本发明涉及一种单塔加压汽提处理煤气化废水的方法及装置。所述方法包括将煤气化废水分冷、热两股从带侧线抽出的酸气/氨汽提塔的上部和中上部进入汽提塔,从塔顶汽提出混合气经分相、洗涤而分离出轻油、酸气等,从侧线采出氨水气经两级分凝、精制得液氨,从塔底采出釜液与有机溶剂逆流萃取、精馏分离出粗酚和有机溶剂,萃余相经溶剂汽提塔汽提回收有机溶剂。所述方法使用的装置含有油酸气/氨汽提塔、萃取塔、酸气洗涤塔、溶剂汽提塔、溶剂回收塔、油水分离器,分凝器、泵、贮槽。本发明可以缓解铵盐结晶和结垢,避免蒸氨时的溶剂损耗,同时将酚的回收率提高至92%以上,大幅度降底废水的污染。本发明适用于煤气化高浓度有机废水的治理。
本实用新型公开了一种造纸废水处理回收池,包括底座,底座上端桶体,桶体底部侧壁上设有进料管,桶体内设有绞龙,绞龙连接杆穿过桶体底端与电机A输出端固定连接,电机A固定在底座顶端。本实用新型结构通过多级无轴的滚圆筛对造纸废水进行全面的筛分,使造纸废水流动更顺畅,这样保证工作效率的同时也能保证筛分出的造纸废水能更均匀,而且最终滚圆筛的筛网块也能实现杂质与造纸废水的分离,这样也降低了人力的投入和人工的劳动强度,造纸废水筛分除杂的效率显著提高,并且通过采用绞龙和吹风机,造纸废水内杂物更分散,提高处理效率,从而保证造纸废水的洁净度,这样可以有效的节约更多的时间,节约更多的成本,提高工作效率。
本发明涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种废水过滤净化处理装置,包括过滤箱,所述过滤箱顶部的两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的顶端活动套接有旋转轴,所述旋转轴的两端均固定套装有位于两个支撑板之间的绕线轮,一个所述支撑板侧面的顶部固定连接有托板,所述托板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与旋转轴的一端固定连接,所述过滤箱的顶部固定连接有竖板。该废水过滤净化处理装置,通过将过滤网绕过滤水箱底部的孔口,在废水过滤时,转动滚动轴使得新的过滤网移动倒滤水箱孔口处,从而防止废水持续过滤的过程中,废水中的垃圾堵塞过滤网,确保废水过滤的正常进行,提高了废水的过滤效率。
本发明公开了一种煤化工废水除尘除油方法,其包括以下步骤:(1)除尘:废水通过除尘进水阀进入过水通道,并在过水通道内360°旋转向上流动,形成压力差,废水在压力差的作用下经格网及除尘滤料进入中心布水器,然后从除尘出水阀流出,悬浮物被除尘滤料截留,完成废水的除尘;(2)除油:除尘后的废水,经过除油进水阀进入罐体中,并由于重力作用向下运动,经过除油颗粒膜时,滤料亲油基团吸引废水中的分散油滴,使油在除油颗粒膜上破乳而形成薄膜,而经过除油的水继续向下,从除油出水阀排出,并将油分子截留,油分子积累后形成油滴,油滴富集后以大油滴的形式被分离,并上浮至罐体顶端,完成除油。本发明还公开了实施该方法的除尘除油系统。
本发明公开了处理餐饮废水的装置及方法,以铁铝片为阳极,石墨片为阴极对餐饮费水进行脉冲直流电解,引发电絮凝反应,同时在电絮凝反应区通入超细微臭氧气泡,强化电絮凝反应,使电解产生的Fe2+迅速转变为Fe3+,使絮体体积变得更大,更有效地沉淀以除去废水中的大部分污染物,电絮凝产生的污泥进入活性污泥反应器和污泥浓缩挤出装置,含少量有机物的清水进入曝气-臭氧-紫外线联合处理降解池和光触媒微滤膜,最后通过细微多孔砂滤罐出水。可达到行业一级标准,该处理方法耐冲击负荷,出水水质稳定,工程中的耗材寿命长,可大大降低餐饮废水的处理费用。
本发明公开了一种利用臭氧-MBR联合工艺处理含萘废水的方法。该方法包括步骤:(1)利用臭氧对待处理含萘废水进行氧化处理,臭氧的加入量为臭氧与待处理含萘废水中萘的质量比为0.01∶1~1∶1,氧化处理时间为15~25分钟;(2)经氧化处理后的废水进入中间缓冲池,停留时间为10~50分钟;(3)经中间缓冲池处理的废水进入MBR处理,在MBR处理时间为6~10小时,气水比为10∶1~35∶1。臭氧处理废水的同时不带入任何杂质离子,对水体不会造成二次污染,是一种很好的化学氧化药剂,后续采用生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质好且稳定的MBR处理,强有力的保证了整个工艺的出水水质。
