全部
▼
热搜：
714
0
本发明属于环境污水生物处理的技术领域，公开了一种基于氨氮废水实现高效亚硝化的方法。所述方法为：包括以下步骤：(1)对好氧反应柱进行好氧硝化生物挂膜培养，所述好氧反应柱装填有吸附氨氮的填料；(2)将氨氮废水通入步骤(1)中挂膜培养完成后的好氧反应柱中，在溶解氧下，经一定水力停留时间反应，出水，实现了氨氮废水的高效亚硝化。本发明的方法简单、不需要引入其他化学试剂，采用氨氮吸附材料作为微生物的载体，不仅能够控制稳定的游离氨实现氨氮亚硝化，而且载体材料有利于微生物的生长，降低高浓度氨氮废水对微生物的毒害作用，抗冲击能力强；通过本发明的方法实现了氨氮的高效亚硝化。
本发明属于环境保护废水处理技术领域，公开了短程硝化与厌氧氨氧化结合的氨氮废水生化脱氮处理装置及工艺。所述装置包括依次串联的好氧反应装置和厌氧氨氧化反应器，所述好氧反应装置内部填充有附着好氧硝化生物膜的填料层，所述填料层的填料为能够吸附氨氮的材料；所述好氧反应装置的出水口与厌氧氨氧化反应器的进水口连接；所述好氧反应装置的底部设有曝气装置。本发明的装置能够实现高效稳定的氨氮废水亚硝化反应和亚硝酸氮浓度的积累，可减少硝化反应所需的曝气量，降低能耗；短程硝化和厌氧氨氧化达到脱氮目的，可节约有机碳源的消耗，进一步降低工艺运行成本。本发明操作简易，设备占地面积小，适用于各类氨氮废水的脱氮处理。
1121
0
本发明涉及水处理技术领域，且公开了一种热轧废水深度处理工艺，包括一级提升泵、斜板沉淀池、加药槽、加药泵、二级提升泵、粉煤灰吸附罐和出水泵，所述一级提升泵和加药泵的输出端均与斜板沉淀池的输入端连接，所述加药泵的输入端与加药槽的输出端连接，所述二级提升泵的输入端与斜板沉淀池的输出端连接，且所述二级提升泵的输出端与粉煤灰吸附罐的输入端连接；本发明首次提出了完整的热轧废水深度技术方案，系统解决了热轧废水排放引起的污染环境问题，经过本技术方案处理后热轧废水可达标排放，也可以重新回用与生产系统，循环利用了水资源，采用本发明的热轧废水深度处理技术方案，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便。
978
0
本发明提供一种光催化处理含重金属废水的装置。所述一种光催化处理含重金属废水的装置包括：反应箱；箱盖，所述箱盖设置于所述反应箱的顶部；第一水泵，所述第一水泵的底部固定于所述箱盖的顶部。本发明提供的一种光催化处理含重金属废水的装置具有提高废水中的含氧量，保障废水中有足够的氧气含量，从而保障光催化反应中的氧气需求量，提高反应效率和净化质量，保障紫外光照射的均匀和光催化反应的均匀，提高光催化反应的反应速率，同时保障反应的均匀，提高净化质量和效果，最大程度的降低废水中重金属的含量，保障重金属污水的净化质量，达到安全排放的标准，便于杂质的收集和清理，为设备的正常运行提供了保障。
847
0
本发明涉及能源与环境技术领域，具体公开了一种超临界水氧化处理低挥发性有机废水的系统与方法。本发明的含盐有机废水经低温多效蒸馏产生浓缩废水和蒸馏水，浓缩废水与氧气在反应器中反应形成反应流体；蒸馏水上支路通过预热、下支路为常温从水膜反应器侧面注入反应器。反应流体经逐步换热降温后，经背压阀降至常压，于气液分离器实现气液分离排放。本发明通过低温多效蒸馏产生浓缩废液和蒸馏水，避免浓缩过程中无机盐结垢；浓缩废液可以低温甚至常温注入水膜反应器，避免预热段的结焦及堵塞；蒸馏水作为蒸发水从水膜反应器侧面注入，实现反应器的保护，省去了系统中蒸发水的消耗成本。
1067
0
本实用新型属于地质探测技术领域，尤其为一种地质探测用废水处理装置，包括外格挡环，所述外格挡环顶部内壁与底部内壁分别水平固定连接有密封板，所述密封板外侧一端表面分别固定连接于外格挡环内壁，且所述密封板内侧一端表面分别固定连接有导流过滤网，且所述外格挡环右端水平贯穿连接有废水引流管，所述废水引流管左端水平贯穿套接于外格挡环右端，所述废水引流管右端水平贯穿嵌套有过滤箱外壳，所述过滤箱外壳中央垂直贯穿开设有限位支槽，所述限位支槽内壁通过摩擦力垂直贯穿插入有杂质滤盒；本实用新型能够完整的包围住地质探测的废水溢口，避免废水各处乱流，同时还能帮助工作人员将水中物质阻隔过滤下来，避免资源外流。
