一种淤泥陶 粒及其生产方法。以河、 湖、塘、池、沟、渠、水库、 港湾等处的淤泥为主料,经 脱水→烘干→辅加纯碱等 添加剂、废矿物油油渣、煤 矸石粉混合→粉碎→搅拌 →造粒→焙烧→筛分即可 制得成品。淤泥可就地取材, 其在烧制陶粒的原料中用 量比例可达90%以上。淤泥 陶粒各项性能指标均达到 或超过粘土陶粒国家标准 GB2839-81,本发明具很 好的社会效益、经济效益和 环保效益。
本发明公开一种超纯石英砂的制取方法,采用硅石为初始原料,对硅砂采用冷爆炸增加经纬裂痕,超声振动酸洗,增加晶核内部矿异物的溶出动力,产品制作成本低,原材料资源丰富,产品质量稳定,其纯度达到99.995-99.9974%国际水平。本发明制取方法为:粉碎筛分,采用天然硅石做原料;热酸浸;水洗;冷爆炸;超声振动酸洗;高温脱羟,去除低温杂质及羟基。
本发明公开了低脂纯豆制品及其生产方法,包括前序精选大豆和成品的称量包装,其特征在于:精选的大豆放入榨油机内,榨取豆油,呈金黄色固态物质,粉碎成低脂纯豆粉,低脂纯豆粉加水进行搅和成具有韧性的浆料,送入挤出机的浆料进行加热、挤压、挤出成型、被切成的低脂纯豆制品,挤压成型的低脂纯豆制品可以条形、菱形、圆形。保存了全价蛋白质,多糖(包括纤维素和本纤维素)和维生素等有益元素的营养成分,其蛋白质、矿物质的清化吸收率从65.3%上升至92%-96%,避免了石膏与卤水等化学物质,对人体的损害。100%利用大豆资源,可以实现自动化生产。
一种生物有机二氧化碳气肥及其制造方法,它主要由天然有机物质和可降解其中大分子天然有机物质的酶和/或可矿化分解天然有机物质的微生物菌剂组成。气肥中以有机碳素为碳素源,碳素含量(以碳计)大于等于200克/公斤,碳素和氮素的重量比值为5~50。其生产方法是,将各种组分干燥、粉碎后均匀混合,冷压成一定型状。其优点是使用方便、改良土壤、原料来源丰富、原料价格低廉、容易生产。
本发明涉及环境净化用透光性陶瓷过滤片的制造方法,特别是涉及以将含有100重量份火山矿物粉碎物、30~60重量份强度调节剂及5~40重量份黏结剂的配合物与水混合形成泥浆状的混合物后,将泡沫成形体沉积在该混合物中,然后压缩此泡沫成形体,最后将泡沫成形体干燥及焙烧处理为特征的环境净化用透光性陶瓷过滤片的制造方法。该环境净化用透光性陶瓷过滤片的制造方法具有步骤简单、费用廉价,不仅有良好的强度、空隙率及透光率,而且可以制造轻量化环境净化用透光性过滤片的优点。
本发明涉及保健饮品领域,是一种葛擂茶,解决现有技术饮品,营养物质不容易吸收,工艺复杂,应用一些人工合成的物质的问题,提供一种天然保健,营养丰富,营养物质容易吸收的茶饮品,由下述重量份原料粉碎后配制成的,原料包括:包括下述重量份原料:葛根粉:60-80份,芝麻:3-8份,花生:3-8份,茶叶:0.5-3份,枸杞:1-4份,山楂:1-3份。本饮品中含有丰富的矿物质和营养物质,大量的异黄酮活性成分,可以延缓骨骼组织细胞的老化,减少骨钙丢失,预防骨质疏松,可美容养颜,延缓女性衰老;本饮品经过擂制工艺,不会损害原料中的营养物质,含糖量小,口感好,营养价值高、食用方便、老少皆宜。
一种黑再生砂的制备方法,以钢包内衬用的废镁碳砖或者废铝镁碳砖为原料,通过拣选、破碎、陈腐处理、水化处理、烘干、颗粒整形的生产工艺获得黑再生砂;钢铁冶炼炉废弃含碳耐火材料经过再生利用,制得黑再生砂,可以使这类废弃物利用率到达接近85%以上,这种原料可分别用于耐火材料的定型制品和不定形制品中,在定型制品中,制作的镁碳砖、铝镁碳砖同其相比成本可降低10~40%。不定形中应用,与同类相比可将低成本30~60%,由于利用废弃耐火材料,不仅是长期遗留的废弃物得到清除和利用,保护了环境;有利于缓解国家矿产资源的做出贡献,具有极大的经济效益和社会效益,市场前景广阔。
