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本发明涉及废加氢催化剂利用领域，公开了废加氢催化剂的利用方法和加氢催化剂及其应用，该方法包括：1)在含氧气氛下，将废加氢催化剂进行烧炭和扩孔处理，所述烧炭和扩孔处理包括可选的阶段(1)和阶段(2)，所述阶段(1)的条件包括：温度为200‑500℃，时间为1‑10小时，所述阶段(2)的条件包括：温度为500‑850℃，时间为1‑10小时；2)采用含有含磷化合物的溶液浸渍步骤1)得到的固体产物，然后进行干燥。本发明提供的废加氢催化剂的利用方法得到的加氢催化剂具有更大的孔径和孔容，用于重油和/或渣油加氢处理过程中，具有较好的脱硫和脱残炭性能。
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本发明涉及电解废物处理领域，特别是涉及一种铝电解废阴极高温电煅烟气的处理装置。铝电解废阴极高温电煅烟气的处理装置包括壳体、冷却部；冷却部包括冷却管组和冷却盘组，冷却管组设置在壳体的内侧壁上，冷却盘组设置在壳体的内顶壁和内底壁上；壳体上设置有烟气进口、烟气出口以及排灰口，烟气进口以及烟气出口设置在壳体的侧壁上，排灰口设置在壳体的底部。本发明提供的铝电解废阴极高温电煅烟气的处理装置通过在壳体内设置冷却管组和冷却盘组，能够与高温烟气口之间构成温度梯度空腔，气液混合态的高温烟气在该温度梯度空腔中转变成粒状或片状或粉状的固体，不会粘结在高温烟气口或壳体内壁上，能够有效地保障烟气通道的畅通。
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本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥‑循环富集的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟，解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变；通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L，保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是：通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺，实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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本发明提供一种纳米TiO2处理高砷污酸废水及回收砷的方法。经过石灰乳调节废水的pH到5,将其分离成固体和液体;将高砷溶液经过纳米TiO2吸附剂三次连续吸附,调节pH到7。吸附剂经过氢氧化钠的洗脱再生,可以重复循环利用。同时通过加入氧化钙对反洗液中的砷进行回收。根据本发明,可以有效去除废水中的三价砷和重金属离子,吸附剂可重复利用,几乎不产生废渣,同时可以回收砷,减少对环境的污染,产生经济效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种印染混排废水的处理方法及系统，该处理方法包括依次对废水进行冷冻处理、MVR蒸发浓缩处理、卤水除杂处理和生物氧化处理的步骤，本发明将冷冻结晶法、MVR蒸发浓缩和卤水除杂相结合，很好的实现了对印染混排废水的深度处理，结晶制得的固体硫酸钠和得到的氯化钠水溶液可再次利用，实现了资源的重复利用，且本发明所述的方法操作简单，易于大规模对印染混排废水进行处理。
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本发明公开一种利用废弃塑料制备立体绿化与边坡治理栽培基质的方法，属于环境保护与资源综合利用的固体废弃物处理新技术。工艺过程包括，配料—熔融—混炼—发泡—成型—产品。本发明所使用的废旧塑料无需预先清洗与破碎，可以使用多种类型塑料的混合物，具备普适性强、成本低廉、操作简便、无三废产生的特点。产品强度高、韧性强、容重低、吸水保水性能优异，在立体绿化和边坡修复治理方面具有广阔的市场应用价值。
