河北秦皇岛有色金属冶金技术理论与应用

用于双玻光伏组件层压机的真空气动系统 913     

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本实用新型涉及一种用于双玻光伏组件层压机的真空气动系统，包括真空泵组、腔体和阀组，所述真空泵组与所述腔体连通，且所述真空泵组与所述腔体之间设置有所述阀组，所述真空泵组包括依次串联的旋片泵和罗茨泵。本实用新型的有益效果为：通过在旋片泵上串联罗茨泵，使本实用新型中的双玻光伏组件层压机真空气动系统，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使电池片在层压、固化过程中产生的气体很快被抽走，有效防止了气泡在电池片中滞留的问题。

钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统 1031     

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本实用新型涉及钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统。该生产线系统包括沿着生产流程顺序布置的原料准备工位和坯件成型工位，按照本实用新型，在原料准备工位与坯件成型工位之间设置有原料处理设备，来自原料准备工位的第一合金粉末在所述原料处理设备内穿过第二合金熔液以进行富钕相调节，所述原料处理设备制备出钕铁硼磁粉并将其输送至后续连接的坯件成型工位。本实用新型可实现富稀土相在主相表面含量的可控化和均匀化，节省重稀土使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。

2H型A5B19超堆垛结构镧–M–镁–镍基四元贮氢合金电极材料及其制备方法 825     

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一种2H型A5B19超堆垛结构La–M–Mg–Ni基四元贮氢合金电极材料，其化学组成为Lax My Mgz Nir，式中x,y,z,r为原子比，且0.6≤x≤0.7、0.1≤y≤0.2、0.1≤z≤0.20、3.70≤r≤3.85，M为稀土元素Pr、Nd、Sm或Gd中的一种；上述四元贮氢合金电极材料的制备方法主要是依次经过配料、球磨、压片和烧结，烧结分两个升温阶段和两个降温阶段。本发明制备方法简单，过程易于控制，所制材料结构稳定、缺陷较少，合金成分均匀，晶体结构完整，晶粒尺寸均一，具有优良的电化学循环稳定性和高倍率放电性能，HRD1500(放电电流密度为1500mA/g时的高倍率放电性能)为高达65％，100圈充/放电循环后其容量保持率可高达90％。

扩孔钻头 680     

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一种扩孔钻头，扩孔钻头由钢结硬质合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成，通过原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；渗碳工序提高工件的表面硬度和强度。

富勒烯基复合防弹装甲的制备方法及其应用 1016     

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本发明涉及一种富勒烯基复合防弹装甲的制备方法及其应用。该制备方法采用钛合金为基材，以富勒烯渗透增强法为机理在钛合金基材上形成高强度保护膜，得到钛合金保护膜板，然后在三层钛合金保护膜板之间增设陶瓷复合板和PE纤维板，经胶黏剂粘结并加压成型，最终得到轻质、高强度的富勒烯基复合防弹装甲。同时，本发明还公开了制得的富勒烯基复合防弹装甲在直升机功能性防护上的应用。

钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统及制造方法 732     

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本发明涉及钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统及制造方法。该生产线系统包括沿着生产流程顺序布置的原料准备工位和坯件成型工位，按照本发明，在原料准备工位与坯件成型工位之间设置有原料处理设备，来自原料准备工位的第一合金粉末在所述原料处理设备内穿过第二合金熔液以进行富钕相调节，所述原料处理设备制备出钕铁硼磁粉并将其输送至后续连接的坯件成型工位。本发明可实现富稀土相在主相表面含量的可控化和均匀化，节省重稀土使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。

高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法 1001     

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本发明提供了一种高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法。本发明的复合薄膜包括如下重量份的原料：水25‑50份，有机硅溶液20‑30份，碳化钨2.5‑5份，碳化硼3‑8份，玄武岩2‑6份，氧化铱3‑8份，稀土氧化物3‑10份，钴2.5‑6份，消泡剂0.5‑2.5份，有机溶剂0.5‑1.5份，分散剂0.3‑1份和成膜剂0.3‑2.5份。本发明的复合薄膜具有硬度高、耐热盐腐蚀、结合力强等优势，保证了燃汽轮机在海洋环境下的抗热盐腐蚀性能以及在高温高转速时的耐冲刷性能，有效提升了燃汽轮机的使用寿命和安全性。