695
0
本发明属于废水处理领域，公开了一种含铜‑HEDP废水的处理方法，包括以下步骤：(1)将含铜‑HEDP废水进行过滤去除不溶物，调节pH至酸性，加入过硫酸盐和MIEX磁性树脂，在搅拌条件下进行反应；(2)采用Ca(OH)2调节pH至碱性，静置生成沉淀，过滤，完成含铜‑HEDP废水的处理。所述处理方法具有处理时间短、铜和HEDP去除率高以及简便经济的优点。
1153
0
本实用新型公开了一种含砷废水零排放处理装置，包括沿废水处理方向的废水调节池、沉淀池、浓缩池、压滤板、TFS‑OF系统、RO系统；RO系统包括一级RO系统和二级RO系统；本实用新型的含砷废水零排放处理为物理处理过程，自动化程度高，高效稳定运行。进水水质、成分及含量弹性比较大，废水处理后循环使用，解决排放超标的后顾之忧。实现资源回收和废水零排放。含砷废水经组合膜处理实现浓缩，膜产水直接回用至生产，浓液经浓缩后进蒸发系统进行蒸发结晶，实现废水资源回收及利用。
765
0
本实用新型提供了一种隔膜电解式重金属废水处理装置，包括机身和电解槽，机身顶端通过螺栓固定安装有电解槽，电解槽内部中侧设有多孔隔膜，电解槽左侧设置有阳极区，电解槽右侧设置有阴极区，阳极区与阴极区内部底端均设置有转动装置，转动装置包括转动机和镁杆，转动机顶端转动连接有若干根镁杆，阳极区内部左下角与阴极区内部右下角均设有检测装置。该种隔膜电解式重金属废水处理装置可以有效降低废水中的重金属离子，将大幅度降低重金属废水内的污染物，能够加快该种隔膜电解式重金属废水处理装置内部与催化剂的反应速率，并且能够使消毒剂与催化剂和重金属废水充分接触，加快电解的速率。
935
0
一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统，将煤化工生产废水进行预处理、厌氧、多级硝化反硝化、膜生物反应、反渗透、两级澄清软化、超滤、离子交换软化等方法的处理，使煤化工生产废水最终能够得到98％以上的回用水，不仅减少了浓液的产生量，保护了环境，而且极大提高了生产废水的水回用率，节约了水资源。
938
0
本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法。本发明针对铅锌选矿废水对铅锌分离的主要影响为废水中残留的Cu2+、Pb2+和黄药，以致在铅锌分离过程中锌矿物难以被抑制的问题，并根据废水中的重金属离子、残留药剂可以用来浮选铅矿物和部分锌矿物的特点，采用铅锌等可浮工艺，得到铅粗精矿，再对铅粗精矿进行搅拌脱药‑浓缩脱水‑再磨，通过脱药和再磨处理，消除了废水中Cu2+、Pb2+离子和黄药在铅锌分离过程中的不利影响。根据废水中的重金属离子和残留的黄药和黑药对铅锌等可浮粗选、扫选以及锌浮选影响小的特点，通过铅矿物和锌矿物浮选，得到铅精矿和锌精矿。
1164
0
本发明公开一种用于处理重金属废水的多级人工湿地系统，包括藻塘、增氧池和多级人工湿地，所述多级人工湿地至少包括第一级人工湿地和最后一级人工湿地，重金属废水依次流经藻塘和多级人工湿地，流经最后一级人工湿地的出水回收至增氧池经强化供氧后再流经第一级人工湿地直至达标排放，所述多级人工湿地的每一级人工湿地均包括进水区、反应区和出水区，污水从进水区以多孔配水的方式先后流经反应区和出水区；所述反应区的基质层由上至下依次包括水生植物砂层、火山岩层、复合填料层、稻壳炭层、和碎石层以及竖向贯穿水生植物砂层、火山岩层、稻壳炭层、复合填料层和碎石层并垂直流向设置的隔板，所述隔板上均布有若干个流通孔；利用藻塘和多级人工湿地耦合系统用于处理重金属废水，形成藻类‑细菌‑湿地沉水植物‑复合填料的协同处理体系，不但可以去除废水中的重金属，还可以去除COD、BOD5、NH3‑N和TP。
680
0
