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本实用新型提供了一种电池级碳酸锂粗品搅洗装置，目的是解决现有搅洗装置搅洗效果差的技术问题。该装置包括：搅洗桶；驱动电机，安装于所述搅洗桶顶部；搅拌轴，竖向设置于所述搅洗桶内，其上端与所述驱动电机的动力输出端连接；分散盘，固定于所述搅拌轴下端，所述分散盘底部固定有刮料板，所述分散盘的边缘设有若干分散片；其中，所述分散盘两侧上表面分别固定有第一竖搅拌杆和第二竖搅拌杆，所述第一竖搅拌杆和第二竖搅拌杆上均固定有若干横搅拌叶。本实用新型通过从不同方向进行搅拌，使得物料混合更加均匀，同时，整个搅拌无死角，有效提高了搅洗质量和效率。
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本实用新型提供了一种碳酸锂制备用浸出装置，目的是解决现有浸出装置搅拌均匀性差，浸出效率低的技术问题。该设备包括：底座，上表面设置有支撑座，支撑座包括相对地设置的第一支撑座和第二支撑座；第一支撑柱和第二支撑柱下端设置于支撑座内，上端分别固定有第一支架和第二支架；搅拌桶，转动设置于第一支架和第二支架之间；搅拌机构，包括转动设置于搅拌桶内的搅拌轴及固定于搅拌轴下端的分散盘，分散盘两侧上表面分别固定有竖搅拌杆，竖搅拌杆上均固定有若干横搅拌叶；支撑柱下端均固定有滑板，支撑座内部为空心结构，滑板位于支撑座内，滑板与支撑座内底面之间设置有减震弹簧。本实用新型搅拌更加均匀，浸出率高。
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本发明公开了一种复合三元正极材料，具备第一内核‑第二内核‑第一包覆层‑第二包覆层多层复合结构，其中，第一内核的化学式为LiNix1Coy1Mnz1O2，其中，0.7≤x1＜1，0.05≤y1≤0.2，0.03≤z1≤0.2；所述第二内核的化学式为LiNix2Coy2Mnz2LamO2，其中，0.5≤x2≤0.7，0.05≤y2≤0.3，0.05≤z2≤0.3，0＜m≤0.01；所述掺杂物La的含量从颗粒核心到表面逐渐增大，并在表层富集，在表面形成含有锂镧复合氧化物为第一包覆层；所述第二包覆层为Al2O3与LaPO4部分熔融共晶形成的点面复合的网络状结构。本发明还公开了所述三元正极材料的制备方法。将本发明所制成的三元正极材料组装成电池，放电比容量高、倍率性能、循环性能、安全性能好。本发明方法工艺简单、成本低、适宜于工业化生产。
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本发明公开了一种锂正负极材料高温一体化设备及其制造方法，包括耐高温钢管、对夹式陶瓷纤维炉膛，所述耐高温钢管上方设置有烟气管道口和进料口，所述耐高温钢管下方设置有出料口，所述耐高温钢管内部设置有螺带搅拌浆叶，所述螺带搅拌浆叶中心轴线上设置有搅拌轴，所述耐高温钢管一侧设置有循环冷却水套，所述循环冷却水套一侧设置有机械密封件，所述搅拌轴两端设置有轴承座，所述出料口通过管道连接到冷凝罐。有益效果在于：采用定制化卧式高镍铬贵金属耐高温炉管以及高温炉管同材质的轴和螺带搅拌浆叶搅拌，运行温度温度高、效率快，占地面积小机械密封增加了水循环冷却设备，延长设备的使用寿命。
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本发明公开了一种采用环式焙烧炉对锂电池负极材料进行碳化处理的方法，属于电池负极材料合成技术领域。本发明针对现有技术中采用电炉烧结电池负极材料时，耗能大，成本高，污染严重，生产规模受限等缺陷，提供了一种环式焙烧炉对电池负极材料碳化处理的方法，该方法通过吊篮装炉，并优化升降温曲线，解决了环式焙烧炉预焙烧人造石墨材料生制品面临的诸多难题，使产品性能指标达到了电烧结炉产品水平，满足负极材料石墨化工序要求，打破了石墨负极材料碳化烧结阶段成本高，规模小，耗能大、环保压力大等瓶颈。