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本实用新型涉及实验废水处理技术领域，且公开了一种新型高效实验废水处理装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁设置有延伸至其顶部的进料斗。该新型高效实验废水处理装置，通过设置搅拌组件，启动伺服电机，伺服电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，从而对中和框内部的废水与药水进行搅拌，同时搅拌轴带动与其通过皮带传动连接的振动杆转动，振动杆带动凸轮转动，使得过滤板在凸轮和导向弹簧的作用下上下振动，从而将固体悬浮物及沉渣与液体进行分离，同时提高了分离效率，振动杆转动的同时将连接绳进行收卷或放松，使得中和框在复位弹簧和连接绳的共同作用下左右移动，扩大搅拌范围，使得废水与药水混合更充分。
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一种降低废水表面活性剂的预处理方法和系统，该预处理方法包括将待处理废水在反应器内与污泥曝气反应后得到预处理后的废水。本发明的系统和方法可以高效去除废水中的表面活性剂和有机物，并且不产生大量泡沫和大量固体废弃物，可作为混凝、泡沫分离等表面活性剂废水物理化学式预处理的替代工艺。
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本发明公开了一种污水处理场排放废气的处理方法，包括如下内容：污水处理场排放废气升温2~40℃，经过脱硫段和烃浓度均化段排放，脱硫段使用固体脱硫剂，烃浓度均化段使用具有浓度均化作用的物质。与现有技术相比，本发明方法具有处理效率高，成本低，装置运行稳定等优点，最适宜处理各种生化曝气式污水处理场排放废气的净化处理。
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本实用新型涉及一种电厂高盐废水零排放装置，该装置包括：高密度池、V型滤池、清水池、超滤装置、纳滤装置、反渗透膜浓缩装置、烟气余热蒸发结晶装置和脱硫塔。本实用新型能够降低电厂高盐废水零排放药剂使用量和固体废水零排放废物产生量，具备工艺流程短，维护成本低，且实现了废水中可溶性盐的资源化，同时利用烟气余热对高盐水进行蒸发结晶，大幅度降低了电厂高盐废水零排放的运行成本。
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本实用新型公开了一种材料检测用废气处理装置，属于废气处理领域，包括底座，所述底座的底部设置有固定机构，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的一侧固定套接有进气管和固体排出管，所述处理箱的内部固定套接有过滤板，所述过滤板的一侧设置有清扫机构，所述处理箱的内部设置有活性炭板和纳米活矿石，所述活性炭板和纳米活矿石通过安装机构固定安装在处理箱的内部，所述安装机构包括嵌入板、螺栓、密封垫和固定套；通过设置安装机构，可以在活性炭板使用的过程中，对活性炭板进行更换，避免了活性炭板在使用过程中会逐渐饱和，难以再对甲醛进行吸附处理的问题，从而保证了废气处理装置的处理效果。
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本发明涉及一种利用含氟废水制备氟化钙的方法，所述制备方法包括：含钙原料与溶出介质的分解反应，分解反应所得含钙溶液与二氧化碳的碳化转化反应，碳化转化反应所得碳酸钙固体和含氟废水、添加剂混合并反应，得到氟化钙固体。所述制备方法不仅可以制得形貌可控、粒度可控、纯度可控的高品质人工萤石产品，还可将氟资源回收率提高至90％以上；此外，所述制备方法实现了介质和二氧化碳的高效循环，避免了含氟污泥的产生，而且工艺条件温和，对设备材质及型式无特殊要求，工业可操作性强，适用范围广泛。
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本发明涉及一种肼类废气吸收液,吸收液主要成分含量为:柠檬酸0.01～15%、山梨酸钾0.01～1.0%、氯化钙0.01～45%、硝酸钙0.01～45%、硝酸钠0.01～45%、醋酸0.01～20%、余量为水;优选还含有乙二醇0.01～45%、乙醇0.01～45%中的至少一种。所述吸收液按照如下制备:在容器中加入欲制备吸收液量约一半体积的水,启动搅拌装置,依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸,待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积;继续搅拌30min后停止;静置1h后过滤去残渣和不溶物,所得清液即为吸收液。
