全部
▼
热搜：
799
0
本发明公开了一种船舶油污废水的臭氧氧化处理工艺，包括以下步骤:油污水罐内的油污废水通过自流方式流入到隔油沉淀分离池进行分离；分离后的污水通过泵体输送至一体式气浮装置；气浮装置处理的污水通过泵体输送至臭氧氧化装置内，通过空压机将臭氧发生器产生的臭氧输送至臭氧氧化装置内，并在臭氧氧化装置的尾气端设置有尾气破坏器，对多余的臭氧进行处理；对臭氧处理后的污水依次经过一级好氧池、厌氧消化池、二级好氧池和MBR膜池进行处理，本工艺利用臭氧及催化剂催化臭氧产生的羟基自由基的强氧化作用，在去除废水中部分有机物、脱除色度、降低毒性的同时提高了废水的可生化性，经过臭氧氧化处理以后，废水毒性降低。
1061
0
本发明公开了一种焦化废水处理装置及处理方法，包括连体底板、降速环、抽水装置和第一处理室，所述连体底板下方设置有埋地固定栓，所述连体底板上方设置有沸石过滤室，所述沸石过滤室侧壁设置有焦化废水注入管，所述沸石过滤室内部设置有沸石支架，所述抽水装置设置在所述沸石过滤室和所述第一处理室之间，所述抽水装置下方设置有输水管，所述第一处理室内部设置有搅拌装置，所述第一处理室底部与第二处理室连通。有益效果在于：本发明可以通过人工设定工作参数的方式进行自动化、机械化、定时焦化废水处理作业，同时可以对焦化废水进行多重处理并进行杀毒处理，从而提高了焦化废水的处理效率和处理质量，提高环保性能。
1134
0
本发明提供了一种火电厂脱硫废水集成处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)将脱硫废水混凝沉降；(2)将步骤(1)处理后的脱硫废水与接种有硫酸盐还原菌并且发酵生长后的硫酸盐还原菌培养基混合，其中，所述生长后的硫酸盐还原菌在培养基中的浓度为1×1010～5×1010cfu/ml；(3)在pH值为3～8的厌氧条件下反应24～72h。本发明的方法能够降低药品的使用量，减小能耗，不产生二次污染；本发明的方法简单，可推广使用；本发明的方法能够有效降低废水中盐份、重金属及有机物含量，降低脱硫废水回用时对设备的腐蚀。
870
0
本发明涉及一种含铬废水处理及回收工艺，包括含铬废水的预处理、低价离子的去除及PH调整、Cr6+离子的吸附回收、铬液蒸发结晶4部分。本发明采用新型离子交换法为电镀含铬废水提出了一种循环处理方法，并开发出一套从含铬废水中在线回收铬的工艺，不仅降低了电镀废水对环境的污染，而且实现铬的回收再利用，减少了资源的消耗。
本发明属于生物与环保技术领域，目的是提供一株脱氮副球菌及用于高氨氮废水处理产单细胞蛋白的方法，采取的技术方案是：提供一株氢氧化细菌‑‑脱氮副球菌(Paracoccus denitrificans)Y5，于2017年05月12日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，邮编：100101),保藏编号为：CGMCC No.14118。本发明提供的脱氮副球菌Y5，能去除高氨氮废水中COD和氨氮、并固定CO2产单细胞蛋白(SCP)、同时去除废水恶臭。
1175
0
本实用新型提供了一种碱性废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括箱体、竖向设置在所述箱体内部的驱动轴、安装在所述驱动轴侧壁的若干搅拌组件以及设置在所述箱体上部用于带动所述驱动轴转动的驱动组件，所述箱体上部开设有进水口，箱体侧壁底部开设有出水口；所述搅拌组件包括固定设置在所述驱动轴侧壁的光杆以及间隔设置于所述光杆上的若干混料盘，其中，位于所述光杆末端的混料盘与光杆固定连接，其余混料盘与光杆滑动配合，相邻两组所述混料盘之间通过弹性件相连；所述驱动轴内部中空并形成用于存放中和药剂的腔室，驱动轴侧壁开设有与所述腔室连通的若干通孔。本实用新型实施例具有碱性废水净化效果好以及净化效率高的优点。
1092
0
