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本发明提供了一种有机废水的处理方法。该方法包括以下步骤：将有机废水与含氧化锰物料在酸的存在下进行氧化还原反应，得到含二价锰的反应浆料；对反应浆料进行固液分离，得到含二价锰的液相产物；去除液相产物中的溶剂，得到析出物料；对析出物料进行氧化焙烧，以分解析出物料中的剩余有机物，得到含二价锰的金属盐产物。通过本发明的处理方法能够资源化处理有机废水，特别是高浓度有机废水，一方面能够有效利用废水中有机污染物的化学能量，一方面还具有处理效率高、操作条件温和等优点，同时具有良好的经济性。
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本发明涉及一种丙烯酸废水生化处理的预处理装置及方法，属于废水处理技术领域。丙烯酸废水首先在管道混合器内与一级加碱装置输送的碱液进行混合，对pH值进行粗调节。之后在中和池内进行COD的调节、毒性调节、微量元素补充和pH的精细调节。基本步骤包括：丙烯酸废水与定量的生活污水混合，定量的投加碱液。出水在调节池内进行COD∶N∶P的比例的调节和水温的调节。基本步骤包括：定量的投加氮盐、磷盐，定量投加水蒸汽。混合均匀的废水完成预处理。本发明对丙烯酸废水从有机物浓度、生物毒性、营养元素、pH、水温五个方面进行调节，调节方式通过自控仪表的精确控制，有效保证了预处理的高效、稳定，是后续生化处理的保障。
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本发明提供了一种处理硝基苯、苯胺废水的方法。本发明主要通过固定化微生物-厌氧生物滤池(I-AF)和固定化微生物-曝气生物滤池(I-BAF)处理;其中:废水经过调节池均质后,投加聚合铁或聚合铝混凝反应,进入沉淀池去除废水中悬浮物(SS);该出水进入三级I-AF反应器和四级I-BAF反应器进一步处理后,达标排放。详细方法步骤见说明书。本发明优点是生物处理采用了固定化微生物技术,提高了微生物的抗毒性,实现了对高浓度硝基苯、苯胺等有毒有害物质的高效生物去除,降低了处理成本,实现了废水达标排放。本发明用途不仅适用于含硝基苯、苯胺废水处理,而且可应用于类似高浓度有机废水的处理。
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本发明公开了一种高盐高有机物废水处理工艺，利用工厂中的废弃低温余热，在低温50-70℃下，在气液降膜蒸发器中通过5个工艺步骤将废水中的高盐及高有机物物质浓缩成固体进行收集，将高盐及高有机物水转化为蒸发水汽通过冷凝回收，实现对高盐及高有机物废水的回收处理。本发明工作温度低，不会造成结垢和防止腐蚀发生，设备维护简便、投资成本低、占地面积小；完全实现高盐及高有机物废水中的水和污染物质的分离，处理过程不投加药剂，处理运行除利用余废热外，只有少量电耗，实现了废水系统的零排放，保护环境的同时节约水资源。适用在石化及化工等行业的废水处理中推广应用。
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一种常规二级处理后玉米深加工废水的深度处理回用工艺，其步骤如下：a)企业玉米深加工废水经常规二级处理后的出水，经加压泵直接进入BAF反应池中，通过填料层生化和过滤的作用有效地去除废水中的有机物，上层清水自流入清水池；b)经BAF处理后的废水进入超滤装置，去除废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度及细菌；c)超滤后的废水进入到反渗透系统进行脱盐，得到反渗透出水，可作为冷却循环系统水补充水使用。