本实用新型提供一种利用微生物燃料电池连续供能处理有机废水工艺装置由光合菌型MFC、芽孢杆菌型单室MFC、兼氧菌型多室并列式MFC、混合微生物污泥硝化与反硝化型双室MFC、MFC蓄电池、有机废水排放或循环利用装置组成。每个装置能降解有机废水中的不同成分,并持续提供能量、光源供微生物增殖及为MFC蓄电池提供能源存储。微生物源自有机废水,在MFC装置中富集培育,适应性强,繁殖速度快,可高效降解有机废水中的全部物质,实现废水净化及污泥全部硝化。处理过程能量来源是微生物的生物能转换为电能或热能,可维持微生物菌群在不同环境、不同气候条件下对有机废水进行处理,是废水处理工艺技术与装置的重大创新。
本发明公开了一种有机废水杀菌消毒系统,包括沉淀池、超膜过滤器、PH调节池、生物反应池、ECA发生器、接触氧化池和排放池,沉淀池的进水端连接有机废水排放孔,沉淀池与超膜过滤器连接,超膜过滤器与PH调节池连接。本发明通过在有机废水的处理工艺中分别安装有二氧化氯、FeCL3和PAM加药控制器、超膜过滤器、水软化器、PH传感器、紫外线消毒灯和ECA发生器,并通过控制芯片控制加药的量和紫外线消毒灯的明亮,通过在处理工艺多个流程中添加消毒设备,有效的确保有机废水的检测效果,并对处理后的废水进行细菌的检测,检测废水中的细菌含量是否达到排放标准,在未达到排放标准时,再次重复处理,保证废水杀菌消毒的效果。
一种氢氟酸废水的处理方法,包括如下步骤:在容器中加入氢氟酸废水的原液,并在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂,直至氢氟酸废水的pH值为11~12,取上层液,其中,沉淀剂为质量比为1:0.1~0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳;在上层液中加入氢氟酸废水的原液,调节pH值至6~8,接着加入混凝剂,混合沉淀后,取上清液;将上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离,得到浓水及过滤水,在过滤水中加入阻垢剂后,再经反渗透膜过滤分离,得到废液及回用水;将浓水与一部分废液通入容器中,并与氢氟酸废水的原液混合,且另一部分废液排出。上述氢氟酸废水的处理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。
本实用新型提供了一种节能废水处理设备,在工作过程中,搅拌罐通过进水口与外界废水水源连通,外界废水通过进水口进入到搅拌罐中,外界废水形成的水柱冲击在驱动叶片远离搅拌轴的一端。使得驱动叶片带动搅拌轴转动,从而驱动搅拌杆转动。通过投药口向搅拌罐中投入净化药水,净化药水进入到药水分离盘所开设的环形储液槽中,并穿过各分液孔后掉落在各驱动叶片上,被转动过程中的驱动叶片所打散呈细小水滴,以便于与搅拌罐中的废水进行均匀地充分混合。搅拌杆转动将净化药水与废水进行充分搅拌混合,使得净化药水与废水充分地发生反应。当搅拌罐中的废水达到一定程度时,可开启搅拌电机进行驱动搅拌以保持节能废水处理设备具有较高的净化效率。
本发明公开了一种高浓度有机废水的光电协同催化氧化处理系统及方法。处理系统包括预处理水池(1),用于絮凝沉淀分离废水中的大颗粒物及控制废水均匀流动,混合启动区(2),用于控制触媒载体的释放,充分混合催化剂和废水;光催化反应区(3),用于通过紫外光辐射使废水发生光催化氧化反应,强化催化反应协同进行;电化学促进区(4),用于使废水发生电化学反应,延长反应时间和回合数,提高降解污染物质能效;沉淀分离区(5),用于对光电联合催化氧化污水沉淀固液分离,并将沉淀污泥送至触媒再生系统(7);触媒截流区(6),用于对沉淀分离的上清液中含有的触媒物质进一步截流过滤回收触媒物质,并将反洗沉泥送至触媒再生系统(7)。