湖南湘潭有色金属真空冶金技术理论与应用

高耐磨TI(C,N)基金属陶瓷刀具及其制备 643     

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一种高耐磨Ti(C，N)基金属陶瓷刀具及其制备，以Ni、Co为粘结相，加入含Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x中至少一种碳氮化物为基本配合料和由组分WC、Mo2C、Co、Ni、ZrC、Cr3C2、VC以及TaC、NbC中至少一种，余量为Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x组成，其加入碳氮化物的X值为0.4≤X≤0.5或0.5＜X≤0.7，并根据含氮量分别采用氮气压烧结和真空烧结两种工艺制备及结合热等静压处理；从而克服了高氮合金烧结过程中氮的逸出，使基体中高氮碳比与材料硬度获得可靠保障，而在基本配合料中加入少量ZrC、Cr3C2和VC等碳化物使材料抗氧化磨损与抗扩散磨损能力明显增强；同时通过对各组分及含量的优化配置，使低氮合金组织的致密性和抗弯强度获得显著提高；它广泛适用于中低碳钢与低合金钢的高速切削刀具。

镍基合金电解析氢阴极多孔材料的制备方法 725     

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本发明公开了一种镍基合金电解析氢阴极多孔材料的制备方法。本发明将Ni、W、Al、LaNi5四种高纯元素粉末按质量百分比为W 15~32%、Al 5~18%、LaNi5 2~7%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑W‑Al‑LaNi5多孔材料。本发明制得的多孔材料具有孔隙丰富、比表面积大、协同催化、析氢过电位低、析氢稳定、耐腐蚀性好、简单环保、可批量生产等优点，对于氢能的生产和应用具有重要意义。

管状碳材料和金属的钎焊方法 623     

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本发明公开一种管状碳材料和金属的钎焊方法。其制备过程为：(1)用电刷镀的工艺在管状金属外壁先预镀一层铜后再镀镍‑硅复合镀层；(2)将有涂镀层的金属放置在真空烧结炉中进行预烧结；(3)冷却至室温后车削到需要的装配间隙并与碳材料管装配；(4)装配件浸泡在有机溶剂中，取出浸泡后的装配件擦净表面钎剂，将其置于干燥箱中干燥处理；(5)干燥后在真空炉中进行分段保温钎焊，然后分段保温缓慢冷却至室温。本发明有效地解决管状碳材料和金属钎焊中装配难的问题，有效解决碳材料与金属热膨胀系数严重不匹配问题以及优化碳材料与金属钎焊润湿性，缓解了残余应力，实现了管状碳材料和金属之间良好的连接。

镍基电解析氢多孔阴极材料及其制备方法 785     

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本发明将Ni、Fe、Mo、Mn高纯粉末按质量百分比为10‑15%Fe、10‑15%Mo、5‑15%Mn、Ni为余量的比例混合均匀、掺胶干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑Fe‑Mo‑Mn多孔材料。本发明制得的镍基多孔材料的孔隙丰富均匀，具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，其制备成本低，且工艺简单易于实现。本发明制备的多孔材料可用于电解析氢阴极材料。

电解析氢多孔镍基阴极材料及其制备方法 579     

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本发明将Ni、Mo、Fe、W四种纯度在99.5%以上的元素粉末按质量百分比为Mo 12～25%、Fe 5～15%、W 1～10%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑Mo‑Fe‑W多孔材料。本发明制得的新型电解析氢多孔镍基阴极材料的孔隙丰富均匀，具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，且制备成本低，制备工艺简单易于实现。

预合金化高熵合金多孔材料及其制备方法 915     

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本发明涉及一种预合金化的高熵合金多孔材料及其制备技术。预合金化的高熵合金多孔材料成分为等摩尔比的MoNbTaTiHf。本发明的制备方法主要为：按照等摩尔比称量各金属材料；对称量的金属材料采用真空电弧熔炼后气雾化工艺制备预合金化的粉末；然后在粉末中加入总粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通过冷压成型得到压坯；再将压坯置于真空烧结炉中进行烧结制备预合金化的高熵合金多孔材料。本发明制得的预合金化的MoNbTaTiHf高熵合金多孔材料的制备工艺简单，烧结周期短，且该多孔材料的成分均匀、组织可控，具有耐高温、耐腐蚀和抗高温氧化性能等优点，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙。