本发明公开了一种预制冷铺沥青混凝土料的加工方法,按如下步骤进行:①在拌合站将沥青、级配碎石、矿粉混合料加热拌合,拌合形成沥青混凝土拌合料;②采用模具,对热态的所述沥青混凝土拌合料模压成便于拼装的2~9cm厚的薄片,降至常温;③将常温的所述薄片包装、装车、运输至施工现场,在现场摆放拼装薄片组合,加热碾压密实。本发明的加工方法,使沥青混凝土料的拌合以及初步碾压成型的加工等更多的工作都放在了工厂内进行,可以做到专业化、产业化生产。
本发明公开了一种以黄伞为原料的营养粉及其制备工艺,它以新鲜黄伞为原料,经过漂烫、冷却、日晒、烘烤、粉碎等工艺制成。该营养粉富含蛋白质、碳水化合物、维生素及多种矿物质元素,可广泛使用于食品行业中。
本发明公开了一种解毒铬渣的方法,将铬渣与核桃壳经过干燥和磨碎,在陶瓷坩埚中按一定比例装入铬渣和核桃壳,并混合均匀,然后将坩埚放入微波炉中,坩埚周围用矿渣棉保温材料保温,采用带屏蔽的铠式热电偶测量微波场中的温度,待温度升到700~1000℃后,保温10~20min关闭微波炉,5~10min后打开炉门,待物料冷却后,将物料浸入蒸馏水中,浸泡24h后过滤,并将滤液定容至250ml,用二苯碳酰二肼分光光度法测定滤液中的Cr6+浓度,并折算为浸出的六价铬质量占样品铬渣质量的百分数,从而计算出解毒率。本发明利用核桃壳中的C还原铬渣,两种废渣均得到充分利用,节约资源并变废为宝。提高化学产率的特点,从而降低生产成本。步骤简单,操作简便,进一步减少生产成本。
本发明公开了一种茶具,具体是对人体保健泡茶使用的一种保健木鱼紫砂茶具。所述的制备茶具的原料组分为:紫砂泥55-65%、木鱼石粉25-35%、黄河澄泥8-12%;其制备方法为将以上原料粉碎,过300目筛,用水按配比混合,搅拌均匀,按要求做出样坯干燥后送入窑中在高氧高温状况下采用平焰火接触烧制,烧制温度在1100-1200℃,烧制时间为48小时。由于本发明选用优质的紫砂泥为基料,配以木鱼石粉和黄河澄泥,以山泉之水揉和,精心烧制成型的新型茶具,具有良好的透气性。不仅使品茶者在味觉、嗅觉、视觉各方面都得到美的享受,且因壶体富含有多种人体必需的微量元素和矿物质,长期使用对人体有很好的保健效果。
本发明提供了一种低碳型再生自密实堆石混凝土材料及其制备方法,所述低碳型再生自密实堆石混凝土材料按照体积率包括两个部分:堆石体50%~55%,再生自密实混凝土45%~50%;所述堆石体为花岗岩;所述再生自密实混凝土单方各组分配比为:水泥470~555kg/cm3、矿粉80~100kg/cm3、粉煤灰70~80kg/cm3、再生微粉40~80kg/cm3、硅灰55~65kg/cm3、河砂690~710kg/cm3、再生粗骨料850~890kg/cm3、外加剂15.9~17.2kg/cm3、水140~160kg/cm3;所述再生微粉是破碎C60废弃混凝土过程中产生的微粉,为Ⅰ级再生微粉,45μm方孔筛筛余≤30%,需水量比≤105%,活性指数≥75%,亚甲蓝值<1.4。本发明采用堆石混凝土的施工方式,大大减少了水泥的用量,还充分利用了建筑垃圾资源,是一种低碳环保、经济友好的混凝土制备方法,所制备出的混凝土具有良好的抗收缩性能。
