河北邯郸有色金属冶金技术理论与应用

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 778     

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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

锰钢基钢结硬质合金及其制备方法 989     

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本发明公开了一种锰钢基钢结硬质合金，包括质量百分比为45％‑55％的TiC硬质相和质量百分比为55％‑45％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、0.6‑2.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、0.2‑0.8％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入10‑50％的柱状研磨体；3)烧结，在1370‑1390℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到1050‑1100℃，保温1‑5小时，然后水冷。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥2100MPa，硬度为64‑66HRC，室温冲击韧性为12‑14J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为11.52‑15.34。

高氮硅钛合金及其制备方法 936     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

铬钼基钢结硬质合金及其制备方法 1061     

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本发明公开了一种铬钼基钢结硬质合金，包括质量百分比为25％‑40％的TiC硬质相和质量百分比为75％‑60％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、4.0‑6.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、4.0‑6.0％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种铬钼基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入20‑40％的柱状研磨体；3)烧结，在1330‑1350℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到900‑1050℃，保温1‑3小时，进行水冷，然后在200℃下保温1‑2小时进行回火。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥1900MPa，硬度为65.3‑72.3HRC，室温冲击韧性为52‑64J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为8.54‑13.72。

硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法 642     

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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。

冷轧带钢轧机压辊测速结构 890     

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本实用新型涉及一种冷轧带钢轧机压辊测速结构，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：凸轮（3）固定在压辊（2）的一端，压轮（4）上设有凸轮导槽（12），凸轮（3）的轮缘与压轮（4）上的凸轮导槽（12）相咬合；连杆（5）的一端与连杆支座（10）通过销轴相连接，连杆（5）的另一端通过销轴与压轮（4）相连接，连杆（5）的中间通过销轴与弹簧导杆（7）相连接，弹簧导杆（7）设有弹簧安装孔（19），复位弹簧（20）设置在弹簧导杆（7）的弹簧安装孔（19）内，限位块（16）固定在连杆（5）的中间。本实用新型的有益效果是：将压辊的旋转运动转换为限位块的上下运动，从而能够更加稳定可靠的检测出压辊的线速度。

短尺钢轨翻转叉头的结构 1126     

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本实用新型涉及一种短尺钢轨翻转叉头的结构，属于冶金行业钢轨生产翻钢设备技术领域。技术方案是：包含翻钢机（2）、固定螺栓（3）、翻转叉头（4）和翻转叉头拔爪（5），所述翻转叉头拔爪（5）为阶梯圆柱形，翻转叉头拔爪（5）具有轴肩，翻转叉头（4）与钢轨接触的一侧设有两个沉孔（6），两个翻转叉头拔爪（5）直径较小的一端分别固定在翻转叉头（4）的两个沉孔（6）内，翻转叉头（4）的另一侧设有十字槽，翻转叉头（4）的十字槽与翻转机（2）的十字形输出轴通过固定螺栓（3）固定连接在一起。本实用新型的有益效果是：保证了不划伤钢轨的前提下，提高翻转叉头拔爪的抗冲击能力和耐磨性能，从而达到长周期使用的目的。

板材矫直机工作辊花键外齿定位装置 689     

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本实用新型涉及一种板材矫直机工作辊花键外齿定位装置，属于冶金轧制设备技术领域；包括上固定板、多个外齿定位板和下固定板；外齿定位板包括柄部和弧形部，柄部的一端与弧形部的中点固定，另一端与上固定板或下固定板固定；弧形部的内弧上分布有多个内齿，多个内齿与矫直机工作辊的花键外齿相匹配。本实用新型可以实现上、下矫直机工作辊花键外齿的快速周向定位，避免工作辊更换过程中万向轴花键套内齿与矫直机花键装配齿形错位情况的发生，实现一次性推辊到位，大幅提升了矫直机工作辊的更换效率，保证了正常生产。

转炉氧枪在线对中装置 861     

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本实用新型涉及一种转炉氧枪在线对中装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：烟罩（2）设在转炉（1）的上方，烟道（8）连接在烟罩（2）上，烟道（8）上设有与氧枪（10）相配合的插入孔（3），氮封座（4）固定在烟道（8）的插入孔（3）上，氮封座（4）内设有与插入孔（3）相连通的圆孔，氮封座（4）内的圆孔上端为氮封口（6），空心圆台体（7）通过法兰盘（5）固定在氮封座（4）上，氧枪（10）垂直插入转炉（1）内，氧枪（10）的上端设有氮封帽（9）。本实用新型的有益效果是：有效解决了因氧枪与炉口中心线不对中造成的氧枪顶在氮封口上，导致氧枪钢丝绳脱槽、金属软管损坏等设备事故，保障了炼钢生产的顺行。