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一种回收废旧铅酸电池直接生产氧化铅的方法，属于对含铅物料和废铅酸电池进行回收铅处理的湿法冶金领域。将铅膏、铅粉、催化剂与氢氧化钠溶液进行反应得到含有NaHPbO2、硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液，且含有未反应的铅粉和杂质，并分离；所得混合溶液冷却和过滤，得到PbO晶体，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的碱性溶液；将NaOH加入到溶液中，再次冷却使其析出硫酸钠固体，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；将PbO在质量浓度15-50%的NaOH中进行再次溶解-过滤-重结晶步骤，得到纯净的氧化铅固体。铅回收率一般为98.5～99.2%之间，氧化铅纯度高达99.99%以上。
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立式焚烧炉及危废物分区焚烧系统，该立式焚烧炉从上至下分为进料段、裂解段、焚烧段和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，裂解段与焚烧段之间设置有对辊式破碎机炉排，出渣段设置有进风口和出渣口。待焚烧物料先在裂解段裂解气化形成固体物和裂解气，固体物进入焚烧段焚烧，焚烧段生成的烟气与裂解段生成的裂解气一同从烟气出口排出至下一级燃烧装置。利用本发明的立式焚烧炉及危废物分区焚烧系统，可以先将待焚烧物进行裂解气化，再对固定碳和裂解气进行分区燃烧，从而能够将待焚烧物进行充分彻底地焚烧处理；并采用炉渣风冷模式，大大提高生产效率和能源利用率。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池的处理方法。该方法包括：S1，将电芯破碎，得到电芯碎料和挥发有机物；S2，将电芯碎料进行低温气化裂解，得到裂解气和固体剩余物；S3，将裂解气和挥发有机物燃烧，得到烟气；S4，向烟气中喷入石灰乳进行脱酸反应，以将烟气中的含磷酸性气体转化成磷酸钙，含氟酸性气体转化成氟化钙；对反应后的烟气除尘，排放；S5，将固体剩余物进行细碎筛分，得到粉体和金属片；S6，回收金属片中的铁、铝及铜；S7，对粉体进行酸浸，过滤得到滤液；利用滤液制备前驱体材料。本发明为废旧锂离子电池提供了完整处理路线，对金属资源进行了回收，且能将其中的有机物和有害物质无害化，是资源化、绿色环保的处理工艺。
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本发明公开一种废催化剂回收利用方法，包括如下内容：（1）将钼镍系废催化剂进行抽提、干燥、微波处理、粉碎；（2）将粉碎后的催化剂与碱混合，然后进行高温焙烧；（3）将焙烧后催化剂进行热水浸渍、过滤，制得偏铝酸盐滤液和氧化镍固体；（4）将步骤（3）中滤液与铝盐酸性溶液反应、过滤、制备拟薄水铝石，将拟薄水铝石混捏、成型、焙烧制得载体；（5）将步骤（4）过滤出的溶液进行活性炭吸附钼，吸附后采用氨水解吸，制得钼酸铵溶液；（6）向步骤（3）中滤后固体加入酸，然后采用碱性溶液调整pH值除去溶液中Fe和Al，浓缩制得镍盐溶液；（7）将步骤（6）中的硝酸镍溶液加入到步骤（5）的溶液中，制得钼镍氨溶液；（8）利用步骤（4）中载体和步骤（7）中溶液进行浸渍、干燥、焙烧，制得催化剂。该方法具有工艺简单、处理成本低等特点。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体为一种利用废FCC催化剂制备臭氧催化剂的方法。包括以下步骤：第一步骤：将废FCC催化剂在空气气氛下进行充分灼烧后，进行自然冷却至室温；第二步骤：将第一步骤中灼烧后的废FCC催化剂，与粘结剂、胶溶剂、辅助剂相混合，挤压制成料条并干燥固化；第三步骤：将第二步骤中干燥固化后的料条进行调孔处理；第四步骤：将第三步骤中调孔处理后的料条进行焙烧处理；第五步骤：将第四步骤中焙烧处理后的料条进行后处理，最终制得催化剂。该方法制备的催化剂具有催化剂易于分离、机械强度高、催化性能好、催化寿命长等优点，且该制备工艺简单、能耗低和易于工业化应用，具有较好的经济和应用价值。