微织构硬质合金刀片的制备方法 1060     

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本发明公开了一种微织构硬质合金刀片的制备方法，包括利用表面具有微织构形貌的立方氮化硼砂轮制备具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具，利用具有微织构形貌的硬质合金刀片成形模具压制硬质合金粉末形成微织构硬质合金坯料并通过真空烧结微织构硬质合金刀片坯料制备微织构硬质合金刀片的步骤。本发明所公开的制备方法具有制备工艺简单、成本低、可重复性好、实用性高的特点，可实现微织构硬质合金刀片的批量化生产。

预合金化的高熵合金多孔材料的制备方法 1037     

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本发明涉及一种预合金化CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的制备方法。本发明的制备方法主要为：按照等摩尔比称量超声处理过的Cr、Ni、Fe、Ti、Mo和W材料；对称量的材料采用真空电弧熔炼后气雾化制备预合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金粉末；在粉末中加入总粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通过冷压成型得到压坯；再将压坯置于真空烧结炉中烧结制备高熵合金多孔材料。本发明制得的预合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的生产工艺简单、易于实现，烧结周期短，制备成本低，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙，且成分均匀、组织可控，可用于耐腐蚀、高温抗氧化的液固或气固分离条件。

Ni-Cr-Mo-La₂O₃多孔材料的制备方法 660     

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本发明涉及一种抗腐蚀氧化多孔析氢电极及其制备方法。本发明将Ni、Cr、Mo、La₂O₃按照质量百分比Cr 20％～35％，Mo 10％～25％，La₂O₃ 5％～12％，余量为Ni。其制备过程如下：1)将配好的粉末混合均匀，进行干燥；2)加入硬脂酸再次进行干燥；3)进行筛粉；4)对粉末进行压力成型获得生坯。5)真空烧结生坯，利用粉末烧结固相扩散原理反应合成Ni‑Cr‑Mo‑La₂O₃多孔材料。本发明制备的多孔材料作为析氢电极具有较低的析氢电位，孔隙率丰富且分布均匀，催化活性强，绿色环保，抗氧化和腐蚀性能优异，在电解析氢和过滤领域具有潜在应用。

多孔镍合金电解析氢复合阴极材料的制备方法 744     

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本发明提供了一种多孔镍合金电解析氢阴极复合材料的制备方法，主要应用于电解析氢技术领域。本发明采用粉末反应合成法，将Ni、Fe、Mo、C、LaNi5五种粉末按一定比例配好，其中Fe、Mo、C、LaNi5粉共占总含量的22.5~52wt?%，将配好的粉末混合均匀，加入0.5~4%的硬脂酸，干燥后通过压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结，即可获得Ni?Fe?Mo?C/LaNi5多孔电解析氢阴极材料。本发明制得的多孔电解析氢复合阴极材料具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，对氢能源的开发有着重要意义。

抗高温氧化、耐碱蚀的铁基多孔材料及其制备方法 970     

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本发明公开了一种抗高温氧化、耐碱蚀的铁基多孔材料及其制备方法。本发明将Fe、Cr、Ni、Si高纯粉末按质量百分比为Cr 20～30%、Ni 15～25%、Si 2～10%、Fe为余量的比列混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Fe‑Cr‑Ni‑Si多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富、均匀可控，制备工艺简单，具有优异的抗高温氧化、耐碱蚀性能，可应用于高温和碱蚀等过滤领域。