新型钢包渣罐一体车 834     

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本实用新型涉及一种新型钢包渣罐一体车，属于冶金设备技术领域。一种新型钢包渣罐一体车，包括下方铰接有车轮的车体和设置于车体上的钢水包、渣罐，钢水包两侧设置钢水包吊耳；车体前后部分分别设置前、后驱动装置且后驱动装置位于渣罐下方；渣罐通过其外侧壁上固定设置的支撑于固定支架上的固定耳设置于车体上，其底部距离车体100‑150mm，固定耳与固定支架接触部分为双弧形，固定耳外侧固定设置吊耳。本实用新型应用后，渣罐的承载量可满足单次出渣要求，提高了生产效率；渣罐固定于车体上，降低了安全隐患，减少了出钢过程倒渣溅渣对电缆、氩气管的烧损；渣罐底部与后驱动装置隔离，后驱动装置温度和故障率降低；在线维护方便快速。

带钢平整机 674     

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本实用新型涉及一种带钢平整机，属于冶金行业带钢平整技术领域。技术方案是：支撑架（2）固定在底座（1）上，移动板（4）通过调节机构（3）连接在支撑架（2）上，固定框（6）通过预紧机构（5）连接在移动板（4）上，第二压辊（9）位于第一压辊（7）的正下方；所述第一压辊（7）的两端分别固定有第一转动杆，所述第一转动杆通过第一轴承转动连接在固定框（6）内；所述第二压辊（9）的两端分别固定有第二转动杆，所述第二转动杆通过第二轴承转动连接在支撑架（2）上，减速电机（8）的输出端通过第二转动杆与第二压辊（9）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够加工不同厚度的带钢，平整效果好，且便于调节，应用范围广泛。

防止薄型带钢滑脱的组合固定装置 763     

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本实用新型涉及一种防止薄型带钢滑脱的组合固定装置，属于冶金设备技术领域。包括倒链、钢丝绳、支撑板和压板；所述支撑板侧面固定有等距排列的螺杆，所述压板上开设有等距排列的通孔。本实用新型通过倒链的横向拉力能够牢牢地固定住带钢，即使压辊不能正常压紧的情况下，辊间预留的带钢也不会从两塔顶辊外测垂直向下滑脱，彻底消除压辊不能正常压下带来的安全隐患。同时也保障辊间检修作业安全和时间，稳定产线机时产量。

高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置 682     

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本实用新型涉及一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，属于冶金行业高炉水冲渣系统设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、筒体（3）、下油管（4）、流量调节阀（5）、转鼓导轨（7）、支撑轮（8）和接油盒（10），所述转鼓导轨（7）为弧形，支撑轮（8）位于转鼓导轨（7）的斜下方；所述筒体（3）为圆柱形中空结构，筒体（3）的上端面敞口，筒体（3）的下端面封闭且与下油管（4）和流量调节阀（5）相连接，筒体（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量调节阀（5）位于支撑轮（8）的正上方，支撑轮（8）的下方设有接油盒（10）。本实用新型的有益效果是：能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨，延长其使用寿命，结构简单。

棒线材轧机万向轴托架滑动装置 976     

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本实用新型涉及一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，属于冶金行业轧机万向轴托架设备技术领域。技术方案是：托架（6）为矩形框架结构，托架（6）的四个角分别设有与销轴（2）相匹配的销轴孔（8）；所述滑块（1）为方形结构，滑块（1）的中心设有与销轴（2）相匹配的通孔，销轴（2）的中心设有沉头螺栓孔，螺栓（3）贯穿滑块（1）、销轴（2）和垫片（5）构成滑动机构；托架滑道导板（4）上设有与滑块（1）相匹配的滑动凹槽（7），滑动机构中的滑块（1）滑动连接在托架滑道导板（4）的滑动凹槽（7）内，滑动机构中的销轴（2）安装在托架（6）的销轴孔（8）内。本实用新型的有益效果是：能够保证万向轴的稳定性，提高轧机更换作业效率。

