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本发明公开了一种含盐废水零排放处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，生物滤池的一端和废水箱连接，生物滤池的另一端和浓缩装置的前处理装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过浓水泵和蒸干装置连接，蒸干装置的另一端和冷凝水收集器连接。本发明利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂和化工的现状，并且节省投资成本，浓水进入低温MVR设备进行蒸干，淡水回用到其他系统或排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
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本实用新型公开了混凝土废水砂石高效分离过滤设备，包括主壳体、过滤筒和驱动电机，所述主壳体的内部设置有过滤筒，且过滤筒的内壁固定有过滤挡板，并且过滤筒的左侧表面镶嵌有侧边防护板，所述过滤筒的右侧设置有支撑板，且支撑板固定在主壳体的内部，并且过滤筒的右侧设置有支撑结构，所述支撑板的内部开设有进料口，且进料口贯穿主壳体的右侧表面。该混凝土废水砂石高效分离过滤设备设置有过滤筒和过滤挡板，可通过过滤筒将废水进行过滤，同时过滤筒在旋转时可带动过滤挡板进行移动，通过过滤挡板将砂石带动至过滤筒的上方，随后下落被收集，可有效避免过滤时发生堵塞，同时能及时将砂石从过滤筒内进行清理，提高装置的后续加工效率。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种浓缩新能源铝电池生产用废水浓缩装置及其浓缩方法。所述浓缩装置包括第一罐体、储液单元和若干组吸附单元；所述第一罐体内开设有吸附腔，所述吸附腔内设有中介腔，所述储液单元位于中介腔内，所述中介腔上方设有浓缩腔，所述浓缩腔内设有浓缩单元；所述浓缩单元包括若干组浓缩球安装基座；若干组所述浓缩球安装基座平均分布在所述浓缩腔内，所述浓缩球安装基座底部贯穿至所述中介腔内，且与所述储液单元的输出端连通。本发明可实现工业废水的纯物理浓缩，保证了浓缩后的纯水中不含有对人体有害的化学物质，提高了废水浓缩后的水质质量。
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本发明公开了用于煤气化废水脱酚的填料萃取塔及萃取脱酚处理方法。填料萃取塔的蜂窝格栅填料层是在萃取塔的空腔中包括多块矩形板片和矩形隔板,每块矩形板片和矩形隔板上都设有多个舌型孔;相邻的两块块矩形板片间距为50～70mm,矩形隔板插入矩形板片间,矩形板片与矩形隔板之间为整体结构;萃取脱酚处理方法包括污水从上段放大段与蜂窝格栅填料层之间的分布器进入萃取塔,与从下分布器进入的萃取溶剂进行逆流萃取,萃取温度为30～60℃。本发明采用填料萃取塔实现高浓度含酚煤气化废水工业应用,具有萃取效率高、处理量大、操作简单,操作费用低、易于安装与维护等特点。总酚脱除率高达93%以上。
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本发明提供了一种化学镀废水深度处理方法，涉及环境工程水污染控制技术领域，其包括如下步骤：S1、将臭氧与化学镀废水混合后，喷入至催化臭氧反应器，进行氧化破络预处理；S2、经pH在线监测联控装置检测，联动调控预处理后的废水进入至反应池中，在搅状态下，向化学镀废水中依次加入重金属捕集剂、混凝剂和助凝剂；S3、反应后的废水进入至固液分离装置中，进行固液分离，得到达标的出水。本发明提供的化学镀废水深度处理方法，采用溶气射流混合方式将臭氧与化学镀废水充分混合，提高气液接触面积，加快氧化效率；同时，设置臭氧内循环利用，提高臭氧利用率，节约了成本。该工艺简单可控，无需反复调节pH值，药剂投加量少，产泥量低。
