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本发明提供一种用于制造碳纤维复合车轮正面轮盘的模具和方法，涉及轮盘、轮盘底部的铝合金预埋体、轮盘中部的铝合金预埋体、窗口嵌块、顶板、上模、下模、顶杆下板、顶杆上板、外顶杆、内顶杆、导向柱、底板、立柱、液压缸、下模热流道、上模热流道。碳纤维复合材料车轮轮盘制造工艺流程与连续性纤维复合材料相比可提升生产效率，制造成本低。
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一种碳掺杂修饰石墨相氮化碳光催化剂，它的化学成分质量百分比为 : C‑TiO2 0.1‑0.8、其余为g‑C3N4；上述碳掺杂修饰石墨相氮化碳光催化剂的制备方法主要是按取每30g尿素加入0.5‑6mg碳化钛的比例，将尿素和碳化钛置于玛瑙研钵中，充分研磨、搅动、混合10min；将混合均匀的尿素和碳化钛混合物装入容器中，然后放到马弗炉里进行热处理，其升温程序为：从室温以5‑30℃/min的升温速率，升到500‑600℃，并保温1‑2h，随后随炉冷却，整个热处理过程均在空气气氛下进行；将得到的复合材料倒入玛瑙研钵中，充分研磨成粒径为2‑10μm的物质，制得C‑TiO2/g‑C3N4光催化剂。本发明制备方法简单，成本低廉，物理化学性质稳定，无毒，环境友好有利于实际应用和工业化生产。
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本发明属于半导体光催化改性复合材料技术领域，尤其涉及一种WO3掺杂改性铋系光催化材料制备方法和应用，采用常温条件下超声振动等常用实验手段制备出WO3掺杂改性铋系光催化材料，反应时间较短，避免了高压设备带来的危害性，提高了实验过程的安全性能，降低了废液排放的有害性，并且制备的样品尺度均匀，具有较薄的纳米片层。本发明实现了常温常压制备，合成方法简单；本发明可以使多种金属离子同时沉淀，所制备的片层状纳米材料使得光催化性能提高50％；本发明制备得到的WO3改性BiPO4纳米金属氧化物纯度较高，无明显杂质，纯度可达99％以上；制备工艺简单、周期短、成本低，可以达到工业化生产的目的，同时可以在常温下制备，节约能源消耗。
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本发明公开了一种Se掺杂玉米状Fe3O4/C负极材料的制备方法，首先通过水热法合成MIL‑88A，随后在氮气保护下在500～600℃的条件下将其碳化，生成Fe/C复合物，然后把Fe/C复合物、水合肼和硒粉在75～95℃的温度下搅拌10～30min，将Se掺杂进碳的同时将内部的Fe元素置换到表面，随后在氮气保护下于500～700℃的条件下将其晶化，从而生成Se掺杂的玉米状Fe3O4/C复合材料，用于锂离子电池中能够明显提高电化学性能，本发明合成工艺简单，反应条件温和，重复性高，而且制得的Se掺杂的玉米状Fe3O4具有高质量比容量，这对铁基氧化物材料在锂离子电池领域中的进一步的发展具有重要意义。
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本发明公开一种碳纤维增强铝合金层管构件成形工艺及成形模具，为纤维金属层管构件成形提出了“铝合金内、外管坯热处理→铝合金外管坯软模成形→碳纤维预浸料和外层铝合金管成形件层铺→碳纤维增强铝合金层管预成形件复合压制→卸模”的工艺路线，可依据不同系列的铝合金所具备的塑性性能和冶金结合性能，开发细致的复合成形工艺过程，实现层管构件复合成形一体化制备方案，尤其适用于制备异形截面纤维金属层管构件，在复合零件的同时解决成形问题，解决纤维金属层管二次加工困难问题，扩大纤维金属复合材料应用范围，为复杂形状纤维金属层管复合材料成形提供参考。
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一种磷酸锆纳米花-卤虫卵壳除氟吸附剂，它是一种在卤虫卵壳孔道骨架表面固定的纳米磷酸锆复合材料；向氧氯化锆前驱体溶液中加入卤虫卵壳，反应8-12h后过滤置于磷酸溶液中，常温反应2-8h，然后进行过滤并用水冲洗至中性，40-60℃热处理10-20h后烘干其担载量为8％～37％；将受氟污染水顺流通过装填有上述除氟吸附剂的固定床装置，出水可达安全控制标准；将使用后吸附饱和的除氟吸附剂用NaOH与NaCl混合溶液脱附，脱附后用充分清洗至中性可循环使用。经本发明的除氟吸附剂处理后，出水氟浓度低于1mg/L以下，且吸附效果显著。
