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本发明公开了一种荧光灯管清洗工艺。首先将未经处理的荧光灯明管送入明管清洗系统进行明管清洗工艺处理；之后将处理后得到的光管送入上粉系统进行上粉操作，得到合格粉管，以及少量的缺陷粉管和破碎粉管；将破碎粉管送入破碎粉管清洗系统进行破碎粉管清洗工艺处理，并将处理得到的荧光粉回收进行重复利用；将缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系统进行缺陷粉管清洗工艺处理，并将处理得到的明管和荧光粉回收进行重复利用。本发明通过对洗管水循环利用，避免了废水排放；同时本发明采用超声波洗管工艺，实现了生产过程中不合格粉管中荧光粉和明管的分离回收，提升了荧光粉回收率、保证了回收明管的质量、节约了原料、减少了废料的排放。
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本发明公开了一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，包括下述步骤：回湿→甩干→剪毛→主浸水→去肉→预处理→浸酸→晾干→酸皮回潮→拉铲→干洗→酸皮回湿→软化→浸酸→鞣制→湿磨→中和→加脂→第一次干整理→复鞣→染色→第二次干整理→成品，在所述预处理步骤中，采用的预处理液的组份为：合成加脂剂ST1.0-3.0g/l，亚硫酸化加脂剂EBC1.0-3.0g/l，混合加脂剂GF1.0-3.0g/l，余量为水。本发明不仅可以保证最大限度减少对脱脂剂、水以及油脂使用量，还能回收天然油脂，从而大大减少对环境的污染，有效降低废水的排放，节约企业治污以及生产成本，而且所生产的毛革不会产生由于脱脂不净造成而油斑、铬皂等现象。
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本发明公开一种碳酸盐型氨氧化工艺及其强化技术。本发明在废水中补充适量碳酸类化合物，作为氨氮自养氧化的电子受体和硝化细菌合成代谢的碳源；通过调控适宜的温度、pH值等环境因子，以及水力停留时间、污泥停留时间等工况条件，实现无氧条件下氨氮的硝化，氨氮稳定生成亚硝态氮和硝态氮；通过在上述体系中补充适量氧化还原介体，可提高氨氮硝化/氧化速率，硝化程度更彻底，产物以硝态氮为主。本发明全程无需曝气供氧，可大幅降低以硝化—反硝化过程为基础的后置式生物脱氮工艺的建设和运行费用。
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本发明涉及水处理领域，公开了一种压裂返排液生物修复方法，包括：1）将压裂返排液输送至调节池进行水质调节；2）将水质调节后的压裂返排液输送生物接触氧化池进行生物处理；所述生物接触氧化池中培养有微生物；3）将生物处理后的压裂返排液输送溶气气浮机进行固液分离；4）将步骤3）所得废水输送至缓冲池。本发明首次成功将微生物处理法应用于压裂返排液的修复，本发明方法可有效将压裂返排液中有机物分解成毒性较低或无毒物质，具有环境友好，无二次污染，成本低，降解彻底等优势。
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为贯彻国家环境保护法而研制的环保型多功能、营养豆腐生产工艺及设备,根本消除了废水。自古以来滋育中华民族的食品豆腐,生产中污染了生活和生产环境,使豆腐生产在十分不卫生的条件下进行。环保、安全、卫生、营养、健康是当代生活的主题。党和国家领导十分重视提出菜篮子工程,厨房工程等做放心豆腐。苦于没有简单经济可行的办法。本产品彻底解决了这一重大课题,确保了放心豆腐生产,是商店、超市、个人、工厂首选好项目。
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本发明公开了一种以3‑硝基‑4‑甲氧基苯甲酸生产红色基KD（3‑氨基‑4‑甲氧基苯甲酰苯胺）的方法。以3‑硝基‑4‑甲氧基苯甲酸和苯胺为原料，在带夹套导热油加热的反应器内，控制一定的条件进行缩水缩合反应得到缩合物，由缩合物进行还原反应得到红色基KD粗品，还原产物红色基KD粗品经酸溶、脱色过滤、中和、抽滤漂洗、干燥得到红色基KD成品。采用高纯度3‑硝基‑4‑甲氧基苯甲酸为原料，控制各反应点的工艺条件，找到最合适的工艺配比，提高产品收率和质量，从而使“三废”大为减少，废物，废气、废水易处理，工艺更加简单，操作更为安全，收率提高很多，降低了能耗，生产的颜料红176系列产品颜色更加鲜艳，本发明的收率在95%以上，其含量高达99%以上。