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本实用新型公开了一种工业废气处理设备，包括相互连通的喷淋塔和催化处理反应器，喷淋塔包括具有处理腔的塔身、供水装置、设置于塔身下方的废水箱及安装于处理腔内的喷淋机构，催化处理反应器包括具有反应腔的石英玻璃壳体和安装于反应腔的反应装置，石英玻璃壳体的两端分别设置有废气入口和废气出口，废气出气管与废气入口连通，石英玻璃壳体的外侧包裹有接地的金属导电层，反应装置包括接交流高压电的金属筒架以及放置于金属筒架内的吸附剂和催化剂，金属筒架的侧壁上开设有多个通孔，筒体的封闭端正对废气入口，筒体的敞开端与废气出口连通，筒体的侧壁与反应腔的侧壁之间呈间隔设置。本实用新型的工业废气处理设备能有效除尽废气中的污染物。
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本发明涉及一种工业生产性废水零排放方法,尤其涉及一种通过生产过程中的用水减量实现废水零排放的方法。一种用水减量及废水零排放方法,包括以下几个步骤:(1)运用水洗逆洗等多种方式,将工业生产中的用水量减少65～75%;(2)将生产过程中产生的少量废水通过RO反渗透膜进行浓缩,分别得到浓缩液和稀溶液;(3)将步骤(2)中所得浓缩液通过热泵进一步浓缩,分别得到浓缩液和稀溶液。本发明通过一个全新的思维方式,实现生产过程中用水量的大幅度减少,从而使得废水量大幅减少。利用反渗透和热泵技术,将极其少量的废水可资源化,变废为宝,在经济上实现废水零排放。
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一种微生物制剂的制备方法及其在皮革废水处理中的应用，本发明涉及工业污水处理，为提供一种皮革污水处理的微生物制剂，所述的微生物制剂包括有以下有效活菌：酿酒酵母 106‑107CFU/mL，产朊假丝酵母106‑108CFU/mL，发酵乳杆菌106‑108CFU/mL，干酪乳杆菌106‑108CFU/mL；光合细菌 105‑107CFU/mL，藤黄球菌105‑107CFU/mL上述微生物制剂用于处理皮革废水。本发明的有益效果在于：本发明的生物制剂能耐受并高效分解皮革废水中的硫化物及脂类，省去皮革废水原有处理工艺中部分混凝沉淀的环节，大幅度降低化学污泥产量的同时可有效抑制腐败菌等微生物的生长，解决废水处理过程中所产生的恶臭问题。
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本实用新型公开了一种含盐废水零排放处理装置，含盐废水处理系统连接废水箱，生物滤池的一端和废水箱连接，生物滤池的另一端和浓缩装置的前处理装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过浓水泵和蒸干装置连接，蒸干装置的另一端和冷凝水收集器连接。本实用新型利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂和化工的现状，并且节省投资成本，浓水进入低温MVR设备进行蒸干，淡水回用到其他系统或排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
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本实用新型涉及工业循环水技术领域，尤其是指一种便于循环利用的工业纯水装置，包括反渗透机构，所述反渗透机构上依次连接设有吸附池、过滤机构和沉降池，所述沉降池连接废水排放管；所述过滤机构包括若干过滤箱，相邻的两个过滤箱的首尾通过管道相连，第一个过滤箱的进水口连通所述沉降池，最后一个过滤箱连通所述吸附池，所述过滤箱内由上至下依次设有海绵滤层、粗砂滤层和细砂滤层。本实用新型能够对使用过的纯水回收进行再次纯化，设备结构简单，成本低廉。
