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一种基于低品位热源的废水回收工艺及系统，包括以下步骤：在增湿塔的内部和除湿塔的内部装入高比表面积亲水填料，将含盐废水换热升温后从最前一级增湿塔的顶部向增湿塔的内部喷淋；将热烟气从增湿塔的侧面注入，热烟气与含盐废水及高比表面积亲水填料在增湿塔内部十字错流接触增湿，进行等温水蒸气相变和冷却回收热烟气中的水分，得到回收水；将回收水从所述除湿塔的顶部向除湿塔的内部喷淋，热烟气与回收水及高比表面积亲水填料在除湿塔内部错流接触，进行降温和除湿，得到回收水和降温烟气，解决传统的废水回收方法存在着因回收工艺复杂和回收能耗较高，从而导致回收效率较低的技术问题，可广泛的应用于废水回收再利用技术领域。
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本发明涉及一种电厂废水零排放的方法，包括：(1)脱硫废水经真空皮带压滤机过滤，收集滤液Ⅰ和冲洗滤布用水，导入沉淀池；沉淀池的出水经板框压滤机二次压滤，收集滤液Ⅱ，并补入凉水塔系统与黄河水、反渗透浓水混合，形成循环水；(2)调节上述循环水的pH7.0‑7.5，加入零排放调节剂使氯化物以絮状物析出、成垢钙镁离子析出；(3)向步骤(2)处理后的循环水投加专用高效缓蚀剂；(4)向步骤(3)处理后的循环水投加杀菌剂；(5)将步骤(4)处理后的循环水凉水塔试运行。本发明解决了反渗透浓水、脱硫废水零排放难的问题，实现低成本废水零排放，节约水资源，解决达标排放存在的环保风险。
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本发明提供一种利用废水、污泥的超早强韧性快修材料及其制备方法，快修材料按重量份数包括以下组分：超早强材料20‑30份、调凝水性树脂1‑10份、污泥填料40‑70份、废水3‑20份。制备方法包括如下步骤：先按照配比称量各组分原料，然后将超早强材料与污泥填料混合均匀成干料，接着将调凝水性树脂、废水混合，再加入所述干料搅拌混合均匀后形成浆体，即可。本发明的快速修补材料可以利用大量污泥、废水等废弃物，调凝水性树脂具有亲水的胶体特性，具有保水性，阻止了水分的散失，使得快修材料的收缩率降低，保证了快修材料的体积稳定性，结合能力高。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及煤气化废水酚氨回收工艺。步骤为将进料废水分为冷进料和热进料分别从塔顶和塔中上部进入酸水汽提塔，塔顶压力设为0.9～1.2MPa，塔顶温度为50～80℃，塔釜压力设为0.92～1.25MPa，塔釜温度在178～188℃，塔顶采出酸性气体，侧线采出氨水汽；氨水汽依次用作酚塔和溶剂汽提塔再沸器的热源，然后进入三级分凝系统浓缩成粗氨气；酸水汽提塔的釜液进入萃取装置进行脱酚，萃取相进入酚塔，利用精馏分离萃取剂和粗酚；萃余相进入溶剂汽提塔，将废水中溶解的萃取剂汽提出来并返回萃取塔。采用本发明的工艺可以大幅度节约蒸汽的消耗，并且能保证较优的处理效果。
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本公开提供了一种粗酚提取工艺的废水处理系统，废水处理系统包括苛化反应器、过滤装置、蒸发装置和蓄热式煅烧炉，其中粗酚提取工艺产生的碳酸钠废水经苛化反应器得到含碳酸钙和氢氧化钠的混合液；混合液经过滤装置过滤得到稀碱液和含碳酸钙的沉淀物；稀碱液经蒸发装置进行浓缩得到浓碱液以循环用于馏分洗涤；含碳酸钙的沉淀物进入蓄热式煅烧炉煅烧分解得到氧化钙和二氧化碳，氧化钙循环用于苛化反应，二氧化碳循环用于酚钠盐分解。该废水处理系统可有效实现资源的循环利用，具有良好应用前景。
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本实用新型涉及一种处理废水用一体化设备，包括壳体，壳体内通过导流隔板分隔成依次连通的混凝箱、絮凝箱、熟化箱、分配区和沉淀箱，熟化箱、沉淀箱的底部分别与分配区连通，分配区内设置有用于将熟化箱、沉淀箱与分配区的连通口间隔开的配水隔板，配水隔板的顶部与壳体的顶板之间具有间隙。混凝箱的进水口连接有混合器，混凝箱、絮凝箱和熟化箱内分别设置有搅拌器，混凝箱内设置有微砂进管，絮凝箱和熟化箱内分别设置有絮凝剂管。本实用新型通过导流隔板将壳体分隔成多个反应单元，节省了设备的占地面积，结构简单，操作方便，废水在各反应箱体之间的流动方向为对角流动，延长了废水的反应距离和反应时间，提高了废水的沉淀效率。
