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一种具有高比电容和循环性能的锂离子电池负极，包括负极集流体和负极活性材料，所述负极活性材料包括5‑10重量份的聚[3‑(4‑丁酸钾)噻吩]、5‑10重量份的聚乙二醇‑聚丙二醇‑聚乙二醇高分子聚合物和80‑100重量份的活性炭或者石墨烯；所述聚[3‑(4‑丁酸钾)噻吩]、聚乙二醇‑聚丙二醇‑聚乙二醇高分子聚合物和活性炭或者石墨烯混合均匀后涂覆在负极集流体上。在本发明中，聚[3‑(4‑丁酸钾)噻吩]与聚乙二醇‑聚丙二醇‑聚乙二醇高分子聚合物通过化学交联形成链，在铝箔上均质的PPBT‑3P交联网络有利于在整个电极上形成连续的电子导电桥，从而降低电极电阻，使得本发明的负极具有约175S/cm的相对较高的电导率。
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等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，包括雾化罐体、真空系统、换气系统、等离子发生装置、送粉装置、送气装置和冷却装置；真空系统和换气系统分别与雾化罐体相连通；送粉装置和送气装置分别通过送粉管和送气管与雾化罐体上端相连通，且送气管套设在送粉管外侧；等离子发生装置包括等离子发生器和安装座，等离子发生器穿设在安装座内，且能够沿安装座前后移动，等离子发生器喷射出的等离子在送粉管出口下端中心处汇合形成等离子体汇集焦点区；雾化罐体侧壁和底部分别设置有冷却装置和出粉管。该装置结构简单、操作方便并且使用成本较低的硅粉作为原料，同时该装置雾化区域内的死角少，具有雾化效率高、纳米硅颗粒均匀度好的特点。
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本发明公开了一种附着性能好的锂离子电池正极极片,它包括涂布有正极浆料(1)的铝箔(2),其特征是所述的铝箔(2)为腐蚀箔,其制备方法包括下列步骤:⑴制备正极浆料;⑵将正极浆料均匀地涂覆在腐蚀箔的两面;⑶烘烤;⑷辊压,本发明所使用的腐蚀箔因其表面的粗糙度高,有效地提高了膜片与基体的粘附力,解决了膜片脱落或者掉粉的问题;同时,因其比表面积大,基体与粉末材料接触面积增加,从而降低了电池阻抗,改善了正极的电化学性能,包括电池容量的提升,以及大电流放电性能。
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本实用新型公开了一种盖板为层状结构的圆柱型锂离子电池，它包括通过将电芯本体密封封装于铝质外壳内的盖板，电芯本体的两端分别设有正极座、负极座，正极座、负极座上分别压铆有正极极耳、负极极耳，其特征是盖板它包括盖体，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，所述的盖体包括安装在电池外壳内的底层，底层上设有安装在电池外壳内的密封层，所述的底层由电木板制成，密封层由橡胶制成，本实用新型结构简单，去除盖体边缘的密封台阶，改为层状结构，使其厚度减薄，降低其复杂度，提高生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了电池加工技术领域中的一种节能型锂电池原料烘干装置，包括干燥箱体和上料装置，所述上料装置位于干燥箱体侧端并通过固定杆架固定连接于干燥箱体侧壁，所述干燥箱体下侧设置有底座基板，干燥箱体顶壁上设置有漏斗状的进料端口，所述上料装置包括提升筒体、位于提升筒体下端的进料槽、罩在提升筒体外侧的外筒罩和设置于提升筒体内的上料绞龙，所述上料绞龙顶部连接于设置在外筒罩顶端的提升电机，所述外筒罩的顶端侧壁上设置有导料口，所述干燥箱体内部底壁上设置有加热棒，加热棒电性连接设置于干燥箱体底壁上的蓄电池。本实用新型结构简单，可充分热气流干燥，干燥效果较好，方便操作，实用性较强。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池材料生产的推板窑尾端防护装置，其包括第一箱体部以及第二箱体部，其中，所述第一箱体部以及第二箱体部均呈长方体状的中空结构，且所述第一箱体部和第二箱体部相互垂直设置并连通。本实用新型的防护装置将推板窑尾端的物料与外界隔离，以达到保温、防尘的效果。
