北京有色金属固/危废处置技术理论与应用

含六氯乙烷的废弃发烟剂的升华处理方法 722     

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本发明公开了一种含六氯乙烷的废弃发烟剂的升华处理方法,包括:将含六氯乙烷的废弃发烟剂加入到升华罐中,并将升华罐抽至真空,然后对升华罐进行加热的步骤;将升华后的六氯乙烷蒸气从升华罐中输送到冷凝罐中,并在冷凝罐的内壁结晶的步骤;升华完毕后,取出结晶在冷凝罐内壁上的六氯乙烷固体的步骤。本发明含六氯乙烷的废弃发烟剂的升华处理方法,方法简单,成本低廉,回收率高。

废带衬型聚偏氟乙烯中空纤维膜的回收方法 938     

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本发明涉及废带衬型聚偏氟乙烯中空纤维膜的回收利用方法,该方法包括以下步骤:A)废PVDF膜的洗涤前处理;B)溶解:上述步骤A)制备的废膜溶解于溶剂中;C)过滤:过滤除去上述B)制备的PVDF膜溶液中的固体物和杂质;D)调节浓度:往上述C)制备的PVDF膜溶液里添加溶剂或新的PVDF原料,将该溶液调节到合适的浓度;E)添加成孔剂;在上述D)制备的PVDF膜溶液中加入成孔剂;F)纺制中空纤维膜:将上述E)制备的PVDF膜溶液纺制成带衬型中空纤维膜。

利用山竹渣吸附清除废液中重金属及六价铬的方法 1158     

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一种利用山竹渣吸附清除废液中重金属及六价铬的方法，具体包括以下步骤：取一定量山竹果皮、山竹果梗或榨汁后的固体残余物，进行水洗，然后将水洗后的以上固体残渣与碱及水按照1∶0.05-0.2∶0.5-2的质量比例进行搅拌混合反应0.5-48小时；将以上固体产物经过水洗、在真空烘箱中温度为60-100oC干燥，再经过破碎、筛分后即可得到吸附剂材料；配制浓度0.1-10毫摩尔每升的含铅、镉、铜、铁、镍、锌和六价铬的金属离子水溶液，按照吸附剂的重量与溶液的体积为0.5-20g/l比例加入步骤3得到的吸附剂材料，吸附剂可充分吸附水溶液中的六价铬离子和重金属离子。本发明的有益效果是：设计合理，操作简单，效果显著，且吸附处理后不会引起二次污染，易于推广。

低温连续热解处理废电路板固定床反应器及方法 1093     

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本发明涉及低温连续热解处理废电路板固定床反应器及方法。本发明所述反应器具有进料口、反应室、出料口、静电分离器、固体炭收集仓、金属收集仓，进料口在出料口之上，反应室包括进料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括进料端和出料端，进料螺旋位于进料口之下、进料端上部，出料螺旋位于出料端上部，且出料端在出料口之上，进料螺旋包括中心螺杆、左螺旋叶片、右螺旋叶片，中心螺杆横穿左、右螺旋叶片，且左、右螺旋叶片垂直于中心螺杆的中心线成轴对称，两者之间的距离为进料口口径的1/3～1/2；静电分离器的固体残渣入口连接出料口，固体炭出口连接固体炭收集仓，金属出口连接金属收集仓。本发明可实现废电路板的连续处理，操作简便，经济效益高。

含铵盐废水处理的方法 878     

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本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和第一浓缩液，将所述第一浓缩液依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发，在各效蒸发器中得到第二含氨蒸汽，并在最后一效蒸发器中得到第二浓缩液；在将废水通入MVR蒸发装置前，调节废水的pH值大于9；在将废水通入MVR蒸发装置和多效蒸发装置前，将含氨蒸汽与废水进行热交换并得到氨水；所述第一蒸发使得所述第一浓缩液中的固体含量为50质量％以下。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。

