四川有色金属环境保护技术理论与应用

全厂废水零排放的方法及系统 889     

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本发明公开了一种全厂废水零排放的方法，将全厂废水经废水收集装置（1）收集后导入烟气湿法脱硫装置（2），与进入烟气湿法脱硫装置（2）的高温干烟换热接触，废水中的部分水分蒸发加湿烟气并从烟气湿法脱硫装置（2）顶部排出；浓缩的废水随脱硫废水从烟气湿法脱硫装置（2）一起排出。还公开了采用上述全厂废水零排放方法的系统，包括依次连接的废水收集装置（1）、烟气湿法脱硫装置（2）和脱硫废水零排放装置（3）。本发明的有益效果是：利用烟气湿法脱硫装置内的高温烟气对原有大水量的废水进行蒸发减量，以实现废高温烟气的热量利用和降低零排放装置处理的废水量，从而使得脱硫废水零排放装置的占地、投资、运行费用均较低。

猪场废水的复合处理方法 993     

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本发明属于废水处理技术领域,涉及一种利用生物-生态复合处理技术净化集约化猪场废水,实现废水的无害化和资源化的废水处理新技术。用粗、细格栅对猪场废水进行初步的固液分离,去除部分固形物,然后采用沼气池进行厌氧处理,实现废水的水解酸化,并产生清洁能源供养殖场和周边农户使用;通过沉淀池、格网槽、斜管沉淀池对废水中的颗粒物进行进一步去除,然后采用生物接触氧化池—厌氧折流板生物膜反应器对废水进行生物处理,使废水中大部分污染物得到有效去除,最后,采用复合式生态塘对生物处理段出水进行进一步处理。本发明不但能够实现废水的达标排放,而且可以通过塘中水生经济植物创造经济效益,实现废水资源化。

废水减排处理工艺 956     

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本发明公开了一种废水减排处理工艺，包括以下步骤：(1)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)抽滤和离心处理；(3)pH调节；(4)酸化反应；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为38％-44％的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)脱氮除磷处理；(8)沉淀。本发明的废水减排处理工艺，有效去除废水中的各种有害物质，且处理工艺简单，成本低廉。

AEC电絮凝废水处理工艺 859     

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本发明公开了一种AEC电絮凝废水处理工艺，包括以下步骤：（1）向废水中加入碱性助剂，使废水的pH≥7，曝气处理，使得碱性助剂和废水充分反应；（2）步骤1处理后的废水输送到电絮凝装置中，采用含铝或铁的材料作为阳极，进行电絮凝反应；在电絮凝处理废水的过程中，进行曝气处理，利用曝气进行搅拌，促进废水的絮凝反应；（3）步骤2处理后的废水转移至沉淀池中，加入酸性试剂，调节废水pH至6～9；（4）步骤3处理后的废水溢流分离底部的沉淀物后，过滤，除去废水中剩余的固体杂质；（5）将步骤4处理后的废水转移至中转池中，待检测合格后排放。本发明工艺将多种方法有机结合在一起，处理效果极好。

氨氮废水的处理方法 688     

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本发明是关于一种氨氮废水的处理方法,其包括一脱氮塔,氨氮废水由提升泵引至脱氮塔顶部后,自然流入所述脱氮塔中,脱氮塔内部结构是由两层或两层以上送风底板隔开;氨氮废水进入脱氮塔中后,分别由各层废水底部送入热风;经热风搅动的废水中逸出的氨氮废气由分别单独设置在各层的排气管排放;废水自所述脱氮塔底部流出;氨氮废水经过一级处理后,由堰流板自行流入下一级继续进行处理,其过程同上。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,它除氨效率高,适用于所有含有氨氮的废水,无论氨氮浓度多么高,经处理后均可一次性达到国家一级(15mg/L)排放标准。

