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本实用新型提出了一种用于可伸缩带式输送机不停机快速拆装机身的装置，属于输送机施工技术领域。所述用于可伸缩带式输送机不停机快速拆装机身的装置，包括轨道、上移动托辊组、下移动托辊组、钢丝绳、涡轮卷筒和圆环链，其中：所述上移动托辊组和下移动托辊组分别滑动设置在轨道的上下两侧，且在轨道长度方向呈交错分布，所述钢丝绳依次连接上移动托辊组和下移动托辊组，且钢丝绳的一端缠绕在涡轮卷筒上，所述圆环链设置在相邻的上移动托辊组与下移动托辊组之间。本实用新型具有无需在增加或者拆除机身时，所有在工作面运行的设备都需要停止作业，无需进行频繁的拆除与重新安装，节省了大量的时间与精力，大大提高生产效率的优点。
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本申请公开了一种皮带输送机粉尘回收装置，包括安装在皮带输送机机架上且一端敞口用于收集粉尘的盒体、安装在盒体敞口端用于清理皮带上粉尘的毛刷组件以及安装在盒体敞口端对侧用于提供吸力的吸尘组件，所述盒体内腔底部安装有可取出的过滤抽屉。本申请的皮带输送机粉尘回收装置具有集中回收皮带上沾落的粉尘，减少工作人员的额外清理工作，提升混凝土总体生产效率的效果。
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本实用新型公开了一种皮带输送机监护装置，包括卡紧机构、检测设备，卡紧机构包括：安装架体，开设在安装架体中的布置腔，且下层胶带贯穿布置腔布置，布置在布置腔两端并与下层胶带发生卡紧接触的压紧机构，与压紧机构动力连接并驱动压紧机构与下层胶带相接触或相分离的驱动机构；每组压紧机构均包括两组分别设置在下层胶带上下两侧的压紧板；检测设备安装在布置腔中并位于两组压紧机构之间，检测设备包括：分别设置在所述下层胶带上下两侧的超声波发射器、超声波接收器，分别设置在下层胶带上下两侧的摄像头。本实用新型方便对皮带输送机进行断裂可能性检测，并在存在断裂可能性存在时能够保证皮带不崩断。
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本实用新型属于盾构机技术领域，公开了一种防喷涌装置、螺旋输送机及盾构机，其中的一种防喷涌装置，应用于盾构机的螺旋输送机，包括：泄压管路，具有用于连通螺旋输送机的第一端和用于排泥渣的第二端；闸阀，具有至少一个且设于所述第一端与第二端之间的泄压管路；以及清洗管路，与所述泄压管路连通且连接于所述闸阀的排出方向，并用于向所述泄压管路输送清洗液。本实用新型通过泄压管路和闸阀，可实现对螺旋输送机内泥渣的泄压，在泄压后便不会发生喷涌的情况，盾构机可以正常推进，并且通过清洗管路可向泄压管路输入膨润土溶液进行清洗，通过清洗可有效减少管路内泥渣的堆积。
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本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种耐高温密封式螺旋输送机。包括壳体、转动电机和密封板，壳体前侧面顶端通过转动轴与密封板一端连接，壳体后侧面两端均通过转轴对称安装有L型卡板，L型卡板与壳体后侧面之间设置有弹簧，弹簧两端分别与L型卡板和壳体后侧面连接，密封板一侧安装有进料斗，壳体左侧面和右侧面中部安装有轴承，两侧轴承之间插接有传动轴，传动轴上连接有螺旋叶片，壳体底面远离进料斗的一侧安装有出料管，壳体底面两侧安装有支撑座，位于左侧的支撑座上通过连接件安装转动电机，转动电机输出端和传动轴左端通过联轴器连接。本实用新型便于对螺旋机内部的残留物料进行清理。
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本实用新型涉及煤矿井下物料运输设备技术领域，更具体而言，涉及一种刮板输送机用减速紧链装置，包括减速机构和紧链机构，所述减速机构包括减速器箱体和平行设置的传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ分别设置有相互啮合的减速齿轮Ⅰ、减速齿轮Ⅱ，传动轴Ⅱ一端连接有行星轮减速机构，传动轴Ⅱ另一端与紧链机构连接。本实用新型通过永磁电机与减速紧链装置直连，取消了耦合器、限矩器等联接装置，省去耦合器、限矩器复位安装维护时间；相同工况条件下，半直驱永磁电机与全直驱永磁电机相比，其体积和重量可减小10％?50％以上，与传统驱动系统相比，其体积和重量可减小50％以上。