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本实用新型属于上料设备技术领域，公开了一种锂电池包装用自动上料装置，解决了现有的电池包装上料设备无法对电池进行重量检测的问题；其技术要点是：包括工作台，工作台顶部左侧固定安装有进料箱，进料箱右侧的工作台顶部转动连接有竖直的转动轴，转动轴的顶部固定安装有水平的输送盘，所述输送盘的圆周侧壁上开设有环形槽，环形槽的内顶部向上开设有多组均匀等间距分布的圆形的限位孔，进料箱滑动连接有漏斗型的振动筒，振动筒的前后两端连接有升降部件，振动筒正下方的进料箱内通过支架固定安装有矩形筒，矩形筒内底部固定安装有倾斜的底板，底板右侧的矩形筒底部固定安装有称重筒，称重筒内底部固定安装有称重传感器。
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一种生产锂电池物料的节能烘烤房，房顶上铺设有太阳能电池板，太阳能电池板和蓄电池相连，蓄电池和太阳能发热片相连，在烘烤房上层的供热间内还铺设有多组电阻发热片，电阻发热片通过电热开关和公共电网相连，在供热间的一侧安装有送热风机，送热风机通过风管与烘烤房地板上的散热管相连，散热管上均匀分布有许多散热孔，在供热间的另一侧开有进风口，在烘烤房的房顶上安装有排潮风机，在烘烤房内安装有温度传感器和湿度传感器，还摆放有若干个物料架。物料架四角有立管，立管为多节套装，立管上固定有水平杆将物料架分格，每格中放置有物料盆。本实用新型利用了太阳能，控制了温度和湿度，节能效果显著，而且生产能力大。
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一种锂离子电池材料球磨机的防尘罩，安装在球磨机上，球磨机包括圆柱形的滚筒，滚筒中部有料口，滚筒通过主轴的两端及轴承座安装在机架上，由主轴带动滚筒旋转，滚筒的圆周上设置两道安装环，料口处于该两道安装环之间，两道安装环之间设置有防尘罩，防尘罩由薄金属板制成，防尘罩与安装环通过密封条抵接，防尘罩由上部圆形部分、中部梯形部分和下部料仓组成，料仓的上部和下部安装有闸板，料仓的下端为出料口，防尘罩圆形部分上部开有进料口。本实用新型放料时间大大缩短，整个放料过程粉尘不外泄，改善了球磨机的生产环境。
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一种具有高能量密度的锂离子电池负极，包括负极集流体、高分子聚合物和负极活性材料，负极活性材料和高分子聚合物混合均匀后一起负载在负极集流体上；负极活性材料为铝掺杂的相互连接的韧带状Li6.25Al0.25La3Zr2O12。在本发明中，向PVDF‑HFP/PAN共混聚合物中添加铝掺杂的韧带状Li6.25Al0.25La3Zr2O12来制作出固态导电聚合物膜。铝掺杂的韧带状Li6.25Al0.25La3Zr2O12与PVDF‑HFP/PAN共混聚合物主体之间存在强路易斯酸碱相互作用，从而降低了共混聚合物的结晶度并增强了固态导电聚合物膜的离子电导率。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯极耳切割机构，包括固定安装在底座上的切割机构本体，所述底座下端固定安装有安装板，且安装板下端通过多个支撑杆安装有多个万向轮，所述底座上固定安装有两个箱体，且两个箱体内均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板下端均固定安装有多个连接杆，两个所述滑动板下端的对应多个连接杆之间均固定安装有限位板，两个所述两个所述滑动板与两个箱体之间均安装有多个弹簧，两个所述箱体上均安装有拉动结构，且两个拉动结构分别与两个滑动板相配合。优点在于：仅需一人转动旋钮，即可通过移动板的移动同时完成对两个限位板位置的限定或解除限定操作，对限位板的位置进行调节或固定，有效降低了操作难度。
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本实用新型公开了一种软包锂电池生产专用托盘，其特征在于，包括有托盘主体和若干块挡板；托盘主体由底板和4个侧壁组成，挡板分为主挡板和次挡板；主挡板与托盘主体采用活动连接；次挡板与托盘主体采用活动连接。本实用新型采用与托盘主体活动连接的主挡板和次挡板进行限位，更换不同型号时只需要移动挡板位置，便可实现品种更换；可以使产品适应范更大，并且减少转型耗费的时间。当电芯主体宽度尺寸小于托盘尺寸一半时，增加2块主档板和1块次档板，对称摆放两摞电芯，提高托盘利用率和节省空间。当采用本实用新型中的托盘，自动化线托盘成本从原来的1500元/个，降低到40元/个；单条产线需要托盘1000个，及单条产线托盘费用节约110万。