耐磨耐腐蚀涂层原料及应用于钢管的方法 665     

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本发明公开了一种耐磨耐腐蚀涂层原料及应用于钢管的方法。本发明耐磨耐腐蚀涂层原料组成为：30-50wt％的Ni-Cr-B-Si粉末、40-65wt％的钨碳或钨铁或钨粉末、5-20wt％的C粉末。本发明用环氧树脂加入无水酒精搅拌、混合均匀制得粘结剂；将耐磨耐腐蚀涂层原料混合制成合金混合粉末，将合金混合粉末加入粘结剂中，搅拌、混合均匀制成泥浆状的合金混合浆料；将合金混合浆料均匀涂覆于钢管内壁上，并置于干燥箱中加热到80-120℃干燥3-6h；将钢管随炉冷却至室温后，放入高真空烧结炉中200-400℃保温2-4h后，1200-1280℃保温2-4h，完成耐磨耐腐蚀涂层的涂覆。本发明解决了现有耐腐蚀复合涂层对于钢管的耐腐蚀效果在极端条件下不太理想的问题。

粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 1021     

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本发明提供一种粉末冶金法制备Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,属于粉末冶金技术领域,其包括以下步骤:a.将TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按质量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.将配置好的粉末干混5小时;c.将干混后的粉末在万能材料试验机中压制成形,其中压制压力为350Mpa,保压时间为7～8s;d.将压制成形的试样在真空烧结炉中烧结。相对现有技术,本发明所提供的制备方法具有烧结温度低、烧结时间短、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少,拉伸强度高,硬度大等优点。

高温含尘气体分离多孔材料及其制备方法 738     

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本发明公开了一种高温含尘气体分离多孔镍基合金材料的制备方法。本发明的制备方法主要是，（1）粉末配混：将质量百分数分别为53‑79.5、15‑25、5‑20和0.5‑2的高纯Ni、Cr、Al、Y元素粉末充分混合；（2）冷压成型：将混合粉料造粒、干燥，经冷压成型生坯；（3）将生坯在真空烧结炉中进行四阶段烧结。本发明采用元素粉末真空烧结反应合成制备的Ni‑Cr‑Al‑Y多孔合金，内部孔隙丰富均匀，开孔隙率高，过滤效率高，且具有优良的耐高温、抗氧化、抗热震和耐腐蚀性能，机械强度高、可焊接，加工方便。本发明在提高过滤精度和保证过滤稳定性的同时有效延长过滤元件的使用寿命。

Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔材料及其制备方法 1057     

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Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔材料及其制备方法，本发明公开了一种高透气度及过滤精度的Ni‑Cr‑Fe覆膜结构金属多孔过滤材料。其制备方法是先将一定粒度的Ni、Cr、Fe进行机械混合均匀，然后加3%~5%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，采用分段式真空无压烧结得到Ni‑Cr‑Fe多孔材料支撑体，再将更细粒径的Ni、Cr、Fe粉末涂刷在支撑体表面，经干燥、真空烧结而得。该方法能耗低，几乎无污染，孔结构和膜层厚度可自主控制，且其膜层与多孔支撑体为同质材料，克服了陶瓷覆膜结构多孔材料固有的脆性及不可焊接性、异质膜层寿命低等缺点，可应用于高过滤精度和过滤通量的工业过滤领域。

Al-Mg合金多孔材料及其制备方法 1061     

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本发明公开了一种Al-Mg合金多孔材料及其制备方法。该Al-Mg合金多孔材料是由Al、Mg两种金属材料烧结而成，Al占该材料重量的30～70％，余量为Mg；该材料组成相包括α(Al)，β(Al3Mg2)，γ(Al12Mg17)和δ(Mg)四种相中的一种或几种。其制备方法主要是：先将粒径为100-300目的Al粉和粒径为100～300目的Mg粉按Al为总重量的30～70％、Mg为余量的配比进行混合10小时以上；再将Al粉和Mg粉的混合粉料进行压力成型，在30～150MPa的成型压力下保压20～120秒，压制成型后得到压坯；最后将压坯置于真空烧结炉中进行烧结，真空度为1～10-3Pa。该合金多孔材料具有较高的强度和优异的抗氯化物腐蚀性能，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙。