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本发明属于一种预处理染整废水的方法，方法包括废水收集，初步沉淀，一次酸析和二次酸析，其中一次酸析是在除污碱减量废水中加入浓硫酸并在搅拌下进行中和反应，当pH值为3～4时停止加酸，此时反应池内有大量苯二甲酸析出，将苯二甲酸清除，经真空离心过滤、干燥后、净化再利用。本发明能将印染过程中部分工序产生的染整废水先进行物理化学的方法预处理，去除其中的有机物，将部分有机物尤其是碱减量废水中的苯二甲酸进行分离回收，最后使这些工序排放的废水混合调节，使其能达到后续生物化学深度处理的要求，具有资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本发明公开了利用活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置及方法，该方法包括：步骤1、对脱硫废水进行预处理去除其中含有的悬浮固体；步骤2、向流化床反应器中投入药剂材料得到铁氧微晶体或直接投入一定浓度的铁氧微晶体，并通过铁氧微晶体对脱硫废水进行一级处理；步骤3、重复循环步骤2对脱硫废水进行多级处理，并使最后一级处理在碱性环境下对脱硫废水进行处理；步骤4、对经过步骤3处理后的脱硫废水进行出水排放。该装置包括：预处理沉淀池输入端与输入端与预处理反应池连接，输出端与铁氧微晶体处理器的输入端连接；快速砂滤罐输入端与铁氧微晶体处理器的输出端连接，输出端与出水管连接；铁氧微晶体处理器为多个流化床反应器串联或并联。
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一种无废水排放反渗透膜净水机,其聚丙烯棉滤芯经过第一管道与增压泵连通,增压泵经过第二管道与前置活性碳滤芯连通,前置活性碳滤芯经过第三管道与反渗透膜滤芯连通,反渗透膜滤芯的浓水出水口与废水排放管连通,反渗透膜滤芯的净水出水口经过第四管道与后置活性碳滤芯的进水口连通,后置活性碳滤芯与净水排放管连通;在废水排放管与第一管道之间设置有回水装置,在第一管道与第二管道之间设置有旁路装置;回水装置由第一回水管、第二回水管、稳压泵、限流阀组成,旁路装置由旁路管和单向阀组成,回水装置使废水得以回收利用,旁路装置对反渗透膜滤芯进行冲洗,增加反渗透膜的使用寿命,在确保净水质量的前提下,节约水资源。
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本实用新型涉及一种脱硫废水烟气软化预处理装置，包括：废水初步软化池，其内设有搅拌装置及在线pH监测仪A，底部设有污泥排污口；沉淀池A，其底部设有污泥排污口；废水曝气软化池，其内设有曝气装置A和在线pH监测仪B，底部设有污泥排污口；沉淀池B，其底部设有污泥排污口；pH调节池，其内设有曝气装置B和在线pH监测仪C；鼓风机，其与废水曝气软化池、pH调节池和烟气换热器连接。本实用新型的有益效果：有效利用烟气中CO2，降低了烟气余热，在降低碳排放的同时降低电厂烟气热污染；烟气经过预降温，有效降低烟气曝气软化过程中因烟气高温所导致大量的水分蒸发及液滴夹带；降低了设备成本，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种双酚A废水深度处理的系统，该系统包括废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置、透过液储罐、高TOC储罐和高盐高效氧化装置；废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置依次通过管道串联；第一膜分离装置的透过液出口通过管道与透过液储罐相连，第一膜分离装置的浓缩液出口通过管道与高TOC储罐的入口相连，高盐高效氧化装置的入口通过管道与高TOC储罐的出口相连，高盐高效氧化装置的出口通过管道与第二过滤器的入口相连。本实用新型对双酚A废水进行处理再利用，达到节能减排的目的。
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本发明公开了一种高负荷代谢调控生物反应器及采用该装置进行废水处理的方法，装置包括双层筒状分离器(4)，将所述高负荷代谢调控生物反应器分隔为反应区和沉淀区(1)，所述反应区和所述沉淀区(1)之间通过污泥回流缝(8)连接，循环隔离筒(7)，竖直设置在所述反应区内，曝气头(6)，设置在所述循环隔离筒(7)的底部。所述方法包括废水的混合、废水的预处理、进行厌氧产甲烷处理以及好氧生物处理。采用本发明的装置及方法处理含丙烯酸废水和含丙烯酸盐废水，其优点在于启动速度快、处理负荷高、运行稳定、处理成本低。