本发明公开了一种高含盐有机废水的处理方法,包括以下步骤:将废水经多效蒸发脱盐;冷却多效蒸发产生的蒸汽;冷却后的废水采用微生物进行处理。本发明提供的废水处理方法应用多效蒸发将废水中的盐通过多效加压与真空并用的蒸发过程回收结晶体盐;多效蒸发的蒸汽和挥发性有机物经过冷凝;废水冷却后再进入生化反应器,通过微生物的作用,有机物被转化成二氧化碳、水及无机盐类,进一步降低水中的COD和BOD,保证废水达标排放。本发明公开的方法具有稳定的效果和较高的效率,而且能将废物回收利用,避免了二次污染,在废水处理技术领域前景广阔。
828
0
本发明提供了一种无害化处理硝态氮废水的方法，所述方法包括：对废水进行过滤，调节废水的PH值至1‑5并调节废水的温度；在废水中加入催化剂、前处理药剂和反应还原剂，并进行搅拌，反应30‑60min；将废水反应后产生的废气送入废气吸水槽中，定期检测废气吸水槽中硝态氮的含量并重复以上步骤，直至废气吸水槽中不含或含有少量含氮物。该方法对高浓度硝态氮废水进行无害化处理具有高效、低成本的优点，且不会造成二次污染。
1141
0
本发明公开了一种喷锡废水处理设备，该设备由PH调节池A、催化氧化反应池、PH调节池B、混凝池、絮凝池、沉淀池、还原池、回调池、水解酸化池、MBR反应池以及放流池组成，废水流经上述多个反应池后净化排出；其中重点在于催化氧化反应池，在催化氧化反应池内在酸性条件下，催化氧化反应池内的H2O2在Fe2+的催化作用下产生具有高反应活性的羟基自由基(·OH)，其氧化裂解有机大分子，使其分解为容易处理的有机物，破坏络合结构；(·OH)通过电子转移途径传播自由基链反应，部分进攻有机物RH夺取氢，生成游离基R·，游离基R·进一步降解小分子有机物或者矿化为CO2和H2O等无机物，部分与有机物反应使C‑C或C‑H键发生断裂，降解为无害物，经过十一个反应池的不同物理、化学和生物反应，能够尽可能地分解废水中的有机物，令废水达标排放，整个处理设备净化率高。
699
0
一种可有效减少化学除磷装置各废水输送管道结垢的高浓度含磷废水的除磷装置和除磷方法。在该装置的废水进水管与系统出水管之间设有一个可将该除磷装置处理后的部分出水分流回补至废水进水端再进入该除磷装置循环反应以降低管道沉积物的回流管，回流管的入水端通过三通阀连接在系统出水管上，回流管的出水端通过单向阀连接在废水进水管上，在该回流管上设有回水提升泵。其可将处理后达标的部分出水回流至除磷装置的首端重新进入该除磷装置参与到对废水原液的处理过程中。其可解决沉淀池内污泥浓度大，不易沉降问题和管道内沉淀晶体富集而引起的管道内堵塞问题。该结构简单、合理、造价不高，而且利于维护保养。
869
0
本发明涉及一种铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂，由A、B两组药剂组成，所述A组药剂是由水与质量比为20～30∶1～5∶1～5的氨基三甲叉膦酸、硅酸钠、高锰酸钾配制而成，其相对密度为1～2；所述B组药剂是由水与质量比为5～15∶1～2的聚合硫酸铁、聚合氯化铝配制而成，其相对密度为1.2～2。本发明还涉及所述的铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂在处理铅锌冶炼废水中的应用。本发明所述的铅锌冶炼废水深度除铊捕集剂对铅锌冶炼废水中的铊具有良好的捕集性能，既能深度去除铅锌冶炼废水中的铊，达到国家规定的《污水综合排放标准》，又能避免二次污染。
1132
0
本发明公开了一种利用磷酸铁生产废水制备电池级磷酸铁的方法及其制备的磷酸铁。本发明的制备方法包括：将磷酸铁生产废水处理系统中的硫酸铵和磷酸一铵混合溶液加水稀释，得到磷源；制备二水磷酸铁；将二水磷酸铁水洗至电导率≤200us/cm；将二水磷酸铁滤饼闪蒸干燥，煅烧得到电池级磷酸铁。本该方法以特定磷酸一铵和硫酸铵含量的磷酸铁废水作为磷源，通过与铁源、氧化剂等在特定的条件下氧化还原反应，煅烧制备电池级磷酸铁，解决了磷酸铁废水处理系统的磷酸根处理问题，而且降低了磷酸铁废水处理的能耗，实现了废水中磷资源的再利用，制备得到的电池级磷酸铁样品杂质含量低于50ppm，产率高达95~99%，能够大幅度降低磷酸铁的生产成本，具有较高的经济效益。