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本发明提供一种难降解废水处理系统及方法，所述系统包括：调节池、脉冲布水器、微电解反应器和缓冲池，所述调节池出口连通脉冲布水器入口；所述脉冲布水器出口连通微电解反应器入口；所述微电解反应器出口连通缓冲池。本发明将脉冲动能与微电解净化难降解废水技术融合进一步净化难降解废水，可使废水的浓度降到V类水标准，用于景观补水，减少水资源的浪费。
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本发明提供一种纺织印染废水脱色絮凝剂的制备方法，其步骤为：1)向搪瓷釜A中依次加入质量浓度为37％的甲醛溶液15‑23％、双氰胺22‑30％和氯化铵2‑4.25％，加热至40‑50℃并搅拌20‑30分钟；2)在反应釜B中将5‑9％多聚甲醛溶解于6‑9％的浓度为2‑4mol/L的NaOH溶液中，加热至60‑80℃搅拌使其溶解；3)将步骤2)中得到的溶液加入到搪瓷釜A中，加热至60‑80℃反应1‑2小时；4)在搪瓷釜A中加入8‑12.75％的氯化铵，60‑80℃反应1‑3小时，反应结束后静置冷却到室温，即得纺织印染废水脱色絮凝剂。本方法所制得的产品具有良好的脱色效果、COD去除率及低温储存稳定性。
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本实用新型涉及废水处理装置领域，尤其涉及一种高效印染废水深度处理装置。其包括处理箱、隔板、拦渣网和处理组件；处理箱的两侧分别设置进水管和出水管；隔板设置在处理箱的两头，将其分隔为进水室、处理室和出水室；拦渣网设置在隔板上，使得进水室、处理室和出水室依次连通；处理组件设置在处理室上。本实用新型设置沉降剂、拦渣网、过滤网和滤芯配合，采用多种处理方式，反复净化，对废水处理全面、高效。经过一段时间的处理，取出安装架，对过滤网和滤芯进行清洁、更换，保证了处理的高效性、稳定性。设置疏通导流件，对拦渣网和过滤网进行清洁、疏通，引导水流方向，进一步提高废水处理的效率。
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本实用新型公开了一种水利工程施工用废水收集装置，包括废水收集箱、导水管、限位支撑架，所述废水收集箱内部包括依次分布的进水箱、沉淀箱、膜生物反应箱、污泥箱、中水箱，所述进水箱一侧顶部设有入水口，所述托架之间安装有抽拉式过滤箱，且抽拉式过滤箱的顶部以及底部边缘处皆设有防水橡胶条，所述一体式导水管的输出端与中水箱连通。本实用新型通过在沉淀箱的外部设有观察窗，可及时观察箱内的沉淀物，当沉淀物较多是可以通过拆卸观察窗的方式对沉淀物进行清理，另外在进水箱的内部设置的抽拉式过滤箱可以对进入到进水箱的废水进行初步过滤，从而避免大体积的垃圾对装置造成堵塞，进而保证了整个装置的过滤效率。
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本实用新型提供了一种环氧树脂废水的处理系统。本实用新型将臭氧技术和微气泡技术有效结合了气浮系统、光催化系统、COD去除系统等，同时通过三级氧化系统处理，能够在常温常压下实现废水中有机物和色度去除，得到品质较好的无机盐，品质能够达到T/CPCIF0068‑2020行业标准的要求，真正实现副产品的价值。本实用新型提供的环氧树脂高盐废水的处理系统，可以将废水中有机物矿化，COD大幅度降低，色度降低至无色，最终得到满足行业标准的无机盐。同时该方法操作简单，设备投入少，运行成本低，具有更高的经济价值。而且本实用新型对于整体工艺系统和结构参数进行了细致优化，实际验证了该系统的可行性。
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本实用新型公开了一种费托合成高浓有机废水的处理系统，包括调配罐、进水罐、EGSB厌氧反应器及出水罐，其中，调配罐分别与加药罐和有机废水源连接，用于调整有机废水的参数；进水罐与调配罐连接，将调配好的有机废水进行储存；进水罐与EGSB厌氧反应器之间通过进水管道连通，进水管道上设置有进水泵；进水泵与EGSB厌氧反应器之间的进水管道与回水管道的一端连通，回水管道的另一端与调配罐或/和进水罐连通；EGSB厌氧反应器内设置有三相分离器，三相分离器通过第二回水管道与调配罐连通。