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本实用新型提供一种石油焦玻璃窑余热锅炉清洗废水处理系统，属于废水处理领域。该石油焦玻璃窑余热锅炉清洗废水处理系统包括：对石油焦玻璃窑余热锅炉清洗系统排放的废水进行收集的收集生化处理装置；与收集生化处理装置相连、对收集生化处理装置排出的水进行杂质分离处理的澄清沉淀除铁过滤装置；与澄清沉淀除铁过滤装置相连、将澄清沉淀除铁过滤装置排出的水进行脱盐处理的纳滤装置，纳滤装置包括有输送纳滤装置排出的合格水至循环水系统和石油焦玻璃窑余热锅炉清洗系统的合格水管道和输送纳滤装置排出的污水至澄清沉淀除铁过滤装置的废水管道。通过本实用新型，能够对发电厂排出的洗炉废水进行处理后循环再利用，实现洗炉废水零排放。
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本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，尤其是涉及一种高盐废水双极膜电渗析装置及处理系统，其中，双极膜电渗析装置包括第一盐室、双极膜组件、第二盐室、酸室和碱室；所述第一盐室和所述双极膜组件相连通；所述双极膜组件的输出端连接有所述酸室和所述碱室，且所述酸室和所述碱室并连；所述第二盐室的一端与所述双极膜组件连通，另一端与所述第一盐室连通，且所述第一盐室和所述第二盐室连通的通路上设置有一控制阀。本实用新型的双极膜电渗析装置采用多盐室运行处理，同一批次废水可实现恒定浓度进料和多次处理，该装置可在有限双极膜组件的前提下，制备出浓度和纯度更高的酸碱液，实现高盐废水的资源化处理。
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本实用新型公开了环保型废水处理箱的清洁装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔的两侧均固定连接有隔板，所述转动杆的底部通过轴承与隔板固定连接，所述箱体右侧的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部通过支架固定连接有水泵。本实用新型通过箱体、电机、转动杆、搅拌杆、隔板、放置板、水箱、水泵、出水管、集水管和喷头的配合使用，具备可以清洗废水处理箱内腔的优点，解决了目前现有的废水处理装置大多不具备清洁的功能，容易导致杂质的残留，从而降低废水处理效果的问题。
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本发明提供一种负硬度废水资源化零排放处理方法及其处理系统，负硬度废水经净化处理再利用树脂中的离子交换基团软化处理后进行浓缩减量，保留重碳酸根，然后进行纳滤分盐，制取碳酸氢钠、硫酸钠、氯化钠和杂盐，碳酸氢钠煅烧后得到碳酸钠。本发明是为了解决负硬度废水处理成本和效率的问题，采用离子交换法软化废水，避免引入大量的氯离子或硫酸根离子，降低零排放系统设备防腐蚀等级，降低克服渗透压所需能耗，减少药剂投加成本；同时避免加药处理所造成碳酸根和重碳酸根组成缓冲体系所造成的影响，保证系统运行稳定性，保留重碳酸根，通过纳滤分盐最终制取碳酸钠，实现碳酸钠资源化再利用，增加经济效益。
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本发明提供了一种用于焦化废水分析表征的预处理方法。该方法包括以下步骤：(1)将焦化废水水样依次进行微滤和超滤处理，得到不同粒径和不同分子量的超滤截留液和超滤透过液；(2)针对溶解性组分，进行液液萃取，得到有机相，并用二氯甲烷定容至刻度；(3)利用固相萃取对定容后的有机相进行洗脱，分别得到非极性有机组分、中等极性有机组分和极性有机组分。本发明通过对焦化废水进行“三维”预处理，可以系统地解析焦化废水COD的构成特征，同时可以得到非极性有机组分、中等极性有机组分和极性有机组分，从而避免了因分子组成复杂，导致使用各种仪器检测焦化废水时彼此干扰影响精准检测的情况。
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本申请实施例提供一种负压浸没式膜化学反应器及废水处理方法，涉及废水处理领域。负压浸没式膜化学反应器包括敞开式池体，以及多个垂悬设置于池体内的微滤膜组件，每个微滤膜组件中空，且底部封闭，所有微滤膜组件的顶部通过第一管路与产水箱连通，且第一管路上设置有自吸泵，产水箱还通过第二管路与微滤膜组件连通，且第二管路上设置有反冲泵。废水处理方法是往池体内通入废水浸没微滤膜组件；使微滤膜组件外的废水经过过滤得到产水，并泵入产水箱中；当需要清理微滤膜组件时，开启反冲泵，将产水箱的产水泵入微滤膜组件内冲洗。负压浸没式膜化学反应器的制造成本低，处理规模灵活，能够有效去除过滤膜上的污染物。