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本发明公开一种碳纤维增强铝合金层板构件成形工艺，为纤维金属层板构件成形提出了“铝合金外板材软模成形→铝合金外板成形件表面处理→碳纤维布和上、下层铝合金外板成形件铺贴→碳纤维增强铝合金层板预成形件复合压制→金属连接剂加热熔化→卸模”的工艺路线，尤其适用于制备异形截面纤维金属层板构件制备，解决纤维金属层板构件二次加工困难问题，扩大纤维金属复合材料应用范围，为复杂形状纤维金属复合材料成形提供参考，可用于成形大曲率、复杂结构的碳纤维增强铝合金复合构件的成形，在复合零件的同时解决成形问题。本发明还公开一种碳纤维增强铝合金层板构件成形模具。
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本发明公开了一种Al/CFRTP/Al复合板快速制备工艺，所述工艺具体包括以下步骤：S1、预处理：选取合适的连续纤维增强热塑性复合材料、铝合金板和细铁丝网，将铝合金板进行打磨后碱洗；S2、铺层加热处理：依次铺放预处理后的铝合金板、细铁丝网、连续纤维增强热塑性复合材料、细铁丝网、预处理后的铝合金板，通过平面感应加热设备迅速加热细铁丝网；S3、轧制成形：通过轧机使Al/CFRTP/Al轧制成复合板；S4、将轧制成形的Al/CFRTP/Al复合板放入保温箱保温一段时间后冷却至室温，本发明解决Al/CFRTP/Al复合板制备周期长、制备成本高的现状，具有成本较低、适用范围广以及操作简单等特点。
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本发明公开了一种可视化的超氧化锂原位制备方法，本发明属于锂空气电池技术领域。本发明中以贵金属金(Au)、银(Ag)、钯(Pd)为催化剂分别与碳纳米管复合，将该复合材料用于全固态锂空气电池的空气电极，并在环境电镜中进行原位制备并观察超氧化锂的形核与生长过程。该复合材料制备方法简单，能有效催化超氧化物的产生，采用原位环境电镜实时观察的方法先进，也易操作。该发明有效的解决了锂‑空气电池中产物生成问题。
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本发明公开一种振动式双辊薄带铸轧机,其特征是:压下机构(1)与装有非振动侧铸轧辊(4)的非振动侧轴承座(3)连接,非振动侧轴承座(3)装在机架(2)的滑轨(7)上,振动侧铸轧辊(9)的轴承(10)安装在振动侧轴承座(10)之中,非振动侧轴承座(3)和振动侧轴承座(10)在机架(2)上呈水平放置,振动侧轴承座(10)的下部安装振动装置;固定板(17)通过螺栓(15)和螺栓(16)将左垫板(12)与振动侧轴承座(10)固联,固定板(18)用螺栓(19)将右垫板(14)与机架(2)固联,左垫板(12)和右垫板(14)之间安装直线运动滚子轴承(13)。本发明可改变凝固机理,使凝固终了点位置得以提升形成凝固终了面,从而可提高铸轧速度。同时,本发明还具有均化成分、消除内裂和偏析作用,能够大大改善产品质量。该机可用于黑色金属、有色金属和复合材料带材或板材的成形加工。
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本发明涉及一种正极材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)合成ZIF‑67前驱体；(2)将所述ZIF‑67前驱体煅烧，得到正极材料。本发明以ZIF‑67为前驱体制备正极材料，工艺操作过程简便，可得到大小均一，形貌较好的纳米复合材料，得到的正极材料作为锂空气电池正极时，其较高的比表面积可促进氧气的吸附，碳的包覆可提高材料的导电性，而氮的掺杂有利于提高材料的电催化性能，因此该复合材料作为锂空气电池正极具有良好的电化学性能。
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本发明涉及一种提高搅拌摩擦焊缝填充率的装置及其方法，本发明先采用较短的搅拌针对两块叠加母材实施预焊接，该过程中第一搅拌头的搅拌针不会穿透上部母材，但能对夹放于两块母材之间的填充材料施加间接热机作用，从而增强填充材料与母材之间的机械结合力并减小叠放母材之间的接触间隙；而后采用较长的搅拌针扎入上、下母材，并实施焊接，促进填充材料在母材中的充分填充，实现颗粒增强复合材料的制备。本发明能够解决焊接中填充材料难以定位、粉末状填充材料在母材中填充率较低的问题，可应用于复合材料的高效率、高质量搅拌摩擦焊接制备的工作中。