耐腐蚀铣刀 841     

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一种耐腐蚀铣刀，其特征在于铣刀由钢结硬质合金组成，钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂，本发明铣刀中硬质相由硼化钨，碳化硅，氧化镍，氮化铈，Cr组成提高了材料的机械性能；钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高。

具有高透明度的荧光玻璃陶瓷及其制备方法 906     

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本发明提供了一种具有高透明度的荧光玻璃陶瓷及其制备方法，所述荧光玻璃陶瓷的原料组成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加剂0～4wt％、原子序数为59‑71的镧系氧化物1～4wt％和着色剂0～8wt％，主晶相为偏硅酸锂晶体，晶体形态为层状或板片状，晶粒尺寸为0.1～1.5μm；所述荧光玻璃陶瓷不含有五价/六价金属氧化物，通过优化原料的组成配比，并进一步控制制备过程中的热处理条件，使得到的偏硅酸锂玻璃陶瓷具有荧光效果、高透明度和极易加工的特性，有利于批量生产。

燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜及其制备方法 775     

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本发明涉及一种燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜及其制备方法。该方法通过将燃气涡轮叶片经喷砂、吹干、清洗、高温消毒干燥、工艺优化处理后放于模具上用石墨烯涂层浆料对燃气涡轮叶片通过喷涂设备进行自动喷涂，累计喷涂三次，最后进行真空烧结，形成石墨烯涂层薄膜。上述燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜的制备方法制备得到的燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜具有耐高温烧蚀、抗氧化、耐磨、抗冲刷的特点。在中航发株洲某所某型号发动机经过长久试车验证，对航空发动机寿命的提升起到了决定性作用。

二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用 630     

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本发明提供了一种二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将基础玻璃组分混合均匀后高温熔制，经水淬处理后得到玻璃熔块；(2)对步骤(1)得到的玻璃熔块进行破碎处理，得到玻璃粉；(3)将步骤(2)得到的玻璃粉与着色剂混合，经分层成型处理、真空烧结处理、形核及结晶处理得到所述二硅酸锂玻璃陶瓷。本发明所述制备方法，一方面避免了着色剂在高温熔制阶段分解挥发严重不可控的问题，另一方面控制形核时间提高玻璃陶瓷强度，同时采用分层压制制备得到颜色渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷。

去除新金刚石纳米粉体中杂质铁的方法 882     

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一种去除纳米新金刚石粉体中的杂质铁的方法，按碳与铁的摩尔比为2～6:1的比例，将炭黑与氢氧化铁混合均匀；将上述混合物置于真空烧结炉中，并通入惰性保护气120mL/min，以10℃/min的升温速度加热至900～1300℃并保温30～120min后，关闭加热电源，继续通惰性气体至烧结炉冷却至室温；取出真空烧结炉中的黑色粉末，将其分散在无水乙醇中，超声分散30min(超声频率为40KHz)，使得铁颗粒均匀的分散在无水乙醇中，再以磁铁为搅拌转子一边进行搅拌，一边继续超声分散30min，使分散在乙醇中的铁吸附在的磁铁上。重复以上操作5次，然后在50～100℃下烘干，获得高纯的新金刚石纳米粉体。

纳米新金刚石粉体的制备方法 1084     

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一种纯度大于95%的纳米新金刚石粉体的制备方法，按炭黑与氢氧化铁（Fe(OH)3）胶体的质量比为2～10：1的比例，将炭黑与氢氧化铁胶体混合均匀；将上述混合物置于真空烧结炉中，并通入惰性保护气，以10℃/min的升温速度加热至800～1100℃并保温10～200min后，关闭加热电源，使混合物在惰性气体保护下，随炉冷却至室温；取出真空烧结炉中的黑色粉末，用pH值大于5的盐酸洗涤，去除其中的铁杂质，再用去离子水冲洗至水不变色为止，再在60～150℃下烘干即可。本发明操作方法简单、粉体纯度高、可批量生产。

