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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水分质处理装置，其特征在于，包括按顺序连接的：预处理系统，用于对含盐废水进行除硬、除硅、沉淀以及过滤处理；一级浓缩减量化系统，用于对进水进行浓缩处理；纳滤膜分盐系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离；二级浓缩减量化系统，用于对来自上游的出水进行浓缩处理，以提高出水的含盐浓度；蒸发结晶系统，用于对所述二级浓缩减量化系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，能够实现废水分盐零排放处理和资源化利用，进一步降低含盐废水零排放项目或分盐零排放项目的综合处理成本。
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本发明涉及用处理工业含氟废水产生的底泥生产氟化钙的方法，采用一步碱洗、两步酸化分离法，利用底泥在酸中的不同溶解度，将各成分分离，获得氟化钙产品；处理步骤包括：碱洗、一次酸化分离、二次酸化分离、烘干和煅烧；碱洗以碳酸钠溶液与底泥作用，将底泥中的硫酸钙转化为碳酸钙；一次酸化以底泥为原料；二次酸化分离得到的滤液合并洗水作为一次酸化的酸源；二次酸化分离采用新酸作为酸源；所得滤饼进入烘干和煅烧步骤。本发明既解决了工业含氟废水处理产生底泥的占地问题、环境污染问题，又有效利用了底泥中的氟资源，提供了有利用价值的氟化钙产品。
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本发明涉及工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统，包括工业盐酸储罐，所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有压缩空气设备，所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有回收罐，所述工业盐酸储罐外表面的底部通过管道连接有一级泵，所述一级泵的输出端通过管道连接有处理罐，所述处理罐内设有紫外线处理机构。该工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统，经过处理后的盐酸溶液中的游离氯离子为0.1‑2ppm，合成后的二甲胺盐酸盐溶液中的游离氯离子为1‑5ppm，中间体二甲胺盐酸盐的收率为97‑99％，废水单耗由原来的2.5T/T降低至2.0T/T，提高了二甲胺盐酸盐的收率，并且减少废水排放量，以及节约生产成本，提高了盐酸二甲双胍的收率。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水资源化处理装置，包括：预处理系统；纳滤系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离。浓缩系统，用于对来自预处理系统或纳滤系统的出水进行提高出水的含盐浓度的浓缩处理；结晶系统，用于对所述纳滤系统或浓缩系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，含盐废水经过预处理系统、纳滤系统、浓缩系统以及结晶系统的处理，不仅可以实现含盐废水中盐的分离和回收，还可以实现含盐废水处理过程中同时制备盐酸和液碱，以减少母液产生量和末端杂盐的排放量，既实现了含盐废水的资源化处理和废水的零排放，同时极大地减少了含盐废水处理过程中危废物的产生量并降低了综合运行成本。
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本发明涉及一种阿奇霉素生产废水处理方法，其工艺步骤为：首先将阿奇霉素合成工业废水用碱调pH11～13，然后输入曝气池中进行氨吹脱，出水调节pH3～4，后导入到催化原电池反应塔内，加入铁屑、炭颗粒及硫酸盐催化剂，混合反应，反应结束后，将反应混合物导入絮凝沉降池中，调节pH至中性或弱碱性，待絮凝澄清后将上清液导入臭氧催化反应塔中进行二次氧化循环脱色，反应结束后进入厌氧、好养生化系统，二沉池沉降后排放。本发明方法废水处理效果优良，无环境二次污染，处理过的废水可达标排放。