本发明涉及一种氧化铜生产废水的处理方法。上述氧化铜生产废水的处理方法包括如下步骤：调节氧化铜生产废水的pH为3～5，然后向氧化铜生产废水中加入氯化亚铁和双氧水进行氧化反应，得到第一溶液；调节第一溶液的pH为6.5～7.5，然后向第一溶液中加入重金属捕捉剂和絮凝剂，过滤，得到第二溶液；调节第二溶液的pH为10～14，然后对第二溶液进行蒸发处理，得到蒸发液和浓缩液，对浓缩液进行固液分离，得到氯化钠；向蒸发液中加入碳源，然后使蒸发液依次进行硝化反应和反硝化反应，得到第三溶液；将第三溶液经MBR膜处理，得到净化液。上述氧化铜生产废水的处理方法能够使所有污染物均达到排放标准且能够回收氯化钠。
839
0
本实用新型公开了一种好氧‑厌氧组合的废水处理装置，包括厌氧反应室和好氧反应室，所述厌氧反应室左侧安装有进水管，所述厌氧反应室内部右侧设置有分隔板，所述厌氧反应室下端设置有排污口，所述好氧反应室左侧安装有折流板，所述好氧反应室右侧固定连接有控制室，所述控制室右侧设置有排水口，所述排水口表面安装有排水阀，所述控制室内部上端安装有通风口，所述通风口下端设置有排水管，所述排水管表面固定有抽水泵，所述排水管下端设置有鼓风机，所述鼓风机左端固定连接有输气管。该好氧‑厌氧组合的废水处理装置结构设计合理、精致，应用性强，装置成本低有节约能源，提高废水的处理效率，降低了经济消耗。
1136
0
本实用新型公开了一种二级反渗透纯水机废水合理利用结构系统，包括原水箱、第一水泵、RO渗透机、废水箱、第二水泵、水冷设备、纯水箱以及第三水泵，所述原水箱通过第一水泵与RO渗透机的进水口连接，所述RO渗透机的纯水出水口通向纯水箱，所述RO渗透机的浓水出水口通向废水箱，所述废水箱的出水口通过第二水泵与水冷设备连接，所述纯水箱设有出水管和回水管，所述回水管通过第三水泵与原水箱连通，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该种新能源汽车智能转向助力泵，设计科学合理，既节省了水资源，其节省了水资源成本高达三分之二，同时也满足工艺用水的要求，更可用于更广泛用途，一举多得。
995
0
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种基于树脂吸附的重金属废水处理装置及其使用方法，包括有支腿、第一外框、进水嘴、树脂颗粒添加框、滑盖等；两个支腿上共同安装有第一外框，第一外框顶部固定安装有进水嘴，树脂颗粒添加框固定安装于第一外框顶部，树脂颗粒添加框上滑动式连接有滑盖。通过螺杆的作用，使螺母在直线运动的同时转动，并使第二外框转动，使得搅拌扇叶对废水及树脂颗粒进行搅拌，使废水与树脂颗粒均匀混合，进而树脂颗粒能够充分将废水中的重金属吸附，达到充分去除废水中的重金属的目的。
957
0
本发明公开了一种利用二次乏汽的节能氨氮废水处理方法及装置，它包括以下步骤：A、含氨废水送入脱氨塔顶部，新鲜蒸汽经过蒸汽热泵从塔釜进脱氨塔，脱氨的废水符合处理要求后排出界外；B、从脱氨塔塔顶排出的一部分含氨蒸汽进入硫铵吸收塔中，塔顶放热产生出的二次乏汽在蒸汽热泵与新蒸汽混合后进入脱氨塔底部作为脱氨塔的加热能源，硫铵吸收塔的循环液浓度达到产品浓度要求时，送至界区外；C、从脱氨塔塔顶排出的另一部分含氨蒸汽在氨水综合反应器中与循环液发生传质与传热，转变为合格氨水送至界区外。本发明不仅实现废水氨氮含量达标排放，资源化回收利用，而且高效利用系统热量,使蒸汽单耗在汽提精馏脱氨基础上再降低。
786
0
本发明涉及环保、化工技术领域，具体是指一种含镍废水中镍的回收以及水体回用工艺，其特征在于本工艺采用加药系统自动化控制，它包括以下步骤：废水预处理；利用管式微滤膜的浓缩能力，浓缩废水中的镍的浓度，充分回收镍；利用反渗透的淡化能力将经过管式微滤膜处理后的淡水进行脱盐处理，使最终的产水达到中水回用的标准。本发明的优点在于：体现了一体化的思路，回收金属镍，为企业降低成本费用，水体回用，降低废水排放量，同时节省用水量，节约成本，杜绝二次污染，体现循环经济思想，有效实现资源的低消耗、废物的再循环与再利用，具有较好的产业化前景。