本发明公开了一种利用铜渣协同多种固废制备水泥熟料的方法,包括:将石灰石与转炉渣混合进行破碎并预匀化,分别对铜渣、火山灰和赤泥进行预匀化;将预匀化后的混合物以及铜渣、火山灰和赤泥分别进行粉磨;将粉磨后的原料混合并进行匀化;将匀化后的生料进行预热分解以及熟料烧制过程,最终快速冷却得到水泥熟料。本发明方法使用混合后的石灰石与转炉渣代替单一的石灰石,铜渣、火山灰和赤泥代替铁矿粉与粘土,综合利用制成水泥熟料,一方面解决了多种固废堆存问题,实现资源化利用,另一方面减少水泥制作成本,制得的水泥熟料具有较高的强度。
本发明公开了一种富硒葛根活性粉的制备方法,步骤是:(1)采挖生长在富硒矿带富硒葛根,清洗,切片,冷藏;(2)将葛根片浸泡入超纯水中,通过压缩空气加压将水注入葛根片中;(3)将处理的葛根片,放入冷库中冷冻;(4)将所得冷冻葛根片,放入流动水槽中结合超声波震荡提取,过滤,得到含有葛根素及富硒蛋白的水溶液;(5)将含有葛根素及富硒蛋白的水溶液,利用真空低温浓缩;(6)利用真空微波冷冻干燥,温度控制、真空度控制在一定范围,获得富硒葛根活性颗粒。(7)将所得的富硒葛根活性颗粒,经过超微粉碎,为一种富硒葛活性粉的提取物。方法易行,操作简便,未使用任何化学添加剂,高效率的提取富硒葛根中的有效功能成份。
本发明公开了一种柔性陶瓷集流层薄膜生坯,由浆料经流延并干燥而得,所述浆料包括48‑65重量份的原料粉体、7‑21重量份的增韧剂、0.1‑5重量份的助烧剂、1‑10重量份的分散剂、3‑8重量份的粘结剂、10‑20重量份的增塑剂、0.5‑2.5重量份的脱泡剂、和50‑75重量份的水;其中,所述原料粉体为形成陶瓷集流层的金属氧化物中相应金属元素的金属氧化物和/或金属盐,并且所述原料粉体中各金属元素的用量比与陶瓷集流层中相应金属元素的用量比相同;或者所述原料粉体为陶瓷集流层中金属氧化物所形成的相应钙钛矿相或尖晶石相粉碎后的粉体;该薄膜生坯具有柔韧性好、易于剪裁的特点,适宜安装在固体氧化物燃料电池/电解池(SOFC/SOEC)中用作集流层。
本发明涉及一种新型建筑材料,包括以下重量份的原料:废弃聚乙烯泡沫塑料56‑69份、磷矿渣21‑23份、纳米胶粉0.9‑1.1份、玻璃微珠0.5份、羟丙基甲基纤维素0.6份、玻璃棉0.5份、石英砂12‑22份、碎石23‑29份、活性炭8‑14份、引气剂0.1份、减水剂0.3份、膨胀剂0.3份、缓凝剂0.2份、糯米砂浆0.4‑0.6份和水7.5份。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明所述新型建筑材料无污染,节能环保,对环境和人体没有伤害,耐腐蚀性和抗划伤性均较好,使用寿命长。
本发明公开的一种粉煤灰保温阻燃纤维棉。其特征在于,将主料为粉煤灰,辅料为粘土、石膏粉、膨润土、赤泥等矿物质破碎成0.5~300μm的颗粒并均匀搅拌形成颗粒状的混合料,将混合料置于1500‑2500度的高温炉中,高温熔化成液态的混合料,再经离心泵的高速离心分离,将非粉煤灰纤维的杂质与粉煤灰纤维分离,采集粉煤灰纤维棉,利用本发明方法所获得的粉煤灰纤维棉,保温、阻燃、耐高温、耐腐蚀、质量轻,可广泛用于工业、消防防护品、农业、包装材料等任何需要保温阻燃的材料中,使用广泛,节能环保,真正做到变废为宝。
本发明公开了一种铺轨C40自密实混凝土,属于混凝土技术领域,其技术方案要点是包括按重量份计的如下组分,硅酸盐水泥300‑370份、Ⅱ级粉煤灰100‑150份、矿粉50‑70份、复合掺和料30‑50份、中砂800‑960份、碎石700‑860份、减水剂10‑17份、水150‑210份。本发明的铺轨C40自密实混凝土具有抗离析性好、抗压强度高的优势。本发明相应公开了一种上述铺轨C40自密实混凝土的制备方法。