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本发明是一种废纸制浆造纸时所产生的脱墨废 水的间歇或连续式絮凝—沉淀处理方法及用于实现该方法的 关键设备—净化器的设计。本法选用按废水总重量计0～ 800ppm的硫酸铝Al2(SO4)3和200～400ppm的结构式为[Al2(OH)mCl6－m]n的聚合氯化铝为絮凝剂。净化器是由喷嘴、文丘里管、内筒体、外筒体和一对围壁上均匀地开有孔道的喇叭形裙围组合构成的反应区Ⅰ、Ⅱ、流化澄清区Ⅲ、混合回流区Ⅳ和沉渣区Ⅴ所组成。采用本发明废水停留时间短、处理效率高, 效果好, 易于工业化。
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本实用新型公开了一种简易实用废水处理气浮装置，涉及污水处理设备领域，该简易实用废水处理气浮装置在使用时可先将工业废水灌入水池内，再将盒体平放在废水水池的底部，让电动气筒位于岸上。打开电动气筒通过输气管对盒体吹空气，空气通过盒体顶部的出泡孔在废水中产生气泡，而气泡上升过程中通过割泡网时又会被割泡网分割成更多的气泡。该简易实用废水处理气浮装置设计简单，工作高效，检修方便，而且可以在水中产生大量的气泡，对工业废水中的悬浮颗粒处理效果良好。
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本发明涉及一种检测废水中氨氮含量的方法。本发明通过线性测定方法，结合纳氏试剂与氨氮反应生成的淡红色络合物的吸光度来确定工业废水中的氨氮含量，并且在测试前排除了工业废水中铜、铅、钙、镁等金属离子及余氯对测试结果的干扰，极大地提升了工业废水的氨氮检测精度。
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本发明公开了一种PCB含氨氮废水零排放处理方法及装置，其特征在于，包括以下步骤：将蚀刻水洗废水调整pH值至8～11，经过粗滤、超滤后，利用电极板间距D≤3CM的电极，电流密度为1-3ADS的电解系统电解滤液I，产生的气体用碱性蚀刻液吸收；电解后的滤液经过超滤系统处理，得到滤液II，回用。本发明通过调整极板的距离改变电解产物在电极板间的局部浓度，使阳极产生的氯气因局部过浓以气态逸出来实现对氨氮和Cl-的同步去除，最终使处理后出水符合蚀刻水洗水技术要求，满足工业回用水而实现零排放。
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本实用新型涉及污水处理领域，公开了一种喷涂废水零排放处理系统，包括工业废水调节池、连接在所述工业废水调节池上的沉淀组件、与所述沉淀组件连接的生化反应组件、与所述生化反应组件连接的末端处理组件和连接在所述末端处理组件上的清水池；所述沉淀组件包括与工业废水调节池连接的气浮一体化设备、与所述气浮一体化设备连接的fenton反应系统、与所述fenton反应系统连接的混凝絮凝池、与所述混凝絮凝池连接的高效沉淀池、与所述高效沉淀池连接的中间水池，所述中间水池与所述生化反应组件连接。本实用新型具有不易影响后续生化反应的效果。
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本实用新型公开了一种新型工业废渣筛选装置，包括装置本体和筛网，所述装置本体顶面开设有废水入口。本实用新型中，工业废水携带工业废渣通过废水入口进入到装置本体内部，此时第二电机运行带动传动轮转动，传动轮转动带动链条转动，链条通过固定板带动筛网进行移动，工业废水浇注在筛网表面，废水通过筛网继续向下流动，而工业废渣则随着筛网移动，使工业废渣向废渣收集口方向移动，当筛网带动工业废渣移动到筛网的末端时，筛网的运动方向发生改变，工业废渣脱离筛网通过废渣收集口掉入到废渣收集仓内，同时刷子对筛网表面进行刷洗，避免工业废渣残留在筛网上，废水通过下水口流入到离心桶1内，此时第一电机运动带动离心桶转动。
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本发明公开了一种络合重金属废水的处理方法，包括如下步骤：将废水pH调节到酸性，将Ca(O2)2投加到废水中，搅拌，与络合重金属进行氧化置换反应，再加入Ca(OH)2调节水体pH值至碱性，搅拌，静置，过滤沉淀即得。本发明的方法比常规的反渗透、离子交换、重金属捕集剂等方法更加经济、节省成本，节省能耗，而且适用范围广，对铜、砷、镍、铅、锌等重金属与EDTA、HEDP、NTA、酒石酸等形成的络合物都具有良好的置换效果。能够处理强稳定性络合重金属废水，比过氧化钙相比，相同投量下重金属去除率可提高25%以上。