本发明公布一种综合利用微生物发酵法、酶法和传统的酸碱法从虾蟹壳提取甲壳素的方法。具体工艺包括：在发酵池中按照比例和次序添加培养基、无机酸(或有机酸)、虾蟹壳原料、蛋白酶、微生物菌种发酵液。其中无机酸用量不超过虾蟹壳中碳酸钙总当量的15％。在控温、鼓气或搅拌的条件下，发酵10-30小时。经压榨分离，回收蛋白质和有机钙。粗品甲壳素中残余的碳酸钙经有机酸或者无机酸继续脱钙，压榨分离处理，得到脱钙率达95％以上的甲壳素成品。两次压榨分离所产生的弱酸性废水经处理后排放。该发明所公布的方法兼顾了可行性和经济性，整个工艺易于产业化推广。
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本发明涉及一种固废复合物处理低浓度难降解有机污染物的方法，包括步骤：制作固体废弃复合物；将制得的固体废弃复合物与混凝剂进行联用。本发明的有益效果是：本发明在固废复合物的制作上采用机械物理改性，只需要进行研磨和过筛，操作方便、改性成本低、无二次污染；本发明无需额外药剂成本；改性过程中不产生有毒有害物质，也不会产生其他化学反应副产物，避免了二次污染；与传统的PAC混凝工艺相比，本发明固体复合物联合PAC的组合中PAC的药剂成本大幅减少，降低了废水处理运行成本；本发明节能减排，还可拓宽固体废物的利用方式和渠道，达到二次资源循环利用的同时提高其利用效率，避免改性带来的高成本与二次污染问题。
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本发明涉及一种垃圾和浓烟综合处理方法，包括垃圾堆存、输送、焚烧，炉渣回收利用，废气炉外处理等步骤，采用渗沥水制沼气，沼渣、废水再利用，实现全面治理，无二次污染。
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本发明公开了一种磷酸铁钒的制备方法。将偏钒酸铵、氯化铝、氯化亚铁、磷酸二氢铵和聚乙二醇2000倒入混料机内混合均匀，然后加入热纯水搅拌60min,得到浆料；将浆料加入水合肼溶液后，搅拌混合均匀，然后加入酸碱调节剂调节浆料的pH为2.5，升温至温度为95℃，然后搅拌反应4h，搅拌速度为300r/min，得到反应料；将反应料加入搅拌磨中搅拌研磨至浆料粒径为0.67μm，然后从搅拌磨中取出，放出到反应釜内，在搅拌状态下加入钛酸正丁酯，然后继续搅拌反应30min，然后喷雾干燥，得到喷雾干燥料；将喷雾干燥料在惰性气体下煅烧得到磷酸铁钒。本发明工艺简单，且没有废水产生，得到的氯化铵可以回收利用。
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本发明公开了一种脉冲放电与液相催化氧化协同烟气脱硫方法，其使用的设备及催化剂是电晕放电反应器、高压脉冲电源供电系统、液相催化剂、液膜形成循环系统、水处理系统，首先将待处理烟气进入电晕放电反应器电场中，高压脉冲电晕电场放电产生的自由基和活性物质将烟气中部分SO2氧化SO3，另一方面在电场和扩散的共同作用下，SO3与未被氧化的SO2迁移进入反应器内壁上的液相被吸收后，SO2进一步被液相催化氧化为S(VI)，最终形成高价态酸类，烟气脱硫反应后产生的废水经适当处理可循环使用。本发明方法具有脱硫效率高，脉冲放电的能量利用率高，溶液循环利用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种电池级高纯纳米磷酸铁的工艺。其包括钛白粉副产物提高pH和加铁粉来除杂净化溶液，然后再氧化将亚铁氧化成三价铁，然后调节硫酸铁的pH，采用二(2‑乙基己基)磷酸萃取其中的三价铁离子，采用5‑6级逆流萃取和5‑6级逆流酸溶液洗涤和2‑3级逆流纯水洗涤，得到水洗后的有机相，将磺化煤油蒸馏出去，将蒸馏后的有机相混合催化剂，在300‑320℃反应3‑4小时，将反应后的物料加入乙醇洗涤后烘干，得到高纯纳米磷酸铁。本发明的一种电池级高纯纳米磷酸铁的工艺，通过钛白粉副产物，可以制备高纯纳米磷酸铁，得到的磷酸铁纯度高，粒度细，比表面积大，磷铁比为0.995‑1.01，废水产生量少。
