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本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体为万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面。本实用新型通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。
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本发明公开了一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，本装置涉及回转窑密封技术领域，本装置包括筒体、窑尾烟室和窑头罩，窑尾烟室和窑头罩一侧各安装有连接管道，筒体与连接管道之间具有环形缝隙，筒体与连接管道之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；液态密封机构包括液态油、固定部和转动部，固定部与转动部之间形成液油薄膜，液油薄膜对环形缝隙封堵；所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件。本发明的有益效果是，在保持密封性的同时，通过固定部和转动部，可避免密封部位产生接触，也就不产生摩擦损耗；通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小，通过液态油的流入，可将开放式环形腔填满，提高密封性。
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本实用新型公开了一种合成铸铁的熔炼装置，涉及合成铸铁技术领域。该合成铸铁的熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的顶部法兰安装有进料管，熔炼箱的顶部固定安装有电机，熔炼箱的内侧顶部转动安装有螺纹杆，电机的输出轴通过联轴器和螺纹杆固定连接，螺纹杆的两侧均焊接安装有搅拌叶，熔炼箱的内部设置有吸收机构，熔炼箱的一侧外壁焊接安装有底板，底板的顶部固定安装有壳体，壳体的内部固定安装有滤网，熔炼箱的一侧外壁法兰安装有通气管，底板的顶部固定安装有热量回收箱。本实用新型结构简单，能够对熔炼过程中产生的烟气进行过滤吸附，有利于提高烟气的回收使用率，同时，能够对热量进行转移利用，避免造成资源浪费。
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本实用新型公开了一种便于钢包检修的出渣用冶金车辆，包括车体，所述车体顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有正反牙丝杠，所述正反牙丝杠表面的左侧与右侧均固定连接有螺套，所述螺套的外侧通过销轴活动连接有连接板，所述连接板交叉排列并通过销轴相互活动连接，所述连接板的顶端通过销轴活动连接有升降板。本实用新型通过旋转正反牙丝杠使两个螺套向中间移动，螺套在移动过程中通过剪力推动升降板上升，升降板带动操作台本体上升从而达到便于对铁包顶部进行检修的效果，解决了现有的冶金车辆不具备对操作台进行调节高度的效果，不便于使用者对钢包的顶部进行检修的问题。
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本实用新型公开了一种炼钢炉渣清理装置，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板设置在底座的顶面，第一支撑板和第二支撑板之间从上往下依次设置有下料斗、固定座、下料筒和输送机构，固定座的内部转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的外周面上均设置有若干粉碎盘，第一转杆上的粉碎盘与第二转杆上的粉碎盘错位布置，底座的底面设置有万向移动机构。本实用新型通过错位布置的粉碎盘转动使该装置能够将炉渣快速粉碎；通过输送机构使粉碎后的炉渣能够定向传输，并能够有效防止炉渣扬尘；通过万向移动机构实现装置整体快速转移、移动。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的切断装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有加工台，底座的顶部固定连接有定距切断装置，且加工台的顶部固定连接有夹具，加工台的后侧通过支撑架固定连接有第一气压缸，且第一气压缸输出轴的前端固定连接有推板，底座的顶部且位于加工台的前侧放置有敞口接料箱，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工艺过程中的切断装置，通过齿板起到阻挡的作用，利用切割盘的升降，带动齿板的升降，由于齿板与切割盘的距离是一定的，起到定距离切割的作用，并且不妨碍后期下料工作的进行，方便了切断工作的连续进行，无需人工测量或是提前测量好再进行切断，提高了工作效率。
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一种制备4N级高纯铁的系统，所述4N指纯度为99.99～99.999wt％，通过将冷壁真空感应精炼炉和氢等离子滴熔精炼炉分别连接于同一个真空系统，能够将2N或3N电解纯铁原料加热熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精炼铁棒后，继而将所述真空精炼铁棒通过氢等离子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N级高纯铁棒，无需在熔体中添加其他精炼剂，取消了陶瓷坩埚，生产过程中不产生废渣，具有工艺简单、操作简易、节能环保、成本低等特点。
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本发明公开了一种冶金用高温熔炉，包括炉体、移动轮、电控箱、控制板、炉膛、出料口、出料机构、搅拌机构、保温机构、加热机构和PLC控制器，所述炉体的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮，所述炉体的一侧嵌入安装有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述炉体的顶部中心处嵌入安装有炉膛，所述炉体的底部一侧开设有出料口，且出料口与炉膛连通，所述炉膛的外侧包裹有加热机构，所述加热机构的外侧包裹有保温机构，所述炉体的顶部一侧通过螺栓固定有搅拌机构，所述控制板电性连接出料机构、搅拌机构和加热机构，本发明，结构简单，使用方便，有效提升高温熔炉的使用寿命。
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一种制备4N级高纯铁的方法和系统，所述4N指纯度为99.99～99.999wt％，通过将冷壁真空感应精炼炉和氢等离子滴熔精炼炉分别连接于同一个真空系统，能够将2N或3N电解纯铁原料加热熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精炼铁棒后，继而将所述真空精炼铁棒通过氢等离子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N级高纯铁棒，无需在熔体中添加其他精炼剂，取消了陶瓷坩埚，生产过程中不产生废渣，具有工艺简单、操作简易、节能环保、成本低等特点。
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本发明涉及一种废旧电池中的锂金属的回收再利用方法,包括放电、预处理、碱浸、焙烧、水洗、回收一系列的步骤,先将废旧电池经过放电并进行加热预处理,然后与氢氧化钠在75℃的环境中搅拌1.5小时,经过与硫酸盐的焙烧,通过水洗获得含有锂离子和滤液以及滤渣,将含有锂离子的滤液经沉淀除杂和浓缩结晶后回收锂,水洗后的滤渣继续循环使用。与硫酸盐焙烧后,电池中的锂转化成可溶于水的硫酸盐,而其他的一些杂质,如钴和铜等的化合物基本都难溶于水,从而实现了锂的提取。在水洗的过程中,锂离子的洗出率较高,甚至可以达到90%以上。
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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种铁素体球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.35％‑3.45％，硅：3.2％‑3.4％，锰：0.20％‑0.30％，铋：0.002％‑0.01％，磷：0.02％‑0.05％，硫0.006％‑0.015％，其余为铁。本发明提高了铁素体球墨铸铁型材的强度和韧性，具有实用性强的优点。