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本发明属于冶金领域，具体涉及用单晶或多晶硅切割废料与铬精矿粉制成一种冶金炉料，用此种特殊炉料在冶金炉内直接生产铬系铁合金产品的新工艺。该方法是在铬精矿粉中加入一定量的单晶或多晶硅切割废料粉混匀，经压球机或圆盘造球机制成球状或块状冶金炉料，在感应炉或电炉中冶炼出中、低碳铬铁，硅铬铁合金等铬系铁合金产品。本发明的优点在于，合理高效地利用了光伏切割废料中含有的金属硅和碳化硅等优质高温冶金还原剂，同时直接可使用铬精矿粉，采用电硅热冶金过程，一步法生产出中、低碳铬铁或硅铬铁合金。与传统工艺相比，既节约能源消耗，又解决了光伏产业形成的固体废弃物对环境的污染。
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本实用新型公开了一种脱硫及废水处理系统，包括脱硫装置和废水处理装置；所述脱硫装置下部开有烟气进口，顶部开有烟气出口，所述脱硫装置上部设有至少一层喷淋器，所述喷淋器上方设有静电除雾器，所述静电除雾器包括电晕线和集尘极板，所述烟气进口下方设有水箱；所述废水处理装置用于处理所述脱硫装置水箱中的废水，包括沉淀池和喷浆设备，所述沉淀池设置有上清液排放口；所述喷浆设备包括搅拌器和雾化器，用于将沉淀池底部含固量较高的沉积浆液喷入烟道内，浆液吸收烟气热量后蒸发，固体颗粒被捕集。
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本发明公开了一种含三聚氰胺和磷的酸性废液的资源化处理方法。所述废液为与三聚氰胺聚磷酸盐或其复合材料生产相关的废液，三聚氰胺含量为0.3‑3g/L，总磷含量为50‑500mg/L，将其过滤后，向滤液中加入氧化钙，调节pH至强碱性，搅拌反应后过滤，固体滤渣经过干燥得到羟基磷灰石，滤液进一步添加三聚氰酸，调节pH至弱碱性，搅拌反应后过滤，滤液中氮磷含量到工业二级排放标准，沉淀经密闭高温煅烧后得到石墨型氮化碳。该方法操作简单，实施成本低，易于大规模推广应用，所得产品附加值高，具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明属于生物质能源转化以及固体废弃物资源化利用领域。具体地，本发明提出一种生物质与塑料废弃物热解定向制备芳烃的方法，首先对生物质与塑料废弃物进行分别热解；其次通过对各自热解产物进行选择性催化(一级催化)，将产物中相对惰性、易形成结焦的大分子含氧化合物和长链烃类物质选择性转化为活性较高的小分子含氧化合物和短直链烯烃；然后通过活性小分子化合物在分子筛催化剂上的择形催化反应(二级催化)，来获得更高产率和选择性的芳烃产物，并有效降低催化剂的结焦失活速率，延长催化剂寿命。本发明为生物质基芳烃产品的制备提供了一条新途径。
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一种废弃烧结砖粉免烧发泡陶粒及制备方法，属于固体废弃物利用与免烧陶粒技术领域。所述陶粒的组成包含废弃烧结砖粉45～60%，玻璃粉15～25%，赤泥10～15%，水泥10～20%，催化剂0.1%，并使用双氧水作为发泡剂。制备工艺包括:将原料干燥、破碎、粉磨、过筛；按所定配比将原料混合搅拌均匀；配制双氧水溶液加入混合料中搅拌均匀，制造陶粒，配制水泥净浆并用其包裹陶粒；将陶粒蒸汽养护。本发明以建筑垃圾为原料，使用双氧水为发泡剂，将陶粒蒸汽养护，所得陶粒轻质。该免烧陶粒节能环保，提升了建筑垃圾的利用附加值。
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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法，其为将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的CRT锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的CRT锥玻璃粉末；然后将一定量的活化CRT锥玻璃、单质硫粉末和水加入到高压反应釜中，通过加热而进行湿法硫化反应，将CRT锥玻璃中重金属铅转化成硫化铅晶体；最后将硫化反应后样品进行过滤分离，再将过滤后固体混合物进行浮选分离而获得高品位硫化铅和固体残渣；该处理方法过程无酸、碱溶液使用、与传统硫化工艺相结合，工业化生产适应性强且可实现CRT锥玻璃中重金属铅的高效回收。
