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本发明提供了一种电镀废水处理装置和处理方法，包括废水储存槽，所述废水储存槽与氧化反应池相连，氧化反应池内设有搅拌装置，氧化反应池与混合反应池相连，混合反应池与过滤池相连，所述混合反应池内设有二氧化碳通入装置。将废弃锂电池和电镀废水结合起来，通过调控废水中各个金属的含量，使其达到锂电池的要求，不用单独除去废弃电池中的铝，利用二氧化碳与偏铝酸钠进行反应对生成的镍钴锰酸锂进行包覆，提高锂电池的电化学性能，同时最终电镀废水达标排放。
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本发明提供了一种具有空气间隙固态电解质制备方法，避免了LATP和锂金属负极之间直接接触会引发严重的副反应。本发明通过吸水纸吸取适量的LATP，使注入双通AAO模板孔中的适当损耗，以获得合适长度的LATP锂离子快速传导路径和合适的间隙尺寸。空气间隙能避免LATP与负极锂金属的接触引起的副反应又能够确保锂离子的跃迁传输。
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本实用新型公开了一种毒饵自动投料机，包括太阳能光电板，锂电池，光敏开关，集成电路，毒饵储存仓，料口开关，外壳体，重量检测器，支座，固定架；太阳能光电板安装在投料机最上端，其通过导线与锂电池相连；锂电池安装在光伏发电板拱起的空间内部；光敏开关位于锂电池与集成电路相连的导线上；集成电路位于锂电池下端，其上有6根导线针脚；毒饵储存仓位于集成电路下方，其四周填充密封防潮材料；料口开关位于毒饵储存仓放料口正下方，外壳体包裹着毒饵储存仓；支座位于自动投料机最下端，与地面接触；重量检测器安装在支座内部，其受集成电路控制；固定架位于外壳体壳体上；此毒饵自动投料机环保节能，结构简单，大大减少了成本支出。
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本实用新型涉及电动汽车领域，尤其涉及一种电动汽车用双电源装置，包括超级电容器和锂电池，所述超级电容器和锂电池之间设置有电路控制模块，还包括安装架，所述安装架包括底板，所述底板两端均设置有向上的侧板，两侧板相互平行，所述底板上端中间位置设置有向上的支撑板，所述支撑板上端设置有横向的顶板，所述超级电容器和锂电池分别设置在支撑板两侧，两侧板外端之间分别设置有用于向内压紧超级电容器和锂电池的可拆卸挡板，所述顶板下侧设置有用于防止超级电容器和锂电池向上移动的限位支架，所述底板下端设置有横向的安装板，结构简单、管理方便、安装方便、工作稳定性高。
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本发明公开了一种电镀废水综合处理工艺，步骤如下：（1）收集含磷、铝、钴、锰电镀废水；（2）向废水中加入氢氧化钠溶液，调节废水pH，加入复配氧化剂，进行氧化反应；（3）将废旧镍钴锰三元锂电池正极极片浸入酸液中，在酸液中加入还原剂，加热搅拌过滤得到滤液；（4）将步骤（2）废水和步骤（3）滤液进行混合，调节pH，调控混合液中镍、钴、锰含量得到调控原液；（5）向步骤（4）调控原液通入CO2气体，得到固体物料；（6）将步骤（5）得到的固体物料干燥后加入碳酸锂混合均匀进行高温煅烧，煅烧后得到氧化铝包覆的镍钴锰酸锂材料。本发明将废弃锂电池和电镀废水结合起来，提高锂电池的电化学性能，同时最终电镀废水达标排放。
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本发明涉及一种噻吩大环化合物及其衍生物的制备方法,尤其涉及一种噻吩八元环状化合物及噻吩十二元环状化合物的制备方法,本发明的制备方法是以2,2’-二溴-[3,3’]-联噻吩为原料,先利用二异丙基胺基锂(LDA)夺其Α位质子,经三甲基氯硅烷猝灭制得化合物3;其后将化合物3与丁基锂发生溴锂交换反应,再用氯化铜氧化关环产生噻吩八元环状化合物4和噻吩十二元环状化合物5,其中获得的化合物5的产率高达36%;在三氟乙酸存在的条件下,化合物4、化合物5脱TMS得到化合物1四(2,3-联噻吩)和化合物2六(2,3-联噻吩)。本发明的制备方法实现了对噻吩八元环状化合物高产率的制备,最重要的是实现了对噻吩十二元环状化合物的高产率的制备,三步总产率高达27%。本发明的方法合成工艺具有操作性,反应条件涉及无水、无氧与低温,适宜于规模化的制备。