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一种空气预热器补偿接触式密封装置，它包括静片、动片、压紧片、耐高温复合材料、螺钉、转轴、弹簧部分，在回转式空气预热器的仓隔板上设置有静片，静片左侧设置有动片，静片与动片之间通过转轴进行连接，在静片与动片之间设置有弹簧，在动片的上端设置有耐高温复合材料，耐高温复合材料通过压紧片和螺钉固定在动片上；该密封装置结构简单、安装方便、无需改动空气预热器的基本结构、不影响机组的热力参数、密封效果好；该密封装置不仅能够延长空气预热器的使用寿命，而且对电厂的节能减排，降低损耗具有重要意义。
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本发明提供一种基于热模拟试验机的热压复合试验方法，包括以下步骤：S1：准备待复合材料试件：将两种待复合材料加工成圆柱形试件，并去除待复合材料复合面的氧化层并清洗干净；S2：装夹试件：将两种待复合试件分别装夹在热模拟试验机的夹持装置上，并移动夹持装置使两种待复合试件的待复合面相互接触；S3：对两种待复合试件加热并保温；S4：中断加热电流，并将两种待复合试件拉开；S5：压缩两种待复合试件，得到复合试件。本发明的试验方法用于做热压复合试验简单易行，能够排除热模拟试验机在对试件加热及保温过程中因脉冲电流发生的电阻焊接和扩散焊接对试件的最终复合性能造成影响。
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本发明涉及一种无冷却轧钢加热炉刚玉‑氮化钛滑轨材料及其制备方法。本发明以刚玉为基体原料，刚玉在复合材料中体积分数为70‑80％；结合剂是非化学计量比氮化钛(TiNX，0.3≤X≤0.5)，结合剂在复合材料中体积分数为20‑30％。本发明将非化学计量比化合物TiNx引入到刚玉基体中作结合剂，在较低的烧结温度下制备出微观组织细化以及强度、耐磨性、抗热震性和抗渣蚀性等都得到改善的复合材料。从而解决了棕刚玉‑碳化硅滑轨砖在使用过程中，SiC与铁形成不良产物而影响其使用寿命等关键问题。本发明与钢坯直接接触使用寿命长、成本低、长期高温工作性能稳定，是一种新型的适用于轧钢加热炉中的无冷却滑轨材料。
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本发明公开了一种异质金属复合块材试验用热压制备及性能测试方法，属于异质金属复合材料制备技术领域，热压制备方法包括表面处理、组装试样、隔离防粘、热压与冷却、完成制备；所述性能测试方法为界面力学性能测试方法，包括Z向拉伸试验方法和压剪试验方法。本发明通过对需复合的金属材料进行结构设计，通过热电偶丝对热压工艺参数进行控制，实现了对复合材料热压过程进行准确控制、快速制备及性能检测，来研究工艺参数对异质金属复合块材界面性能的影响，能够在保证界面性能的同时缩小工艺窗口，为金属复合材料的工业生产提供技术支持；且本发明装置结构简单，操作方法便捷，试验周期短，试验成本较低。
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一种轻量化传动轴，包括轴管、万向节叉、花键套管、花键轴叉，其中轴管一端与万向节叉连接，另一端与花键套管连接，所述花键套管通过花键连接花键轴叉，所述轴管包括采用铝合金无缝管的内层以及采用碳纤/玻纤复合材料的外层，所述外层复合材料与铝合金无缝管厚度比为1：2～8，复合材料中碳纤和玻纤的比例为1:1～6；所述铝合金无缝管与万向节叉、花键套管采用摩擦焊固定，所述复合材料与铝合金零部件采用胶结加螺接方式连接，本实用新型提供的多材料混合结构传动轴，拥有轻量化、高抗扭转强度、设计冗余度低、短流程等众多优点，适合批量生产、成本敏感度高的汽车行业。