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本发明属于废水的氧化法处理技术领域，具体涉及处理废水中聚乙烯醇的方法。所述方法包括以下步骤：调节含有聚乙烯醇的废水的pH至2‑4，然后加入铁粉并搅拌；随后向该废水中加入氧化剂溶液进行反应，所述氧化剂为过硫酸盐或过硫酸盐与双氧水和/或高锰酸钾的组合物。本发明的方法能够显著降低废水中聚乙烯醇的含量，对聚乙烯醇的处理效率高，去除率可达90.6％‑93％。
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本发明公开了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的废水处理装置，包括调节池、中间水池、管道过滤器、超滤设备、一级反渗透系统和二级反渗透系统；本发明还公开了利用上述废水处理装置处理废水的方法；本发明通过装置中各设备的配合处理，可以回收约占废水体积80％以上的渗透液作为循环水重复利用，降低含盐废水排放对当地水环境的恶劣影响，同时缓解日益严峻的水资源紧缺态势。
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一种废水减量处理装置及废弃物焚烧处理系统，属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池，澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接，反应池还与干式脱酸塔连接，冷却水池还与冷却塔连接，洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
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本发明公开了一种亚硝酸菌群的培养方法及含氨氮废水处理方法。通过在 富集过程中增加基质的氨氮浓度和pH值，维持基质中较高浓度的游离NH3， 从而逐步达到淘汰硝酸菌，富集亚硝酸菌的目的，得到一种亚硝酸菌群。然后 以得到的亚硝酸菌群为种子，利用自配氨氮废水或高氨氮废水为培养液进行扩 大培养，扩大培养的亚硝酸菌群接种于生化处理池用于提高生化处理脱氨氮效 率，或直接用于氨氮废水的脱氨氮作用，最优选用于短程硝化与反硝化过程的 好氧硝化阶段积累亚硝酸盐氮，直接作为反硝化的电子受体。本发明方法过程 简单，处理含氨氮废水效果突出。
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一种均相催化臭氧化处理酸性有机废水的方法，属于有机废水处理的技术领域。以超重力反应器为气体吸收反应设备，将均相催化剂、臭氧与酸性有机废水同时通入超重力反应器，酸性有机废水进入气体吸收装置前无需调节pH，催化剂为Fe2+，或者Fe2+与H2O2的组合。本发明臭氧利用率提高1-2倍，臭氧消耗与操作成本显著下降，废水降解效果明显提高。
本发明涉及固体废弃物和废水处理技术领域，具体涉及一种稻壳含量高的白酒酒糟和高氨氮浓度酿酒废水的联合处理方法。本发明将稻壳含量高的白酒酒糟用低浓度酿酒废水通过水洗分离过滤机分出去稻壳酒糟，将去稻壳酒糟和废水混合液、高氨氮浓度酿酒废水及前一批次的沼液进入厌氧发酵罐混合发酵，厌氧发酵产生的沼气净化后进入沼气柜回收利用，沼液和沼渣混合物进入分离机分离，沼液一部分回流到厌氧发酵罐，其余部分进入沼液罐利用，稻壳水洗分离过滤机分离出的稻壳进行烘干，烘干后进入热解炉热解，热解气和净化后沼气供蒸汽锅炉产生蒸汽。本发明节约了投资、药剂和能源消耗，降低企业环保成本，实现了资源最大化利用。
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本发明涉及一种催化裂化烟气脱硫脱硝废水的处理方法，包括（1）臭氧氧化：主要去除废水中的还原性盐；（2）生化处理：主要去除废水中的总氮；（3）软化处理：主要去除废水中的钙、镁等硬度离子和悬浮物；（4）浓缩处理：采用浓缩处理以提高盐含量；（5）双极膜电渗析处理：采用两级双极膜电渗析脱盐。本发明的处理方法降低了双极膜电渗析处理能耗，提高了酸、碱溶液浓度，解决了出水中COD、TN超标和盐含量高的问题，经济性更好。特别适用于采用碱法脱硫、臭氧氧化脱硝工艺所产生的烟气脱硫脱硝废水的处理。