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本发明公开了万向罩防滴水器，属于万向罩技术领域，包括锥形塔、锂电池和PLC可编程控制器，锂电池和PLC可编程控制器均固定连接于锥形塔的内底端，且PLC可编程控制器位于锂电池的右侧，锥形塔的下端固定连接有T形环状集水槽，T形环状集水槽内开设有环形加热腔，环形加热腔的底部腔壁连接有加热装置，T形环状集水槽的上端固定连接有固定杆，固定杆的左端固定连接有水位传感器，能够克服现有技术的不足，具有体积小，方便高效，便于拆卸和使用等特点，可填补对万向罩的滴水承接设备的空白，实现对万向罩滴水快速干燥，以保证大型仪器的正常使用和仪器室的湿度在一定范围内。
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本实用新型涉及制粉作业领域，具体涉及一种用于锂电池制粉作业的喂料系统，包括震动系统、漏斗形缓冲仓以及输送系统；震动系统包括波纹管、震动件和底板，震动件左端开设有椭圆孔，震动件右侧开设有过孔一，震动件右端穿设有销轴，椭圆孔内设置有凸轮，凸轮通过转动轴一连接有伞形齿轮一；输送系统包括箱体、输送管道、同步轮一和同步轮二，输送管道左端上方连接至波纹管，输送管道内部穿设有螺旋输送杆，螺旋输送杆一端连接有伞形齿轮二，伞形齿轮二啮合设置有伞形齿轮三，伞形齿轮三通过转动轴二连接至同步轮一，同步轮一经同步带连接至同步轮二。通过使用同步轮、同步带，缓冲仓以及震动系统的配合实现喂料均匀、可控，进而提高了加工精度。
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本实用新型提供了一种锂离子电池的组装框架，该框架具备温度和形变检测功能和良好的通风结构，多个电池单元成蜂窝状结构设置于上汇流板和下汇流板之间由贯穿上汇流板、下汇流板的螺杆固定，阳极引出螺丝将不同高度的电池固定锁死，螺旋膨胀体能够使弹性金属卷收紧或膨胀，以填充不同大小的电池单元间隙，以防止电池单元倾斜，实现电池组的一体化。
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本发明公开了一种利用内热串接石墨化炉制备锂电池负极材料的方法，采用石墨化坩埚，将负极材料半成品填满坩埚并压实后将坩埚盖(4)拧紧，之后将坩埚水平放置在内热串接石墨化炉中，坩埚与坩埚之间通过柔性石墨环连接，整炉坩埚装好炉后，在坩埚上埋覆保温料，之后进行送电升温操作，升温曲线如下：室温～3200℃，升温速率5～8℃/min，升温结束后自然冷却降温，降温完成之后，石墨化操作结束。石墨化温度高，高的石墨化温度有利于减少负极材料的比表面积、提高材料的真密度以及提高首次充放电效率。原生产周期约15天，现在缩短为7天，同时能够降低产品在石墨化阶段的能耗。
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本发明公开了一种转速自调节型锂电池电芯浆波动式搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端固定连接有电机，所述电机活动端贯穿搅拌箱上端并固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱内底部固定连接有加热板，所述搅拌箱侧壁开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有导电板。本发明通过导电板在膨胀液膨胀的力和永磁板对电磁铁的磁斥力作用下不断在滑塞腔内壁上下滑动，使得电阻板接入电路中的电阻不断变化，进而流经电机上的电流不断变化，使得电机带动搅拌杆的转速不断变化，进而对电芯浆进行波动式搅拌，无需人工干预，并且对加热板处产生的热量进行合理的利用，节能环保。
