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本发明涉及一种利用磷石膏氨法捕集二氧化碳制备高纯度碳酸钙的方法，属于固废处理技术领域。本发明将磷石膏和去离子水混合均匀，然后加入氨水A，在常温、搅拌条件下匀速通入CO2反应1~1.5h，真空抽滤得到固体物质A和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液蒸发结晶得到硫酸铵晶体；将固体物质A加入到去离子水中混合均匀，再加入氨水B，在常温、搅拌条件下匀速通入CO2反应1~1.5 h，真空抽滤得到固体物质B和滤液A；将固体物质B返回取代固体物质A进行反应，循环操作反应至固体无变化；将滤液A加热至温度为80~120℃反应1~1.5 h，洗涤、过滤即得高纯度碳酸钙。本发明可省去磷石膏强酸处理的巨大成本，有效提高碳酸钙的纯度，同时解决废渣和废气实现“以废治废”的目的。
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本发明涉及一种煤气化渣粗粒抛尾‑细粒浮选提炭降灰的方法，属于煤化工固废资源处理领域，解决了现有的煤气化固废渣含炭量高无法满足道路铺设及建筑建材的利用的技术问题。本发明包括以下步骤：步骤1、分析煤气化渣的粒度组成和各粒级的烧失量分布；步骤2、根据烧失量的分布，对烧失量小于5％的+40目或+60目的煤气化渣直接抛尾处理，作为第一尾煤产品；步骤3、利用表面活性剂进行细粒浮选；步骤4、一次浮选后得到精煤产品和第二尾煤产品，对精煤产品进行过滤干燥，得到精煤产品的烧失量为85～90％；第二尾煤的烧失量小于5％，第二尾煤达到铺路及建筑建材要求。本发明工艺简单，投入成本低，能够较好的实现对煤气化渣固体废弃物的二次资源化回收。
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本发明公开了一种绿色低碳高性能胶凝材料及制备方法，涉及低碳建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域。按质量份数计，原料包括：活化煤矸石30‑50份，炉渣20‑30份，钢渣10‑20份，精炼渣3‑5份，工业副产石膏8‑15份。本发明原材料仅采用活化煤矸石、钢渣、精炼渣、电石渣和工业副产石膏，无需添加水泥熟料和矿渣，扩大了其他固废原材料的应用范围；且避免了常规水泥熟料制备过程中原料石灰石的使用，降低了二氧化碳的排放量。本发明在原材料全部为固废的情况下，所制备得到的绿色低碳高性能胶凝材料3d抗压强度达到32.4MPa，28d抗压强度达到58.1MPa，抗压强度高，具有较好的应用前景。
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本发明公开一种城市环境河道污水处理装置及其工作方法，本发明通过将固废进行粉碎处理，省去固废取出后的粉碎过程，解决现有技术中城市河道污水内的固体废弃物需要过滤取出后进行粉碎处理，处理效率低的技术问题，旋把通过连接轴带动第二导向板转动，带动第二导向板远离侧开口，第三气缸活塞杆收缩，进而带动储沙箱从处理箱内移出，解决现有技术中河道污水处理装置对河道污水中的泥沙过滤效率以及阻挡效果不好，同时泥沙箱不易取出的技术问题。
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本发明涉及一种卧式逆流热解反应釜，包括反应釜桶体、进料机构和反应釜驱动机构，所述反应釜桶体为水平设置的圆柱型桶体，所述反应釜桶体的一端具有入料口和热解气出口，所述反应釜桶体的侧壁具有碳渣排放口，所述进料机构与所述入料口转动连接并连通，所述反应釜驱动机构与所述反应釜桶体传动连接并带动所述反应釜桶体轴向转动。本发明的卧式逆流热解反应釜，特别运用于非均质有机固废(固体废弃物)的热解处理，避免了立式热解反应釜需对非均质有机固废进行前置均质化处理的过程，降低了处理成本，其逆流式进料出气设计，又具备了立式反应釜(炉)所具备的热能利用优势。