Ni-Cr-Al-Cu多孔材料及其制备方法 878     

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本发明公开了一种Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料的制备方法。本发明采用粉末反应合成法，将高纯度的Ni、Cr、Al、Cu四种粉末按一定比例配好，其中Cr、Al、Cu粉共占总含量的22~45wt%，将配好的粉末混合均匀、干燥后，加入硬脂酸再次干燥，压力成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Cr‑Al‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料具有较低的析氢过电位、较大的比表面积、优良的耐腐蚀性、良好的催化性、稳定的工作性能，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。

不锈钢热管制备方法 621     

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本专利发明公开了一种不锈钢热管的制备方法。本发明包括不锈钢钢管，碳酸氢铵和不锈钢粉末混合浆料，氧化铝粉末，石墨管套，生胶带；将不锈钢浆料灌注于不锈钢管内，匀速转动并干燥，使不锈钢浆料成一层薄膜贴敷于不锈钢管内壁后，中间填入氧化铝粉末，两端使用生胶带密封，再用石墨管套固定；将其置于真空烧结炉中烧结，经真空烧结，使不锈钢浆料成一层多孔薄膜贴附于不锈钢内壁，达到吸液芯的作用。本发明制备的不锈钢热管工艺简单环保，成本低，制备的热管能很大程度上节约能源，能适用于各种严苛环境，属于多孔材料领域。

高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法 776     

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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊复合搅拌头的制备方法。搅拌头由端部的锥状搅拌针和根部的圆柱状轴肩组成，其根部和端部采用圆角过渡设计。搅拌针和轴肩外部由材质1WC‑(Fe‑Co‑Ni)、轴肩心部由材质2WC‑(Cu‑Ni)经模压成型为一个搅拌头复合胚料，预烧结后对其进行机械加工，再经真空烧结得到成品。本发明操作简单，易加工，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了生产成本，缩短了生产周期。

耐熔锌腐蚀的金属陶瓷涂层/粉末及其制备方法、沉没辊 1003     

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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的金属陶瓷涂层和金属陶瓷粉末及其制备方法以及一种沉没辊。所述金属陶瓷涂层制备方法包括FeB合金粉末的粉碎、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘结相的制备、Al0.25FeNiCoCr高熵合金粘结相与FeB硬质相的混合粉末的制备及AC‑HVAF喷涂等步骤。本发明首先以Al0.25FeNiCoCr高熵合金作为粘结相，然后高熵合金中的原子固溶到真空烧结过程形成的硬质相Fe2B，获得一种金属陶瓷涂层，改善了传统金属陶瓷涂层以Co、Ni等单质作为粘结相存在于涂层中因而优先被熔锌腐蚀的情况，从而较好地提高了涂层的耐熔锌腐蚀性能。另外，所述金属陶瓷涂层制备方法采用的原材料成本低，方法操作简便，所用设备平常可见，具有较高的工业应用价值。

真空烧结炉用防爆装置 765     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉用防爆装置，包括炉体，所述炉体的内壁固定有钢板本体，所述钢板本体的中心位置处焊接有矩形钢架框体，所述钢板本体的外侧边框位置处焊接有钢结构框体，所述钢结构框体与矩形钢架框体等距焊接有垂直钢架和水平钢架，且垂直钢架和水平钢架相互垂直交错，所述水平钢架和垂直钢架之间的间隙位置处填充有耐热混凝土，本实用新型涉及真空炉技术领域。该真空烧结炉用防爆装置，解决了统的真空炉缺少缓冲保护措施，在真空炉内部发生爆炸冲击时产生的冲击力易导致炉壁发生变形，从而损害真空炉结构的问题，消除了一定的安全隐患，提高了使用寿命。

超高温真空烧结炉下调节装置 654     

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本实用新型提供的是一种超高温真空烧结炉下调节装置，该装置主要由发热体、绝缘筒、上绝缘环、下绝缘环、支撑杆、炉体内壁、炉体外壁、瓷环、瓷筒、调整螺栓、炉体、封闭螺栓、O型圈组成；发热体设置在整个装置的最上端；绝缘筒镶嵌设置在发热体下端。支撑杆连接在发热体下端与调整螺栓之间。调整螺栓设置在封闭螺栓上端与支撑杆下端之间。在调整螺栓连接处外端设置有炉体内壁、炉体外壁；在调整螺栓与支撑杆下端外部之间连接有瓷筒；在所述的瓷筒外端设置有瓷环；封闭螺栓下端设置有凹形槽。本实用新型超高温真空烧结炉下调节装置，在更换时，只需打开封闭螺栓、调整螺栓即可将绝缘环一并抽出整个烧结炉外，有效实现快速更换。