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一种用于涤纶纤维,纱线和织物的低温快速染色方法,通常采用染料加平平加,催化剂,氯化钡,用醋酸或蚁酸进行低温快速染色。用本发明方法,可使涤纶染色温度降低10～15℃,染色周期缩短1/3左右,并且节约染料10～20%,省却高温匀染剂,染色涤纶的色光纯正,明亮度,彩度都有提高,着色均匀,色牢度略有提高,染色废水的色度改善,悬浮物,COD降低。
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本发明公开了一种改性粉煤灰振摇吸附除锰装置。本系统创造性的利用了人工改性粉煤灰的离子化学键合特性，经过特殊加工后的粉煤灰能够在常温水溶液中与锰金属离子发生离子化学键合作用，将锰离子吸附于改性粉煤灰颗粒表面，从而达到吸附净化废水中锰金属离子的目的。同时，本系统应用了先进的微波技术，通过使用特定频率的微波辐射对粉煤灰进行改性处理，能够有效促进粉煤灰颗粒的体积膨胀，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法实现了对火电厂和燃煤锅炉废物——粉煤灰的二次利用，具有很高的环境效益。
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本发明公开一种电池级磷酸铁的制备方法。将亚磷酸粉末加入纯水溶解至质量分数为20‑30％的亚磷酸溶液，然后将铁粉或者废铁料与亚磷酸溶液混合反应至溶液中的铁磷摩尔比为0.985‑0.995后停止，然后过滤，得到第一滤液和第一滤渣；将第一滤液喷雾干燥，喷雾干燥过程进风温度为200‑300℃，出料温度≤100℃，得到干燥料；将干燥料放入回转窑内，鼓入空气，经过600‑650℃煅烧2‑4h，得到电池级磷酸铁。本发明无废水产生，工艺简单，流程短，铁磷的回收率高，成本低。
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本发明公开一种气化工艺用重金属吸附剂的制备方法，该吸附剂的原料为单种或混合油页岩热解残渣，所述方法包括以下步骤：(1)回收多种油页岩热解残渣；(2)测试煤和收集到的油页岩热解残渣表征；(3)测试收集到的油页岩热解残渣吸附能力；(4)根据煤的表征和油页岩热解残渣吸附能力，得到不同煤的吸附剂配方。发明同时公开一种气化工艺，包括煤或生物质的燃烧、热解和气化步骤，所述气化工艺中在气化炉中加入重金属吸附剂，所述重金属吸附剂为单种或混合油页岩热解残渣。本发明采用油页岩热解残渣作为气化工艺的固体吸附剂，实现炉内有机、无机一体化净化，有效的降低污染物浓度，减少工艺用水以及废水污染物浓度。
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本发明公开了一种快速检测水中微囊藻毒素的方法，包括步骤1、将取得的水样进行过滤，然后用过渡金属硫化物纳米材料进行富集和净化，再将水体快速通过过滤器，调节水样pH值范围为1‑5，最后用纯水和甲醇洗脱；步骤2、将处理好的水样使用超高效液相色谱‑串联质谱联用技术进行分析测定。水样通过过渡金属硫化物纳米材料进行富集和净化后，配合超高效液相色谱‑串联质谱联用技术MC‑LR和MC‑RR灵敏度分别可达20ng/L和10ng/L，而且整个过程时间不足20min，完全能够满足环境监测部门对于微囊藻毒素检测的时效性和准确性的双重要求。加标实验证明该方法对于饮用水样品的回收率范围达97‑105%，对于废水样品的回收率范围达83‑99%，相对标准偏差小于5%。使用本发明的方法检测具有灵敏度高、分析速度快、方法选择性强、操作简单等特点。
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本发明公开了一种环保型废气净化处理装置，包括喷淋罐，所述喷淋罐固定安装在地面上，所述喷淋罐底端设有废水收集装置，所述喷淋罐上开有废气进气口，所述废气进气口上方设有导流层，所述导流层上方设有第一填料层和第二填料层，所述第一填料层和第二填料层间设有第一环形喷淋管，所述第二填料层上方设有第二环形喷淋管，所述第一环形喷淋管和第二环形喷淋管上设有均匀分布且喷射方向竖直向下的喷头，所述第一环形喷淋管和第二环形喷淋管进水端与输水管密封连接，所述输水管通过三通阀分别与灰水分离器出水端和市水管密封连接，所述第二填料层上端设有除雾装置和气体检测装置。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种采用泥类废弃物的陶粒制备生产线，属于陶粒制备技术领域，包含有一陶粒原料混合配套设备组；一陶粒原料成型配套设备组；一陶粒烧结设备组和一燃料供给线。该生产线在原料混合阶段无需对具有污染性的污泥进行脱水，避免了在混合配比阶段产生污染环境的废水废气，解决了环保设备的投资，使得陶粒的制备成本大大下降。