704
0
本发明公开了一种无碳复写纸涂布废水处理及循环回用方法。针对目前采用的絮凝‑生物处理方法对无碳复写纸涂布废水处理未能达到排放标准、更不能达到回用标准的现状，提出了一种污泥强化絮凝‑水解酸化‑活性污泥法‑催化臭氧‑纳滤膜处理工艺，使涂布废水经处理后达到回用水标准。主要工艺包括以下步骤：将污泥、絮凝剂PAC(聚合氯化铝)和CPAM(阳离子聚丙烯酰胺)先后加入到废水中，混合、搅拌和反应后静置，然后将上清液进行水解酸化和活性污泥法处理。最后将生物处理出水通过催化臭氧氧化和纳滤膜处理，出水达到回用水标准。该方法工艺步骤简单，可操作性强，具有处理时间短、效率高、成本低等优点，出水达到污水回用标准。
1026
0
本发明公开了一种以改性钛纳米管回收电镀废水中重金属的方法。所述方法包括以下步骤：将钛纳米管于无水乙醇中浸泡12～48小时，然后在60～80℃烘干，得到改性钛纳米管；将电镀废水的pH值调节为2～7，然后沉降分离或过滤，去除固体杂质；将改性钛纳米管装入填充柱，然后将经过预处理后的电镀废水引入改性钛纳米管填充柱，进行离子交换，至钛纳米管吸附饱和；将吸附饱和的改性钛纳米管放入氢氧化钠水溶液中，浸泡6～18小时，然后滤出改性钛纳米管，并将溶液蒸干，得到重金属物质。本发明电镀废水中的重金属离子被改性钛纳米管捕集后回收，多次使用后的改性钛纳米管还可用作脱硝催化剂，有利于氮氧化物的减排，具有多重效益。
866
0
本发明涉及稀硝酸废水生产农用硝酸铵钙的装置及其生产方法，装置包括中和、压滤、调氨、蒸发、造粒等单元，蒸发单元包括串连的低、高浓度2级蒸发系统，其中：低浓度的一级蒸发系统包括2-6个通过汽管与液管依序串连的蒸发器，首效蒸发器的进口汽管直通加热蒸汽的初始出口，首效蒸发器进口液管直通料液的初始出口，高浓度的二级蒸发系统包括2-4个通过汽管与液管依序串连的蒸发器；其末效蒸发器的进口汽管也直通加热蒸汽的初始出口，而其末效蒸发器的出口液管向后续单元输出浓缩的料液。本发明能够针对低浓度酸液作合理处理，对中和盐液作有效加热浓缩，破解含稀酸废水中和处理回收技术中的制约瓶颈，从而以较低成本制得市售合格成品，化废为宝。
755
0
本发明公开了一种烷基酚生产废水中的苯酚回收方法，将含酚废水和二氯甲烷同时通入萃取塔进行萃取分离，所述二氯甲烷自萃取塔塔顶流入并与下方进入的含酚废水进行逆向接触萃取含酚废水中的苯酚；萃取所得的苯酚‑二氯甲烷溶液从萃取塔底部抽出并送入溶剂回收塔，进行苯酚和二氯甲烷分离；水溶液则从萃取塔顶抽出，送入脱水塔与共沸剂进行共沸精馏，以回收水溶液中残留的苯酚。本发明可以极大地回收苯酚，减少苯酚损耗，回收过程更为安全。
715
0
本发明公开了一种废水处理用氧化处理装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧面上部贯通连接进水管，所述装置本体的另一侧面下部贯通连接有出水管，所述装置本体的上表面设有增压箱，所述增压箱内设有增压风机，所述增压风机固定安装在所述装置本体的上表面，所述增压风机的输出端贯通连接连接管的一端，所述连接管的另一端贯穿所述装置本体的顶壁连接有喷气头。本发明中通过在装置本体上设置增压箱进行加压，以及加热机构进行加热，利用空气中的氧气为氧化剂，在高温高压的环境下，由搅动机构搅动废水，使氧气和废水中的有机物发生反应，最终生产二氧化碳和水，对高浓度难降解的废水处理效果显著，可生化性大大提升。
1128
0
本实用新型公开了高盐度废水耐盐菌自动补充装置，包括若干逐级驯化不同等级微生物的储存池以及混合废水和驯化后微生物的生化池，各储存池依次串联后连通至生化池，各储存池之间以及末级储存池与生化池之间的管道上均依次设置有提升泵和阀门，各储存池内设置有曝气搅拌系统，各级储存池依次存储含盐质量分数等级递增的废水。不同的储存池内含盐质量分数不同，使耐盐菌逐级驯化遵循生物进化规律、进入循序渐进的过程，最终末级储存池能够随时地、定量可控地把驯化好的耐盐菌排到生化池。此实用新型用于废水处理领域。