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从三元电池废料中综合回收钴镍锰锂元素的新方法，涉及电池废料的回收利用方法。包括废旧三元电池经拆解得到的废三元电池料粉，经酸浸，除铜、除铁铝等操作后，得到除杂液，将除杂液用氢氧化钠调节溶液的PH值，沉淀氢氧化钴和氢氧化镍的混合物，用硫化钠硫化沉淀残余的钴、镍离子，使锰离子与钴、镍离子分离后，直接沉淀氢氧化锰，免除锰离子进入萃取工序；氢氧化钴、氢氧化镍混合物经硫酸溶解，萃取除杂、钴镍分离后得到纯净的硫酸镍溶液，用氢氧化钠沉淀，三次逆向洗涤，得到电池级氢氧化镍产品。本发明解决了现有技术所存在的回收钴镍锰元素必须经过萃取与反萃取的工艺路线，导致回收成本高的问题。通过创新工艺路线，使得绝大部分的锰离子在萃取前分离除去镍离子不经过全萃全反的萃取过程，只用萃取除去相关的杂质后，直接沉淀氢氧化镍。具有工艺简单，减少物耗能耗，显著降低生产成本的优点。
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本实用新型涉及一种带管理保护电路的正负极同向引出锂离子电池及电池组，包括电池容器、电池芯、电路板、导线和连接端子，电池芯封装在电池容器内部，电路板安装在电池容器上方，电路板包括设有正极引脚、负极引脚、保护管理电路，正极引脚、负极引脚一端向下伸入电池芯内分别电连接电池芯正极、电池芯负极；另一端连接保护管理电路的输入端，保护管理电路的输出端分为放电端正极、充电端正极、充/放电端共用负极，放电端正极、充电端正极、充/放电端共用负极分别通过3根导线同向引出电性连接连接端子，外部设备通过连接端子、导线传输电流电压信号到保护管理电路，避免过度充放电对电池损害，增加电池的使用寿命及提高电池的使用安全可靠性。
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本实用新型涉及一种制备锂电池负极材料的石油焦粉、催化剂湿混机,由机架和混和罐组成,其特征是:机架呈“L”型,下部为底座板(1),其立柱(2)为一承力支架,其内设有电机、变速器,通过转动轴(3)接混和罐(4),混和罐(4)为一不锈钢棱形空罐,其中间与转动轴(3)固连,棱形尖头设有一材料装卸口(5),装卸口(5)上设有封盖(6)。本实用新型结构简单合理,制造容易,使用时材料装卸方便,湿混彻底、均匀,完全达到了将粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化剂通过有机溶剂湿混的要求。
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本实用新型涉及一种制备锂电池负极材料的石油焦粉、催化剂干混机,由机架和混和罐组成,其特征是:机架由底座板(1)和立柱(2)呈“L”型构成,底座板(1)上设有连接动力并安放混和罐(3)的机座(4),混和罐(3)为一空心圆桶,其罐体靠近上端部设有投料口(6),罐体紧靠下端部设有取料口(5),罐体中间设有转动轴(7),混和罐(3)通过转动轴(7)斜置于底座板(1)和立柱(2)之间,立柱(2)、混和罐(3)和底座板(1)三者成三角形。本实用新型结构简单合理,制造容易,使用时材料装卸方便,湿混彻底、均匀,完全达到了将粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化剂干混的要求。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯的卷绕设备，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有液压缸，所述液压缸上设有液压柱，所述液压柱远离液压缸的一端固定连接有基座，所述基座远离液压柱的一侧壁上固定连接有转动电机，所述转动电机远离基座的一端设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘上设有两个固定装置，两个所述固定装置呈十字形设置。本实用新型可以借助液压缸和转动电机取代手工，使得电池中心件可以稳定的完成旋转升降工作，继而使得用户可以稳定的完成电池缠绕工作，极大的提高了用户的工作效率，保障了电池的生产质量。