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本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。技术方案是：将冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；埋弧堆焊时，首先使用HY‑301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY‑330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY‑335H焊丝堆焊硬面工作层；当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，出炉后继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。
本发明公开了镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.8％、Si：2.3‑2.9％、Mn：0.4‑0.8％、Ti：0.1‑0.5％、Ni：5‑30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、镍和控制铸造工艺方法获得D型石墨奥氏体基体的组织，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗热疲劳性能。
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本发明公开了锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.6％、Si：2.1‑2.7％、Mn：0.5‑1.0％、Ti：0.1‑0.5％、Sb：0.02‑0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、锑和控制铸造工艺方法获得锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材，该型材具有很低的断面敏感性，具有组织均匀性，兼具有较高的硬度与强度。
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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种大断面高强度高韧性球墨铸铁型材及其制备方法。该型材是由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.45％‑3.55％，硅：2.60％‑2.70％，锰：0.30％‑0.40％，镁：0.04％‑0.06％，磷：0.025％‑0.06％，硫：0.008％‑0.015％，其余为铁。本发明解决了在大断面球墨铸铁型材在生产时，该型材的心部液心内的球化与孕育衰退，石墨汇聚合并，石墨晶核数量少，石墨畸变，使得该型材整体球化率低，球墨粗大，石墨畸形，铸件性能下降，严重时，甚至会造成铸件报废的问题，具有实用性强的优点。
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本发明公开了一种陶瓷复合颚式破碎机齿板，包括齿板本体和陶瓷块，陶瓷块镶铸在齿板本体齿顶上，陶瓷块的尺寸和排列密度从齿板的两端向中间递减，齿板本体与陶瓷块之间为冶金结合。陶瓷块为碳化钛陶瓷块，齿板本体为高锰钢材质。陶瓷块为长度为30～60mm、宽度为20～50mm、厚度为10～25mm的长方体或直径为30～50mm、高度为10～25mm的圆柱形，齿板本体齿形为梯形。陶瓷块的表面与齿板本体齿顶表面处于同一平面。陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合颚式破碎机齿板及其制备方法，能够解决颚式破碎齿板使用寿命短的问题，具有抗冲击、抗挤压和抗耐磨的优点。
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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。
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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。
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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种A型石墨铸铁型材的制备方法。所述A型石墨铸铁型材由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.40％‑3.55％，硅：2.20％‑2.30％，锰：0.60％‑0.70％，磷：0.06％‑0.12％，硫：0.07％‑0.12％，其余为铁。解决了利用中频感应电炉熔炼铁液，在水平连铸拉拔条件下生产得到的A型石墨铸铁型材的质量不佳的问题，具有实用性强的优点。
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本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。
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本发明涉及一种利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的方法以硬锌真空蒸馏得到的锗渣为原料，其包括以下步骤：对锗渣进行球磨得到球磨料，然后利用硫酸溶液进行浸出；对得到的浸出渣进行氧化焙烧并破碎成破碎料；对破碎料进行氯化蒸馏；对氯化蒸馏得到的气体进行冷却得到粗四氯化锗溶液；对粗四氯化锗液进行第一次萃取；将得到的四氯化锗溶液利用分离柱进行过滤；将过滤得到的四氯化锗溶液进行第二次萃取并得到精制四氯化锗溶液，将精制四氯化锗溶液水解成二氧化锗并还原为锗。本发明的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率稳定，而且成本显著降低，得到的锗电阻率为10Ωcm以上。
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火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。
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火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。
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一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法，所述4N指纯度为99.950～99.994wt％，基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解，合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类，并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和，这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础，并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe＝99.950～99.994，非铁元素＝0.006～0.050”的火法4N级高纯铁，有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。
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本发明提供了一种利用冶金除尘灰烧制碱性球团的方法，包括如下步骤：将各种冶金除尘灰，用水进行侵湿、拌均、焖存。处理好的除尘灰经过混料机二次拌均，由筒式混料机混匀后造球，经脱水、烘干、预热，进入回转窑进行焙烧后，进入环冷，在环冷机中，经过二次氧化、冷却，降温至成品。本发明所用的碱性球团在冶炼过程中的透气性比碱性烧结矿好，比碱性烧结矿的粒度、强度都高，而且各种不利的元素也少，出铁率高、焦比下降、品位稳定，是炼铁成本降低的有利因素；本发明有效的利用了各类冶金生产工程中所产生的大量废弃除尘灰，节能环保。
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