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种处理阳离子染料废水的吸附剂及其制备方法和应用,所述的吸附剂包括刚果红和氟化钙进行杂化反应后制备的杂化吸附剂,所述杂化吸附剂由以下摩尔质量份数的原料制成:0.05~0.10份的刚果红、0.5~8份的氯化钙、1.25~25份的氟化钠,所述吸附剂还包括四氧化三铁,所述杂化吸附剂与四氧化三铁的摩尔质量比为2~10 : 1。本发明利用有机染料配体刚果红与无机骨架材料CaF2进行杂化反应制备成杂化吸附剂,使其同四氧化三铁共混后制备一种环保杂化吸附剂,其成本低、制作工艺简单,并采用传统的吸附法对阳离子染料废水进行吸附处理,制备出的杂化材料绿色环保,符合可持续发展,能达到“以废治废”的绿色化学理念。
本发明公开一种制药废水的处理方法,包括以下步骤,先将制药废水进行一次臭氧氧化,处理抗生素等毒素,然后经生物菌进行生化降解,经生化降解后的废水再进行二次氧化,消杀生物菌以及其他有毒有害细菌,最后沉淀处理,制药废水检测达标直接排放或经回用设备回用到生产工序。本发明采用臭氧作氧化剂,在氧化完成后臭氧以气体形式排出,基本无残留、无污染,对后序处理无负面影响。本发明的设计工序简单,流程易操作,经处理废水能够达到标准排放要求,是一种很好的处理制药废水方法,也是今后制药废水处理的一种发展方向。
一种深度去除废水中COD的处理装置,本实用新型要解决现有设备处理废水时,无法高效、深度的去除废水中COD的技术问题。一种深度去除废水中COD的处理装置,包括预处理器、催化反应器、氧化反应器和调节反应器,其中预处理器内部设有加热棒,预处理器的出水口与催化反应器的进水口连通,在催化反应器的进水口附近设置加药器,催化反应器内部设有折流板。本装置运行成本低、处理效率高、对废水的水质要求较低;该装置采用多段逆流异相催化氧化室,催化效率高,结构紧密,废水通过该装置能明显改善废水的可生化性;可与生物处理技术连用;装置操作简单,设备易于管理。本实用新型装置用于深度去除废水中COD。
本实用新型公开并提供了一种废水中和回收系统,能对废水进行高效过滤、净化及中和,使处理之后的水达到回收利用的效果,从而降低生产成本以及对环境的污染。该系统包括废水池(1)、预过滤系统(2)、净化水箱(3)、精密过滤系统(4)、超滤系统(5)、超滤产水水箱(6)、反渗透系统(7)以及清水池(8)并依次通过管道连接,所述废水池(1)作为废水综合治理池,废水依次通过所述预过滤系统(2)、所述净化水箱(3)、所述精密过滤系统(4)、所述超滤系统(5)以及所述超滤产水水箱(6)以进行过滤及净化,再通过所述反渗透系统(7)去除废水中的带电离子,所述清水池作为完成废水处理后的回收池。
本发明属于水处理技术领域,特别涉及钢铁酸洗废水资源化与零排放工艺;它包括以下工艺步骤(a)钢铁酸洗废水进水;(b)钢铁酸洗废水进行Fenton反应,使钢铁酸洗废水的COD降到≤60mg/L,Fe2+转变为Fe3+,TDS降到≤2000mg/L;(c)钢铁酸洗废水进行FeC微电解还原反应;(d)中和絮凝;(e)膜组件脱盐,使钢铁酸洗废水的TDS降到≤200mg/L;(f)出水回用。本发明实现清洁生产,实现废水、废酸及铁泥的资源化利用,产生效益,实现零排放。
本发明提供了一种还原法处理含硝酸盐废水的系统,包括废水输送单元、配料单元、混料单元、输送单元、烧结单元与除尘单元,本发明通过将脱硫脱硝废水分为两股,一股脱硫脱硝废水与混料混合后用于烧结;另一股脱硫脱硝废水在烧结单元烟道内汽化,汽化后析出的颗粒物作为灰渣与烧结料混合形成混料。通过烧结,使脱硫脱硝废水中带来的氮氧化物在烧结料中的焦炭、煤粉在铁基催化下发生还原反应生成氮气,从而实现了脱硫脱硝废水的零排放。