含磷废水处理系统及处理方法 993     

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本发明公开了一种含磷废水处理系统，包括预中和池，用于收集含磷废水和再生废水进行预中和；中和系统，与所述预中和池连接，用于对所述预中和池中流出的预中和废水进行中和处理；凝聚系统，与所述中和系统连接，用于对所述中和系统流出的中和处理废水进行磷化合物凝聚反应；沉淀池，与所述凝聚系统连接，用于对所述凝聚系统中的凝聚处理废水进行固液分离。通过将再生废水与含磷废水同时排入预中和池，利用再生废水的碱性中和含磷废水的酸性，以减少废水处理系统的pH调节剂使用量，降低废水处理成本。同时，废水处理系统的改进简单易实现，不需要对现有系统做较大设备改进。

沉钒废水的处理方法 1056     

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沉钒废水的处理方法，所述沉钒废水含有硫酸钠和硫酸铵，其中，该方法包括下述步骤：(1)将废水中的铵离子转化为氨，通过氨氮分离膜，进行脱氨；(2)将脱氨后的废水进行膜电解，并进行反渗透；或者直接将脱氨后的废水进行反渗透。本发明提供的采用不同的膜处理方法相结合的处理废水方法的工艺路线简单，并具有无二次污染、不用外加化学药剂、全资源化利用的优点。特别是，解决了废水中不同物质的单独分离问题，回收了较纯净的硫酸铵产品和硫酸钠产品，同时可以得到含盐量较低的废水，并可以回收酸、碱、氢气和氧气。

利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法 802     

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本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法,该方法包括如下步骤:将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应;反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣;向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原;还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0,压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法,使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少,且实现了固体废弃物的二次利用,废水的零排放,并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用,达到了降低成本的目的。

脱落酸生产废水处理工艺方法 728     

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一种处理脱落酸(S-诱抗素)生产过程中所产生的废水工艺方法,它采用“高浓酸性萃取废水毒性去除法”、“多级逆流负荷控制生物法”两种方法结合,新增UASB厌氧处理工段、浓度梯级配水工段,按污染浓度变化(污染物负荷梯度及变化),采用三级污泥回流三级清水(处理后水)回用处理落酸(S-诱抗素)生产过程中所产生的高浓度(CODcr>10万mg/L)、含难降解大分子、冲击负荷高的混合废水。本发明具有很高的抗冲击负荷能力,废水出水可达GB8978-1996一级标准,解决了目前国内生物发酵超高浓度废水处理的难题。

含铍废水综合处理系统 1114     

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本发明公开了一种含铍废水综合处理系统，包括分类处理前端、综合处理后端；分类处理前端，包括回收BeO洗涤废水处理前端、萃余废水处理前端、混合废水处理前端；综合处理后端包括：后端pH调节池、与后端pH调节池上清液出口相连的后端预过滤装置、后端膜澄清装置、膜浓缩系统。本发明根据铍冶炼和铍制品生产污水的特点，将含酸浓度高的废水单独处理，能够避免大量的碱耗和解决传统水处理工艺后续高盐废水处理成本大幅上升的技术难题；将各工序高浓度的废水形成综合废水集中处理，将综合废水处理后低浓度淡水形成内循环处理，降低了整套废水处理系统的工艺负荷和运行成本。

从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法 803     

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本发明公开的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法是先将三聚氰胺湿法生产工艺中产生的三聚氰胺结晶母液废水的温度降低至1～15℃,然后用氨调节pH值至10以上后进行固液分离,得到的三聚氰胺料浆返回生产工艺流程的三聚氰胺结晶液中进行回收,含氨、OAT及微量三聚氰胺的液体进入煤锅炉烟道气处理流程的脱硫剂储罐中,用氨或废氨水调节为氨的质量百分比浓度至1～10%后作为脱硫剂使用。本发明不仅回收了废水中的三聚氰胺和充分利用了废水中的氨源,而且简化了三聚氰胺结晶母液废水的处理工艺和节约了处理成本,加之烟道气脱硫后产生的工艺水可直接返回生产工艺中使用,因而既能基本实现零排放,又能达到综合利用、变废为宝的目的。