1040
0
本实用新型公开了一种低温热废水高效利用系统，包括热交换器、内循环水泵和至少两组串联的热泵机组；所述热交换器包括低温热废水端、排水端、冷水端和热水端，所述低温热废水端与所述排水端连通，所述冷水端与所述热水端连通；每组所述热泵机组均包括蒸发器和冷凝器，第一级的所述冷凝器连接低温入水端，最后一级的所述冷凝器连接高温出水端；所述内循环水泵的一端连接所述热水端，另一端连接最后一级的所述蒸发器，第一级的所述蒸发器与所述冷水端连接。本实用新型回收利用了低温热废水的热量，减少了热源的浪费，避免对环境造成热污染。同时，减少了热泵机组单位制热量的耗电量。
1003
0
本实用新型公开了废水处理技术领域的一种废水转滤一体化装置，包括过滤装置和催化杀菌装置，过滤装置包括废水添加仓，废水添加仓的内腔卡接有滤水筒，滤水筒的外壁下部开有滤水孔，滤水筒的内腔设置有碎石过滤层，废水添加仓的底壁设置有过滤排水管，催化杀菌装置包括臭氧杀菌仓、第一催化反应仓和第二催化反应仓，臭氧杀菌仓、第一催化反应仓和第二催化反应仓通过隔板进行分隔，臭氧杀菌仓和第一催化反应仓的内部分别设置有臭氧管和紫外线照射灯，第一催化反应仓的内腔设置有U型槽板和TiO沸石复合物层，第二催化反应仓的右壁设置有催化排水管，本装置滤水筒可拆卸清理，实现对废水的杀菌和去除氨氮操作。
683
0
本发明公开了一种测定制浆废水中化学需氧量的方法,包括如下步骤:将三种以上不同原料或制备工艺的制浆废水混合,利用传统的重铬酸钾方法首先测定各水样的化学需氧量;对各水样进行扫描,利用统计软件对扫描曲线进行求导,得到导数光谱值与所对应的化学需氧量数据之间的关系;取制浆废水水样,在同样的条件下,对水样进行扫描,对扫描曲线进行求导后得到导数光谱值,利用步骤(3)得到的导数光谱值与所对应的化学需氧量之间的关系式计算出该制浆废水水样的化学需氧量。本发明无需使用化学试剂,快速、准确、便捷。
1116
0
本发明涉及一种用于废水处理的高效型电解气浮装置，包括水池、进水管、排水管、控制器、顶板、电解装置和两个支架，电解装置包括电机、驱动轴、平板、电源、阴极、阳极、连接架、布气机构和导流机构，布气机构包括传动组件、往复板和两个布气组件，布气组件包括布气板、支杆和两个侧板，导流机构包括导流板、两个滑杆和两个滑动组件，该用于废水处理的高效型电解气浮装置利用布气机构引导氢气泡在废水中的活动，扩大了氢气泡的活动范围，使其与废水充分接触，带动悬浮物上浮至液面，提高净化效率，不仅如此，利用导流机构带动水池底部的水流向上流动，便于带动池底的悬浮粒子上流与氢气泡接触，改善净化效果，从而提高了设备的实用性。
976
0
本发明公开了一种紫外催化氧化废水处理系统及方法，所述系统包括：第一沉淀池；膜液萃取池，过滤第一沉淀池的第一沉淀物，并将第一次过滤后的第一废水进行液膜萃取；紫外催化氧化池，对液膜萃取后的第一废水排放至紫外催化氧化反应器中进行紫外催化氧化反应；第二沉淀池；析出池，将过滤后紫外催化氧化反应的第二沉淀物进行晶体析出；光谱检验，当析出池内湿度小于65%时，对析出池内的第二沉淀物进行红外光谱检测，根据获取的光谱图确定析出池内的第二沉淀物的成分类型；分类模块，将析出池内析出的沉淀产物根据第二沉淀物的成分类型进行分类。实现了对分类后的沉淀产物进行二次利用，废水实现再利用，节约资源，降低环境污染。
810
0