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本发明涉及一种针对刮板输送机上窜下滑问题的预警方法，在创建研究刮板输送机上窜下滑的环境方面，摆脱了井下恶劣环境的限制对刮板输送机上窜下滑进行研究；在数据输出方面，将综采工作面煤机装备的位置坐标、中部槽的弯曲角度、液压支架推移机构的运动参数、采煤机对刮板输送机的作用力、各中部槽受到的弯曲阻力以XML文件的形式将数据实时输出；实现了研究环境的可视化，可通过对相关位置进行局部视野缩放进行相关检查；刮板输送机、采煤机、液压支架的相关参数变化实时显示在运行界面上；实现了整个虚拟综采工作面运行的参数化，综采工作面煤机装备的质量、液压支架运行时与刮板输送机弯曲时的一些阻力、摩擦系数可以在Unity3D的相关模块下进行设置。
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本实用新型涉及煤矿井下刮板输送机技术领域，更具体而言，涉及一种卸载距离可调的刮板输送机机头架，包括推移盒、油缸、底板组件、联接销、开口销，底板组件代替传统底板固定于机头架底部，推移盒置于底板组件内部，通过油缸带动推移盒相对于底板组件滑动，进而推动转载机卸料槽移动，达到调节卸载距离的目的。本实用新型在刮板输送机运行过程发生下滑时，能够快速推动转载机卸料槽，从而达到调整卸载距离的目的，保证正常卸煤，避免机头堆煤、拉回煤现象的发生，代替人工调整，省时省力。
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本实用新型涉及煤矿井下刮板输送机技术领域，更具体而言，涉及一种刮板输送机用简易侧卸式过渡槽及侧卸机构，包括中板组件、底板组件和犁煤板，所述中板组件和底板组件上下设置，中板组件、底板组件的两侧分别固定连接有侧板；所述犁煤板包括铲板和导煤板，铲板固定设置于中板组件上方并与中板组件之间存在间隙，所述导煤板为弧形板，导煤板固定设置在铲板上端并对刮板输送机上的煤流进行导流，所述侧板对应对导煤板导流方向设置有缺口。本实用新型适用于沿顶破底式煤层开采工作面，在传统的过渡槽的基础上增加卸料口和犁煤板，实现煤炭侧式卸载功能，结构简单，维修成本低。
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.本发明属于振动筛领域，具体涉及一种直线型振动筛。背景技术.振动筛应用领域十分广泛，煤矿、选矿、冶金、农业、建筑、运输等都离不开振动筛。振动筛主要由筛箱、激振器、支撑装置组成。目前以振动电机作为激振器的振动筛应用最为广泛，其原理是利用偏心轮的离心力使得筛箱振动。振动筛的筛网具有孔径，小尺寸的物料可以通过孔径落下从而与较大物料进行分离。现有的振动筛设备笨重，参振质量大，结构复杂且噪音大。发明内容.本发明的目的在于提供一种直线型振动筛，用于克服现有技术中的上述缺陷。本发明采用的技术方案是：一种
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本实用新型属于选煤设备技术领域，具体涉及一种直线轴承式跳汰机浮漂杆固定装置。背景技术跳汰机的自动排料装置由浮漂装置、闸板装置、传动装置、液压系统和电气控制系统等结构和部件组成。其中浮漂装置作为跳汰洗选精度的重要信号装置，检测分选床层厚度和物料松散度，对精煤质量控制起关键作用。而原设计浮漂装置的浮漂杆采用两个相对的尼龙滚轮夹挤固定的开放式结构，使用过程中存在突出缺陷：尼龙滚轮耐磨性很差，滚轮中间仅靠一条螺栓固定，支撑力不够，固定螺栓经常松动和变形，直接导致浮漂杆容易脱出，受水流冲击导致浮漂杆经常倾
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.本发明属于锂电池负极改性人造石墨材料制备及电化学领域，具体涉及一种液相机械融合包覆人造石墨材料及其制备方法。背景技术.在未来十年，锂电市场中人造石墨负极依然具有不可撼动的份额。传统工艺制备的人造石墨容量高、首效高、压实高，循环性能稳定，但是动力学性能不足，在电池电化学测试中负极阻抗占据较大比例。通过对石墨负极材料进行表面改性是一种提升动力学性能、降低内阻行之有效的办法。一般石墨改性主要采用固相包覆和液相包覆的方式，固相包覆主要采用石油系或者煤系沥青等有固体有机物质混料再炭化，但是面临沥青混