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本实用新型涉及电池材料填充领域，具体为一种锂电池负极材料生产用材料填充装置，包括蛟龙填料管，蛟龙填料管顶部的中间位置固定连接有进料斗，所述蛟龙填料管的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的上部固定连接有支撑套。本实用新型中，将原料送进支撑套内部后并落进存料孔内，再启动电机通过圆齿轮与齿环啮合传动，使料盘在支撑套的内部旋转，此时原料分别从每个存料孔依次落进通孔后并从进料斗进入蛟龙填料管内部，实现定量上料的效果，提升生产质量；当料盘旋转过程中带着存料孔同步转动，此时支撑套内部的刮板会将存料孔顶部堆积的原料刮除，进一步提升定量上料的精度，保证原料填充的均匀性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池负极材料生产的分级冷却式炉窖，解决的问题是传统石墨化炉的冷却系统总体结构较为复杂，生产过程容易损坏，使用寿命短。本实用新型所述的冷却系统包括若干级冷却水套，所述的冷却水套从上到下依次包括一级水套、二级水套和三级水套，三级水套与排料冷却系统连接，一级水套的横截面积大于二级水套的横截面积，二级水套上部与一级水套之间设有环形冷却水盘。本实用新型冷却系统延长，结构更加简单，减少设备维修，增大设备使用寿命。
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一种保温效果好的锂电池负极材料生产用炉窑，包括生产炉，所述生产炉上端设有密封盖，密封盖外表面下端设有螺纹，生产炉内壁上端设有与螺纹相配合的螺纹槽；所述密封盖的一侧设有可转动的螺纹筒，所述螺纹筒转动时可构成密封盖边转动边向上移动且移动到顶端后向后摆动的结构；可提高密封性进而提高保温效果，又能实现机械控制密封盖开合，安全、高效。
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本实用新型公开了一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，解决的问题是石墨化炉炉内温度最高只能达到2600℃，制得的石墨类碳负极材料的石墨化度低，产品合格率低，冷却装置结构复杂、排料系统更换慢，使用寿命短。本实用新型包括炉体和支撑架，炉体上方设有炉盖，炉体下方设有冷却系统，冷却系统下部设有排料冷却系统；所述的支撑架包括立柱，立柱上设有横梁，炉体设置在横梁上方。本实用新型炉内物料温度即使达到2800℃，也不会对炉盖造成损坏，大大增大炉盖和炉体的使用寿命。
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本发明提供了一种适用于不同形状大小的电池组合的框架，特别地适用于锂离子电池，该框架还可以具备温度和形变检测功能和良好的通风结构。多个电池单元成蜂窝状结构设置于上汇流板和下汇流板之间由贯穿上汇流板、下汇流板的螺杆固定。阳极引出螺丝将不同高度的电池固定锁死。螺旋膨胀体能够使弹性金属卷收紧或膨胀，以填充不同大小的电池单元间隙，以防止电池单元倾斜，实现电池组的一体化。
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一种溴化锂吸收式制冷机真空排污净化装置,其特征是:净化装置本体由外筒以及设置在外筒内的过滤器构成,并且,外筒上设置有可与制冷机分配筒相连接的进液管以及用于控制排放净化装置本体内溶液及吸入和抽排空气的控制阀。外筒的底部设置有排污控制口,而可与制冷机换热器相连接的出液管经外筒与过滤器连通,并且,进液管及出液管上分别设置有控制阀。本实用新型不仅净化效果好,而且,能以旁路的方式安装在制冷机上,不需停机即可完成排污、装置维修及零部件更换工作,同时,彻底为用户省去了工质再生处理工作及较高的相关费用,既减少了能耗,又降低了运行成本。
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本发明提供了一种自愈合锂离子电池硅基负极材料及其制备方法。具体的是一种自愈合层状硅基材料，其是以颗粒硅或硅碳材料作为内核基体，其外均匀包覆有具备自愈合能力的高聚物膜层，高聚物膜层由多重交联自愈合粘结剂与导电剂组成。其制备方法包括以下步骤：步骤1：聚氨酯材料的制备。步骤2：多重交联自愈合粘结剂的制备。步骤3：自愈合硅基复合材料的制备。
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本发明涉及一种锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法，其特征在于硅碳复合材料的结构为类核壳结构，类核壳结构包括内核及包覆在内核外的壳层；内核包括70％‑95％的硅、4％‑20％的钛(Ti)和5％‑15％铌(Nb)，硅为内核的内层，钛(Ti)和铌(Nb)元素分散在内层的表面；壳层由石墨烯及碳纳米管构成，与内核的质量比为11％‑42％，上述百分比为质量百分比；制备过程中采用对辊碾压工艺。其具有高循环稳定性、高容量的特点，能解决硅碳负极材料体积效应及首次放电效率低的瓶颈问题等优点。