牙科用颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和用途 955     

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本发明提供了一种牙科用颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将无机玻璃原料分别按照不同颜色和透度的配方进行混合，并分别经熔制和水淬，得到玻璃渣料；将得到的玻璃渣料分别进行研磨，得到毫米级玻璃粉体；将得到的毫米级玻璃粉体按照颜色和透度渐变的规律依次装模，经真空烧结后，得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷；所述制备方法利用毫米级玻璃粉体，仅通过装模与真空烧结，即可得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷，无需干压或等静压，极大地降低了产品生产过程的复杂程度与成本，有利于规模化生产。

新型节能钢包烘烤装置 653     

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本实用新型涉及炼钢厂冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型节能钢包烘烤装置，其可以提高燃烧效率，减少煤气能源的浪费；并且可以方便对燃烧余热进行利用，提高实用性；包括包盖、燃烧器、混合箱、燃气管、通气管、固定管、传输管和射流喷嘴组件，混合箱内横向设置有多组分流板，包盖顶部设置有多组第一通气孔，混合箱底部和多组分流板上分别设置有多组第二通气孔，固定管外壁顶端设置有多组第三通气孔；还包括调节箱、多组螺旋管、输出管、传输泵、进液管和出液管，调节箱顶部密封设置有挡盖，挡盖上设置有出气孔，输出管输入端和输出端分别与包盖右端和调节箱右侧壁底部连通，并在输出管上设置有开关阀，传输泵安装在输出管上。

型材码垛装置 995     

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本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及型材码垛装置。本实用新型提供的型材码垛装置，包括型材输送机构、平移机构、翻转机构、升降机构和输出辊道；在型材输送机构的输出端设置有平移机构和翻转机构，平移机构用于将正向型材输送至升降机构，翻转机构用于将正向型材翻转成反向型材并输送至升降机构，且翻转机构上设有定位挡块；升降机构位于平移机构和翻转机构的下方，用于接收平移机构输送而来的正向型材和/或翻转机构输送而来的反向型材，并对型材进行码垛；输出辊道位于升降机构的下方，用于接收升降机构运送而来的已成型的型材垛并输送至下一工序。解决了磁性码垛方法无法吸附不锈钢型材的难题，适用范围广，运行成本低，可靠性高。

凸缘结晶器铜管 1018     

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本实用新型涉及一种用于冶金连铸设备的凸缘结晶器铜管,它包括有管体,在所述管体的上端设置有管体外凸缘。本实用新型改变了以往结晶器铜管通过卡板槽进行装配的方式,利用设置在管体上端的外凸缘实现与结晶器的装配,使结晶器铜管的机械强度、抗弯、抗拉性能大幅度提高,显著增强了结晶器铜管抵御变形的能力,提高了使用寿命,并且使结晶器铜管的结构简单,方便安装,装配精度和水密封性能得到保证。

用于钢水包热修的旋转倾翻设备 720     

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本实用新型实施例提供了一种用于钢水包热修的旋转倾翻设备。属于冶金行业炼钢辅助技术领域。该装置包括：行走装置；水平旋转装置，其设置在所述行走装置上，并能够随所述行走装置一起移动承载架，其设置在所述水平旋转装置上，用于承载钢水包；倾翻机构，其与所述承载架相连接，用于驱动所述承载架倾翻；定位机构，其包括定位孔和定位轴，所述定位孔至少为一个，且所述定位孔设置在承载架上，定位轴设置在所述水平旋转装置或者行走装置上，所述定位轴能够进行伸缩运动，以插入所述定位孔内或从所述定位孔内拔出，以实现对所述承载架在不同倾翻角度的固定该装置能够将钢水罐运至特定的热修位，并满足在罐体检修过程中倾翻旋转的不同热修位置需要。