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本实用新型涉及一种实验室用锂电材料团聚物料混合打散解聚实验机，包括刀具（6）、顶盖（1）、外壳（10）、耐磨内胆（7）和驱动电机（2），所述外壳（10）内部套设有耐磨内胆（7），所述外壳（10）侧面设有把手（9），所述外壳（10）上方设置有螺纹壁（4），所述顶盖（1）通过螺纹壁（4）连接外壳（10），所述顶盖（1）上设置有提手（8），所述顶盖（1）内部设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴（3）连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）上设有螺纹孔，所述刀具（6）通过螺栓连接旋转轴（5）。本实用新型使用高强度pp塑胶材质作为刀片材料，刀片不带刀刃能够较好地保护材料包覆层，使用可更换的耐磨内胆提高整机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，包括酸化窑、冷却窑、换热槽、热水泵、空气热水换热器、引风机、燃烧炉、热风炉，酸化窑与冷却窑通过产物通道连接，冷却窑与换热槽、二级换热槽通过换热管道连接，二级换热槽与空气热水换热器通过空气热水换热管道连接，空气热水换热器与引风机、燃烧炉、热风炉、酸化窑依次通过热空气管道连接。本实用新型通过吸收冷却窑中的热量，将冷却窑的热量转移到酸化窑中，降低酸化窑的燃料消耗，且燃料燃烧的热量得到充分回收利用，起到节能降耗的作用，并且减少了冷却窑的一套冷却系统，节约了资源，同时减少了设备投资费用。
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本发明公开了一种辐照改性锂离子电池隔膜及其制备方法。本发明的隔膜由含乙烯基的硅氧烷在PE微孔膜基材上通过γ射线辐照后产生接枝反应而制得；该隔膜的制备方法包括以下步骤：（1）PE微孔膜基材清洗后干燥；（2）配制接枝单体溶液体系，该体系包括溶剂、单体、阻聚剂；该单体为含乙烯基的硅氧烷；（3）采用γ射线对PE微孔膜基材预辐射处理后，将其置于接枝单体溶液体系中进行接枝反应，或者将PE微孔膜基材置于接枝单体溶液体系中，通过γ射线进行共辐照接枝反应；（4）接枝完成后清洗干燥即可。本发明具有吸液、保液能力强，离子电导性高，热收缩率低，安全性高，工艺操作简单等优点。
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本实用新型公开一种锂电池三元前驱体合成装置系统，包括反应釜、分水装置和循环澄清装置；所述反应釜为封闭式罐体结构，该罐体内部配套设有搅拌装置；所述分水装置与反应釜内部连通，用于对从反应釜内的物料混合液进行固体沉降和母液分离处理；所述循环澄清装置为外置的澄清箱，依次与分水装置和反应釜通过管道连接成循环回路，用于对从所述分水装置中分离出的母液进行二次沉降分离处理和沉积后物料的回收利用。该装置系统能在不影响反应釜内物料合成同时实现母液和固体物料的有效分离，将反应釜内固体含量提高至20％以上，使三元前驱体结晶产物粒度分布更均匀，并控制最后排出母液中夹带固体小于0.1％，减少物料损失，提高物料利用率和产品合格率。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂粉末冷风式送料装置，包括下料管和暂存料斗，所述暂存料斗由盖体和斗体组成，所述盖体扣合于斗体上，还包括冷风输送机构，所述冷风输送机构由依次连通的进风斗、进风管、连接管和出料管，所述连接管位于斗体内，所述斗体侧面开设有进风孔，底面开设有出风孔，所述进风孔与出风孔均设有双通接头，所述连接管一端通过进风孔的双通接头与进风管连通，另一端穿过出风孔处的双通接头插入出料管内，所述连接管直径小于出料管直径。与现有技术相比，本实用新型采用管道作为支架，将暂存料斗与下料管衔接起来，同时作为冷介质流通通道，实现暂存料斗内部加入冷风辅助送料，便于工人进行进一步操作。
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本发明公开了一种锂矿渣制作保温板工艺方法，锂矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配，测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量，然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合，混合后经过皮带输送至粉碎机粉碎成微细颗粒，再经皮带输送至保温板压制机，由保温板压制机压制成型并经自动板型检验，合格板由码垛机送至养护区进行码垛养护，养护到期后经质检按规定抽检合格即可出厂。本发明有益效果：本发明采用多级超强固结材料，分级强化封固固废技术制作保温板，制作的保温板具有强度高，重量轻特点，在材料合成基础上突破传统胶凝材体系低温难以快速固化的技术瓶颈，通过与轻体珍珠岩粘结得到保温、耐火A1保温板。