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本发明属于球形炭材料制备技术领域，尤其为一种用于锂电池负极材料沥青基炭微球制备方法，所述一种简易的小粒径多孔沥青微球的制备步骤为：步骤一：首先将原料沥青粉碎，筛分分级，取325‑500目，然后将沥青颗粒置于30℃的烘箱内烘干待用；本发明，以浸渍沥青为原料，丙三醇或甘油与表面活性剂作为乳化剂，降低不必要的有机试剂添加，沥青球的成球在空气中进行，制备方法简便，能耗低，生球制备中无需较高的温度，且无需高压反应釜，成球后的球径为20‑40微米，本制备方法无需复杂的工艺设备，无需对沥青进行改性，且在较低的温度下就能制备小粒径沥青微球，并经过氧化不熔化、炭化和石墨化最终制备成石墨化沥青微球。
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本发明公开了一种高效型锂电池电芯浆波动式搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端固定连接有电机，所述电机活动端贯穿搅拌箱上端并固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱侧壁开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞下端通过弹簧与滑塞腔内底部弹性连接，所述滑塞上端通过导电橡胶与滑塞腔内顶部固定连接。本发明通过滑塞腔内蒸发液含量周期性变化，使得滑塞周期性在滑塞腔内壁上下滑动，进而导电橡胶周期性伸缩，进而导电橡胶上的电阻周期性增大和减小，使得流经电机上的电流周期性变化，进而电机的转速周期性变化，使得搅拌杆对电芯浆进行波动式搅拌，加快对搅拌箱内电芯浆的搅拌速度。
本发明所提供的以V型AAO模板为骨架的全固态复合电解质及锂离子电池，以V型AAO模板为骨架的全固态复合电解质，所述全固态复合电解质为无机‑有机复合固态电解质，其特征在于V型AAO模板为双通AAO模板，其孔道为锥形，上端开口孔径大、下端下口孔径小，无机‑有机复合固态电解质填充满所述孔道，AAO模板的孔径尺寸与无机固态电解质颗粒的尺寸关系满足使无机固态电解质颗粒被限制在V型AAO模板的宽口端，有机固态电解质填充满V型AAO模板的窄口端，获得稳定的电极/电解质界面，提高离子界面的传输速率。
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本实用新型公开了一种能减少能耗的溴化锂制冷装置，包括换热器，所述换热器的上端一侧连接有第一连接管，所述第一连接管的上端连接有压缩机，所述换热器的上端另一侧连接有第二连接管，所述第二连接管上安装有第一三通阀门，所述第一三通阀门的一端连接有第三连接管，所述第一三通阀门的另一端连接有第二壳体，所述第二壳体内设有冷却装置，所述冷却装置上设有第二三通阀门，且第三连接管和第二三通阀门连接。本实用新型能根据需要调节冷却的方式，从而便于在冬季溴化锂冷却无法使用时，通过风冷的方式进行降温，进而能保证压缩机的打气量，避免能源的浪费，且能有效进行密封，继而保证冷却的效率和质量。
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本发明公开了一种锰酸锂电池外壳包装机，涉及电池外壳包装技术领域，该一种锰酸锂电池外壳包装机，包括上顶板，上顶板为矩形板状，本发明中，当该固定模具随着承载板的移动移动至出料箱的下端时，固定模具左端的连接块会首先与出料箱下方的旋转板进行接触，当旋转板在连接块的碰撞下，旋转板就会通过合页进行轻微旋转，这时出料箱内部的电池块在无夹持块的挤压下时，出料箱内部的电池块便会从出料箱内部落入承载板上端的固定模具上端的外壳中，当连接块移动至旋转板的左端时，旋转板在无挤压下通过弹簧又会进行回弹复位使夹持块与电池块挤压在一起，这时旋转板通过夹持块又会将电池块进行固定，从而达到自动放料，提高工作效率的效果。