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本发明涉及建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体公开了一种轻质骨料及其制备方法、以及包含该轻质骨料的混凝土，该轻质骨料按重量百分比计包括以下原料：粉煤灰50％‑60％、赤泥20％‑30％、添加剂0‑20％、有机粘合剂5％‑15％。本发明公开的方法的主要原理是利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和氧化硅，生成一种无机[SiO4]四面体和[AlO4]四面体的三维网状物质，其结构与有机高分子聚合物非常相似，使轻质骨材能更容易进行造粒，得到的轻质骨料颗粒的强度更高；此外，该轻质骨料的固废掺配比例高，成本低，制备过程不需要焙烧，在消纳工业固废的同时，实现了产品的绿色化和高值化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种控制固气混合物排放的物料支撑排放架的刮渣板件，适用于固废处理，尤其适用于固废热解气化后的固体废渣的破碎。一种控制固气混合物排放的物料支撑排放架的刮渣板件，其特征在于：刮渣板件由一L型挡板构成。L型挡板边沿上带有等间距的刮齿，刮齿上侧为楔形面。刮渣板件可在50~950℃高温长时间稳定工作。
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本发明涉及一种利用赤泥与煤矸石制备微波吸收材料的方法及其应用，属于固废利用及微波吸收材料技术领域，解决固体废弃物赤泥和煤矸石高效、合理地综合利用的技术问题，解决方案为：首先对赤泥浆进行压滤、分散，得到分散好的赤泥团，然后再对煤矸石进行破碎、球磨和筛分，得到粒度适中的煤矸石粉体，接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤矸石粉体混合均匀，最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe单质的磁性复合微波吸收材料，其主要物相为铁橄榄石、霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤矸石为原料制备复合吸波材料，实现了赤泥与煤矸石的有效回收利用，也为赤泥与煤矸石的综合利用提供了借鉴。
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本发明公开了一种利用高铝粉煤灰制备的陶粒及其制备方法，解决了现有技术中没有将粉煤灰、硅钙渣和赤泥用于制备高强度陶粒方法的技术问题。它包括按照质量百分数计的70‑80%高铝粉煤灰、5‑15%赤泥和5‑15%硅钙渣，选用的所述赤泥粒度＜150µm，选用的所述硅钙渣粒度＜150µm，所述粉煤灰粒度45µm筛余小于45%。本发明制备的陶粒产品指标满足GBT17431.1‑2010《轻集料及其实验方法》中900级陶粒的指标要求，且强度有较大提高，吸水率较低，陶粒的制作工艺简单、产品强度高、大量使用固体废弃物、生产成本低、且无二次固废产生，对缓解电厂粉煤灰堆存压力，提高固废综合利用，构建环境友好型社会具有重要意义。
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本发明公开了头孢菌素生产中有机釜残的回收方法，是利用绿色分离+清洁回收+安全转化三段耦合技术，将有机釜残加碱后进行真空减压蒸馏浓缩，对蒸出的低沸点有机废气回收处理，对浓缩残液再加碱后萃取处理，最后通过粗蒸、精馏萃取相回收四甲基胍纯品，精馏后的固体残渣进行固废处理的方法。本发明的回收方法，对由合成法生产头孢菌素过程产生的有机釜残能够做到真正清洁回收处理和资源安全转化、循环利用，实现固废的减量化、资源化，消除二次污染，确保整个处理过程的高效、安全。
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本发明涉及一种利用化工污泥制备免烧结陶粒的方法，属于化工行业危险固体废物处理处置及资源化技术领域。首先对污泥进行干燥，得到干化污泥；然后焙烧干化污泥，得到的污泥灰渣用粉碎机粉碎；将污泥灰渣粉末、粉煤灰、水泥、石膏粉、轻质材料、发泡剂按比例混合、拌匀、加水、搅拌，制成球形颗粒，最后自然养护即制得免烧填料。本发明以危险固废化工污泥和工业固废粉煤灰为主要原料，并且采用免烧结工艺，后期进行自然养护，设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低；制得的陶粒强度高、比表面积大、表明粗糙、孔隙多，重金属浸出毒性符合GB5085.3-2007，可用于水处理工程。