真空烧结冷凝装置 937     

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本实用新型提供的是一种真空烧结冷凝装置，该装置包括第一冷却装置，与第一冷却装置并立设置的第二冷却装置，还包括设置在第一冷却装置、第二冷却装置下端的收集装置；所述的第一冷却装置上端设置有进气口，所述的进气口与外端炉体连接使用。所述的第二冷却装置上端设置有出气口，所述的出气口与外端真空泵连接使用。收集装置横向设置在整个装置的最下端。第一冷却装置连接在收集装置上端左边相应位置；第二冷却装置连接在收集装置上端右边相应位置。本实用新型真空烧结冷凝装置，通过使用，冷却效率高，真空阻力小，从而能提高炉内真空度，加大对粘结剂蒸汽的抽力，减小对炉体的污染。

真空烧结炉用废渣处理装置炉体 671     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉用废渣处理装置炉体，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有炉体，并且箱体内壁的底部固定连接有震动装置，所述震动装置包括支撑腿，并且支撑腿的底端与箱体内壁的底部固定连接，所述支撑腿的顶端固定连接支撑板，并且支撑板的正面转动连接有轴块，所述轴块的背面固定连接有震动板，并且支撑板的顶部固定连接有第一电机，涉及真空炉技术领域。该真空烧结炉用废渣处理装置炉体，解决了当废渣处理过慢大量堆积时，废渣容易影响反应速率，从而影响产品质量，并且会导致机械故障的问题，消除了一定的安全隐患，大大提高了机器的使用寿命和工作效率。

基于计算传热学模拟的碳化硅真空烧结炉优化方法 1051     

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本发明公开了一种基于计算传热学模拟的碳化硅真空烧结炉优化方法，包括以下步骤：根据真空烧结炉体参数建立真空烧结炉在加热过程中热辐射和热传导模型；进行计算传热学模拟，得到了真空烧结炉在整个加热过程中的温升曲线；通过计算对比不同加热速率、不同石墨加热管直径、不同石墨加热管与有效加热区间距下的工件温升曲线、顶点工件与中心工件温差、同一工件表面与心部温差，对原炉型进行优化。本发明通过研究不同加热速率、不同石墨加热管直径、不同石墨加热管与有效加热区的间距对真空烧结炉加热效率及炉温均匀性的影响，为真空烧结炉的性能优化提供参考，符合碳化硅真空烧结炉工艺生产要求，且提高了加热系统的加热效率和炉温均匀性。

冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及制备方法 635     

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本发明公开了一种冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及制备方法。本发明将环氧树脂加入无水酒精搅拌、混合均匀制得粘结剂；将合金粉末加入粘结剂中搅拌、混合均匀，制成泥浆状的合金混合浆料；所述合金粉末组成(wt％)为：15.5-19.5Cr、12.6-16.6Ni、1.2-1.6Mn、0.3-0.5Si、2.2-2.6Mo、余量为Fe；将合金混合浆料均匀冷喷涂覆于Q235钢管内壁上，并置于干燥箱中加热到80-120℃干燥，保温3-6h；Q235钢管随炉冷却至室温后，放入高真空烧结炉中在200-400℃保温2-4h后，1250-1290℃保温0.5-2小时。本发明提供了一种冷喷涂真空烧结耐腐蚀管用合金粉末及其制备方法，能解决目前水管使用寿命短、耐腐蚀性差、制造和使用成本高的问题。

多层铝基复合材料的真空铸造方法 1354     

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中国发明专利CN105648249A通过粉末冶金的方法得到铝合金基体，在通过轧制变形得到得到多层复合材料。但该方法存在周期较长、工业成本较高、界面结合强度不够等问题。本发明的目的在于提供一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。