废水联合锅炉烟气资源化的工艺 715     

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一种废水联合锅炉烟气资源化的工艺。将含二氧化硫锅炉烟气通入废水，废水低温汽化同时烟气温度降低，去除机械水后加热，确保不会产生露点腐蚀。汽化产生的低温蒸汽与二氧化硫气体使用第一级吸附塔吸附二氧化硫，第二级吸附塔吸附水蒸汽；连续气化废水；第一级吸附塔再生出来的二氧化硫送入硫酸生产装置生产硫酸，第二级吸附塔采用锅炉烟气间接加热再生吸附塔，吸附塔内副产蒸汽，锅炉烟气降温；由此实现烟气中二氧化硫与水、废水中的部分水分同时资源化的目的。当废水为含盐废水时，水分汽化，饱和状态高盐废水可用于提盐装置。当废水为含高沸点有机物废水时，水分汽化，高浓有机物可用于燃料或他用。当废水为含低沸点有机物废水时。

利用电流生长的硫酸盐还原菌处理重金属废水的方法 965     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用电流生长的硫酸盐还原菌还原硫酸盐为硫化物，并处理重金属废水的方法。本发明中的硫酸盐还原菌是混合菌群，包括Desulfobulbus？propionicus，Geobacter？sulfurreducens。在缺乏有机碳源的情况下，利用电极为唯一电子供体生长，通过生物电化学途径，将硫酸盐还原为硫化物，硫化物应用于重金属废水的处理。本发明克服现有技术需要有机碳源作为电子供体的不足，操作简单，无二次污染，成本低，特别适用于矿山废水、金属冶炼废水、电镀废水等低有机碳重金属废水的处理。

蜡质芽孢杆菌在处理制革废水COD中的应用 886     

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本发明公开一种蜡质芽孢杆菌（Bacillus?cereus）在处理制革废水COD中的应用，利用蜡质芽孢杆菌处理制革废水COD包括以下步骤：(l)培养基配制；(2)发酵：将蜡质芽孢杆菌菌种接种至装有培养基的摇瓶，进行发酵得发酵液；(3)生物絮凝剂的提取：发酵液经离心、萃取、再离心、真空冷冻干燥得生物絮凝剂产品；(4)废水处理：将生物絮凝剂加入装有制革废水的烧杯中，于磁力搅拌器上进行搅拌处理。本发明用新的生物絮凝剂处理制革废水中的COD，去除效率可达到75.6%，发挥生物絮凝剂绿色环保、不产生二次污染等独特性能，为去除制革废水中的高浓度COD提供了新方法，拓宽了对蜡质芽孢杆菌功能方面的应用，具有较强的应用价值。

基于环保节能的塑料清洗废水净化系统 1137     

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本发明公开了基于环保节能的塑料清洗废水净化系统，解决了现有技术中塑料清洗设备无法重复利用废水，浪费水资源、影响环境的问题。其包括网式塑洗槽，以及设置在该网式塑洗槽上的旋摩清洗器，在网式塑洗槽左右两侧分别设有与之相连的交换器主槽、废水输出装置，废水输出装置主要由废水输出泵组成，该废水输出泵通过废水输出管与具有复合过滤层的废水再生机构连通，在废水再生机构侧面设有通过流道与之连通的再生水二级存储罐，该再生水二级存储罐分为主存储室，以及与主存储室连通并通过导管与交换器主槽连通的直接供水室，二者之间设有隔板，废水再生机构的底部靠近流道处还设有微酸硅砂层，废水输出管上还设有具有倾斜过滤网的杂质沉淀箱。