电解铜及利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法 1050     

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本发明属于工业废水处理领域，提供了一种电解铜及利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法。该方法将浓硝酸含铜废水与含有羰基的碱性溶液进行充分混合反应，将反应后的混合液进行分离，得到固体沉淀物和含铜废液；随后，用吸附剂吸附含铜废液中的铜离子，待吸附饱和后，用硫酸溶液反洗吸附剂得到硫酸铜溶液；然后，将硫酸铜溶液进行电解得到电解铜。本发明提供的利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法，可使废水中的硝酸转化成含有酰胺态氮和硝态氮的氮肥，铜离子转化成电解铜产品，同时，处理后的废水可达到《北京市水污染物综合排放标准》。该方法很好的解决了浓硝酸含铜废水的处理难题，既回收了资源，又保护了环境。

废水高效蒸发分离装置 1111     

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一种废水高效蒸发分离装置，包括热烟气进气管段；文丘里段；旋转雾化器；旋转电机，旋转电机与旋转雾化喷头动力连接，用于驱动旋转雾化喷头在喉管段内旋转；蒸发分离塔，用于废水中的固体杂质分离。本实用新型利用热烟气将废水蒸发，实现水与固体杂质的分离。在文丘里段的喉管和扩散段安装旋转雾化器，需要蒸发分离的废水通过废水进口管进入旋转雾化器的废水导入腔室，然后通过旋转雾化喷头将废水旋转喷出，热烟气和废水一同进入蒸发分离塔继续进行热交换，雾化液滴进行闪蒸，从而完成固液分离。本实用新型结构简单，可以降低前期投资成本以及降低运行成本，还能够使得热烟气与废水充分混合，达到提高废水处理效率与效果的目的。

低温连续热解处理废轮胎固定床反应器及方法 1057     

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本发明涉及低温连续热解处理废轮胎固定床反应器及方法。本发明反应器具有进料口、反应室、出料口、磁选机、钢丝输送机、固体炭收集仓、固体钢丝收集仓，进料口在出料口之上，反应室包括进料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括进料端和出料端，进料螺旋在进料口之下、进料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，进料螺旋包括中心螺杆和左、右螺旋叶片，左、右螺旋叶片被中心螺杆横穿，且垂直于中心螺杆的中心线成轴对称，两者之间距离为进料口口径的1/3～1/2；磁选机的固体残渣入口连接出料口，固体炭出口连接固体炭收集仓，固体钢丝出口通过钢丝输送机连接固体钢丝收集仓。本发明可实现废轮胎的连续处理，操作简便，经济效益高。

氧化脱硫废液的曝气装置 686     

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一种氧化脱硫废液的曝气装置,包括曝气氧化池、氧化风机、曝气管道,其特征是,氧化风机有上位氧化风机和下位氧化风机,上位风机对应上层的曝气管道,出口管道设计成孔径较小的曝气管道,布置在曝气氧化池较上层,下位风机对应下层的曝气管道,出口管道在池底部分设计成孔径稍大的曝气管道,布置在曝气氧化池较下层,两台氧化风机出口管道连通,设有切换阀。优点是,针对脱硫废液的含固量高而且不稳定,固体颗粒粒径小,比重大,沉降速度快,杂质成分复杂,容易堵塞曝气系统孔径而设计,提供了一种高效率的曝气氧化方法,成本低廉、方法简单、安装和拆卸方便、有效防止悬浮液沉降堵塞系统。适用于氧化烟气脱硫废液的曝气处理装置。

脱硫废水处理系统 975     

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本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统，与烟道相连通，其特征在于，包括高效旋流分离器、废液雾化装置和脱硫塔，脱硫塔、高效旋流分离器和废液雾化装置依次连通，废液雾化装置位于烟道内。本实用新型的脱硫废水处理系统对脱硫废水进行逐级处理，首先将脱硫废水中的大尺寸固体颗粒通过沉淀池除去，然后将脱硫废水中的直径较小的杂质通过高效旋流分离器出去，然后脱硫废水被废液雾化装置喷入烟道，脱硫废液吸收烟气的热量后蒸发，可以降低烟道蒸发脱硫废水的负荷，防止脱硫废水在烟道内没有被充分蒸发，对下游装置造成损害。