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本发明公开了一种自动加料的小型立式分层造纸机，包括机架，所述机架固定安装在地面上，所述机架内部设有分层隔板，所述机架上设有供料机构，所述供料机构外接有储料箱，所述供料机构内设有抽吸泵，所述供料机构内设有液位测量计，所述供料机构内设有电动限流阀，所述供料机构内设有搅拌机构，所述机架内设有成形机构，所述机架内设有压榨机构，所述机架内设有干燥机构，所述机架内设有纸张收集机构，所述机架外设有废水收集机构，所述机架一侧设有传动机构，所述机架外设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明涉及一种非生化法处理印染废水工艺：步骤S1：渗滤液电絮凝气浮沉淀处理；步骤S2：步骤S1处理后的渗滤液经光解协同电化学反应处理；步骤S3：步骤S2处理后的渗滤液经电场协同光催化氧化反应处理，经检测达标后，完成渗滤液的非生化法处理，如果检测未达标，则进入步骤S4：步骤S3处理后的渗滤液经电化学还原反应处理，完成渗滤液的非生化法处理。本发明采用电‑光综合反应处理垃圾渗滤液的新技术和新工艺完全可取代目前使用的物化处理+生化处理法+反硝化，电絮凝取代了混凝，光解协同电化学和电场协同光催化氧化完全可取代生化处理，电化学还原取代了反硝化，更重要的是新的工艺处理后的排放指标都优于生活垃圾填埋污染控制标准(GB16889‑2008)。
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本发明公开了一种从发酵液中提取L‑羟脯氨酸的方法，该方法将发酵液固液分离后得到滤液，滤液经纳滤得到纳滤清液，纳滤清液调节PH至4，再经离子交换树脂吸附洗脱得到洗脱液，洗脱液调节PH至4经大孔吸附树脂脱色后一次浓缩结晶即得产品。本发明改变了传统的用活性炭处理，且需要两次结晶的工艺。一次结晶即可获得产品，能够极大提高产品的纯度、含量、收率和分离效率，减少溶剂使用量，减少废水量和固废的产生。
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本发明公开一种磷化废液的资源化处理方法。将磷化废液加入磷酸，反应后过滤，滤液加入双氧水后继续反应；反应后的溶液放入到反应釜内进行减压蒸馏，搅拌反应得到浆料；将浆料过滤，得到第一滤液和第一滤渣，将第一滤液加入氢氧化钠，反应沉淀过滤，得到第二滤液和第二滤渣，第二滤渣加入硫酸溶解后得到溶解液，溶解液加入氨水调节溶液的pH，搅拌反应，然后过滤，得到第三滤液和第三滤渣；将第一滤渣加入纯水浆化洗涤，洗涤后的滤渣经过烘干、烧结、粉碎、筛分和除铁，得到电池级磷酸铁；第二滤液返回配制磷化液。本发明可以实现其中硝酸根、锌、铁等的资源化利用，同时废水可以再返回用于配制磷化液，处理成本低，环保性好。
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本申请公开了一种尾气连续双吸处理高效回收装置及回收工艺，涉及的装置包括尾气缓冲罐、一级循环吸收系统和二级循环吸收系统，一级循环吸收系统包括一级换热器、一级吸收液储槽和一级输送泵；一级换热器为降膜吸收器，其分为一级进料腔段、一级吸收冷却段和一级气液分离段。一级气液分离段底部出液口通过一级吸收液储槽与一级输送泵进口由管路连接，一级输送泵出口分为两路，一路排出副产品溶液，另一路与一级进料腔段由管路连接，形成一级吸收液循环回路。本发明的装置可对废气进行二次高效吸收处理，实现尾气中有害成分的资源化利用，提高尾气吸收液中有用介质的浓度，作为副产品连续采出，大大减少废水、废气的排放，降低企业的环保压力。
