影响的同时，能保证在三通阀开启的一瞬间即有稳定的冷却水进入水箱，冷却水响应速度快，保证工艺的要求，压缩空气包进气口的过滤调节机构可以调节稳定小型压缩空气包的气压，保证阀的稳定使用，并过滤废水和杂质，保护阀的气动机构。
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