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.本发明属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种重型板式给料机落料收集装置。背景技术.重型板式给料机是矿山、冶金等行业广泛使用的一种连续运输机械，主要用于由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种散状物料，是矿石处理和连续生产过程中必不可少的设备之一，包括驱动系统、链带系统、主轴系统、支承系统和张紧系统等组成部分，具有给料能力大、给料粒度大、能承受一定的大块物料冲击、可运输热物料、可倾斜布置、噪声小等优点。.在重型板式给料机链带系统中，链条由链轮驱动进而带动链板连续运
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煤矿井下带式输送机沿线急停拉线吊挂装置【技术领域】本实用新型涉及煤矿设备领域，具体为一种煤矿井下带式输送机沿线急停拉线吊挂装置。【背景技术】根据《煤矿安全规程》规定带式输送机应当具备沿线急停闭锁功能。在带式输送机运转中，沿线巡检人员发现其运行出现问题时(例如：某段皮带跑偏，大量的煤洒落；托辊掉落会造成胶带划伤；胶带局部发生纵撕；人员掉入皮带等)需及时拉动沿线急停拉线使带式输送机紧急停车、闭锁，然后维护人员处理各种突发状况。但是急停保护装置的拉线安装方式各式各样，有使用铁丝
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.本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种煤矿井下皮带输送机用漏煤斗。背景技术.在煤矿井下开采中，采掘工作面的煤体需要利用皮带输送机进行运输。由于井下皮带输送机往往直线布置，在经过相互垂直或交叉的巷道时，需要利用不同皮带输送机之间的漏煤斗进行转载落煤，如采区巷道皮带输送机上的煤体，需要利用漏煤斗转载落煤，落到盘区巷道皮带输送机上。.现有的皮带输送机用漏煤斗，如图所示，漏煤斗呈矩形状，漏煤斗内部设有倾斜的挡煤板，上皮带输送机上的煤体先落向挡煤板，然后由挡煤板反弹至下皮带输送机上。现有皮
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.本发明涉及铸钢件的热处理技术领域，具体为一种大幅提高刮板运输机中部槽槽帮铸钢件强韧性的分级固溶淬火、立即低温回火的短流程热处理方法。背景技术.刮板输送机是煤炭开采过程中最主要的运输设备。中部槽作为其中磨损量和使用量最大的主要部件之一，在开采过程中承受压力、摩擦、冲击等复杂工况，要求具有高强度、高韧性、良好的耐磨性和焊接性能。目前，我国中部槽槽帮多采用zgsimn铸钢材料。传统zgsimn铸钢槽帮表面硬度不足、耐磨性较差，使用寿命较低。此外，zgsimn中c、si含量较高，碳当量
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.本实用新型涉及电缆槽技术领域，具体为用于刮板输送机的电缆槽组件。背景技术.刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。保证刮板输送机正常运转离不开电缆，因此电缆槽也是必须安装的组件之一.公
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.本发明涉及热管换热器设备技术领域，尤其涉及一种分离式热管换热器。背景技术.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器﹑蒸发器和再沸器等，应用广泛。分离式热管换热器是由热管换热器演变的一种新型换热设备，可分别设置在热风炉的烟道、煤气管道和助燃空气管道上。.目前，分离式热管换热器的冷凝端与蒸发端是两个独立的部件，分别是冷凝器与蒸发器，冷凝器和蒸发器通过管道连接，
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一体式β石膏粉回转窑技术领域.本实用新型涉及β石膏粉生产领域。背景技术.我国是煤炭大国，电力以煤电为主，燃煤电厂又占据了总发电量的%以上。但燃煤电厂排放大量的二氧化硫，严重污染了环境。石灰石-石膏法成为多数电厂烟气脱硫的首选，然而产生的脱硫石膏却又造成二次污染。目前脱硫石膏几乎所有的应用都在建材行业，如α-石膏粉、石膏制品、水泥添加剂等各种建筑材料中，其应用技术非常成熟，工艺设备已专业化。其中，将脱硫石膏高温煅烧生产建筑石膏粉，而后将其应用于建材行业是多数企业的首选。.脱硫石膏煅烧技术