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本实用新型公开一种电池盒，包括盒体，所述盒体由蜂窝面板拼接而成，所述盒体内用于安装软包电池组的内壁为可焊接材料，本实用新型还公开了包括上述电池盒的软包锂电池和用电设备，本实用新型提供的电池盒、软包锂电池及用电设备，可将软包电池组直接焊接与电池盒内，能减小电池盒体积，重量轻，且具有良好的减震、吸能和抗冲击性。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂粉料生产线物料振填提拉装置，涉及包装设备技术领域，其技术方案要点是：氢氧化锂粉料生产线包括用于下料的下料管和用于接料的包装袋，包装袋位于下料管的下方；振填提拉装置包括两个提拉机构和底座，每一提拉机构包括伸缩端向下的气缸，气缸的输出端设有提拉杆，提拉杆的底端设有提钩；包装袋置于底座的顶部；包装袋的顶部中心处设有开口；包装袋的顶部两侧设有提耳；提拉机构位于包装袋的上方，且两个提钩分别左右对称的钩挂在两个提耳上。能够避免物料在一处堆积，装填均匀且能装料更多，解决封包不严，易倒托的问题，且能够密封装袋，避免装袋时粉料漂浮，造成物料浪费且污染环境。
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本发明提供一种锂离子正极材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：将高镍前驱体与锂盐混合后进行烧结，一次烧结得到的材料经过钾或钠盐的洗涤液洗涤，然后经过固液分离，干燥，得到残碱含量低且安全性高的正极材料。该方法简单易实施，环境友好，去除残碱效果好，且最终得到的材料的循环和安全性能优异。
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一种锂离子电池含硅负极浆料及其制备方法、应用，所述锂离子电池含硅负极浆料包括含硅负极材料、导电剂、粘结剂、改性添加剂和分散剂，所述改性添加剂为海藻酸钠接枝硅烷偶联剂改性的纳米纤维素。本发明中改性添加剂的加入为含硅负极材料在充放电过程中的体积膨胀提供足够的缓冲空间，并且提高了浆料中各组分的分散性，降低极片电阻，同时增加了极片与电解液的浸润性，并在循环过程中起到了保护极片界面的作用。
本发明公开了一种纳米网络化改性三元正极材料的方法、正极材料及锂离子电池，利用聚氨酯的发泡特点，将含有W源的多元醇组分和含有三元正极材料的异氰酸酯组分混合，发泡反应产物均匀包裹在了三元正极材料表面，在扩链发泡阶段，正极材料表层形成聚氨酯的“海绵层”，最终经过在氧气氛围中热解，在正极材料表层形成渔网状的WO3包覆层，类似在三元材料表层编织了一层金属氧化物的“渔网”。本发明改性的三元正极材料，循环性能明显提升，材料的电导率基本和未包覆的一致，热安全性能提升明显。
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本实用新型公开了一种锂辉石矿石加工生产用的除钾反应釜，属于锂辉石矿石加工技术领域，以解决现有的搅拌结构单一、不便于对固体物料进行添加的问题，包括反应釜主体，通过支撑固定座把釜盖固定在反应釜主体的顶端，由此低整体进行安装，在需要对反应釜主体内部的物料进行加热时通过加热结构对其进行加热，搅拌结构对物料进行搅拌作业，在搅拌的同时能够带动曝气式辅助搅拌结构进行工作，进行辅助的搅拌作业，多种搅拌结构的设置提高了搅拌的效率，再者固体辅料添加箱和液体物料添加管的设置，不仅使得添加的固液能够分开投放，防止物料粘附在加料管上，而且独立的固体辅料添加箱的设置，便于对固料进行添加作业。
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本发明公开了一种氢氧化锂三效浓缩结晶设备及方法，采用顺流法真空浓缩结晶的系统，氢氧化锂溶液分别经过一效浓缩结晶、二效浓缩结晶和三效浓缩结晶，同时浓缩设备经过大气混合冷凝器和水雾喷射器，将二次蒸汽和不凝气体抽走，让浓缩结晶设备在负压状态下运行。本发明的三效浓缩结晶设备，能够有效节约生蒸汽，减少耗能，节约生产成本，同时能有效提高生产效率。