内置钢套铝铸件的模具定位结构 883     

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本实用新型属于有色金属冶金领域的铝合金汽车零部件制造，涉及一种内置钢套铝铸件的模具定位结构。由下模、下模定位台、钢套定位套组成，其特征在于：在下模浇口周围设置四个均匀分布的长方形凸台结构；钢套定位套为环形台阶结构，在外径小的一侧设置四个C型凹槽结构，在外径大的一侧端面上方设置四个长方形凸台结构;钢套定位套落在下模表面上，钢套定位套通过下模定位台和钢套定位套的C型凹槽结构配合定位。本实用新型的优点在于：结构简单，通过在下模设置凸台结构和钢套定位套进行配合，解决了钢套在模具中的定位问题。

观测方向可调的高温电视摄像机 764     

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观测方向可调的高温电视摄像机,特别适用于冶金、电力、化工、轻工等部门的特殊环境下,如在高温、多尘条件下对加工产品和生产流程实行远距离监视与控制。其特征是在摄像机主机上设置风、水两层冷却套,前部连接一具有锥型观测中心孔和空心水冷结构的球型体,球壁上设置安装法兰和夹持法兰,主机前端设置由前盖和镶入其内的石英镜片组成的机头保护装置。与现有技术相比,其结构简单;安装方便;观测方向容易调整;冷却隔热防尘效果好;适应现场环境能力强。

烧结烟气回收循环系统 1059     

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本实用新型涉及一种烧结烟气回收循环系统，属于冶金行业烧结生产技术领域。技术方案是：混合烟气密封罩（7）设置在烧结机的上部，在烧结机风箱（2）上引出多条烟气循环支管路，每条烟气循环支管路分别与一台内置旋风除尘器（11）连接，每台内置旋风除尘器（11）的出口分别通过阀门与循环烟气总管路连接，循环烟气总管路通过烟气循环风机（8）连接在烧结机上部的混合烟气密封罩（7）上。本实用新型的有益效果：减缓了管路的磨损，延长了风机和管路的使用寿命，提高了烧结生产的循环热烟气量利用率，减少了废烟气排放对环境造成的污染。

气-液压驱动全自动钢板打印机 884     

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本实用新型属于载字架为可旋转压印辊打印机,主要用于冶金行业钢板生产上的钢板打印标志。这种钢板打印机的结构要点是:上楔块26上安装支承辊16,压印缸13的活塞杆用螺母14固定在C型机架9的上部,其下部有T型槽与压印辊15相连接。该机打印速度快,设备投资少,结构简单、操作方便,适合在我国钢铁企业推广应用。

无泄漏截止阀 1016     

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本实用新型属一种无泄漏截止阀,解决了现有截止阀的密封材料,经长期使用易造成泄漏和机械损坏的不足。本实用新型的特点是将设置在阀体内腔的阀芯和阀杆置入在金属波纹管内;由波纹管的上、下端分别与阀芯和分隔板焊接成一体,并通过分隔板安装在阀体与阀盖之间形成隔离密封面,用以隔绝阀杆与介质的接触,具有密封性能好、无外泄,适用在石油、化工、冶金等作业。

重力压紧滑动更换水口装置 627     

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本实用新型公开的是冶金炼钢连铸中间包专用的一种重锤压紧滑动水口转置,该机构的设计目的是解决弹簧压紧装置由于环境温度及温度波动引发的回弹力变化而引发的一些问题。其特征在于:下水口滑动密封的压力是重力通过力臂推压而不是常规作用的弹簧反弹力。它的优点是压力不受环境温度变化的影响,其力的大小按重锤的质量和力臂的长度比例恒定。而且其结构可以没有滑道大幅度的减少摩擦阻力。

自动启闭的高温防爆阀 1043     

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本实用新型提供一种自动启闭的高温防爆阀，属于冶金行业的防爆泄压装置，尤其适用于电炉沉降室。其包括阀板、阀体、启闭结构和限位结构，阀板的一端通过销钉固定在阀体上，另一端通过启闭结构与阀体活动连接，阀板包括半球形的阀盖、套在阀盖外侧的密封环、若干组加强筋以及缓冲垫，阀体上固定有圆环形的阀座，阀座顶端设有密封圈，当阀板处于关闭状态时，阀板的密封环与阀体的密封圈在启闭结构的作用下紧密贴合，实现阀板与阀体之间的高温密封。本实用新型采用铝镍钴永久磁铁的结构设计，实现防爆阀的自动启闭。