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本实用新型属于脱水筛筛分设备技术领域，尤其涉及一种新型筛梁。背景技术化工企业在造气过程中伴随有大量的含有酸性物料的炉渣需要经过脱水筛脱水处理，脱水筛通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动进行炉渣的脱水处理。但是由于物料的腐蚀性、黏性等对普通碳钢制作的振动筛影响极大，据统计由普通碳钢加工的筛梁经过6个月就出现了腐蚀严重、筛梁磨穿的问题，一般筛梁的寿命在5年以上，如果
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.本实用新型属于径向气体轴承领域，具体为一种具有柔性波箔结构的螺旋槽径向气体轴承。背景技术.传统的离心式空压机大都以油润滑轴承作为电机转子的支撑件，但是在很多的应用场景下，离心式空压机对于轴承转速，使用寿命和使用环境的要求极大限制了油润滑轴承的应用。例如针对车用氢燃料电池的离心式空压机要满足无油、高效、动态响应快、工作范围广的要求，在电机转子支撑轴承的设计过程中就必须采用无油轴承。目前无油轴承中水轴承和气体轴承应用较多，气体轴承与水轴承相比，无需相应的辅助系统，结构简单，转速高，并且气体比水
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.本实用新型涉及进料装置技术领域，特别涉及溜槽式进料装置。背景技术.现在的溜槽式进料装置，在使用时经过预处理的钢渣经过皮带，分别进入两个磨前仓，再分别进入两条定量给料机，再进入棒磨机工序繁杂，且棒磨机不能同时生产而且还降低生产效率。实用新型内容.本实用新型的主要目的在于提供溜槽式进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：.溜槽式进料装置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安装有与溜槽管内腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下两端左部均开设有安装孔，所
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本发明公开了一种细粒物料浮选用电解微泡发生器，所述发生器是由一圆柱圆锥型管状结构，其锥型管状结构的端头由喷嘴连通有带有进气孔的混合腔，并通过喉管连通有所述射流管，在电解微泡发生器的外周套设有绝缘套。本发明结构简单，易于加工，本身无运动构件，不易堵塞，产生的电解气泡微细均匀且尺寸可控，同时具备有更好的表面活性，电极段和射流段可分别更换，无需外界提供风压，节能的同时也使装置布置更加简便。
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本发明涉及一种不锈钢、桥梁拉吊索用不锈钢丝及其制备方法和应用。该不锈钢的成分为C：≤0.12％；Si：≤1.00％；Mn：14.0-19.0％；P≤0.06％；S≤0.01％；Cr：18.0-22.0％；Ni：1.0-2.0％；N：0.45-0.65％，余量为铁和不可避免的杂质；该钢的生产方法包括，电炉冶炼工序：将废钢和相应铁合金或金属，化清，控制电炉粗钢水化学成分出钢；氩氧精炼炉精炼工序：先进行氧化期冶炼，后还原期冶炼，还原期加入造渣材料进行造渣，并加入微调成分合金对目标成分进行微调后出钢；铸造钢坯工序；以及轧制工序。桥梁拉吊索用不锈钢丝的制备方法是得到的不锈钢钢材吐丝；冷却；热处理；酸洗；冷拔。本发明采用高氮不锈钢丝，在提高强度的同时有较好的耐腐蚀性能，制成桥梁拉索后，延长桥梁寿命。