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本发明涉及阳离子染料生产技术领域，目的在于解决现有技术存在的工序繁多、复杂，且有大量污水产生，设备复杂、生产成本高、耗能耗时的问题，提供一种甲川类阳离子染料的制备方法，在捏合机里一步反应就可得产品，无需抽滤，节能、省时，工艺简单易行，设备、操作简便，生产成本低，无废水产生，产物收率高。本发明的制备方法如下：以1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉为主原料，然后向主原料中加入N-取代基的氨基苯甲醛、缩合剂、疏松剂和脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，搅拌混合均匀，然后在搅拌条件下升温至85~95反应2~3小时，一步缩合成甲川类阳离子染料。
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本发明涉及一种用于液化气碱渣脱硫及中和的装置及处理方法，所述装置包括碱渣氧化脱硫碳化中和塔，碱渣氧化脱硫碳化中和塔由隔板分为氧化脱硫区和碳化中和区；采用全相接触微泡氧化技术，将碱渣中硫化钠和硫醇钠含量氧化降低至10ppm以下，同时采用多级全相接触微泡碳化技术，将碱渣中氢氧化钠完全碳化中和为碳酸氢钠，将残留的硫化钠、硫醇钠及二硫化物进一步降低至1ppm以下，产生的废水pH降低至8-9、COD降低至1000mg/L以下。本发明的有益效果为：工艺简单，降低碱渣处理成本，碱渣处理效果好，环保经济。
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本发明公开了一种浆化离心处理系统的油水分离工艺，该浆化离心处理系统包括有打浆机、沉砂器、卧式离心机、加热器、立式离心机及浆液池，该油水分离工艺包括有以下步骤：准备步骤、一次加热步骤、一次离心步骤、二次加热步骤、二次离心步骤和水化打浆步骤；水化打浆不断地与设备内的耐磨材料相互高速撞击，磨制成浓浆物料，提高后段厌氧发酵系统的消化速率，提高沼气产量；增设二次离心步骤，其设计流程合理，利于下一步的立式离心效果，提高出油浓度和运行效率；离心出油较好的，得到粗油脂的含水率低、废水物料的含油率低；使后段厌氧发酵效率得到提高，使物料的油水分离更为彻底，避免了能量的再次消耗。
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本发明涉及一种降低盐酸克林霉素醇化物中B组分含量的方法，较之于传统降低克林霉素B含量的工艺，优点在于盐酸克林霉素醇化物水溶液稳定性较好，操作方法简单，废水排放量大幅减少，溶媒甲醇的价格比丁醇或者其他高级醇便宜且易于回收，降低克林霉素B含量的幅度基本能达到60%以上，并且克林霉素B含量最低可以达到1%以下。
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本发明的一种乙胺清洁生产系统，其特征在于：所述的装置由固定床反应器（1）、脱氨塔（2）、乙胺塔（3）、二乙胺塔（4）、脱醇水塔（5）、醇回收塔（6）、萃取塔（7）、三乙胺塔（8）、第一吸附塔（9A）、第二吸附塔（9B）和洗脱剂回收塔（10）构成及其相关管线组成。利用本发明的系统的通过吸附‑脱附‑精馏操作将传统乙胺生产废水中的杂质（主要是N‑乙基乙酰胺）脱除得到净化水，减少了水污染；利用净化水萃取生产体系中的杂质提高产品三乙胺的纯度；采用生产体系中的乙胺用于吸附剂的再生，保证了系统不被外来物质污染，系统的具有很高的可靠性。
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本发明公开了一种紫色活性印花染料的制备工艺：1)水中投H酸单钠盐调碱溶解，得到H酸溶清液；2)三聚氯氰冰浴打浆分散后，与H酸溶清液一次缩合反应得到一缩液；3)在混酸存在的条件下，对氨基苯甲醚与亚硝酸钠进行重氮化反应，反应完全后得到重氮盐溶液；4)重氮液与一缩液调碱进行偶合反应，反应完全后得到偶合液；5)2‑氨基‑5‑磺酸基苯甲酸加水调碱，得到中和液；6)偶合液中与中和液调碱进行二次缩合反应，反应完全后得紫色染料原浆。该制备工艺优化反应流程、精细化具体操作步骤，缩短生产时间，降低能耗以及废水排放，提高产品固色率、收率、溶解度等；同时采用混酸替代工艺，缓和缩合反应，强化染料储存、应用稳定性。
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