连铸机动态轻压下控制系统 663     

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本实用新型涉及一种连铸机动态轻压下控制系统,属于冶金连铸专用设备技术领域。技术方案是:包含分别与总线连接的工程师站模块、上位机模块、仪控模块、共用模块、铸流模块,其特别之处是还设有辊缝控制模块和轻压下主控模块,分别与总线连接,各模块之间通过总线进行TCP/IP通讯连接。本实用新型的有益效果:实现了动态轻压下功能,具有辊缝在线调整、设备监控、辊缝自动矫正和自动导航浇钢功能,能实现浇钢和动态监测的数字化、可视化管理;明显减少了板坯疏松和偏析等质量问题,改善铸坯内部质量;同时不需要反复进行机械调节辊缝操作,降低了浇次间隙准备时间提高了生产效率。

用于RH分体式真空槽精确对接的导向装置 690     

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一种用于RH分体式真空槽精确对接的导向装置，属于冶金设备技术领域，用于对分体式RH真空槽进行精确的对接导向，其技术方案是：它由两个“L”形的钢结构件组成，“L”形钢结构件的水平段垂直焊接于分体式真空槽的下部槽体上，竖直段垂直于水平段向上，竖直段上部的内侧面为斜面，两个“L”形钢结构件成对焊接于分体式真空槽下部槽体的两侧，并且每一对钢结构件的焊接位置与真空槽圆周中心点在同一水平面上。本实用新型可以提高RH分体式真空槽对接的精确度，使对分体式真空槽接后的上部槽与下部槽中心线之间的偏差小于3mm；导向斜面可以减缓对接过程真空槽的晃动惯性，提高分体式真空槽对接的作业效率和生产效率，生产成本降低。

用于合金料槽的除烟防火装置 770     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于合金料槽的除烟防火装置，包括：下口合金料槽顶口对应固定上口合金料槽下口，下料管上端口倾斜安装于下口合金料槽底部，上口合金料槽下半部外壁固定若干个冲击流喷枪；本实用新型通过冲击流喷枪与下料管呈45°夹角，冲击流喷枪喷出氮气，氮气下压原理，杜绝了出钢过程中火苗有合金料槽向外扩散及冒烟现象，为员工提供了较好工作环境和安全保障。

RH真空精炼炉浸渍管 876     

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本实用新型涉及一种RH真空精炼炉浸渍管，属于冶金行业RH真空精炼炉技术领域。技术方案是：整体成筒状结构，包含由外而内依次设置的外刚玉浇注层（4）、钢胆（1）、内刚玉浇注层（5）以及耐火砖层；所述耐火砖层包括镁铬砖层（2）以及承托镁铬砖层（2）的环托砖（3），镁铬砖层（3）与环托砖（3）的内、外径均相同，耐火砖层两端分别与钢胆（1）的两端平齐；所述外刚玉浇注层（4）包含设置在外刚玉浇注层（4）上且突出在环托砖（3）外侧的包裹部（40），所述包裹部（40）的内径与环托砖（3）的内径相同，包裹部（40）的外径与外刚玉浇注层（4）的外径相同。本实用新型的有益效果是：能够提高RH浸渍管的使用寿命，降低生产成本。

高炉烧铁口用氧气管路快速安全连接装置 949     

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本实用新型涉及一种高炉烧铁口用氧气管路快速安全连接装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含氧气源管（1）、氧气皮管A（2）、氧气皮管B（10）、软管连接件、氧气铁管连接件和氧气铁管（17），氧气源管（1）与氧气皮管A（2）的一端连接，氧气皮管A（2）的另一端通过软管连接件与氧气皮管B（10）的一端连接，氧气皮管B（10）的另一端通过氧气铁管连接件与氧气铁管（17）连接。本实用新型的有益效果是：操作既快捷又安全，保证了烧铁口作业的按时完成，促进了高炉高效生产和稳定顺行。同时避免了因作业过程中接口处崩开和回火事故的发生，充分保证了作业人员的安全。

方便拆装的轨道吊装工具 637     

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本实用新型涉及一种方便拆装的轨道吊装工具，属于冶金行业轧钢机械设备维护技术领域。技术方案是：左夹板（1）的上部设有吊装孔（5），左夹板（1）和右夹板（2）通过连接螺栓（3）连接在一起，左夹板（1）和右夹板（2）的下部构成与钢轨（4）头部相配合的钳口（8），所述钳口（8）的下部卡紧在钢轨（4）的腰部，钳口（8）的上部设有相互配合的凸台（7）和凹槽（10），所述凸台（7）位于左夹板（1）上，凹槽（10）位于右夹板（2）上。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的吊装钢轨，并且使钢轨在安装调试过程中处于水平状态，结构简单，拆卸方便，大大减少更换轨道的时间，有效的降低设备维护成本，保证生产线的正常运行。