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本发明公开了属于电化学电源材料制备技术领域的一种硅酸锰锂/纳米氧化物复合正极材料及其制备方法。其正极材料包含98-99.9wt%硅酸锰锂和0.1-2wt%的纳米氧化物。本发明利用纳米氧化物修饰硅酸锰锂电性能,采用溶胶-凝胶法制备复合材料,将锂位原料,锰位原料、硅位原料、络合剂和纳米氧化物混合溶解,超声真空处理,干燥细化后,通过控制热处理温度和时间,制备出颗粒细小,结晶性能良好,成分均匀的硅酸锰锂/纳米粉管氧化物复合粉体。与单相硅酸锰锂相比,可显著提高硅酸锰锂的电化学性能。本发明提供的硅酸锰锂/纳米氧化物复合材料作为正极材料,在锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种生物遗态结构SbC电池负极材料及其制备方法，通过对分心木进行酸液浸泡,得到保留了原材料结构的生物遗态碳，再通过对生物遗态碳复合方法制备出SbC复合材料，本发明具有以下有益效果：1、与碳复合提高了Sb的电子导电性；2、较大的孔道将会为K+的移动提供更为快速的扩散通道，而不同孔道之间所存在的胞状薄壁结构则可缩短K+在SbC复合材料内的传输距离，从而提高其离子导电性；3、众多的微小孔道也可让材料的比表面积得到提高，随着其比表面积的提高，其电池的比容量也会随之增加；4、通过KOH活化亦可控调节生物遗态碳中的孔道结构，从而可以进一步研究不同结构与性能之间存在的关系。
本发明属于半导体光催化改性复合材料技术领域，尤其涉及一种WO3改性Bi2O2CO3光催化剂的制备方法及其应用，以WO3溶液和Bi(NO3)3溶液为主要原料，以HNO3溶液、纳米SiO2、碱液、聚乙烯吡咯烷酮为辅助，通过WO3改性Bi2O2CO3光催化剂制备得到复合材料。该WO3掺杂改性铋系光催化材料制备方法工艺简单、避免使用刺激性、难降解的原材料，不用高压水热反应设备，反应时间较短，提高了实验过程的安全性能，降低了废液排放的有害性；并且制备的样品尺度均匀，分散性好，且具有较薄的纳米片层可用于解决环境污染和能源危机等方面。
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本发明提供了一种蜂窝式轻质墙板,它具有一面层,依次设有加强层和复合材料层;该复合材料层的内部具有交错分布的蜂窝孔。因其整体的内部采用蜂巢结构,以石膏或硫铝酸盐水泥与聚苯颗粒为填充,辅以玻璃纤维网布增强其结构强度及抗弯折性能、防水性能,耐候性能比较好;若采用石膏作面层,其光洁平整的表面可以省去表面的二次抹平工序。
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一种轻量化传动轴，包括轴管、万向节叉、花键套管、花键轴叉，其中轴管一端与万向节叉连接，另一端与花键套管连接，所述花键套管通过花键连接花键轴叉，所述轴管包括采用铝合金无缝管的内层以及采用碳纤/玻纤复合材料的外层，所述外层复合材料与铝合金无缝管厚度比为1：2～8，复合材料中碳纤和玻纤的比例为1:1～6；所述铝合金无缝管与万向节叉、花键套管采用摩擦焊固定，所述复合材料与铝合金零部件采用胶结加螺接方式连接，本发明提供的多材料混合结构传动轴，拥有轻量化、高抗扭转强度、设计冗余度低、短流程等众多优点，适合批量生产、成本敏感度高的汽车行业。
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一种“摇铃”型铂基磁性空间限域催化剂，它是一种以Fe3O4纳米粒子为内核，以热交联聚3,4‑乙烯二氧噻吩/铂复合材料为中空壳层，小尺寸铂纳米粒子弥散分布于中空壳层结构中的铂基磁性空间限域催化剂；上述催化剂的制备方法主要是利用导电聚合物单体3,4‑乙烯二氧噻吩与贵金属源氯亚铂酸钾的氧化还原反应在Fe3O4@SiO2纳米粒子表面同步构建聚3,4‑乙烯二氧噻吩/铂复合壳层，合成三层核壳结构铂基磁性复合材料，通过热处理使聚3,4‑乙烯二氧噻吩链发生交联，强碱刻蚀去除二氧化硅中间壳层，制得“摇铃”型铂基磁性空间限域催化剂。本发明简化了合成工艺，有效避免了贵金属纳米粒子在催化过程中的团聚流失现象，强化了铂纳米粒子在催化过程中的稳定性，表现出高催化活性。
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本发明实施例公开了一种应用于非金属膨胀节的连接件，第一端接管的一端与第一连接体及压板组件连接，第二端接管的一端与第二连接体压板组件连接。第一连接体及压板组件的底端和第二连接体及压板组件的底端通过密封组件密封。第一连接体及压板组件和第二连接体及压板组件的顶端与非金属复合材料连接。第一连接体及压板组件、第二连接体及压板组件和非金属复合材料形成内部空腔结构，在空腔结构内填充有填充物。运输装置设置于非金属复合材料远离填充物的一侧，且运输装置与非金属复合材料连接，与非金属复合材料间隔预设距离。本发明可以减少焊接量、降低焊接变形，提高了生成效率。