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本发明公开了一种氢氧化锂生产系统富钾母液的处理工艺及装备，涉及氢氧化锂生产技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：将一次母液贮槽中的富钾母液放入碳化槽中，并向碳化槽中通入二氧化碳；通过第二离心机对碳化液进行固液分离；将碳化母液置于调浆槽中，向调浆槽中加入硫酸和片碱得到碳化中和母液；通过板框过滤机过滤碳化中和母液；通过蒸发器对碳化中和母液进行蒸发浓缩，得到钾芒硝蒸发浆料；通过第三离心机对钾芒硝蒸发浆料进行固液分离；通过第一离心机对钾芒硝离心液再次进行固液分离；将清液回收至碳化槽。能够对富钾母液进行完全的处理，将母液中的杂质离子最终完全处理为固体，减小生产压力，提高产品品质。
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本发明公开了一种锂电池用多生共团聚前驱体的制备方法及前驱体，所述合成方法包括以下步骤：首先利用A釜在高pH、低氨浓度、微氧含量和高搅拌速率条件下生成大量1‑1.5µm的单个微小颗粒，然后导入B釜，在低pH、高氨浓度、低搅拌速率、无氧条件下，实现3‑6个小颗粒间的可控团聚，再由B釜导入A釜，在低pH值、低氨浓度、中搅拌速率的无氧条件下，实现二次团聚颗粒的生长。本发明方法制备的前驱体可有效降低烧成单晶正极的温度，节省生产成本，同时可减少锂镍混排等晶体结构缺陷，拥有更好的容量、倍率及循环性能。
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本发明公开一种纳米硅碳材料的制备方法及其在锂电池的应用，包括以下步骤：(1)按1:5的重量比选取碳源和硅粉并混合；(2)将混合粉体加入溶剂和分散剂进行循环球磨；(3)将步骤(2)球磨后的浆料重新加入溶剂和分散剂进行二次球磨后得到混合浆料；(4)将混合浆料进行干燥，干燥后打散得到半成品粉体；(5)对半成品粉体进行烧结，烧结后将烧结料进行粉碎，粉碎后打散至纳米级别，即得纳米硅碳材料。采用本发明所述的纳米硅碳材料制备的负极的锂电池，其包覆均匀，分散性能好，电池容量高等优点，同时其制备工艺成本低，易于实现批量化大规模生产，具有良好的经济效益。
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本发明提供了一种高压实高循环三元正极的制备方法及锂二次电池，包括以下步骤：1)将烧结后的正极材料Lix(Ni1‑y‑zCoyMnz)O2经筛分或掺混得到径距(D90‑D10)/D50分布范围为0.9～1.5的正极材料；2)将所述正极材料匀浆，并在正极匀浆体系中加入小分子异氰酸酯。采用本发明的方法得到的正极，其压实密度>3.65g/cm3，100次循环的容量保持率>95％。本发明简单、有效地提高了三元正极的压实密度及其制成锂二次电池的电化学性能。
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本说明书实施例提供一种制备三硼酸锂籽晶的方法，该方法包括将原料按第一质量比混合均匀，原料包括碳酸锂和硼酸；将混合均匀的原料置于预合成装置中进行预合成操作，得到预合成粉体；将预合成粉体研磨至预设粒度；将研磨后的粉体和助熔剂按第二质量比混合均匀；将混合均匀后的粉体和助熔剂装入至少一个第一埚内；将至少一个第一埚置于第二埚内；将第二埚置于加热装置中进行熔化操作，得到粉体和助熔剂的熔体；通过多次调温操作，执行基于熔体的籽晶生长过程。
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本实用新型公开了一种用于碳酸锂氢化的反应釜，包括壳体，所述壳体顶壁中部设置有伺服电机，所述伺服电机与传动带的一端连接，所述传动带另一端设置在管状搅拌轴上，所述管状搅拌轴为中空结构，所述管状搅拌轴上部设置有二氧化碳增压器，所述管状搅拌轴延伸至壳体内，所述管状搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为空心结构，且所述搅拌叶片上设置有多个通孔，所述搅拌叶片与搅拌轴连通，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体下部设置有第二电机，所述第二电机与搅拌棒的一端连接，所述搅拌棒的另一端延伸至壳体内部与安装座连接，所述搅拌棒上垂直设置有辅助搅拌扇叶。通过设置管状搅拌轴为中空结构，便于二氧化碳气体进入壳体内，使二氧化碳气体与锂溶液混合。