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本发明公开了一种废旧轮胎借助蓄热式旋转床加热干馏裂解的方法,将废旧轮胎洗净粉碎后,通过布料装置进入蓄热式旋转床,隔绝空气,300℃～800℃下进行干馏,生成气化物以及固体碳化物。其中固体碳化物经出料装置排出后,经过一系列的处理过程制成炭黑、铁等其他固体产物;另一方面,生成的气化物经冷凝、油气分离后,得到焦油和高热值的化工原料气。操作简单、处理时间短、能耗低。
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一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其包括一个塔体，所述塔体内部从上至下依次设置有布水装置、填料蒸发层和塔池，所述塔体外部设置有通过管道分别连接所述塔池与所述布水装置的循环泵，所述塔体在所述填料蒸发层和所述塔池之间设置有烟气入口，在所述布水装置上方设置有烟气出口，所述塔池连接有脱硫废水入口，所述塔池下部设置有浓液出口。本实用新型所提供的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，采用填料蒸发，可以大幅提高脱硫废水蒸发浓缩效率，同时可以减少所述烟气对所述脱硫废水的机械携带；大幅提高对脱硫废水浓缩效率。可以实现脱硫废水的零排放，同时不产生固体废弃物。
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本申请涉及含卤素废弃物处理的领域，具体公开了一种含卤素废弃物的预处理资源化方法，包括以下步骤：S1：配制预处理悬浊液；S2：将含卤素废弃物加入预处理悬浊液中，并对混合液加热，进行预处理；S3：预处理后的混合液经静置，分离无机溶液层和有机层，无机溶液层为第一回收液，有机层和固体合并为待二次处理液；S4：将待二次处理液用真空紫外光进行照射处理；S5：向经过真空紫外光照射处理后的待二次处理液中加入去离子水进行分层，分离无机溶液层和有机层，无机溶液层为第二回收液，有机层为完成处理液；将第一回收液和第二回收液合并即可得到卤盐溶液。本申请具有提高含卤素废弃物中卤素的收集效率、降低收集成本的效果。
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本发明公开了一种含盐废水的分盐及纯化回收方法。所述方法包括如下步骤：经预处理后的含盐废水进行高级氧化处理，得到去除有机物的含盐废水；去除有机物的含盐废水进行除盐净化，得到脱盐后的产水和脱盐后的浓水，脱盐后的浓水经二次软化处理得到软化后的浓水；软化后的浓水进行深度浓缩，得到深度浓缩产水和深度浓缩浓水；深度浓缩浓水进行冷冻结晶，得到硫酸钠结晶和冷冻结晶浓水；冷冻结晶浓水进行至少一次冷冻浓缩，得到冷冻浓缩产水和冷冻浓缩浓水，冷冻浓缩浓水经蒸发或干燥后得到氯化钠固体。将冷冻浓缩替代传统蒸发结晶工艺，在低温常压下运行，不易腐蚀设备，操作上安全可靠，有效降低能耗，不易堵塞管路，降低投资和运行成本。
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本发明公开了一种利用多级气流分选固定床处置工业废物的装置及方法，包括工业废物储存仓、破碎混合装置、输送设备、提升设备、燃料储存仓、螺旋给料机、多级气流分选固定床燃烧炉、换热器、空压机、螺旋给料机、固体泵、烟气处理设备、排风机、烟囱、送风机、灰渣螺旋输料机，将工业废物与燃料混合后送入多级气流分选固定床内通过多级气流吹起进行分级燃烧，而且将燃烧过程中的产生的废气进行处理后才排入大气中，尽可能地减少对环境的污染；再者，将空气与燃烧产生的高温烟气进行换热后形成高温空气通入多级气流分选固定床内能够提高工业废物与燃料的燃烧效率。因此，本发明对工业废物处理彻底，安全，处理环境友好。
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