具有清洗除垢系统的油气田矿井废水输送装置 878     

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本发明公开了一种具有清洗除垢系统的油气田矿井废水输送装置，包括水池、清洗除垢罐、滞止增压节能泵、电机和变频控制柜，清洗除垢罐上端设有废水入口，清洗除垢罐下端一侧设有废水回路入口，另一侧设有出水口，清洗除垢罐顶部设有排气口和连接清洗除垢液罐的灌液口，清洗除垢罐内设有过滤网，废水入口与水池通过入水管道连通，出水口与滞止增压节能泵进液口通过出水管道连通，出水口位置高于滞止增压节能泵进液口，滞止增压节能泵出液口与废水输出管道连通，废水输出管道设有三通管，三通管连接有回路管道，回路管道与废水回路入口连通。本发明具有集废水输送、过滤、清洗除垢和低液位水池启动功能为一体的技术效果。

铁铜双金属粒子处理难降解废水的方法 752     

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本发明涉及一种金属粒子处理难降解废水的方法，属于难降解废水处理方法领域。该方法的工艺步骤如下：将铁铜双金属粒子加入微电解反应器中，然后向微电解反应器中连续输入待处理废水并进行机械搅拌，在机械搅拌下铁铜双金属粒子呈流化状态并对废水进行处理，经铁铜双金属粒子处理后的废水连续排出；所述废水在微电解反应器中的水力停留时间为0.5～5.0h。此方法不仅提高了废水的处理效率，而且可避免填料钝化板结，并拓宽了所处理废水的pH范围。

皮革废水处理系统及处理工艺 1148     

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本发明公开了皮革废水处理系统，它包括污泥浓缩池、污泥脱水机和通过管道依次连接的粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择池、A/O脱氮池、二沉池和砂滤池，沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池和A/O脱氮池的污泥出口通过管道连接污泥浓缩池；还公开了采用皮革废水处理系统的处理工艺。本发明的有益效果是：使皮革废水中氨氮向硝酸盐转化，同时促进微生物对水中营养物质的利用，实现皮革废水中氨氮和COD的高效削减；且本发明净化废水的能力强、效率高、占地面积少，使经过处理的废水达到回用水的水质标准而可加以回用，实现了处理后出水的循环利用，减少水资源的浪费。

油气田高氯废水无害化处理的方法 945     

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本发明涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高氯废水无害化处理的方法，包括以下步骤：a、在油气田高氯废水中每升加入15-40g石膏；b、废水预热后进入低温多效蒸馏室,低温多效蒸馏室至少两级，控制每级蒸发温度和真空度；c、前级的蒸汽输送到后级进一步利用，同时控制每一级蒸馏室真空度，使其后一级为前一级的一半；d、末级蒸汽被冷凝后回收，末级低温多效蒸馏室中未蒸馏的废水利用离心分离装置实现废水和盐类的分离。本发明大大节约能源，实现了废水无害化处理。

不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法 814     

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本发明公开了一种不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法。该不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果的测试方法包括：分别制取三种絮凝剂备用；分别向三个烧杯中加入油田废水；将三种絮凝剂分别加入三个烧杯中；比较处理现象和处理后上层清液的透光度，得出不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果等步骤。本发明能快速测出不同絮凝剂对油田废水的絮凝效果，且测试精度高，测试步骤简单，降低了测试成本，为油田废水的处理提供了有力的数据支持。

醋酸纤维素废水处理工艺 858     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种醋酸纤维素废水处理工艺。针对现有醋酸纤维素废水处理时有机物和氨氮去除率低等问题，本发明提供一种醋酸纤维素废水处理工艺，包括以下步骤：a、醋酸纤维素废水经中和、絮凝、沉降后，转入水解酸化池处理；b、水解酸化池溶氧0.5～2mg/l，处理12～22h；c、废水转入生物接触氧化池，处理20～35h后，转入沉降池；d、沉降池中废水自然沉降6～8h，废水处理完成。本发明有效的解决了现有技术氨氮去除率低、COD去除效果不稳定的缺陷，提供了一种废水有机物、氨氮去除率高的方法，能使氨氮和有机物去除率达到98％左右。