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本实用新型公开了一种电池级碳酸锂粗品搅洗装置，涉及碳酸锂生产设备技术领域，本实用新型包括搅洗槽，搅洗槽侧面设置有与搅洗槽连通的原料入口，搅洗槽内竖直设置有搅拌杆，搅拌杆的上端固定设置有搅拌叶轮，搅洗槽下端固定设置有减速机和电动机，搅拌杆的下端贯穿搅洗槽，搅拌杆在减速机和电动机的驱动下转动，搅洗槽上还设置有能够吸走搅洗槽内的泡沫的吸沫机构，搅洗槽侧面设置有储水缸，储水缸与搅洗槽通过管道连通，储水缸上设置有进水口；本实用新型结构简单，能够有效去除碳酸锂中钾、钠、钙、镁等的各种碳酸盐及硫酸盐杂质，并能够有效去除搅洗过程中产生的泡沫，避免泡沫过多导致的溢槽，使生产过程能够连续进行。
本发明涉及一种硅‑石墨复合负极材料、制备方法及其制成的锂离子电池，所述硅‑石墨复合负极材料包含硅与石墨的复合颗粒，其中石墨颗粒由不同粒度分布的石墨颗粒组合而成，一定比例的硅颗粒均匀分散在石墨相内。本发明的复合负极材料，这种局部小颗粒均匀包裹，整体大颗粒稳固支撑的结构缓解了因导电性差，体积效应以及硅基材料本身的团聚效应所带来的充放电过程中的极化现象，有效的降低了充放电直流内阻。本发明的复合负极用于锂离子二次电池，具有高容量、高库伦效率、长循环寿命、低充放电直流内阻等特点。
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本发明属于软包锂电池技术领域，具体涉及一种四电极软包锂电池、其制备方法和测试方法。该四电极软包锂电池包括：被测电芯，其包括第一正极片、第一负极片，所述第一正极片和所述第一负极片分别设置有极耳，所述第一正极片和所述第一负极片由隔膜隔开；辅助电芯；其包括第二正极片、第二负极片，所述第二正极片和所述第二负极片分别设置有极耳，所述第二正极片和所述第二负极片由隔膜隔开；各极片浸泡在电解液中；外膜，用于封装所述被测电芯和所述辅助电芯。本发明采用独立的被测电芯和辅助电芯，形成以辅助电芯的极片为参比电极的四电极测试结构，可以解决现有的三电极测试结构的各种问题。
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本发明属于电池负极材料处理技术领域，具体公开了一种锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法，旨在提高对焙烧炉效能的利用并降低锂离子电池碳负极材料炭化处理的生产成本。该锂离子电池碳负极材料的炭化处理方法，通过将需要炭化的锂离子电池碳负极材料粉料装入坩埚生胚内并盖上盖子后送入焙烧炉内进行焙烧，不仅可以使锂离子电池碳负极材料粉料炭化，而且可以将坩埚生胚焙烧为熟坩埚，极大提高了对焙烧炉效能的利用，并降低了生产成本；另外，焙烧过程中，由于有锂离子电池碳负极材料粉料填充在坩埚生胚内隔绝空气和保温，可减少坩埚产生的裂纹，并降低了坩埚的变形率。
本发明公开了一种新型三元正极材料的制备方法、正极材料及其制成的锂电池和应用，所述制备方法包含以下步骤：1）将镍钴锰前驱体、锂源与掺杂添加剂M混合，进行烧结，得到正极材料；2）将正极材料与氧化炭黑、高熔点金属羰基化合物N(CO)t混合分别溶于N,N‑二甲基酰胺中，得到悬浊液，超声均匀后混合，随后在油浴锅中加热搅拌，然后过滤后烘干，得到纳米级碳化物包覆的三元正极材料。本发明的纳米级碳化物包覆的三元正极材料，纳米级碳化物的毛细管作用可以降低正极极片与电解液的润湿角，从而与电解液接触更充分，提高了极片的电子导电性和锂离子传输能力。
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本实用新型提供了一种电池级碳酸锂湿品处理装置，目的是解决现有技术中碳酸锂湿品的干燥和粉碎，需要大量的时间和人力，同时还存在浪费产品的技术问题。该处理装置包括：处理盘，其内部具有呈圆环形的处理部；滚筒，位于所述处理部内，所述滚筒与所述处理部的底部接触，所述滚筒的轴线垂直于所述处理部的轴线，所述滚筒在所述处理部内滚动；加热板，设于所述处理部的底部；其中，所述滚筒绕所述处理部的轴线做圆周运动。本技术方案具有将碳酸锂湿品干燥和粉碎两个步骤合二为一，解决原有两个步骤之间浪费的时间、人力和碳酸锂资源的优点。
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