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一种纳米金刚石/立方氮化硼块体，它是由质量百分数25-75的纳米圆葱头-碳与质量百分数75-25的立方氮化硼两种原料烧结成的超硬复合材料块体，其维氏硬度为25-115GPa，断裂韧性为4.6-7.8MPa·M0.5；其制备方法主要是：将纳米圆葱头-碳及微米级立方氮化硼按25-75 : 75-25(质量百分比)，将两种粉末混合，然后将粉末装入预制的模具中，常温下在普通液压机上经60MPa压制成坯块；将压制的坯块装入高压组装体中，再将该高压组装体置于高压压砧之间，进行高温、高压烧结；然后缓慢降温至室温，并卸除压力；得到组织致密、外观为块状的纳米金刚石/立方氮化硼超硬复合材料。本发明的块体中金刚石与立方氮化硼性能互补，使该复合材料块体兼具金刚石的高硬度及立方氮化硼对铁族元素的惰性。
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本发明提供了一种性能可控的多功能复合高分子材料及其制备方法，其中该制备方法包括：选择一种复合材料，其中该复合材料由基底和中空填充物构成；在可控范围内，选择和计算该复合材料的第一性质，获得该中空填充物的微粒的壁厚和体积分数的范围；选择和计算该复合材料的第二性质，获得该中空填充物的微粒的壁厚和体积分数的新的范围。本发明通过整体化定制复合材料，满足了不同场合，不同条件下的应用，从而提高了高分子复合材料的适用性，达到提高经济效益，降低生产成本的目的。与传统符合泡沫材料相比，在维持原材料所需要的属性的同时，提高其他的第二优先的属性，从而提高产品的可靠性以及结构的稳定性。
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本实用新型一种钢轨轨端绝缘件,包括上梁、中部、下梁,该绝缘件由两块工字形绝缘模块注塑成一体,上梁设有横向调整线、纵向调整线,调整线之间留有空隙;绝缘件内部设有凹点且凹点内安设填充颗粒;绝缘件由尼龙6、尼龙1010、橡胶、热塑性高分子材料、热固性高分子材料中的任意一种构成;填充颗粒可以是炭纤维颗粒、高硅氧颗粒、氧化锆颗粒、硅酸锆颗粒、氧化铝颗粒中的两种或两种以上;电绝缘性好、耐磨性强、使用寿命长、利于环保、有二次利用价值,可100%回收,可根据钢轨磨损程度调节自身高度和宽度,填充颗粒可防止车轮撞击造成裂痕和硬伤,不易造成断裂,寿命增大10-15倍,节约8-10倍维修费,对行车安全有较大提高。
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本实用新型公开了一种可自动调压的双层复合材料密封包装箱，包括箱体和箱盖，该包装箱侧壁设计有凹陷结构，提高了包装箱的立面刚度，在凹陷结构内放置锁扣、折页等金属件，避免在运输和搬运过程中的磕碰，确保了锁扣锁紧的安全性；该包装箱设计有堆码限位结构，使得该包装箱堆码稳定便于贮存，运输固定牢固；该包装箱箱体设计有空载搬运、叉运和起吊结构，使得该包装箱勤务处理方便；该包装箱设计有密封胶圈，增强了该包装箱的密封性能；该包装箱可调锁扣上设计有安全锁孔，可以增加安全锁，提高了该包装箱的安全系数；该包装箱设计有防侧翻的限位结构，提高了包装箱的安全性；该包装箱设计有密封检测孔，提高了包装箱密封检测的方便性；该包装箱设计有自动放气阀，使包装箱在达到设定压力时自动泄压，提高了包装箱的安全性。
本发明提供一种碳纤维复合材料和铝合金材料无铆冲压振动连接方法，将碳纤维复合板、夹层结构、铝合金板材组成的连接件置于下模与凹模上表面，压边圈固定连接件，利用下模加热棒、上模加热棒分别独立对凹模和上模进行升温加热，对连接件进行局部控温。开启超声波高频振动器，上模冲头向下移动挤压连接件，在冲压力和超声波震荡作用下铝合金板材与碳纤维复合板发生塑性变形。同时由于上模与凹模的挤压和超声波的震荡作用，使得夹层结构内树脂与碳纤维再排布，铝粉与树脂包覆嵌入板材内。树脂发生固化反应，最终使铝合金板材、夹层结构、碳纤维复合板互相勾连嵌入，实现铝合金板材、碳纤维复合板材相互连接。
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