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本实用新型涉及一种大容量正负极同向引出的锂离子电池，包括电池壳、电池芯、底板、中板、盖板、正极极耳和负极极耳，底板、电池芯、中板从下往上依次套装在电池壳内腔，电池芯被底板、中板夹紧定位，盖板盖合在电池壳上方开口处，正极极耳、负极极耳安装在盖板上方，正极极耳、负极极耳尾部分别电连接电池芯正负极，盖板设有泄气通孔，泄气通孔内部安装胶塞，胶塞末端位于电池壳内腔，整体结构设计合理，电池芯被底板、中板夹紧定位限制在电池壳中，不易晃动受损，正极极耳、负极极耳安装在盖板上方，同向引出便于使用，而盖板的泄气通孔内部安装胶塞，及时把膨胀气体排出电池壳外部，防止电池爆炸。
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等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，包括雾化罐体、真空系统、换气系统、等离子发生装置、送粉装置、送气装置和冷却装置；真空系统和换气系统分别与雾化罐体相连通；送粉装置和送气装置分别通过送粉管和送气管与雾化罐体上端相连通，且送气管套设在送粉管外侧；等离子发生装置包括等离子发生器和安装座，等离子发生器穿设在安装座内，且能够沿安装座前后移动，等离子发生器喷射出的等离子在送粉管出口下端中心处汇合形成等离子体汇集焦点区；雾化罐体侧壁和底部分别设置有冷却装置和出粉管。该装置结构简单、操作方便并且使用成本较低的硅粉作为原料，同时该装置雾化区域内的死角少，具有雾化效率高、纳米硅颗粒均匀度好的特点。
本发明公开了一种具有高能量密度、大倍率充放电性能和良好循环性能的复合锂离子电池负极材料的制备方法及石油树脂在制备方法中的应用，所述石油树脂用作核体材料的包覆材料，特别是用作二次包覆修饰材料；所述制备方法包括配液、加料、干燥固化、碳化、修饰、高温处理步骤；其制备工艺简单，易于实施；采用液相体系，包覆均匀且稳定，采用石油树脂作为修饰剂，使修饰剂与硬碳包覆层有更好的亲和力和粘结力，也降低了硬碳包覆层的比表面积；制备的负极材料，振实密度在1.0g/㎝3以上，比表面积可控制在2m2/g～5m2/g；制备的电池克容量340mAh/g～370mAh/g，支持40C以下持续放电，瞬间放电可达60C以上，300周充放电容量保持率92﹪以上，首次充放电效率大于92﹪。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用混料均匀的混料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的正面铰接有密封门，所述安装箱的顶部固定安装有第一电机，所述安装箱的顶部且位于第一电机的两侧均固定安装有安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动连接有两个转动辊，所述转动辊的表面传动连接有第二传送带。本实用新型通过安装座、转动辊、第一传送带、容纳盒和第二传送带之间的配合将原料送入安装箱的内部，通过第一电机、固定杆、搅拌杆和传动杆之间的配合实现对原料进行搅拌，同时解决了现有的搅拌装置往往直接将原料注入搅拌装置的内部，从而导致原料搅拌不均匀的问题。
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本发明属于上料设备技术领域，公开了一种锂电池包装用自动上料装置，解决了现有的电池包装上料设备无法对电池进行重量检测的问题；其技术要点是：包括工作台，工作台顶部左侧固定安装有进料箱，进料箱右侧的工作台顶部转动连接有竖直的转动轴，转动轴的顶部固定安装有水平的输送盘，所述输送盘的圆周侧壁上开设有环形槽，环形槽的内顶部向上开设有多组均匀等间距分布的圆形的限位孔，进料箱滑动连接有漏斗型的振动筒，振动筒的前后两端连接有升降部件，振动筒正下方的进料箱内通过支架固定安装有矩形筒，矩形筒内底部固定安装有倾斜的底板，底板右侧的矩形筒底部固定安装有称重筒，称重筒内底部固定安装有称重传感器。