本发明属于铸造技术领域,特别是一种耐磨铸钢件表面合金化方法,首先将高碳铬铁、碳化钨和钒铁合金破碎成80~150目,然后加入150~250目的还原铁粉,并搅拌均匀,其中高碳铬铁粉、碳化钨粉、钒铁粉、还原铁粉加入量分别为65~75%、5~10%、5~10%、10~20%,再将混匀的金属粉末在模具中压制成3~5mm的合金粉块,将合金粉块预埋或贴附固定在铸型表面,浇入1550~1600℃高温钢液,在铸件工作层即可获得5.0~8.0mm厚的耐磨合金层。本发明生产的铸件表面耐磨合金层与本体结合强度高,耐磨性好,工艺操作简单,适用于生产冶金、矿山、水泥等领域局部需要耐磨铸钢件。
本发明的混凝土配合比的成本优化模型和成本优化方法属于建筑施工技术领域,该模型为梯形,梯形的上底和下底之间连接有与梯形的中位线垂直的用量调整线,用量调整线和中位线将梯形分隔成四个区域,从右下角开始,沿逆时针方向,四个区域分别代表碎石的用量、砂的用量、矿物掺合料的用量和水泥的用量。本发明通过调整混凝土中各原材料用量比例,实现在保障混凝土质量的前提下实现成本最优化。该方法充分考虑了混凝土配合比的比表面积理论、胶骨比、砂率等,突破了经验束缚,具有较强的科学严谨性。可根据混凝土各原材料的价格最大限度的实现混凝土配合比成本优化求。该方法为混凝土拌和站进行成本优化提供了规范化的程式,便于大规模推广应用。
本发明公开了一种构造地球化学数据异常信息的提取方法,包括有空间坐标的地球化学分析数据、统计分析、聚类分析和因子分析:S1:在断裂破碎带内取样分析获得构造地球化学数据;S2:所得数据要先经过取10为底的对数,然后经过聚类分析确定元素组合;S3:将取10为底的数据集,经过因子分析,获得因子及因子得分,利用每个取样点的坐标值和因子得分值(即X,Y,因子得分),圈定异常图;通过将收集的数据取10为底的数据集,通过聚类分析能够提供多个可能的解,选择最终的解需要研究者的主观判断和后续的分析,通过这种分析能够从多数分析结果中找到适合的解,准确的分析出结果情况,从而能够较为准确的提取出受构造控制的矿床内异常信息情况。
本发明涉及石油开采技术领域,尤其涉及一种石油压裂陶粒支撑剂及其制备方法,所述石油压裂陶粒支撑剂由以下成分组成混合料:电厂烟道灰、高岭土、锰矿粉、玉米淀粉和膨润土,通过使用电厂烟道灰为石油压裂陶粒支撑剂的主要成分,在制作前对电厂烟道灰进行预处理,降低成品的气孔率,增加成品后良率,在制作时通过多次的造粒和粉碎研磨,使得各个组分的原料混合更加均匀,化学成分更加稳定,降低幽静压裂过程中携带液的浓度,进而降低生产成本,同时可以减少电厂烟道灰的储量,减小电厂烟道灰对空气及水质的污染。
本发明公开了一种增强热塑性聚合物树脂的复合材料及其制备方法,包括以下步骤:将煤矸石破碎,磨细,烘干,偶联剂改性,增韧剂包覆,造粒得到煤矸石颗粒;将热塑性聚合物树脂粉、玄武岩纤维、煤矸石颗粒和辅料混合搅拌;用双螺杆挤出机挤出得到成品。本发明通过偶联剂改性煤矸石粉、再用增韧剂进行包覆并挤出造粒,之后再混合热塑性树脂粉、玄武岩纤维和辅料,可以大幅提高煤矸石粉体与热塑性聚合物基复合材料的相容性,弱化煤矸石填充带来的韧性和强度下降的问题,并改善热塑性聚合物加工黏度大、流动性差,与极性矿物煤矸石粉体加工融合性不高,造成材料力学性能和热稳定性能降低的缺陷。