本发明涉及一种催化剂的制备方法，尤其是涉及一种负载型O3催化剂的制备方法，该催化剂的制备方法采用水热法，具体步骤如下：首先将一定质量的γ‑三氧化二铝放入到容器中，然后加入高锰酸钾和三水合硝酸铜，加60～90L去离子水充分溶解后移入反应釜中进行水热反应，反应后用去离子水洗至出水无色，于90～120℃干燥10～15h，得到γ‑Al2O3负载MnO2和CuO的非均相双金属氧化物催化剂后加入拟薄水铝石和浓硝酸，挤压成型，90～120℃干燥10～15h即可；本发明还提供了该催化剂在煤化工高盐废水中的COD去除中的应用：本发明方法操作简便、成本较低、催化剂可重复使用，具有水处理效果好、可规模化应用、不产生二次污染等优点的方法。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代去甲基金霉素发酵生产用水的方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到去甲基金霉素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到去甲基金霉素发酵生产中，可实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，同时也减少了去甲基金霉素发酵生产用水，降低了其生产成本，同时维生素B12废水处理工艺简单，成本低。
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一种用于裘皮生产废水系统中的废水处理装置，包括壳体，壳体上端中部位置设有电机，电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴下端设有隔板，隔板将壳体分为中和腔、过滤腔，壳体上端一侧设有储酸箱，过滤腔的上部固定设有分水器，分水器位于隔板的下方，分水器的正下方设置有可调节过滤机构，可调节过滤机构远离连通管的一端的正下方设有集渣槽，壳体下端一侧设有滤渣器，滤渣器的顶部与集渣槽的下部通过第一管道连通，滤渣器的底部通过第二管道与过滤腔连通，滤渣器的一侧设有负压泵，壳体下端一侧设有储水箱，储水箱上端设有抽水泵，抽水泵一端与储水箱连通，抽水泵另一端连接有管道，管道上等距离设置有高压喷头。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代泰万菌素发酵生产用水的方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到泰万菌素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到泰万菌素发酵生产中，既实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据，同时又可以减少泰万菌素发酵生产用水，降低其生产成本，为泰万菌素的可持续发展提供了保障。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代截短侧耳素发酵生产用水的方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到截短侧耳素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到截短侧耳素发酵生产中，既实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据，同时又可以减少截短侧耳素发酵生产用水，降低其生产成本，为截短侧耳素的可持续发展提供了保障。
本发明涉及一种维生素B12生产废水部分替代泰乐菌素发酵生产用水的方法回收利用方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到泰乐菌素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到泰乐菌素发酵生产中，既实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据，同时又可以减少泰乐菌素发酵生产用水，降低其生产成本，为泰乐菌素的可持续发展提供了保障。本发明中维生素B12废水处理工艺简单，成本低。
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本申请公开了一种处理工业废水用卧式蒸发装置，包括：蒸发罐本体，蒸发罐本体的上方通过通水管连接有过滤箱，过滤箱的上方设置有进水口，蒸发罐本体的外壁上设置有保温层，保温层内设置有加热管，蒸发罐本体的另一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机上沿水平方式连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶，蒸发罐本体的顶部设置有第二驱动电机，蒸发罐本体的顶部两侧倾斜安装有两个第二搅拌轴，第二搅拌轴与第二驱动电机连接，每个第二搅拌轴上均安装有齿状搅拌叶。该蒸发装置解决了现有的蒸发器大部分是直立式的，搅拌不均匀使蒸发速度较慢，较耗时间，并且受热不均匀，蒸发效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种煤化工工业废水排放速度检测装置，所述直杆的外壁上方间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挡块的上方和弯板的下方固定连接，所述弯杆的正面销轴安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与弯杆的正面和方块的正面固定连接。本实用新型涉及煤化工技术领域，通过方块、弯杆和方壳之间的配合，使用者在进行连接时，可先将直管插入到待测圆管的外壁，然后拉动弯杆的把手，在到达指定位置后，最后松开直杆的把手，第二弹簧发生弹性形变带动直杆卡接在弯杆的上方通孔内进行固定，整个固定过程简单快捷，解决了现有装置在进行工作时不便于与待测管道进行连接的问题，提高了工作效率。