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一种制备锂电池负极材料湿混机混和罐,罐体4为一不锈钢棱形空罐,其中间固连有一转动轴3,棱形尖头设有一材料装卸口5,装卸口5上设有封盖6。本实用新型结构简单合理,制造容易,使用时材料装卸方便,湿混彻底、均匀,完全达到了将粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化剂通过有机溶剂湿混的要求。
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一种制备锂电池负极材料的双螺旋连续混合机,由机架1和双螺旋混合装置组成,机架呈“L”型,下部为底座板,上部安放双螺旋混合装置,双螺旋混合装置包括混合体2和搅拌螺旋3、搅拌螺旋4;混合体2为一中间设有搅拌腔5、搅拌腔6的空心腔体,搅拌腔6左端处上方设有进料口7,搅拌腔5左端处下方设有出料口13,搅拌腔6与搅拌腔5的隔板8在搅拌腔6右端有一通孔9,使搅拌腔6与搅拌腔5在此处连通,搅拌螺旋3、搅拌螺旋4均为上设螺旋的转动轴,搅拌螺旋3通过连轴器10连接动力,搅拌螺旋3、搅拌螺旋4通过齿轮11、12相连传动。本实用新型结构简单合理,制造容易,混和彻底、均匀,能连续生产,生产效率高。
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本实用新型涉及一种正负极同向引出的锂离子电池新型导针引出结构，包括圆柱形的外壳、正极铝箔、负极铜箔、隔膜和盖板，正极铝箔、负极铝箔相互卷绕一体成电池芯且置于外壳内腔，正极铝箔、负极铝箔之间通过隔膜相隔开，还包括正极连接条、负极连接条、正极固定片和负极固定片，正极导针、负极导针下方分别铆接正极连接条、负极连接条的首端，正极连接条、负极连接条的末端分别铆接正极固定片、负极固定片，电池芯的首末两端各开切有台阶面，正极固定片通过铆接上方的台阶面电连接电池芯的正极，负极固定片通过铆接下方的台阶面电连接电池芯的负极,结构简单合理，连接更紧密，可有效解决材料、尺寸、形状等限制，降低成本，导电性更好。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种废锂电池梯次利用回收装置。本实用新型要解决的技术问题是对回收的电池进行分拣将大小不同的电池进行分拣，同时方便出料。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废锂电池梯次利用回收装置，所述壳体顶部的中部贯穿连接有进料管，所述进料管内部两侧的中部贯穿连接有转轴，所述转轴的两端均套接有传动齿轮，所述进料管内部两侧的底部贯穿连接有连接轴，所述连接轴的中部套接有重力板，所述重力板的一端套接有旋转齿轮，所述壳体内部的底部固定连接有分拣箱，所述分拣箱内部的两侧均贯穿连接有旋转轴，旋转轴的一侧套接有联动齿轮，联动齿轮的外侧通过链条与传动齿轮传动连接。
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本实用新型公开了一种用于粗级磷碳酸锂回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上端中部两侧固定连接立方体的下端，所述圆轴件的内对应部通过圆形凹槽转动安装在盖板的下部两侧，所述立方体的内对应端中部固定连接圆轴件的外对应端，所述下料板的下端右部固定连接固定框的上端，所述固定框的内侧下端固定安装震动电机。盖板盖住漏斗状进料口的上端，防止浮灰进入箱体内，将物料从漏斗状进料口塞入，进入第一圆辊与第二圆辊对向转动处磨压，磨压好的物料进入筛网，经过筛网的左右筛动，即可将物料以细粉状传递到下料板上，使得细粉状的物料完全粉化，很好的将结成一块的磷碳酸锂制成细粉。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收用破碎装置，包括支架、位于支架上的进料斗、位于进料斗内的撕碎机构和位于进料斗下方并与撕碎机构连通的破碎机构，所述进料斗上设有带有进料口的密封盖体，进料斗连通有风吸附机构；所述破碎机构包括破碎室、破碎刀片、用于安装破碎刀片的转轴和用于驱动转轴转动的第一电机，所述破碎刀片包括若干个第一刀片和若干个第二刀片，所述第一刀片和第二刀片间隔设置，第一刀片和第二刀片的长度不同。本发明不仅可以保证产品的破碎均匀性较高，还能保证具有较好的破碎质量。
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