本发明提供一种铁盐污泥处理工艺及处理系统,铁盐污泥处理工艺包括以下步骤:物料预处理、超声处理、液压脱水、破碎、烘干、盘磨、造粒、煅烧以及磁选步骤;所述物料预处理:将物料导入预处理罐,加入降解微生物进行降解;所述超声处理:将预处理后的铁盐污泥进行超声处理,采用的超声波频率在18‑20 kHz,超声处理2‑4 min;所述煅烧:煅烧温度在480‑520℃;采用本发明处理芬顿污泥、硫酸铁絮凝沉淀污泥或铁碳微电解生成污泥,制备的铁矿粉三氧化二铁含量高,杂质含量低,工艺简单,耗能低。
本申请公开了一种路面用透水混凝土及其制备工艺,涉及混凝土的领域,该路面用透水混凝土包括以下重量份数的组分:碎石1300‑1500份、水泥400‑500份、矿物掺料80‑120份、膨润土30‑50份、钢纤维25‑50份、减水剂0.8‑6.2份、早强剂1‑1.5份、水110‑140份。该路面用透水混凝土的制备工艺包括以下步骤:S1.粉料预混、S2.骨料、粉料共混、S3.混凝土拌制。本申请具有透水性好、强度高、不易变形、使用寿命长的效果。
本发明提供了一种注气孔的施工方法,包括:用Φ150mm钻头穿透上部隔水层(7),然后下Φ150mm的固井套管(1),固井套管(1)的外侧用壁外注浆的方式用镁基胶凝材料固管,形成管外水泥体(10);在固井套管(1)内用Φ110mm钻头钻穿细碎屑含水层(8),并钻入下部隔水层(9);在固井套管(1)内用Φ127mm钻头钻入上部隔水层(7)0.2~1m深,使注气筛管(2)的封闭钢圈(24)能够嵌入上部隔水层(7);在固井套管(1)内放入加工好的注气筛管(2),然后浇注镁基胶凝材料,形成管内水泥体(11)并使其与固井套管(1)胶结固定。本发明可向含水层注入一定压力的空气,使含水层孔隙卤水快速排出,能够降低采卤成本,大大提高采卤量、提升采矿效率和提高采收率。
本发明涉及一种抗温抗盐双敏聚合物驱油剂及其制备方法,属于油田采油技术领域。所述方法为:将丙烯酰胺、功能单体、结构耦合剂、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸和水混合均匀并通氮除氧,然后加入引发剂引发聚合反应,得到聚合胶状物;将聚合胶状物造粒,再依次经干燥和破碎,制得抗温抗盐双敏聚合物驱油剂;所述功能单体的制备为:用无水乙醇将4‑乙烯基苄胺盐酸盐和水溶性聚酰胺混合均匀并通氮除氧,然后在40~50℃的条件下反应10~16h,再经浓缩,制得功能单体。本发明制得的抗温抗盐双敏聚合物驱油剂表现出极强的抗温抗盐性能以及优异的抗剪切性能,并且具有随着矿化度增大或者温度增大,其粘度不仅不下降,反而会升高的特点。
本发明提供了一种硅质岩中不同来源硅质含量的定量计算方法,流程简单,分析效率高,能够较为准确地定量区分硅质岩样品中碎屑硅、热液硅、生物硅等不同来源硅的含量,对于研究硅质矿物对页岩气生成的影响具有重要意义。
本发明公开了一种免烧结平衡块生产工艺,该平衡块由以下原材料制成:锰17‑30%、铊0.05‑0.20%、铬0.5‑1.2%、硅0.5‑0.75%、镍0.5‑0.8%、硫≤0.08%、铌0.02‑0.10%、碳0.5‑1.2%、添加剂0.1‑0.5%、润滑剂0.3%‑0.8%、粘合剂2‑4%、余量为铁;添加剂为将矿渣、磷渣经粉碎、过筛,取粒度为0.177~0.25mm的颗粒作添加剂;所述粘合剂为POM与硅酸钠复配制成,复配比例为POM 80~90%,硅酸钠10~20%;免烧结工艺的平衡块,节省能耗,减少烟尘污染,工艺流程短,设备配置少,降低生产成本,保证质量,提高生产效率和经济效益,粘合剂内的硅酸钠对平衡块起到防锈、防腐的效果,能在平衡块末表面形成一层能遏制氧化、防止锈蚀的涂层,且平衡块耐腐蚀、耐热性优异。
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