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本发明公开了一种露天矿山排土机除尘方法，采用射雾除尘法和喷淋除尘法相结合的方式，所述射雾除尘法是在排料臂下部安装除尘风送式喷雾机，除尘风送式喷雾机安装在排料臂下部离落料点水平距离20米处；喷淋除尘法是在排料臂头部安装喷嘴，喷嘴与除尘水管道连接。本发明采用了射雾除尘和喷淋除尘相结合的方式应用于露天矿山排土机除尘系统，喷淋除尘用于头部排料除尘，排料臂下部的喷雾机安装在固定位置，以保证喷雾距离相对固定且不需要因排料臂的移动而频繁移设喷雾机，该方法能够对排土机落料后产生的二次扬尘起到更好的抑制作用，实践效果明显。
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本发明公开了一种药剂的给料装置和方法，该装置包括旋转给料筒，旋转给料筒的右侧上方设有进料口和空气吹扫孔，与外接空压机管路相连，进料口上方连接药剂筒，旋转给料筒的右侧通过联轴器依次连接减速机和电机，旋转给料筒的左侧底部设有出料口，出料口外设有挡水板；旋转给料筒两端设有含密封圈的轴承座，内部中心为主轴，主轴外侧设置有旋转输送导料板，进料口、出料口、给料筒内壁和导料板上设置有光滑的不粘板，旋转输送导料板两端分别设有挡板；在主轴上焊接设置旋转输送导料板4～6组。本发明解决了原人工手动加药，劳动强度大，影响职工身体健康，药剂容易结块成团，影响药剂絮凝效果、工人清扫量大等技术难题；因而具有更高的耐磨性。
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本发明公开了一种矿床地质建模方法，该方法包括：开展矿样可选性试验，划分矿石资源整体利用类型；建立分矿体、分矿石自然类型的矿石种类细分表，并确定表格中的每种矿石的利用类型；将矿石按照利用类型进行分类整合，建立矿石资源利用类型编码，矿石资源类型编码包括利用类型、矿体编号和矿石种类；按照矿石资源利用类型编码编录实体名称，建立块体模型，按照实体属性赋值，确定块体的矿石资源利用类型；基于块体模型进行排产。本发明的矿床地质建模方法，能够对多金属或单一金属多矿石类型矿山企业的地质建模，降低了工程技术人员的工作强度，提高了工作效率和准确度。生产过程中可以根据各类型矿石的选别效果进行矿石质量的均衡搭配。
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本发明公开了一种熔剂性MgO球团矿生产方法，包括尾矿粉预焙烧、配料、混匀、造球与焙烧，其特征在于：将尾矿粉首先进行预焙烧，然后将预焙烧过的尾矿粉与其它铁矿粉和膨润土一起混匀、造球、焙烧。本发明取消了加工CaO或MgO熔剂的工序，而采用了配加从铁矿山尾矿坝提取的CaO和MgO含量高的尾矿粉，所得到的成品球的冶金性能得到大幅度改善，其中还原度较酸性球团至少提高2.5%以上，软化开始温度至少提高15℃以上；配加尾矿粉后，由于其粒度较细，不会对生球团矿的落下次数以及抗压强度带来负面影响。
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本发明公开了一种废矿浆回收富集抛杂系统及其使用方法，该系统包括废矿浆回收流槽、固定筛网、闸板阀、富集机、自动挡矿板、渣浆泵、分矿箱、磁选机、沉淀池、回收泵池；废矿浆回收流槽与混合原废矿浆主流槽通过闸板阀连通；富集机串联固定在废矿浆回收流槽上，富集机中部设有集矿槽，集矿槽与富集进矿管连接，富集进矿管另一端连接回收泵池，回收泵池下方连接两台卧式渣浆泵；富集机下方设有自动挡矿板，自动挡矿板补液，渣浆泵与分矿箱连接，分矿箱与磁选机连接进行甩尾抛杂，磁选后的铁矿浆利用高差自流进入下工序沉淀和堆积。本发明有效减少了资源浪费，提高了废矿浆回收率，减少废矿浆生产成本，解决废矿中磁性铁含量低、回收困难等技术难题。
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本发明公开了一种配矿方法，通过生产勘探地质资料、矿粉取样及化验、岩矿鉴定工作，明确所采矿石的矿体号、矿石类型、品位及含铁硅酸盐矿物含量等基本信息，解决了铁矿多矿体、多矿石类型的实际生产配矿的难题，有效的指导配矿技术人员的定量化配矿过程。此外，根据月度生产计划，完成单样和综合样的可磨可选试验工作，优化出各种矿体、各种矿石类型的最佳配矿比例范围，据此，有效的建立起精细化的“四要素”生产配矿模型，形成月度矿石质量均衡计划、旬穿孔爆破计划、日配矿方案逐级指导的配矿计划制度，明确了各个部位不同类型矿石利用原则和配矿比例，在保证矿石资源合理利用的前提下，提高了入磨原矿品位的稳定率。
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