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本申请公开一种含硅聚合物电解质材料及利用其制得的锂电池，以含硅材料四环氧环硅氧烷作为多功能单元与环氧烷共聚的电解质材料，构成准固态聚合物电解质，在电池循环过程中电解质和正负极之间的界面处形成了稳定富含LixSiOy的固体电解质界面层（SEI）。此外，交联聚醚网络的高机械强度显著抑制了Li枝晶的生长，减少了副反应发生。同样重要的是，准固态聚合物电解QSE聚醚之间的强相互作用网络和液相抑制醚的挥发。依据此策略制备含硅聚合物材料可显著改善锂金属电池的安全性能，大幅度提升了电池循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池负极材料生产方法，包括如下步骤：S1以针状焦原料或石油焦原料生产出的成品石墨进行分级处理，筛分出平均粒径为5～40μm的人造石墨细粉；S2将筛分得到的人造石墨与沥青按2.5:1～15:1的质量比加入到粉料混合机内，在真空条件下，充分混合30‑150min；S3然后将混合好的物料取出装入等静压机中压成直径5‑20cm的圆柱体，将等静压后的圆柱体表面包裹一层树脂A；S4将圆柱体放入真空气氛炉内，在N2保护下升温至550‑650℃并保温0.5‑5h，进行炭化；S5将炭化后的样品置于高温热辐射源旁，进行伴烧石墨化；S6将石墨化后样品清理外表面杂质，经打散、筛分得到锂离子电池石墨负极材料。本发明简便、快捷、易操作，可大规模制备。
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本实用新型涉及锂离子电池负极材料领域，具体涉及一种锂电池负极材料制粉作业的取样装置，包括气流分级机下方的落料管道、落料管道上的取样装置、收料管道和两管道之间的阻风装置；取样装置包括贯穿落料管道壁的取样孔和L形盖板；阻风装置包括圆形环、位于圆形环内的圆形盘和对称分布在圆形盘两侧的主动轴和从动轴，从动轴的一端穿设在圆形环上，主动轴的一端穿过圆形环后连接有T形把手；主动轴的一端套接有固定件，固定件中心开设有一供主动轴穿设的通孔，沿通孔中心向外贯穿开设有两个夹角成90°凹槽。本实用新型设置在气流分级机下方，通过阻风装置消除收料管道内风流对样品的影响，使得取样结果能够及时、准确的反映磨粉机内磨粉情况。
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一种锂离子电池的实验电池,主要是底座上有负极,其内有柔性导电柱,上盖上有正极,其顶端有窗口,上盖内窗口处有经与上盖连接的衬套压紧密封的透明片,而底座经与其连接的绝缘套与衬套连接。该电池结构简单,密封性能好。装配、清洗方便,可重复操作性强,实验价值高,实验说服力强。利用该电池可方便地得到各种电极——电解液体系中任意充放电状态下电极材料表面SEI膜的拉曼光谱和体系电化学参数,并能从窗口极为方便的实现任意充放电状态的现场拉曼光谱测量,从而可与各种电化学平台联用实现任意充放电状态的具体电化学参数,电池充放电循环性能,电池容量等参数的现场测量,以便寻找电极材料和电解质的最佳搭配,为高性能锂离子电池的研发提供依据。
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本发明提供一种锂离子电池复合正极材料的制备方法，按照一定摩尔比例将含有非金属元素和/或聚阴离子的前驱体、包覆层材料对应前驱体溶解在正极材料的分散液中，强力搅拌形成溶胶，将混合物料充分干燥形成凝胶，再经过400～700℃反应5～10h，然后冷却、清洗、过滤、干燥、研磨，得到锂离子电池非金属元素和/或聚阴离子掺杂包覆层的复合正极材料。本发明保留了包覆层的原有作用，阻止了电解液对内部正极活性物质的侵蚀，在提高正极材料的安全性和稳定性的同时提高了材料的表界面导电特性，循环稳定性和结构稳定性。通过掺杂和包覆的协同效应，从而使活性材料相比于单纯的表面包覆表现出更优的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池极片加工过程中毛刺拔除装置。本发明旨在解决现有技术中锂电池极片加工过程中毛刺处理困难的问题。本发明包括固定轴，固定轴上套装至少两个拔除单元，拔除单元包括以固定轴为支点的摆杆，摆杆的另一端安装有拔除机构，拔除机构包括相对设置的连接有动力源的胶辊，胶辊上设有螺纹，螺纹的旋向与胶辊的转向相同，胶辊间螺纹的间距与电池极片的宽度相对应。本发明能实现极片生产的连续性，成品质量高，去毛刺效果好，安全隐患低。
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