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本发明涉及一种工业废水酚类污染物降解催化剂及其制备方法，属于废水处理技术领域，包括以下步骤：将乙酸和乙酰丙酮加入到含有ZSM‑5的异丙醇溶液中，加入HAuCl4溶液然后加入钛酸四丁酯并搅拌，加入乙醇溶液搅拌，随后加入六水合硝酸镍，得到均质溶液；向均质溶液中加入植物提取液，搅拌反应，反应结束后，在100℃下干燥，并在500℃下煅烧，最后得到成品。本发明技术方案中，通过以ZSM‑5为载体，通过植物提取物在ZSM‑5载体表面原位还原沉积Au、Ti和Ni金属，高温煅烧形成TiO2、NiO，Au不变，TiO2是n型半导体，NiO是p型半导体，进而形成np异质结，有效的提高了光催化效率。
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本发明公开了一种利用工业废水作为循环水补充水的零排放控制剂，其特征在于，由下列组份配制而成，丙烯酸酯类共聚物、膦酸盐、聚羧酸、锌盐、唑类；该控制剂的最大的优点是在原有的控制剂的基础上增加了丙烯酸酯类共聚物，它对碳酸钙、硫酸钙特别是磷酸钙垢的形成和沉积有良好的抑制作用，对三氧化二铁、污泥、粘土和油垢也有良好的分散性能，能在高pH值的条件下使用，T‑225与有机磷酸盐、BTA等混溶性好，对抑制锌盐沉积和磷酸钙垢的析出有特效，在较高温度和碱性条件下有良好阻垢分散作用，从而达到将工业废水完全处理后回用至生产系统，实现变废为宝、节约生产用水，最终达到减少企业工业污水的排放量、减小对环境的影响。
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本发明涉及一种用处理工业含氟废水产生的底泥生产氟化钙的方法，通过盐酸、纯碱、烧碱联用和两次酸化分离得到底泥中的氟化钙。本发明既解决了工业含氟废水处理产生底泥的占地问题，又有效利用了底泥中的氟资源，提供了有利用价值的氟化钙产品。
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本实用新型公开了一种工业重金属废水过滤装置，底座和水泵，所述底座上方固定有支架，且支架左侧顶端固定有搅拌釜，所述搅拌釜顶部左侧与污水管相连接，且污水管贯穿搅拌釜顶部，所述搅拌釜右侧与第一进料管相连接，且第一进料管贯穿搅拌釜顶部，所述搅拌釜顶部设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴转动连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿搅拌釜顶部，所述搅拌釜底部与第一阀门相连接，且第一阀门底部与中和釜相连接。该工业重金属废水过滤装置，设置有搅拌釜、中和釜、沉淀釜、污泥泵和过滤釜，可以完成将重金属废水从搅拌、过滤、中和到污泥排出的一系列工作，且便于对沉淀釜内的污泥进行清理，使用更为便捷。
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本实用新型公开了一种工业废水智能处理设备，包括处理箱，所述处理箱的一侧外表面设置有净化筒与配电箱，且配电箱位于净化筒的下端，所述水管位于净化筒的一端外表面，所述水管的外壁设置有阀门，所述水管的一端外表面设置有电机，所述处理箱的前端外表面设置有旋转搅拌机构与可抽取清洁机构，且可抽取清洁机构位于旋转搅拌机构的下端，所述旋转搅拌机构包括连接柱、一号防水轴承、搅拌棍、二号防水轴承与摇把。本实用新型所述的一种工业废水智能处理设备，设有旋转搅拌机构与可抽取清洁机构，可以提高废水处理效率，还可以提高人们清洁效率，操作便捷，使用方便，实用性强，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种工业废水去污再循环系统，包括混凝土密封层、固定柱和搅拌机构，所述混凝土密封层的左侧内壁分布有混料室，且混料室的上端一侧连接有废水进液管道，所述固定柱安装于废水进液管道的下端底部两侧，且固定柱的末端固定有倒勾，所述倒勾的底部设置有链条。本发明通过混凝土密封层、混料室、混凝土隔墙和沉淀池的设置，混凝土密封层通过混凝土隔墙分隔成混料室与沉淀池，混凝土密封层与混凝土隔墙均采用钢筋混凝土浇筑而成，其强度高，造价低，能够保证大多工业厂房使用，同时通过混凝土隔墙，将混凝土密封层分隔成两个独立的空间，互不相通，防止出现串液等情况，便于后续混料室与沉淀池独立使用。