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本发明属于固废环保处置和建筑材料生产技术领域，公开了一种垃圾飞灰制备陶质砖方法，包括：将焚烧垃圾飞灰与稳定剂混合、陈化得到稳定化飞灰；按照重量百分比，将25％～45％的所述稳定化飞灰、22％～55％的脊料、15％～48％的校正料，混合均匀制成复合粉料；将所述复合粉料干压成型，并自然干燥得到待烧坯体；将所述待烧坯体高温烧结，而后冷却得陶质砖；其中，所述稳定剂为焙烧水滑石。本发明提供的方法实现了在飞灰的处置过程中，兼顾飞灰处置和利用的无害化和资源化；从材料设计的角度降低对自然资源的依赖，实现飞灰与其它固体废弃物协同处置和利用，实现在大宗固废的无害化和资源化同步进行。
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本发明属于冶金及固废综合利用领域，尤其是涉及含钒钢渣尾渣进行提钒的方法。本发明所解决问题的是针对低含钒钢渣的综合利用、价值提升和钒资源回收，提供一个具有高回收率且稳定的回收钢渣中钒、铁的工艺方法，其中钒、铁的回收率均在90%以上。其步骤如下：A、配料：以低钒钢渣尾渣为原料，与辅料A、载媒B配加使用，其重量百分比为：低钒钢渣尾渣40%～65%，辅料A占14%～20%，载媒B占15%～46%；B、各配料加入矿热炉进行还原冶炼，得到低钒生铁和还原水渣；C、将步骤B所得低钒生铁在液态下热装至转炉，加入冷却媒C进行吹氧提钒，得到钒渣和半钢。全程使用固废原料多，流程短，时间快，钒回收率高，不会产生新的固体废物，尾渣零排放，节能环保。
本发明涉及利用赤泥与煤气化残渣制备微波吸收材料的方法及其应用，属于固废利用及微波吸收材料技术领域，解决固体废弃物赤泥和煤气化残渣高效、合理地综合利用的技术问题，解决方案为：首先对赤泥浆进行压滤、分散，得到分散好的赤泥团，然后再对煤气化残渣进行筛分，得到粒度适中的煤气化残渣粉体，接着按照一定的比例分别称取赤泥和煤气化残渣粉体混合均匀，最后经惰性气氛下焙烧处理即可得到负载Fe/FeC或者单质Fe的磁性复合微波吸收材料，其主要物相为霞石和碳。本发明以固废赤泥与煤气化残渣为原料制备复合吸波材料，实现了赤泥与煤气化残渣的有效回收利用，也为赤泥与煤气化残渣的资源化利用提供了新思路。
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本发明公开了一种基于碱性固废的多孔球形颗粒，该多孔球形颗粒表面分布有微孔、介孔和大孔，由骨料、碱性激发剂、表面活性剂、发泡剂和水采用化学发泡法制备而成，其中，骨料由粉煤灰和矿化后的电石渣混合而成，碱性激发剂由水玻璃和氢氧化钠混合而成，表面活性剂中至少含有油酸、十六烷基三甲基溴化铵中的任一种，发泡剂为次氯酸钠溶液。本发明还公开了一种基于碱性固废的多孔球形颗粒的制备方法以及该多孔球形颗粒在矿山采空区的应用。本发明公开的多孔球形颗粒能够对矿山采空区封堵的同时将CO2封存于采空区中，实现了对采空区的充分利用，本发明集碱性固体废物重复利用、CO2减排、矿山灾害防治于一体，具有显著的社会效益与经济效益。
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本发明是一种磷尾矿无害化充填治理采空区的方法，该方法先将磷尾矿处理为一般工业固体废物I类，处理方法以磷矿浮选厂产生尾矿浆为原料，经浓密后添加生石灰或石灰乳将其pH值调至中性，再进行2次过滤处理，向得到的滤饼中加入二次过滤的滤液，调至膏体状态，得磷尾矿膏体，用于露天坑进行充填，实现露天坑治理与生态修复。本发明方法可以将磷矿浮选厂产生尾矿浆处理至I类固废，可以不用新建尾矿库就进行尾矿堆存，在国家不批准新建尾矿库情况下，将处理后达到I类固废排放标准的尾矿可以对露天坑进行充填治理，在磷尾矿无害化处理的前提下消除了露天坑的安全隐患。