高浓度有机废水碳中和、零排放处理工艺 997     

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本发明公开了高浓度有机废水碳中和、零排放处理工艺，属于废水处理技术领域，以解决现有的高浓度有机废水处理不能实现碳中和、减排及零排放的目的的缺陷，包括如下步骤：将高浓度有机废水加入沉淀池，向高浓度有机废水中加入微生物和生物酶，处理12‑36小时后获得含有小分子有机物的混合液和沉淀物；将混合液作为菜蔬种植和/或园林绿化植物的液态肥施用。配套足够种植面积的菜蔬和/或园林绿化植物可实现呼吸作用排放的二氧化碳量与光合作用吸收的二氧化碳量平衡，基本达到碳中和，通过农作物蒸腾作用排放的气态水量若不能满足废水排放量，通过低温浓缩干化设施将其汽化排放，达到废水处理区厂界液态废水零排放。

带有循环水冷装置的废水处理器 768     

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本实用新型公开了一种带有循环水冷装置的废水处理器，包括废水池、处理箱和冷却塔，废水池的内腔设有抽水泵，处理箱的外侧壁设有防护壳体，防护壳体与处理箱之间设有换热管，进水管和出水管的顶端均连接冷却塔，处理箱的内腔左右两侧壁间隔设置有三组导流斜板，三组导流斜板的顶部上端均连接有电动推杆，电动推杆的活动端连接有刮板，处理箱的内腔底部连接有滤板，处理箱的底部右侧连通有排液管，处理箱的底部左侧设有排渣泵。本实用新型结构设计合理，通过抽水泵将废水引入处理箱内，通过辅助料斗添加溶液进行酸碱中和，通过三组导流斜板对废水进行引流冷却散热，通过滤板对废水过滤隔离，从而对废水进行处理。

锂电废水排放处理工艺 806     

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本发明公开了一种锂电废水排放处理工艺包括：生产废水中的氨盐废水和水洗废水分别收集到氨盐废水池和水洗废水池储存，调节水量；氨盐废水通过预热器回收热量后被送至蒸氨单元，在此废水中的氨被去除回收氨水，被脱除氨的废水流被泵提升至蒸发结晶单元，经过蒸发、结晶和固液分离，废水被分离成硫酸钠固体和二次蒸汽冷凝水，硫酸钠固体人工装袋回收；蒸汽和二次蒸汽的冷凝水收集后经预热器回收热量后，自流至水洗废水池，与水洗废水均质均量；水洗废水池的废水通过袋式过滤器滤、精密过滤器和两级RO装置，得到回用水和RO浓水，回用水直接回用于生产，实现了锂电废水排放处理效率较高，处理效果较好的技术效果。

焦化废水处理及回用技术 1136     

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本发明涉及一种新型的焦化废水处理及回用技术,其特点是采用物理化学方法处理焦化废水,去除焦化废水中的氨氮、酚、氰、悬浮物等污染物,使其达到可以回用的标准,然后将处理后的焦化废水作为生产用水回用到转炉除尘、焦化洗氨、烧结等内部其它系统,基本实现水不下河、废水零排放,同时对焦化废水中的部分化学物质加以回收,从而变废为“宝”。该技术克服了生化法处理焦化废水需补加2-10倍稀释用新鲜水、初期投入大、运行成本高、运行不稳定、占地面积大等缺陷,不仅降低了焦化废水的处理成本,而且为企业节约了大量的生产用水。