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一种实时监测工业废水排放管动态腐蚀的装置，包括腐蚀介质存放和更新系统、电化学工作站、被测试组件、输液泵、总控制阀和流量计。所述腐蚀介质存放和更新系统由第一储液槽、第二储液槽、第一出液阀、第二出液阀、第一回液阀、第二回液阀、第一取样阀、第二取样阀及用于连接的管件构成；所述被测试组件由矩形环状管及安装在矩形环状管上的至少一套电极组构成；所述电化学工作站的数量与电极组的套数相同，各套电极组中的试样、辅助电极和参比电极分别通过导线与对应的电化学工作站连接。上述装置能实现工业废水排放管不同结构部位的监测，并提高监测精度及在不关闭输液泵的情况下进行工业废水的更换。
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本发明属于工业废水处理的技术领域，尤其涉及一种处理工业废水的磁性吸附剂及其制备方法和应用；该制备方法包括如下步骤：(1)将铁基费托合成废催化剂渣蜡与油泥混合均匀，得到混合原料；(2)将所得混合原料加热进行炭化处理，得到炭化产物；(3)将所得炭化产物研磨和筛分至粒径小于250μm，并转移至活化炉中进行活化处理，制得所述磁性吸附剂。本发明制备所得磁性吸附剂能够吸附废水中的酚类化合物，实现工业废水的净化除杂。
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一种工业废水水质持续检测系统，包括：沉淀分离机构、固液分离机构以及净化系统；沉淀分离机构上设置有溢流仓，溢流仓连接有过滤装置，过滤装置的排放端经过第一检测机构连接净化系统；净化系统包括多个依次连通的水质净化装置，且净化系统接收第一检测机构的水质检测信息后，控制对应的水质净化装置开启，净化系统的排放端连接有第二检测机构。以上描述中可以看出，携带有固化有害物质的废水经过沉淀后，使固化有害物质沉淀后进行脱水分离，废水持续进行净化检测，符合排放标准后进行排放，持续性运行平稳。另外，本申请还提供了一种检测方法，将废水净化以及固化有害物质再次脱水，根据该检测方法，使工业废水检测以及净化持续性运行。
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本发明涉及环境保护技术及废水处理技术的装置，尤其是涉及一种去除工业废水中有机大分子的装置，该装置是由混凝槽、过滤器、缓冲槽、树脂吸附装置、蒸发冷凝装置、冷阱、臭氧氧化柱和氧化后储水箱通过管道和阀门沿着处理流程依次连接而成；本发明提供一种结构独特、操作简单易控、工艺流程简单、处理效率高、且能够资源化利用、将树脂吸附工艺、臭氧氧化处理工艺结合在一起协同对工业废水中有机大分子进行处理、节约成本减少能耗、并可将工业废水达标排放、具有广阔的应用前景的一种去除工业废水中有机大分子的装置。
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本发明属工业乳化废水的处理,特别是利用工业废酸处理乳化液废水的方法。该方法是在使用后的乳化液中加入其体积4-12%的酸洗后的废酸液,加入酸洗后的废酸液时进行搅拌,使其混合液充分混合后,将混合液静置18-36小时,然后将上层油质与水分离,在分离出的水中加入其重量0.8-5%的碳酸钙,并静置2-12小时;然后加入石灰水调节其pH值7-9或加入0.5-5%的活性炭或筛余活化煤,充分搅拌后,静置18-36小时后,上层水即可达标排放。利用本方法既可解决工业废酸和乳化液的达标排放的问题,又可利用收集的废油作为燃油锅炉的燃料燃烧,实现以废治废的目的。该方法具有处理成本低,工艺简单。
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本实用新型公开了一种工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置，包括支撑底盘，所述支撑底盘的底部四角外壁均通螺栓连接有竖直设置的液压缸一，且四个液压缸一的底部外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑底座，所述支撑底盘的底部中央外壁通过螺栓连接有转动电机二。本实用新型提出的一种工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置，通过设置有挡板和中空分料台，可以将漏料管漏下的添加剂物料分落在各个挡板之间，由转动电机二的转动，带动挡板间的添加剂物料洒出，可以通过控制转动电机二的不同转速导致添加剂物料产生不同的离心力，进而调节添加剂物料洒出的距离，达到了非常便捷的控制投料的范围的效果。
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