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本发明提供一种高浓度煤化工废水的处理方法，包括以下步骤：提供待处理的高浓度煤化工废水；将质量比为1:2~1:10的增浓剂和水混合，得到增浓剂稀释液；将增浓剂稀释液加入高浓度煤化工废水中，混合得到母液；往循环至稳定的母液中通入低压蒸汽，加热至沸腾，得到蒸汽和含无机盐的浓缩废液；将蒸汽冷却得到冷凝液；及将含无机盐的浓缩废液焚烧，熔化浓缩废液中的无机盐，大部分盐分从烟气中以固态形式回收，少部分盐分以盐水形式回收。本发明还提供一种高浓度煤化工废水的处理系统。上述处理后的废水不再是危险化学品，且对环境无二次污染。
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本实用新型提供一种废水的蒸发装置，涉及废水处理技术领域，该废水的蒸发装置，包括箱体和废气处理箱，所述箱体的顶部与废气处理箱之间连接有导气管，所述箱体的顶部连接有进液管，所述箱体的侧壁插接有进气管，所述进气管位于箱体内部的一端连接有导热管，所述导热管环绕安装于箱体的内部，该废水的蒸发装置，风机通过扇叶带动旋转筒和旋转杆对废水进行搅拌，有助于加速废水的蒸发，气流通过旋转杆的气孔排出，使废水内部含有较多的气泡，增加废水与外界的接触面积，有助于提高蒸发效率，侧杆和刮杆的旋转可将箱体内壁的结垢刮除，避免结垢太多影响废水的导热蒸发，微型铰龙旋转产生推力，有助于将蒸发后产生的晶体排出。
本发明涉及一种用于吸附废水中金属离子的工作电极、电吸附系统及方法，属于电吸附化学工程技术领域。所述工作电极以碳布或碳纸为基底，以偕胺肟基为功能基团，通过含氧基团作为连接位点接枝到形成；采用氧化‑腈基化‑肟化三步法制备得到。所述工作电极可对酸性废水中的多种金属离子选择性吸附，且吸附效果良好；反应完成后可以通过施加反向电压对工作电极上吸附的金属离子脱附，实现回收。所述电吸附系统包括电信号发生器和电吸附反应池，电吸附反应池包括所述工作电极和对电极；所述电吸附系统技术参数可控且操作简便，可实现高效电吸附反应。所述方法采用所述电吸附系统进行，利用方波周期性电场对酸性废水中多种金属离子进行有效吸附。
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本发明公开了一种福美双废水的资源化利用方法，采用高效精馏的方法，把废水中轻组分（二甲胺和二硫化碳）和重组分（有机盐）分离出来并作为反应原料资源化利用，分离出的低浓度废水经过活性炭吸附处理后达到排放要求。本方法把福美双废水中的有机物质进行资源化利用，使得原料利用率高、排放废水量小、工艺稳定、操作简单。
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一种利用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理重金属废水的方法，属于资源与环境领域。采用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理重金属废水，比单独采用吸附技术操作简单，处理效率高。结果表明，在最佳工艺参数条件下，采用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理效果好，在FeOOH投加量范围为0.1-0.9g/ml，磁场梯度范围为3-5T，静置时间范围为1-15分钟，反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i不大于3的条件下即可从高浓度含砷废水中使砷离子去除率达到77.12%以上。处理前无需预处理，不调节废水pH值。在超导HGMS-FeOOH耦合工艺条件下FeOOH的饱和吸附量为6.5-7.5mg/g，可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。
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