转炉在线合金烘烤设备 918     

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本实用新型公开了一种转炉在线合金烘烤设备，涉及冶金设备技术领域，包括烘烤炉炉体、合金加料口、下料口、烧嘴、烟道、助燃管道以及燃气管道，还包括设置在烘烤炉炉体型腔内部的倾斜设置的分料板、设置在分料板表面上的穿过分料板厚度的分料口、固定连接在分料板两侧边缘的分料挡板、设置在分料口正下方的集料盒，分料口的宽度和面积由上到下逐步增大，烧嘴位于分料板最低端的正下方。本实用新型实现了对不同体积大小的合金原料的筛分，集中了燃气加热重点位置，减少了对合金烘干的时间。对加入烘烤炉炉内合金进行加热烘烤，效去除合金中的水分，降低转炉出钢温降、促进合金与钢水充分熔合，提高了钢材品质。

压缩空气喷嘴 723     

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本实用新型涉及一种压缩空气喷嘴，属于冶金行业热轧精整设备技术领域。技术方案是：包含转接头（1）、扩张室（2）、紊流板（3）、降噪板（4）和喷孔（5），所述扩张室（2）为扇形方喷管，扇形方喷管的横截面为扇形，纵截面为矩形，转接头（1）连接在扇形方喷管距离扇形圆心点较近的一端，降噪板（4）固定在扇形方喷管距离扇形圆心点较远的一端，降噪板（4）上设有多个喷孔（5），多块紊流板（3）沿扇形方喷管的径向固定在扇形方喷管内。本实用新型的有益效果是：能够有效去除热轧板带表面上残余的冷却水，而且噪声小，压缩空气压降低，除水效果明显，减少带钢局部温降对带钢性能的影响，有效保证热轧板带性能的稳定性。

能提高反渗透效果的废水处理反渗透装置 578     

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一种能提高反渗透效果的废水处理反渗透装置，属于冶金废水处理设备技术领域，用于提高废水处理的反渗透效果。其技术方案是：它的一段反渗透膜压力容器和二段反渗透膜压力容器分别安装7只反渗透膜元件，二段反渗透膜压力容器中安装的反渗透膜元件为为低压抗污染膜反渗透膜元件。本实用新型在不改变现有高压泵流量、扬程等参数的基础上，在二段反渗透膜压力容器中采用低压抗污染膜反渗透膜元件，与相同膜面积的高压膜相比较对压力的需求可降低30%，可以降低二段反渗透装置对进水净推力的需求，可提高水流速，解决二段反渗透膜结垢、污堵的问题，保证反渗透装置的稳定运行。

球团出料皮带防烧毁自动控制装置 1042     

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本实用新型涉及一种球团出料皮带防烧毁自动控制装置，属于冶金机械领域，该装置可以防止由于球团生产工艺变动时，导致出料温度过高烧毁出球皮带。它包括主控室设备（工控机及工业以太网交换机）、配电室设备（PLC系统）及现场检测及控制设备（红外测温仪及电子式调节水阀）。工控室设备用于参数的设定及相关运行参数的显示，现场检测设备用于现场实时参数的检测，检测信号输入PLC系统经运算后与设定值比较驱动冷却水阀的自动运行，实现出球皮带上出料温度的实时自动调节，防止出球皮带的烧毁。

高可靠性的辐射管膨胀节 1008     

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一种高可靠性的辐射管膨胀节，属冶金技术领域，目的是延长辐射管和同流换热器的使用寿命，确保机组的生产能力和带钢质量。其技术方案是：该膨胀节由波纹管和分别对接在波纹管两端的两个连接管组成，改进后，在波纹管的内部套装有导流筒，所述导流筒与波纹管间隙配合且与来风方向的连接管固定连接。本实用新型在传统膨胀节的基础上增设了导流筒，导流筒可防止高温气流直接冲击波纹管，使波纹管不易破裂，从而提高了辐射管的可靠性，保证了机组的生产能力和带钢质量，延长辐射管和同流换热器的使用寿命。