无机盐生产废水处理用残渣过筛装置 822     

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本实用新型涉及残渣过筛技术领域，具体为一种无机盐生产废水处理用残渣过筛装置，包括沉渣管和电机，所述沉渣管的下端焊接有排渣口，所述沉渣管上焊接有支撑架，且支撑架上铰接有第一筛网，左侧所述支撑架通过伸缩机构连接有传动板，所述第一筛网的左端与传动板相铰接，右侧所述支撑架上焊接有第一残渣出口。本实用新型通过设置传动板，在使用本装置时，可将第一筛网和第二筛网进行上下晃动，当第一筛网和第二筛网晃动时，加快污水及残渣的过滤速度，同时残渣快速向第一残渣出口上滚动，通过设置以上结构，避免了人员拿取滤网清理时可能会造成了的伤害，同时也对过滤时的速度起到了一定的提升，减少堆积的可能性。

油气田高含盐废水集成处理的方法 1184     

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本发明涉及一种石油、天然气勘探、采输中油气田高含盐废水的集成处理的方法。包括以下步骤：a、在废水中加入硬水软化剂和絮凝剂，硬水软化剂加入重量为每立方米废水加入0.5-0.9kg，絮凝剂加入重量为每立方米废水加入1.5-3.0kg；b、将上述废水依次用石英砂过滤器和精密过滤器过滤，再用超滤膜过滤，然后进行反渗透脱盐处理；c、反渗透脱盐处理中未渗透的废水进行低温多效蒸馏处理。本发明通过反渗透脱盐处理后，大约30%渗透出的水达标排放，70%浓水进入低温多效蒸馏处理，使废水全部达到排放标准，废水处理效果好，同时大大节约废水处理中能源消耗。

明胶综合废水处理工艺 812     

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本发明公开了一种明胶综合废水处理工艺，包括以下步骤：步骤1、将明胶废水排入预沉集水池内静置沉降，上层废水排入初沉池内继续处理；步骤2、初沉池接收废水后，在搅拌状态下加入絮凝剂，然后絮凝沉降后先加入粉末活性炭，再加入PAM，沉降后废水排入Fenton池内；步骤3、Fenton池对废水进行氧化处理，先向Fenton池内加入Fenton试剂，然后加入PAC，再加入PAM，沉降后废水送至A/O池内等步骤。本发明通过复配的絮凝剂和采用Fenton氧化法，以及搭配使用PAC和PAM的方式，对明胶综合废水的原水进行充分絮凝沉降，大幅了提高了废水水质，免除了后期的气浮处理，减少了后续A/O池的处理量，有效节约了企业废水处理成本。

处理维生素K3生产废水的方法 1217     

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本发明涉及一种处理维生素K3生产废水的方法，包括如下步骤：a)向维生素K3生产废水中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物和/或漂浮物絮凝并作为滤渣除去；b)使步骤a)中絮凝除渣得到的废水与氧气在100-360℃下接触1-8小时以进行氧化反应；以及c)向步骤b)中进行了氧化反应的废水中加入能够对该废水脱色和除味的吸附剂进行吸附。该方法能除去维生素K3废水中的大量有机污染物，处理的废水不仅能达到直接排放标准，而且可以回收利用，甚至可以直接返回维生素K3工艺使用，并且该方法能耗低，不会造成二次污染，可以实现废水零排放，是一种极其清洁环保的废水处理方法。

高盐废水中少量硝酸根的深度脱除系统 1063     

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本实用新型实施例涉及一种高盐废水中少量硝酸根的深度脱除系统，涉及硝酸根废水处理的技术领域。本实用新型实施例的高盐废水中少量硝酸根的深度脱除系统包括硫化氢气体发生器、硫化氢气体进料管线、废水进料管线、废水处理系统、反应尾气出料管线、尾气吸收处理系统和废水处理液出料管线。本实用新型的高盐废水中少量硝酸根的深度脱除系统采用硫化氢气体作为强还原剂，在酸性条件下与废水中硝酸根发生氧化还原反应生成氮氧化物气体和单质硫，生成的氮氧化物气体和单质硫均可以回收利用，不仅可以有效降低了还原产物中的有害物质含量，而且可以有效降低生产成本，具有非常大的实用价值。