本发明公开了一种树脂生产废水处理系统及方法。一种树脂生产废水处理系统,包括依次相连的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统;预处理系统包括依次相连的隔油装置、气浮装置、微电解塔、一级芬顿反应装置和一级沉淀池;生化处理系统包括依次相连的水解酸化池、IC反应塔、活性污泥池、接触氧化池和二级沉淀池;深度处理系统包括依次相连的二级芬顿反应装置和三级沉淀池。一种树脂生产废水处理方法,采用上述树脂生产废水处理系统进行废水处理。本发明的树脂生产废水处理系统运行稳定,流程简单,处理效率高;利用本发明的树脂生产废水处理系统处理树脂生产废水,出水水质可以满足SS≤100mg/L,COD≤500mg/L。
本发明公开了一种钴镍废水的处理方法,将钴镍废水经过油水分离器,在过滤的滤液中加入过量的NaOH溶液,搅拌,静置,过滤,留下滤液;在滤液中加入盐酸,调节pH值为5~6,将滤液通入生物净化池采用生物絮凝法进行处理,将处理好的废水依次经过过滤器和生物过滤器,过滤出来的废水经过暴晒后排放。本发明的优点是:步骤简单,能够对废水进行深度处理,采用生物处理方法,对经过用NaOH溶液沉淀的溶液进行深度处理,能够处理掉未完全被沉淀的重金属离子,而且还能对废水中过多的钠离子、氯离子进行处理,被沉淀过滤出来的氢氧化物任然能够被重复利用,而且此方法成本低,适合于大批量处理含镍钴废水。
本发明公开了一种集成化石油化工废水多级处理装置,包括过滤组件、吸附滤油组件、气浮除油组件和复合发酵组件;所述过滤组件包括两端贯通的过滤池,所述过滤池一端为过滤进水端,另一端为过滤出水端,所述过滤池内侧壁固定设有多个过滤板;与所述过滤池相连通设有中和调节池;先利用过滤组件对石油化工废水中的颗粒杂质进行拦截过滤,利用吸附组件对石油化工废水表面的油污进行吸附清除,利用气浮除油组件能够对石油化工废水中的悬浮油滴进行清除,利用复合发酵组件对石油化工废水进行好氧发酵和厌氧发酵,利用光催化组件对石油化工废水进行光催化处理,能够有效清理石油化工废水中的油污及有害物质。
本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种实验室废水智能处理系统及处理工艺,实验室废水智能处理系统,包括用于废水进料的进料单元、通过第一管道连接于进料单元用于中和废水的酸碱性的中和单元、通过第二管道连接于中和单元用于沉淀废水内的金属离子的沉淀单元、通过第三管道连接于沉淀单元用于进行废水中有机物分解的微生物处理单元,还包括电连接于进料单元、中和单元、沉淀单元和微生物处理单元用于进行控制的控制单元;所述第一管道、第二管道和第三管道均为上下迂回的S管。本发明的实验室废水智能处理系统及其工艺自动化程度高、处理效率高、处理效果好、有利于节能环保。
本发明公开了一种从稀土萃取皂化废水中去除铅同时回收稀土的工艺,包括如下步骤:a)将稀土萃取皂化废水经由隔油池进行除油;b)加入NaOH溶液,调节pH至10.5~13,固液分离,得到含铅的上清液和稀土沉淀渣;c)对沉淀渣或进行板框压滤,得到压滤液和压滤渣;或直接用盐酸或萃取剂的酸性溶解,处理得到氯化稀土溶液,进入萃取工序分离稀土;d)将上清液和/或压滤液,加入Na3PO4溶液,得到磷酸铅沉淀物和总Pb≤0.2mg/L的上清液;e)将沉淀物压滤堆放,交由危险固废物资质处置单位处理;将上清液酸化,加石灰乳处理去除过量的PO43-后排放;处理后的稀土萃取皂化废水总Pb≤0.2mg/L,满足《稀土行业污染物排放标准》要求,并有效实现废水中稀土的回收利用。
本发明公开一种用氧化铁红做载体的芬顿流化床废水处理方法,在Fenton流化床反应柱中将装有氧化铁红、待处理的废水通过进水泵泵入流化床柱的循环管路中,补加双氧水、硫酸亚铁水溶液以及硫酸,再从流化床上部吸水、下部进水,将流化区的上升流速控制在20-30米/小时,大部分流化床上部带有氧化铁红载体的水溶液被循环泵打入循环管路回流,而废水进入酸碱中和沉淀反应器,通过加碱、PAM,调节PH值,再经沉淀、脱絮得到净水。本发明通过使用氧化铁红作为芬顿催化氧化流化床的载体,通过氧化铁与双氧水存在的类芬顿反应,拓宽芬顿反应的PH值,降低亚铁离子使用量,提高芬顿化学氧化的效率,降低芬顿化学氧化的处理成本。