1023
0
本实用新型提供一种电镀废水深度处理工艺及系统，包括依次连接的回用水处理系统和浓盐废水处理系统；所述回用水系统包括依次连接的物化预处理系统、第一混凝沉淀池、第一水解酸化池、第一A/O生化系统、UF超滤系统、RO反渗透系统。本实用新型中将电镀废水先经过回用水系统处理，处理后的产水直接回用，得到的浓盐废水经过浓盐废水处理系统处理后即达到排放标准，可直接排放。本实用新型在回用水处理系统增加水解酸化池和A/O生化系统，先对回用水源水进行二级处理，降低产水回用后浓盐废水中污染物浓度，然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系统+曝气生物滤池”工艺处理该浓盐废水，出水排入附近水体。
1154
0
本发明公开了一种湿法脱酸废水的零排放处理方法及处理系统，处理方法包括：S1、将湿法脱酸废水进行预处理，氧化湿法脱酸废水中的还原性物质；S2、将预处理后的湿法脱酸废水进行一级絮凝沉淀处理，去除其中的钙、镁、硅酸盐；S3、将一级絮凝沉淀处理获得的上清液进行二级絮凝沉淀处理，去除其中的重金属离子；S4、将二级絮凝沉淀处理获得的上清液进行pH调节并进行过滤处理；S5、将过滤得到的滤液进行软化处理，得到软化出水；S6、将软化出水依次进行氧化处理和蒸发结晶处理，获得结晶盐。本发明对湿法脱酸废水进行至少95％的回收利用以及结晶盐的资源化利用，实现了湿法脱酸废水的无害化处理和零排放的目标，同时也保护了环境。
1010
0
本发明公开了一种电镀废水的高效处理方法，包括以下步骤：过滤电镀废水中的不溶性固体杂质，得到滤液；将滤液注入到沉淀池中，加入絮凝剂，搅拌混合30‑70min，静置沉淀10‑20h，上清液注入吸附池中，加入活性炭，搅拌吸附3‑6h，静置沉淀5‑15h，上清液注入浸没式膜过滤装置过滤，过滤装置的微滤膜采用浸没式聚砜微滤膜；将经上述过滤得到的滤液用纳滤膜组件进行浓缩分离，经过纳滤膜组件过滤的水即可直接回用。所采用的纳滤膜组件采用超分子聚合物纳滤膜。该方法可以有效分离电镀废水中的重金属离子，操作简单，采用的纳滤膜选择性好，通量大，抗污染性能好，节能环保。
1019
0
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理废水中有机污染物的复合光催化剂及其制备方法和应用。所述复合光催化剂通过将铋盐、铜盐和镍盐溶解到醇溶剂中，然后添加尿素后继续搅拌，然后水热处理，反应后将固体离心分离，洗涤、干燥，得到铜和镍共掺杂的氧化铋；取制备的铜和镍共掺杂的氧化铋添加到铋盐的醇溶液，取一定量的偏硅酸钠水溶液添加到铋盐的醇溶液中，磁力搅拌，在搅拌条件下缓慢滴加碱溶液调节pH，继续搅拌，然后水热处理，冷却至室温，洗涤，干燥，得到复合光催化剂，通过元素掺杂以及复合制备的复合光催化剂对废水中的有机污染物能够有效光降解处理。
761
0
本实用新型提供了一种提高废水排放标准的设备，包括原水水桶、第一输送泵、纳滤系统、净水箱、第二输送泵和反渗透系统，原水水桶用于存储待处理的废水，第一输送泵将原水水桶的废水输送至纳滤系统，经纳滤系统处理后得到纳滤净水和纳滤浓水，纳滤浓水输送至原水水桶，纳滤净水流入净水箱，第二输送泵将所述净水箱内的净水输送至所述反渗透系统，经反渗透系统处理后得到反渗透净水和反渗透浓水，反渗透浓水输送至原水水桶，反渗透净水流入所述净水箱，净水箱内的纳滤净水和/或反渗透净水达标后排出。该提高废水排放标准的设备，可降低体系中废水的含盐量及COD，提高排出废水的排放标准，且占地面积小。
953
0
本发明公开了一种用于处理养殖废水的微生物菌剂，包括芽孢杆菌、酵母菌、硝化细菌和好氧反硝化细菌，微生物菌剂总有效活菌数大于2×108CFU/g；所述好氧反硝化细菌包括门多萨假单胞菌、施氏假单胞菌和粪产碱杆菌。相应地，本发明还提供了一种用于处理养殖废水的微生物菌剂的制备方法和应用。本发明通过芽孢杆菌、酵母菌、硝化细菌和好氧反硝化细菌的相互配合，有效除去养殖废水中的COD、BOD5、氨氮和总氮，使处理后的出水达到国家城镇污水排放标准一级A标准。