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本发明公开一种诱导高盐废水中硫酸钠晶体析出的方法，通过酸化曝气、添加诱导晶种、蒸发析晶等三个处理步骤回收高盐废水中的硫酸钠。本发明方法能够对电镀工业高盐废水中的硫酸钠进行有效回收，工艺简单易操作，便于工业化推广；回收所得的硫酸钠满足工业级产品的质量要求，适用于化工产业的工业盐产品，满足当前环保形势的需要，实现废水零排放及资源化利用，提高工厂的利益。
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本实用新型公开了一种含重金属离子的电镀废水的浓缩系统,属于工业废水处理系统,为解决现有技术中工业废水环境污染严重、处理成本高而发明。本实用新型一种含重金属离子的电镀废水的浓缩系统包括至少一个蒸发器、废液槽、第一提升泵、接收槽、水槽、加热器、第二提升泵。其中,所述废液槽的下部与所述第一提升泵的进水口相连,所述第一提升泵的出水口与所述蒸发器的上部相连,所述蒸发器的换热管接入所述接收槽中,所述第二提升泵的进水口与所述水槽的下部相连,所述第二提升泵的出水口与所述加热器的进水口相连,所述加热器的出水口接入所述蒸发器中的换热管与所述水槽相连形成闭路循环。本实用新型可用于浓缩工业废水。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高压脉冲电解工业污水处理方法及自动化系统，包括以下步骤：s1、一级过滤，利用过滤网去除污水中大的杂质及悬浮物；s2、初步检测，并将水质检测结果实时传输到自动化控制系统；s3、电解处理，自动调节高压脉冲的输出电压档位，对不同污染物浓度的污水进行电解处理；s4、臭氧处理，用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒；s5、UV处理，利用紫外灯进一步处理废水中的微生物；s6、沉淀分离,去除在电解过程中生成的碱性沉淀物质；s7、排放检测，自动化控制系统根据水质达标情况控制出水排放，从而有效解决现有技术中耗电量和维护成本高、容易引起二次污染的不足之处。
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本实用新型公开了一种重金属废水处理装置，包括依次连接的储液罐、第一水泵、过滤器、金属沉淀器、净化器；所述储液罐用于储存工业废水；所述第一水泵用于将所述储液罐中的废水抽往所述金属沉淀器；所述过滤器用于过滤废水中的颗粒物；所述金属沉淀器包括反应罐、位于所述反应罐进水口处的流量统计元件、搅拌机构以及第一反应剂配给机构；所述第一反应剂配给机构用于向所述反应罐配给能与废水中重金属离子反应产生沉淀的化学物质；所述净化器收集从所述金属沉淀器流出的废水进行最终过滤。本实用新型的重金属废水处理装置旨在解决现有技术中工业废水净化程度不高、资源浪费的技术问题。
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本发明公开了一种电镀废水零排放处理工艺，先将除去污泥的电镀废水送至PH回调池调和PH正常值，再继续将电镀废水进行生化反应、厌氧反应、缺氧反应、好氧反应和MBR膜生物反应，组合反应后产生回收水，再将回收水送至二价离子分离膜产生浓水和淡水，再采用浓缩机和电渗析浓缩机对浓水依次进行浓缩产生浓缩水，最后，浓缩水经过蒸发产生含钠结晶物。通过二价离子分离膜将沉淀后产生的浓水分离出二价离子与一价离子，二价离子经过蒸发分离出工业级的硫酸钠和碳酸钠，同时，一价离子通过蒸发分离出工业级的硝酸钠和氯化钠，分步结晶将废物盐制成工业品及化工原料，既可以变废为宝又可以节省资源，实现废物零排放。