烧结铺底料弹性自动调节器 742     

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烧结铺底料弹性自动调节器,属于冶金烧结设备技术领域,目的是提供一种结构简单、便于维护、布料可靠性高、有效提高工作效率的烧结铺底料弹性自动调节器,其技术方案是:它有铺底料仓、铺底料挡料板、挡板、横梁,横梁位于铺底料仓出口的侧下方,铺底料挡料板的上端固定在横梁上,铺底料挡料板的下端与挡板的下端由旋转轴相连接,挡板的上端与横梁之间有压缩弹簧连接。本实用新型去除了摆动溜槽,结构相对简单;挡板顶端采用弹簧,中间加旋转轴,这样在遇到台车粘料时,挡板摆动,让过大块粘料,保证铺底料层厚度一致。本实用新型具有设计安装简单、不易损坏、维护简单方便、布料效果好、能大大降低费用的优点。

CSP薄板坯结晶器检修校准仪器 969     

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本实用新型涉及一种CSP薄板坯结晶器检修校准仪器，属于冶金行业CSP薄板结晶器技术领域。技术方案是：测量基座（3）固定在标准仪支架（1）顶端的B面上，测量仪（13）固定在测量基座（3）上，测量基座（3）上设有微调板支架（19），标准仪支架（1）的A面上设有上下布置的基准块A（5）、基准块B（6）和基准块C（7），测量触头A（8）、测量触头B（9）和测量触头C（10）分别固定在上下布置的基准块A（5）、基准块B（6）和基准块C（7）上，靠近标准仪支架（1）的顶端的标准仪支架（1）的A面和B面上分别设有一个测量定位器（15）。本实用新型的有益效果是：能够高质量完成结晶器的对中，提高检修效率。

防止转炉副枪沾钢渣装置 968     

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本实用新型涉及一种防止转炉副枪沾钢渣装置，属于冶金行业冶炼专用设备技术领域。技术方案是：连接套筒（8）的一端与副枪铜枪头（5）螺纹连接，连接套筒（8）的另一端与把持器（9）相连接，连接套筒（8）与副枪铜枪头（5）之间设有环形铜套（7），所述环形铜套（7）的内径与连接套筒（8）的外径相匹配，环形铜套（7）靠近副枪铜枪头（5）的一端设有外沿，环形铜套（7）外沿的直径与副枪铜枪头（5）的外径相匹配，纸管作成的副枪探头（12）套在连接套筒（8）和把持器（9）上，连接套筒（8）的外表面上设有与副枪探头（12）相配合的若干个凸起（6）。本实用新型的有益效果是：能够减少处理粘钢渣的次数，提高转炉生产效率。

热轧板带甩末尾轧机防止带钢划伤装置 817     

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本实用新型涉及一种热轧板带甩末尾轧机防止带钢划伤装置，属于冶金行业热轧板带生产设备术领域。技术方案是：两块筋板（3）均为矩形去掉一角的五边形结构，两块筋板（3）带有完整直角的短边沿底板（2）长边方向与底板（2）垂直焊接在一起，压板（4）两个长边设有与两块筋板（3）去角处相适应的坡口，压板（4）沿长边方向与两块筋板（3）的矩形去角边焊接在一起；底板（2）、两块筋板（3）和压板（4）放置在F6活套高位制动块（6）的U型槽内，两块筋板（3）通过销轴（7）与F6活套高位制动块（6）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够避免在甩开末尾轧机进行带钢轧制时出现的带钢划伤现象，实现甩末尾轧机的正常轧制。

电动双层卸灰阀 958     

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本实用新型涉及一种电动双层卸灰阀，属冶金设备技术领域。所述上套筒（14）的外径与下套筒（15）的内径相匹配，上套筒（14）的下端装配在下套筒（15）上部内，所述下套筒（15）的下端与下阀轴（12）垂直固定连接，所述连接杆（16）下端固定连接在上套筒（14）的上端，连接杆（16）上端通过转板（13）与上阀轴（8）连接，所述拉簧（9）套装在上套筒（14）、下套筒（15）的外部，上端固定连接在上套筒（14）的上端面，下端固定连接在下套筒（15）的下端面。本实用新型结构简单、设计合理。上阀体、下阀体实现转动灵活，复位及时，封闭效果良好。通过对上套筒、下套筒间实施定位，可使阀板处于自由状态，方便检修。