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一种生产特种固化剂的装置及方法，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本发明涉及固废资源化及材料技术领域，涉及一种高闭孔率免烧多孔陶粒的制备方法，采用发泡剂和促进发泡剂分解的无机物实现逐级造粒和逐级造孔，促使陶粒内核快速、均匀、彻底造孔，提升孔隙率；然后，以多孔内核和造粒混合料继续造粒，在多孔内核上形成包裹层，将多孔内核的制备及其包裹一步完成，得到具有“多孔内核+包裹壳层”结构的陶粒。首先，原料可利用建筑垃圾、尾矿、粉煤灰等矿物性固体废弃物，实现固废资源化；其次，孔隙率高，保温隔热性能好；最后，内核和包裹过程在造粒时一步完成，简化工艺，降低制备成本。
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本发明公开了一种以改性油页岩半焦作为填充剂制备橡胶的方法，是将生胶加入混炼机塑化后，加入优选比例的氧化锌、硬脂酸、促进剂、硅烷偶联剂、改性油页岩半焦与白炭黑混合物（其中改性油页岩半焦质量为混合物质量的10%～30%）、硫磺后混炼得到混炼胶，再将混炼胶放置、硫化后得到橡胶产品。其中油页岩半焦的改性：将油页岩半焦破碎后与酸溶液反应，经离心、洗涤、压滤得到固体产物；再将固体产物煅烧后与改性剂和乙醇混合溶液反应，离心、干燥后得到改性油页岩半焦。本发明将油页岩半焦固废经酸热处理和改性后替代部分白炭黑作为填充剂，制备出机械性能优异的橡胶产品，具有成本优势和经济效益，有利于固废资源化和环境保护。
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本发明公开一种清扫密合板式复合输送机，包括倾斜稳固架、输送机组件和链式清扫装置，输送机组件和链式清扫装置末端呈V形，固定安装在倾斜稳固架上，所述输送机组件和链式清扫装置末端相对靠近区域的下方，安装有弧面倾斜滑板，所述输送机组件有伺服输送机头和输送链板组件，伺服输送机头与输送链板组件通过带齿轮的轴连接，所述链式清扫装置由底托斜板、传动链条、固定框和带电机轴轮，带电机轴轮两端穿装在固定框，能够在固定框内侧转动。本发明解决了固体垃圾及工业固废在输送过程中，容易粘连输送链板，输送机链条容易与垃圾废物缠绕，发生抱死现象，消除垃圾或工业固废的小颗粒容易嵌入链板内的问题。
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本发明公开了一种低热值燃料提焦油资源化无害化处理装置及方法，将煤矸石研磨成粉末，由风机送至管式气固两相流煤矸石粉末加热器中，经高温加热析出煤焦油，经气固分离后，固体焦炭进入流化床绝热焚烧炉燃烧，烟气进入冷却器逐级冷却回收煤焦油，高温烟气与管式气固两相流煤矸石粉末加热器和空气预热器对流换热，后进入布袋除尘器，除尘后烟气经送粉风机加压后进入煤矸石研磨机干燥和携带煤矸石粉末进入管式气固两相流加热器中，燃烧后产生的灰分用于矿区土壤改良和建筑参合料，本发明可将低热值固体燃料进行资源化和无害化处理，可大规模生产，能有效解决矿区固废处理问题，降低企业固废处理成本。
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本发明涉及一种干粉填缝料的制作方法，它是把水泥熟料，石灰、石膏、工业固废物及外加剂，按前面所述以重量百分比配料，然后喂入磨机中研磨成固体干粉物质。所得产品细度0.080mm方孔筛筛余量小于5％，干粉填缝料胶砂强度为10.2-14.5MPa，它的特点是，填好缝料的胶体不开裂，不褪色，代替了水泥，产品适用于建筑物内外装饰瓷板面缝的填料，产品质量稳定性好，凝结时间合格，硬化速度合理，施工方便，操作简单，环境无污染，对人体无副作用和影响。
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本发明公开了三甲硅烷基胺的制备方法及系统，包括如下内容：将N2、H2、SiClxH4‑x的混合气体在电磁场作用下反应，0≤x≤2。本发明实现了氮气与氢气的非热等离子体与氯硅烷的高效反应，在低温低压条件下成功制得三甲硅烷基胺，条件温和，安全性高；且无固体副产物生产，产物分离难度小，无需固废处理，工艺简单，可操作性强，有利于大规模工业化生产。