722
0
本实用新型涉及松香油墨树脂废水处理技术领域，具体为一种松香油墨树脂废水处理专用设备，包括处理箱和进料口，所述处理箱的内侧壁上固定有水箱，所述吸附垫层上方的处理箱内侧壁上固定有过滤板，且过滤板一侧的处理箱内部固定有废料存储箱，所述处理箱顶部的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机两侧的处理箱顶端固定有进料口，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端延伸至处理箱的内部并固定有等间距的搅拌轴。本实用新型不仅避免了废水处理专用设备在使用时发生废水处理不彻底的现象，避免了废水处理专用设备使用时出现废料堆积的现象，而且提高了废水处理专用设备使用时的便捷性。
1033
0
本发明公开了一种快速拆装移动式消防及救灾废水处理系统，其包括控制器及废水进水管连接的固液分离机构，固液分离机构通过快速拆装连接结构连接有PH调节、搅拌、微孔曝气箱，PH调节、搅拌、微孔曝气箱通过快速拆装连接结构连接有高级氧化箱，高级氧化箱通过快速拆装连接结构连通有絮凝沉淀箱，絮凝沉淀箱通过快速拆装连接结构连通有消毒灭菌箱，消毒灭菌箱通过快速拆装连接结构连通有干净水存贮箱。本发明使用时可快速组装，使用结束后可快速拆卸，方便安全，高度机动灵活，处理后的废水可达到生活应用水标准。
834
0
本实用新型公开一种可减少污染的实验室废水处理工作台，包括箱体、储水箱和过滤板，通过四个出水孔的设置，在四个出水孔内放置有不同性能的过滤网，在对不同属性的实验废水进行过滤时，滑动一侧的滑动板能够将一个出水孔打开，然后将实验废水通过与之相适配的过滤网过滤，从而避免对实验废水使用了不适配的过滤板导致的过滤板损坏，通过可拆卸式过滤板的设置，在对各种不同属性的实验废水进行过滤时，能够很方便的进行更换，帮助使用者始终使用与实验废水属性相适配的过滤网，从而增加过滤的效果，过滤后的实验废水通过储水箱进行集中，有利于进行后续的消毒和排放等步骤。
877
0
本实用新型公开了一种废水处理中的多功能混凝沉淀池，包括废水处理池体和排污口，所述废水处理池体左侧池底处设置有直径为10‑20cm的废水进水口，所述废水进水口右侧50cm处安装有耐腐蚀的第一有机玻璃板，所述第一有机玻璃板右侧等距离依次设置有第二有机玻璃板和第三有机玻璃板，所述第一有机玻璃板，第二有机玻璃板和第三有机玻璃板将废水处理池体分为入水调节池、pH调节池、加药曝气池和沉降池四部分，所述第一有机玻璃板右上方安装有pH试剂容纳装置，所述pH试剂容纳装置下方连接有表面设置有PH试剂释放小孔的pH试剂释放管。该废水处理中的多功能混凝沉淀池通过改进其结构使一池多功能化，实现了节约用地面积的目的。
751
0
本发明公开了一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法，包括：通过管道依次连接的综合原水池、反应单元、第一沉淀池以及自旋回流沉淀池，第一沉淀池通过管道与反应单元连接，自旋回流沉淀池通过管道与综合原水池和反应单元连接；反应单元用于对待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；第一沉淀池用于对絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水；自旋回流沉淀池用于对初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水。本发明的电镀废水重金属去除系统自动化程度高，重金属离子去除率高，工艺流程短，设备建造成本低，系统适应性强，可实现资源循环利用。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