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本发明公开了一种废水处理用复合材料及其制备方法。该废水处理用复合材料包括多孔导电体和结合在所述多孔导电体的外表面和孔隙表面的羟基磷灰石层，其中羟基磷灰石层的厚度为1~100μm。本发明废水处理用复合材料以多孔导电体为基体，将钙盐溶液和磷酸二氢盐溶液混合流过多孔导电体，利用射频波致热沉积，再用碱水溶液进行水热处理，得到结合力更紧密和结合面更广的负载羟基磷灰石层的多孔导电体，并且组分可控，易于工业规模化生生产。
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本发明提供一种废纸造纸废水的处理方法,包括:一级物化处理,采用中国专利ZL 97114281.5设备,在设备入口处加入硫酸铝为混凝剂,聚丙烯酰氨为助凝剂;二级生化处理,采用水解酸化-接触氧化工艺,曝气方式为穿孔或散流曝气,经生化处理后的废水进入二沉池。本发明一级物化处理出来的水60-80%作为中水回用于车间,20-40%利用重力自流进入二级生化处理后回用于生产或达标排放;一级物化处理后的污泥经跳筛处理后可以回用于生产。本发明可以实现废纸造纸废水封闭循环使用的目的,大大减少了造纸厂清水的使用量和废水的排放量,同时投资少、运行费用低,易于工业化,易于推广应用,具有极好的应用前景。
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本发明一种光伏废水零排放工艺涉及工业水处理工艺；它包括收集池(1)、增压泵(2)、pH调节池(3)、超滤水箱(9)，一级反渗透装置(11)，二级反渗透装置(15)，序批式Fenton装置(24)、增压泵(25)、多介质过滤器(26)、活性炭过滤器(27)、超滤装置(28)，反渗透装置(32)等以及PLC控制系统组成；超滤装置(7)、(28)采用聚砜或聚醚砜材料制成中空纤维膜，其截留分子量为10000道尔顿；序批式Fenton装置(24)中放置的是双氧水和硫酸亚铁的混合液，其配比是：双氧水30％，硫酸亚铁10％，其余是水；本发明可将原先达标排放或回用的水97％以上回用到生产线上去，使水资源在生产区域内循环，最少量的引入新水，仅有的少量污水处理为污泥再无害化填埋，且占地面积少及自动化程度高，水资源的综合利用率达到97％以上。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，本实用新型提供了一种工业清洗零排放装置及系统。一种工业清洗零排放装置包括第一废水处理器和第二废水处理器，第一废水处理器包括依次连接的中水槽、中水净化装置以及第一漂洗槽；第二废水处理器包括依次连接的浓水槽、浓水净化装置以及第二漂洗槽，第一漂洗槽、第二漂洗槽以及浓水槽分别与中水槽连接。该装置实现了废水的循环利用、无废水排出，达到高效节能、保护环境的目的。该装置操作简便、易于工业化操作。一种工业清洗零排放系统，包括进料台、清洗槽、出料台、工业清洗零排放装置，进料台、清洗槽、工业清洗零排放装置、出料台依次连接。该系统工业清洗后无废水排出，减少成本，节约资源，保护环境。
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本发明公开了一种草甘膦生产废水的处理工艺，其包括预热含氯化钠的草甘膦生产废水、蒸发浓缩、浓缩液循环、氯化钠结晶回收钠盐产品的步骤，所述工艺通过高温处理使氯化钠晶体从废水中析出，从而实现了草甘膦生产废水中氯化钠的回收，得到了工业级的氯化钠产品，降低了固废或危废的产生，减少了对环境的污染，草甘膦生产废水得到了资源化处理，是一种节能减排、符合可持续发展战略的工艺，所述工业无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果。还公开了用于该工艺的设备，该设备能耗低，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。
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