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一种含锌高炉除尘灰再资源化方法，属于钢铁生产领域，其特征是：控制还原温度、还原气氛和还原时间，在精细还原装置中将经过预处理的含锌高炉除尘灰中锌、铁氧化物予以还原，由于还原温度低于1050℃，还原过程不发生烧结和熔融。还原生成的锌以气态形式逸出经集尘装置收集得富锌产物，还原生成的粉状铁存在于固体残余物中可全部用于配制脱硫剂，不再产生二次固废污染。本发明将含锌高炉除尘灰在低于1050℃予以还原，还原过程不发生熔融或烧结，还原后固体富铁残余物和气态挥发高锌产物仍为粉状物料，均不产生烧结，过程能耗非常低，不产生熔渣等二次固废，环境友好，有很好的经济效益。
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本发明提供一种微生物后处理深度提高醋糟厌氧发酵产甲烷潜力的方法，属于固废资源化领域。步骤包括：醋糟厌氧发酵：以取自稳定运行的中温污泥厌氧消化反应器的出料启动醋糟厌氧发酵系统，以鲜醋糟进料，水浴保持35℃，进行间歇搅拌，SRT为10d。微生物后处理：将厌氧发酵后醋糟进行固液分离，剩余固体与微生物按10~50：1的比例混合均匀，于35℃处理24h。过程采用间歇微曝气，溶解氧浓度为0~0.4mg/L。二次厌氧发酵：将处理后的醋糟回流至醋糟厌氧发酵系统，进行二次发酵（或直接进入下一个厌氧发酵系统二次发酵）。本发明提供的微生物后处理方法，能显著提高醋糟等纤维类原料的厌氧发酵产甲烷潜力，实现醋糟的深度降解和资源化利用。
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本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种环保机械用固液分离装置，包括机身和固定安装在所述机身内部的粉碎箱，所述粉碎箱的上表面固定安装有电机，且所述电机的输出端连接有粉碎轴，所述粉碎轴的两侧安装有多个凸起，所述粉碎箱的侧面设置有支撑板，且所述支撑板的下方固定安装有压缩装置。本实用新型使用时，通过设置粉碎箱便于对固废进行粉碎，通过在粉碎轴的两侧安装凸起便于提升装置的粉碎效果，通过设置压缩装置便于将固体废弃物中的液体压缩出来，便于将固液分离，通过第二电机转动进而带动第一转杆进行转动，带动滑块沿着两个限位套进行移动，同时带动连接杆进行上下移动，带动压料盘将固废中的废液压缩出来。
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本发明公开了一种聚合硅铝酸盐无机絮凝剂及其制备方法和应用，属于工业固废资源化再利用技术领域。以粉煤灰为Al源和Si源，以钛酸丁酯为Ti源，依次经碱熔、酸糊、水解、熟化、活化等系列操作得到具有TiO2纳米粒子负载的粉煤灰基聚合硅铝酸盐无机固体絮凝剂。该方法工艺路线简单可行，原料来源丰富、易于大规模工业化生产，并且制备的絮凝剂不仅能够发挥聚合硅铝酸盐优异的絮凝沉降优势，还能发挥TiO2优异的光降解能力，使二者之间的复合产生协同增强效应，共同提高污水的处理效率和处理效果。
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本实用新型公开了一种可控稳定液态排渣等离子气化炉，为立式炉体，从上至下依次包括气化炉本体、气化炉锥底和排渣段；气化炉本体顶部设置有放空口，壁面设置有进料口、合成气出口，进料口安装于气化炉本体壁面的中上段并低于合成气出口，这样可有效减少合成气带出原料中的固体颗粒以及高温下热解出的挥发物；气化炉本体壁面下端设置有若干交替布置的等离子炬安装口和气化剂喷枪安装口；排渣段壁面上设置有点火燃烧器安装管和托渣燃烧器安装管；排渣段的内腔包括圆台状空腔和圆筒状空腔。本实用新型可处理一般固废与危废，在熔融处理固废与危废的同时生产一定热值且不含二噁英等有害物质的合成气，并且能实现稳定连续的排渣。
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