本发明公开了一种离子束叠加生物法处理难降解及高氨氮废水的方法,包括以下步骤:(1)将空气电离产生阳离子空气粒子并通过磁场处理后,溶入废水中,得溶液A;所述电离和磁场处理通过阳离子束装置进行;所述磁场处理为组合频率磁场处理;(2)将步骤(1)所得溶液A置入生化处理废水池中进行微生物处理;所述微生物处理为微生物水解处理或微生物氨氧化过程。本发明所述方法将阳离子空气粒子溶入水体,通过生物电磁波磁叠加作用强化微生物种群作用,使废水池中微生物的处理活性、抗水质波动能力及耐受性提高;同时可促进有机污染分子的断裂,提高水体氧化性;提高氨氮的氨氧化能力,辅助微生物进行净水,实现高效处理难降解废水或高氨氮废水。
本发明一种含酚废水的处理与利用工艺,其特征在于:它包括以下步骤:((1)、过滤、预处理:对含酚废水进行过滤,除去悬浮物和油得到预处理后的含酚废水液体;(2)、调节pH:在该预处理后的含酚废水中添加浓硫酸,调节pH值为2~3;(3)、萃取:加入络合剂,助溶剂和稀释剂萃取;(4)、吸附:使用活性炭吸附废水回收酚;(5)、反萃取:将废水与碱液同时加入离心萃取机进行反萃取回收利用。本发明具有如下优点:本发明工艺简化,降低处理成本,回收效率高,回收质量好,操作简单,离心萃取停留时间短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力强、开停车方便、适用物料处理体系范围广。
本实用新型公开了一种焦化废水用新型微纳米气浮装置,包括气浮池、废水进口、废水出口、溶气水泵和微纳米气泡发生器;所述废水进口和废水出口均开设在气浮池上,若干微纳米气泡发生器安装在气浮池中,且微纳米气泡发生器安装在废水进口与废水出口之间;所述微纳米气泡发生器释放的溶气水由溶气水泵用于将压缩空气加压溶解在水源中通过管道泵入微纳米气泡发生器下方;在微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡作用下,废水中的轻质和部分密度较小的重质煤焦油被微纳米气泡接触并粘附,在气泡浮力作用下被带到气浮池水面上,再通过浮油刮渣器刮至浮油收集槽,从收集槽排出气浮装置。
本实用新型公开了一种含金属固体废物废水处理装置,涉及废水处理技术领域,包括过滤箱体、过滤机构、吸附机构和排料机构,所述过滤箱体的内部设置有空腔,所述过滤箱体的底部四角均固定连接有支撑腿,所述过滤机构包括过滤斗、过滤网、排水管和进水管,所述过滤斗固定连接在空腔内,所述过滤斗的顶部开设有过滤槽,所述过滤网固定连接在过滤槽内。本实用新型中,通过过滤机构、吸附机构和排料机构的配合,解决了现有的废水处理装置因大多只可对单一金属进行处理,导致在废水处理中其他金属无法被处理的问题,实现了将废水中多种金属集中处理的效果,同时,可对废水加热灭菌,从而提高了废水处理的效果。
本实用新型公开了一种废水超标排放智能报警装置,涉及废水超标排放技术领域,针对现有的废水排放装置检测到废水超标时,不能够及时关闭阀门,会有大量的超标废水排出,并且没有警报装置,导致在不能够及时的发现的问题,现提出如下方案,其包括排放管道,所述排放管道的圆周侧壁设置有的阀门,且所述阀门的顶端固定安装有手柄,所述阀门的内壁固定安装有电机,且所述电机的输出端转动安装有旋转轴,所述阀门的内壁旋转安装有转动轴。本实用新型结构新颖,且该装置不仅将排放管道堵住,同时,避免了废水超标时,不能够及时的发现,以及及时关闭阀门,导致仍然会有大量的超标废水排出,污染水资源的问题。
本发明公开了气液传质有机废气、废水处理系统协同处理方法及装置,所述填料塔底部一侧连接有供气管道,所述供气管道远离填料塔一端连接有废气过滤箱,所述废气过滤箱一侧边部连接有进气管道,所述进气管道顶部设置有进气阀,所述填料塔顶部连接有排气管道,所述填料塔边部与分布管对应位置处连接有供水管道,所述供水管道一端底部位置处与循环泵相连,所述循环水池正面边部连接有进水管道,所述进水管道一端与废水过滤筒相连,本发明通过对废气和废水进行预处理,然后再配合填料塔内的填料来对废气和废水进行进一步的处理,该处理方式不仅降低填料塔内填料的损耗,同时使处理后的废气和废水具备更高的处理效果。
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