乙烯碱洗废液的处理方法 763     

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本发明涉及一种乙烯碱洗废液的处理方法，包括：（1）气浮除油，除去废碱液中夹带的油类物质；（2）高温湿式氧化处理，除油后的废碱液加入氢氧化钠，使其在碱性条件下反应；（3）苛化处理，向湿式氧化处理后的废碱液中加入氧化钙或氢氧化钙，提高氢氧化钠浓度，同时回收碳酸钙；（4）蒸发浓缩，对回收碳酸钙后的废碱液进行蒸发浓缩，进一步提高氢氧化钠浓度；（5）调节碱浓度，向浓缩后废碱液中加入固体氢氧化钠，回收析出的硫酸钠，产生的高浓度氢氧化钠溶液回用到步骤（2）和/或上游的碱洗塔。本发明可高效去除乙烯废碱液中的COD和硫化物，同时可以分别回收碳酸钙和硫酸钠，回用处理后的氢氧化钠溶液，实现乙烯废碱液的零排放。

从溴化丁基橡胶工业废水中回收溴素的方法 1058     

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本发明公开了一种从溴化丁基橡胶工业废水中回收溴素的方法，包括以下步骤：S1，将溴化丁基橡胶工业废水在均质池降温后，进入纳米溶气气浮装置，加入混凝剂，去除大颗粒和有机物，得到初级预处理废水；S2，将初级预处理废水引入多介质过滤器过滤后，降温处理，得到二级预处理废水；S3，将二级预处理废水经超滤膜过滤，去除微小颗粒，得到超滤废水；S4，将超滤废水调节至酸性，加入氧化剂将游离溴氧化为溴素，得到含溴素废水；S5，将含溴素废水流经中空纤维疏水膜，溴素在膜和水界面挥发透过膜，被吸收液吸收反应，得到含溴盐溶液；S6，将含溴盐溶液蒸发结晶，得到含溴固体盐。本发明方法能耗低、分离效率高、过程简单且不污染。

含钼废催化剂回收高纯度钼的方法 1009     

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本发明涉及一种从含钼废催化剂回收高纯度钼的方法。将含钼废催化剂进行焙烧、粉碎,然后采用含氨、碳酸氢铵和双氧水的碱性溶液浸取并过滤,过滤后的固体物进行二次焙烧和浸取,两次浸取液酸化沉淀出铝,然后继续酸化将钼以钼酸形式沉淀出来,钼酸进一步用氨水溶解,再次调节PH值获得钼酸铵沉淀,干燥后得到钼酸铵产品。本方法特别适用于以铝基含钼废催化剂提取高纯度钼酸铵过程,其工艺简单,可操作性强,制备的产品质量稳定。

应用于废水制盐的惰性载体流化床系统 1084     

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一种应用于废水制盐的惰性载体流化床系统，利用热风作为蒸发介质，利用惰性载体流化床内载体的剧烈传热传质和蓄热能力，实现废水的快速蒸发，完成废水制盐过程；干燥后的固体跟随气流进入旋风分离器，通过气固分离，完成固体盐类的回收。该系统工艺流程简单，运行方便，对废水的粘度、成分等无依赖性，利用惰性载体的热稳定性，实现快速的蒸发，可以有效降低废水蒸干过程中的综合能耗，完成废水制盐过程。

高浓度三组合有机废气处理设备 903     

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本实用新型公开了一种高浓度三组合有机废气处理设备，主要设计要点是，包括氧化塔、吸收塔和引风机；氧化塔、吸收塔和引风机依次串联设置，高浓度三组合有机废气处理设备还包括洗油塔和废气残油清除装置，废气残油清除装置串联在氧化塔上，洗油塔串联在废气残油清除装置上；所述废气残油清除装置包括桶体，桶体内设置有固体吸附剂，桶体上部开设有出气口，桶体下部开设有进气口。本实用新型具有降低排出的有机废气中的大分子含量的优点。