使用寿命长的烧结车栏板装置 886     

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本实用新型涉及冶金行业附属装置的技术领域，特别是涉及一种使用寿命长的烧结车栏板装置，其不易变形；燃料消耗较低，漏风率较低；不易发生开裂，密封效果较好；包括上栏板和下栏板；还包括中栏板，下栏板的顶部设置有第一凸台，中栏板的底部设置有第一内凹槽，中栏板的顶部设置有第二凸台，上栏板的底部设置有第二内凹槽；还包括两组伸缩块和四组伸缩杆，中栏板底部的左右两方和上栏板底部的左右两方均设置有第一螺装槽组，两组伸缩块底部的左右两方均贯穿设置有通孔组，下栏板顶部的左右两方和中栏板顶部的左右两方均设置有第二螺装槽组；还包括上筋板、下筋板、上栅格和下栅格。

节流水口和机构 834     

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本实用新型公开的是冶金炼钢连铸中间包使用的一种节流水口和机构。它的目的是降低现有滑动更换水口机构对耐火材料尺寸精度的要求过高问题。其技术特征在于:采用集成式拱脚形键盘滑道和半球形水口,它的优点是板形耐火材料主要承担拱形受力并可多层排列,与配备的半球水口组成自定心的多点传力结构组合对形位公差和尺寸公差的精度要求有大幅度的下降。

橡胶软管用快捷接头结构 647     

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一种橡胶软管用快捷接头结构,属管件技术领域,用于解决橡胶软管接头体积大、造价高的问题。所述结构由快捷接头和橡胶软管组合件组成,所述快捷接头包括第一接管、第二接管,连接套、开口卡套和锁紧螺母,第一接管与连接套一端螺纹连接,连接套另一端设有插接管;开口卡套上均布压缩卡齿,各压缩卡齿上设有锁紧锥台,锁紧螺母的内孔设有与锁紧锥台匹配的环形锥面;第二接管外径与插接管内径、开口卡套内径尺寸匹配,锁紧螺母与插接管螺纹连接。本实用新型结构简单、外形紧凑、造价低,现场使用具有连接牢固、承压能力高、耐用防脱、不松动、无渗漏、维修更换方便等特点。可以广泛应用于石化、冶金、供热等领域橡胶软管与工艺装备连接配管技术。

复合强化的高炉炉顶布料溜槽 623     

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本实用新型公开了一种复合强化的高炉炉顶布料溜槽，包括溜槽壳体，其内装有溜槽底衬板和侧衬板，该溜槽底衬板和溜槽侧衬板镶嵌在压板、尾部挡板、前部挡板上，通过螺栓与溜槽壳体固定成一体；其中所述的溜槽底衬板和溜槽侧衬板包括溜槽衬板基体，该溜槽衬板基体的工作面上按间隔均布有凸起的硬质合金块，位于各硬质合金块间隔间的空隙部位的溜槽衬板基体工作面还设有熔覆合金层，该熔覆合金层分别与溜槽衬板基体面和硬质合金块组成。本新型具有结构简单，耐高温冲击磨损，受热变形小，布料顺畅，硬质合金块与熔覆层为冶金结合，结合强度大，延长了布料溜槽的使用寿命。

用于脉冲等离子水处理的脉冲电源 720     

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本实用新型公开了一种用于脉冲等离子水处理的脉冲电源，包括与三相交流电源相连的工频整流滤波模块，所述工频整流滤波模块依次连接有LCC谐振逆变模块、升压整流模块、脉冲功率开关、脉冲变压器、磁压缩电路模块，所述磁压缩电路模块与负载相连；所述脉冲电源还包括ARM控制器，所述ARM控制器通过驱动电路与所述LCC谐振逆变模块相连，所述ARM控制器通过脉冲驱动模块与所述脉冲功率开关相连。该实施例中的脉冲电源，具有体积小、重量轻、实用寿命长、自适应性、软开关技术、功率因数高、转换效率高、能耗小、输出波形既能满足净化结果，又能达到节能的目的，大大降低了单位污水的能耗，能广泛应用于电力、冶金、化工、水泥等行业的污水处理。