本发明涉及锅炉排污余热回收技术领域，公开了一种锅炉余热、余汽及废水回收系统，包括：定排扩容器、乏汽管、回水管、第一热交换器、第二热交换器、冷却水管、沉淀池、第一连接管、第二连接管、第三连接管、以及蓄水池；乏汽管和回水管均用于连接定排扩容器和第二热交换器；第一连接管用于连接沉淀池和定排扩容器；第二连接管用于连接沉淀池和第一热交换器；第二连接管上设有过滤器和输送泵；第三连接管用于连接第一热交换器和蓄水池；冷却水管用于连接第一热交换器和第二热交换器；第一热交换器设有冷却水源接口；定排扩容器设有用于接收锅炉废水和蒸汽的接口。将锅炉废水中的热量和废水的进行处理回收利用，实现节约资源和保护环境。
811
0
本发明公开了一种含铬废水的高效环保处理方法，包括以下步骤：首先采用咪唑鎓氢氧化物和新制海藻酸按一定的配比在溶剂中混合，搅拌均匀，反应结束后离心取出上清液，除去溶剂，得到咪唑鎓海藻酸盐离子液体吸附剂；向含铬废水中加入还原剂，3000‑5000转/分的状态下搅拌处理20‑70min，静置沉淀1‑3h，将上清液泵入到吸附处理池中；向吸附处理池中的含铬废水中加入上述制得的咪唑鎓海藻酸盐离子液体吸附剂，800转/分的状态下搅拌吸附处理1‑2h，然后离心，分离后的上清液达到排放标准。本发明公开的方法可以有效除去废水中的重金属离子，对水体无二次污染，安全环保。
1164
0
本实用新型公开了一种页岩气压裂返排废水的处理系统，处理系统包括依次连接的集水均质池、一体化反应装置和混凝沉淀池，所述一体化反应装置包括依次连接的第一pH调节池、UV‑CWOP高级氧化池和第二pH调节池；所述集水均质池的出水口连接所述第一pH调节池的进水口；所述第二pH调节池的出水口连接所述混凝沉淀池的进水口。本实用新型提供的页岩气压裂返排废水的处理系统，关于页岩气压裂返排废水的特点进行针对性处理，能够有效稳定地原位处理页岩气压裂返排废水，处理后水质指标达到回用水的标准，可进行回用。
1006
0
本发明公开了一种含铬染色废水的处理系统及其实现方法，包括废水收集桶、三维电解反应槽、1#Ph调节池、高级氧化脱色池、还原池、2#Ph调节池、絮凝沉淀池、过滤器、离子吸附装置和压泥机，此含铬染色废水的处理系统结构简单，采用三维电解—高级氧化脱色—混凝—离子交换联用的技术，含络染色废水依次经过废水收集桶、三维电解反应槽、#Ph调节池、高级氧化脱色池、还原池、#Ph调节池、絮凝沉淀池、过滤器和离子吸附装置处理后，废水中的总的铬含量＜0.5mg/L，Cr6+＜0.1mg/L，均达到了《GB 21900‑2008》中表3‑3规定的电镀污水排放要求，能保障出水达标外排或满足回用要求，且该处理工艺具有抗冲击负荷能力强。
1043
0
本发明公开了一种脂化废水处理工艺，包括以下步骤：S1、脂化废水依次经隔油池、集水池处理后加H2O2；S2、经外循环微电解Fenton氧化反应至中和池；S3、经中和池、反应池A处理后到调节池；S4、经调节池、水解酸化池、厌氧调节池处理后到UASB反应池；S5、经复合UASB处理后到多级接触氧化池；S6、经多级接触氧化池、沉淀池B处理后到反应池B；S7、经沉淀池C沉淀后到中转池；S8、经中转池泵入中性催化氧化池，再流入清水池回用或经排放口排放，完成脂化废水的处理工艺。本发明提出的脂化废水处理工艺对废水处理强度大、能处理净化去除废水中的大量污染物质，成本低，适用于污染严重、排放要求高的脂化水。
1069
0
本实用新型公开了一种废水臭氧微孔过滤协同处理反应器，包括：反应器本体，反应器本体包括左腔体、右腔体，左腔体通过臭氧‑活性炭单元模块与右腔体连接，用于提供废水处理反应腔体；左腔体、右腔体各自设有进水口和出水口；臭氧输送管模块，臭氧输送管模块与反应器本体连接，用于给反应器本体输送臭氧；臭氧‑活性炭单元模块，设置在反应器本体中部，用于废水第一步反应；微孔过滤膜单元模块，设置在反应器本体内，用于废水第二步反应；空气搅拌单元模块，设置在反应器本体两端，用于进行废水的搅拌；本实用新型所构建的“臭氧微孔过滤”集成式装备，可实现臭氧氧化和微孔过滤协同联动，优化废水处理流程和效率，操作简便，具有较好的应用前景。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