磷酸废液的回收方法 807     

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本发明是一种低浓度磷酸废液的处理回收方法。该方法包括:含有磷酸的废液,首先经过过滤除去固体杂质,而后用阴离子交换树脂进行离子交换将磷酸根离子附着于树脂上,从而将磷酸从废液中分离。接着使用氯化钠或者碳酸钠等钠盐或者铵盐溶液对离子交换树脂进行洗脱,将磷酸根离子置换,生成浓度较高的磷酸的钠盐或者铵盐的水溶液。而后将该水溶液采用阳离子交换树脂进行离子交换处理,将钠或者氨离子置换为氢离子,生成浓度较高的磷酸水溶液。最后磷酸水溶液采用真空蒸发除去水分,得到纯净的磷酸循环使用。本方法适用于含有其它可溶解杂质较少的磷酸废液。

从废SCR催化剂中绿色回收再生Fe2O3/TiO2光催化剂的方法 1121     

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一种从废SCR催化剂中绿色回收再生Fe2O3/TiO2光催化剂的方法，属于固体危废资源化技术领域。包括以下步骤：(1)废SCR催化剂的预处理；(2)NaOH‑H2O高温碱熔活化，获得亚稳态的α‑Na2TiO3；(3)水浸处理，获得α‑Na2TiO3富集渣；(4)酸浸处理，溶解α‑Na2TiO3富集渣，过滤以进一步纯化含钛溶液；(5)水热再生。本发明建立了废SCR催化剂中钛组份的绿色清洁回收工艺方法，同时利用其含有的大量TiO2组份来制备出纳米TiO2产品，不仅可以避免废SCR催化剂中有价元素的资源浪费和环境二次污染，还可形成废SCR催化剂循环利用的产业链条，显著降低TiO2纳米材料的制备成本。

液固流化床三维电解脱除有机物实现有机废水回用的系统及方法 1013     

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本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电解脱除有机物实现有机废水回用的系统及方法。通过重力沉降和过滤设备去除有机废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过曝气处理，实现催化剂与有机废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中有机物的高效裂解。通过采用过滤器出口的原水调节电解后液的酸碱性，实现废水回用。在板框电解中采用电流串联、水流串联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进有机物的裂解。在流化床电解中阳极表面设置突起，抑制流化颗粒的磨损，保护催化涂层，进而实现有机物的高效分解脱除。

处理六价铬废水的方法 1017     

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本发明涉及废水处理技术领域，提供了一种处理六价铬废水的方法，在含六价铬的废水中添加硫酸铅或氯化铅粉末，经过相转变过程得到固体渣，所述固体渣包括铬酸铅、硫酸铅或氯化铅；将所述固体渣用水调浆，然后加入硫化物进行溶解转化，得到混合溶液；过滤所述混合溶液得到硫化铅沉淀物，将过滤后的所述混合溶液蒸发结晶得到铬酸钠晶体。本发明的有益效果为：可以很好地改善现有的铬酸铅沉淀法净化处理含铬废水的工艺效果和沉淀产物的纯度，使得流程短、效率高，得到的铬酸盐晶体容易返回去循环使用；方法简单实用，应用前景广阔。

脱硫废水处理系统 1070     

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本发明公开了一种脱硫废水处理系统，该脱硫废水处理系统包括加热单元(1)、蒸发器(2)和换热器(3)，加热单元的进口连接有脱硫废水管道(4)，加热单元的出口与蒸发器的进口相连，蒸发器具有底部排出口和顶部的蒸汽排出口，蒸汽排出口通过蒸汽管道(23)与换热器相连，换热器包括底部的排水管道(31)和顶部的排气管道(32)，蒸汽通过换热器换热，部分蒸汽冷凝成冷凝水进入排水管道中，未冷凝的蒸汽通过排气管道排出。脱硫废水中的大部分水分通过蒸发器蒸发和换热器冷凝，以回收再利用，脱硫废水蒸发后的含盐固体被排入脱硫石膏库，使得含盐固体与石膏进行混合处理，实现了脱硫废水的零排放。

用于废水回收利用的冷却塔及系统 936     

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本发明公开了一种用于废水回收利用的冷却塔及系统，其冷却塔包括：第一塔身，第一塔身上设有第一进风口和第一出风口，第一进风口设置于第一塔身的侧壁上，第一出风口设置于第一塔身的顶部；喷淋水槽，其设置于第一塔身内的底部；喷淋水槽内设有微晶净化器，微晶净化器用于将废水中的有害成分凝聚为亚微晶体颗粒并沉入喷淋水槽槽底。本发明的冷却塔利用微晶净化器反向析出喷淋水中盐分，形成固体颗粒排出。在满足冷却塔所用的循环水同时，并将废水中的有害成分以固体形式排出，减少净化废水的操作步骤和成本，还能够循环利用水资源、减少水资源的利用，满足冷却塔功能的同时，大幅度降低了工业成本，并且节省了资源的浪费。

有机硅废触体回收氧化铜和氧化锌的方法 703     

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本发明涉及有机硅废触体回收领域，具体地，本发明涉及一种有机硅废触体回收氧化铜和氧化锌的方法。所述方法包括以下步骤：1)在20～100℃下，采用含氧化剂的氨-铵盐混合溶液对废触体进行浸取，浸取时间1～8h，分离后得到铜氨、锌氨的络合溶液和固体，将固体洗涤干燥，得到硅粉；2)将铜氨、锌氨的络合溶液在40～100℃下蒸氨1～10h，析出铜的化合物沉淀，分离得到沉淀和含锌的母液，将沉淀洗涤、干燥、焙烧后得到氧化铜粉末，3)向步骤2)中得到的含锌的母液中加入铵盐，调节温度20～80℃、pH值4～8，得到碱式碳酸锌沉淀，经分离、洗涤、干燥、焙烧后得到氧化锌粉末。本发明采用氨法处理废触体得到的氧化铜收率和纯度均高于95％。

从红土镍矿冶炼一次废水中分离钠镁的方法 723     

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本发明涉及从红土镍矿冶炼产生的一次废水中分离钠镁的方法，该方法首先将红土矿镍冶炼产生的硫酸镁-硫酸钠型一次废水蒸发浓缩至镁离子浓度达到3～3.5mol／L，然后将该溶液在七水硫酸镁结晶器中冷却至12～20℃进行结晶，过滤后得到七水硫酸镁固体；过滤后的母液即二次废水，向该母液中加入一次废水兑料至溶液中的镁离子浓度降至1.5～2mol／L，之后将溶液在十水硫酸钠结晶器中进一步冷却至-5～5℃进行结晶，过滤后得到十水硫酸钠固体，分离十水硫酸钠的母液返回与一次废水混合进入下一个循环。本发明的方法工艺简单，并从镍冶炼废水中分离出了可出售的化工产品，经济性好；同时采用了母液循环的方式，工艺过程无废液排放，环境友好。

利用醇解法将餐厨废油合成聚氨酯用多元醇的方法 865     

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本发明涉及一种利用醇解法将餐厨废油合成聚氨酯用多元醇的方法，属于固体废弃物资源化利用领域。该方法包括：(1)餐厨废油的脱胶预处理；(2)采用多官能度的小分子醇对餐厨废油进行醇解。本发明用多官能度的小分子醇对餐厨废油进行醇解，在分子链上引入羟基，从而得到餐厨废油多元醇，产物羟值可达到307.9mgKOH/g。本发明提供了一种餐厨废油资源化利用途径，既可以解决餐厨废油处理不当带来的废水、废气等环境污染的问题，另外餐厨废油来源广泛、价格低廉，以其为原料又可以降低聚氨酯用多元醇的生产成本。

去除废水中二氧化硅的方法 841     

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本发明公开了一种去除废水中二氧化硅的方法，其包括以下步骤：a、调节废水的pH值至10.6‑10.9；加入固体氯化镁，搅拌，静置，水中出现絮状沉淀，b、将步骤a得到的废水经陶瓷膜系统过滤，除硅后得到出水。本发明的方法通过在废水中加入氯化镁固体作为除硅剂，使水中的二氧化硅生成絮凝沉淀，并进一步通过陶瓷膜过滤后得到处理后的出水，能够有效去除废水中的二氧化硅，并且可以使出水中悬浮物的含量小于1mg/L；本发明的方法适用于硅含量较高的废水，去除率可以高达97％，并且整个工艺流程简单，处理成本低廉。

利用残余过氧化氢自氧化处理纸浆废液的方法及应用 1121     

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本发明涉及环保废水处理技术领域，公开了一种利用残余过氧化氢自氧化处理纸浆废液的方法及应用，包括如下步骤：步骤1，均化水质：去除废水中的悬浮固体和胶体物质；步骤2，废水预氧化处理：加入催化剂的量为每0.1～5份对应100份废水，向中间池中的废水中边超声边加入催化剂，超声反应30min‑2h，超声反应同时伴随有搅拌操作；步骤3，气浮处理，去除水中胶状物质和色度；步骤4，厌氧/好氧生物方法处理；步骤5，深度处理，进一步去除难生物降解的有机物，降低水的色度，确保稳定达标排放；步骤6，沉淀分离；该处理方法可以对纸浆废水中剩余的过氧化氢进行充分利用，无需加入额外的氧化剂，同时催化剂可以反复使用，节约资源和成本。

废石-干尾砂联合堆存方法 685     

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本发明涉及一种废石‑干尾砂联合堆存方法，属于矿山固体废弃物处置领域。所述方法包括以下步骤：沿废石‑干尾砂联合堆场选址处外侧铺设废石渗水层；以废石渗水层为基底，在废石渗水层上方堆筑一级台阶，在台阶外围大块废石坝；沿大块废石坝由外至内分别堆置干尾砂与废石，使平面方向上干尾砂与废石按一定间距呈条带式相间分布；对干尾砂与废石碾压密实后，再在该层级上堆筑二级台阶，在台阶外围大块废石坝；至联合堆场达到设计排放量，将废石与干尾砂等矿山废弃物按“竖向分层、横向分条”的方式联合堆存，有效解决矿山废石与干尾砂联合堆存的安全问题并消除排土场滑坡、尾矿库溃坝安全隐患。

循环利用催化剂热解气化农林废弃物的工艺 850     

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本发明属于有机固体废弃物高效资源化利用领域，具体涉及一种循环利用催化剂热解气化农林废弃物的工艺。本发明将农林废弃物原料与催化剂水溶液加至混合搅拌反应器中，搅拌浸渍后进行固液分离，得浸渍液及浸渍后的农林废弃物原料；浸渍液回收至混合搅拌反应器中，浸渍后的农林废弃物原料进行干化，热解，得到气体产物、液体产物和固体产物；气体产物用气柜收集，液体产物经静置分离后得到木醋液和焦油产物，固体产物可作为催化剂回用，与下批次原料一并添加进入热解反应器中。与现有技术相比，本发明所述工艺回收了催化剂剩余溶液及固体产物回收作催化剂，具有高效、低成本的优点。

液固流化床三维电解脱除氨氮实现废水回用的系统及方法 994     

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本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电解脱除氨氮实现废水回用的系统及方法。通过重力沉降和过滤去除氨氮废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过喷淋处理，实现催化剂与氨氮废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中氨氮的高效裂解。通过采用过滤器出口的原水调节电解后液的酸碱性，实现废水回用。在板框电解中采用一体化双极板结构，提高材料利用效率，同时采用电流串联、水流并联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进氨氮的分解。

低固含率有机废液制肥系统 1047     

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本实用新型公开了一种低固含率有机废液制肥系统，用于固含率3~5%有机废液浓缩制肥。系统包括沉淀池、膜分离反应器、水解反应釜、固体肥制作装置和液体肥制作装置等。沉淀池被分隔成若干个沉淀区，第一沉淀区底部为双V槽，清液提升泵从末级沉淀区将澄清液提升到膜分离反应器。沉淀池第一沉淀区底部、膜分离反应器分别与水解反应釜连通。水解反应釜通过卸料池卸料并由机械提升带提升到压榨机连接；压榨机分别与固体肥制作装置和液体肥制作装置相连。本实用新型将低固含率有机废液通过沉淀和膜分离使得固含率提高，再通过高温高压水解进一步将水解产物降解、分离为固态产物和液态产物分别发酵制肥，充分实现了有机废弃物的资源化利用。