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本实用新型提供了一种炼油废水处理装置，包括底板，底板上设有过滤池，过滤池设有滑轨，滑轨套装有滑块，滑块之间设有过滤网，过滤网上均设有过滤膜；底板上设有电解池，电解池与过滤池连接，电解池内储存有电解液，电解池的端部设有一旋杆，第一旋杆通过第一旋转球与电解池连接，第一旋杆的端部设有阴极，电解池的端部设有第二旋杆，第二旋杆通过第二旋转球与电解池连接，第二旋杆的端部设有阳极，电解池的外侧壁设有电解水处理器，阴极、阳极分别与电解水处理器为电连接。本实用新型经过过滤网可以使废水得到过滤处理，可以方便使废水进行电解处理，处理炼油废水效率高。
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本实用新型属于废水处理装置领域，具体涉及一种含络合铜离子废水处理系统。所述的含络合铜离子废水处理系统，包括预处理池，预处理池后面依次连接强氧化絮凝一体池、沉淀池，沉淀池底部与预处理池底部相连，强氧化絮凝一体池分为强氧化区和絮凝区，强氧化区上部开设进水口，底部设置强氧化曝气管，絮凝区上部设置絮凝剂入口，底部设置助凝剂入口，下部开设出水口。本实用新型将常规工艺中的强氧化池和絮凝池连为一体，使得污水被氧化以后，能够及时进行絮凝处理，增加了污水处理效率，减少了处理时间，可以去除大部分悬浮物和胶体，对废水中络合铜离子去除效果稳定。
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本实用新型公开了一种零排放循环式漂洗废水处理装置，涉及废水处理技术领域，具体为一种零排放循环式漂洗废水处理装置，包括混合桶，所述混合桶的内部固定安装有隔水板，所述混合桶的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机上方输出轴的外部固定安装有搅拌叶，所述混合桶的外侧考底部固定安装有连通管。该零排放循环式漂洗废水处理装置，通过在混合桶的前侧通过水泵连接固液分离桶，使固液分离桶的内部固定安装引流板和出料滤板与加热板，利用电热网的配合使用，能将固液分离桶的内部水与絮状沉淀物进行分离，同时在固液分离桶的右侧安装封隔挡板，方便使固液分离桶将水与反应产生的絮状沉淀进行分离。
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一种处理造纸过程中产生的黑液、中段水和白水混合废水的方法。按本法先向废水加入电石泥或石灰,再用卤块或卤水或海水等凝聚剂处理;接着再向所得上清液1通入空气和烟道气;固液分离后,再将所得的上清液2用羟甲基纤维素钠和硫酸铝处理,最后让所得上清液3通过活性炭吸附床。经本法处理后的水可以排放或再用。本法工艺简单,操作方便,成本较低,污染物去除率高。
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本发明提供了一种利用大豆乳清废水生产酸性蛋白饮料的工艺，包括以下步骤：过滤、调整pH值、纳滤、杀菌和增色、降温、接种培养、灌装步骤，特别是采用了驯化的益生菌种，解决现有技术中乳清废水利用率低、利用乳清废水制备大豆乳清饮料豆腥味重、涩味明显、口味不佳、容易感染杂菌和致病菌等问题。本发明采用单一菌种，驯化过程可控，干酪乳杆菌的活性及发酵效果易于控制，制作的大豆乳清饮料豆腥淡、无涩味、口感佳。
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本发明公开了一种有机废水处理用氧化反应器，包括反应器，反应器内部从上到下依次设有液体氧化反应区、紫外灯氧化反应区、固体氧化反应区、电氧化反应区、臭氧氧化反应区、出水区，液体氧化反应区一侧设有废水进水管，液体氧化反应区顶端设有液体催化剂进料管，紫外灯氧化反应区内壁上设有若干个紫外灯，固体氧化反应区内设有过滤网，过滤网内设有固体催化剂，电氧化反应区内壁一侧设有阳电极板，电氧化反应区内壁另一侧设有阴电极板，臭氧氧化反应区内部设有布气器，布气器与臭氧进气管连接，出水区内部设有布水器，布水器与出水管连接。有益效果：能够有效的对有机废水进行氧化催化，为后续絮凝沉淀起到很好的作用。
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一种基于水力空化的双级硫化物废水降解装置，包括空化射流管和反应腔体，空化射流管的一端设置有进液口和氧化剂通道，另一端设置有喷嘴，空化射流管内部在进液口与喷嘴之间设置喉部，进液口与喉部之间为锥形入射段，喷嘴与喉部之间设置锥形出射段，反应腔体的内部为反应腔室，空化射流管的喷嘴一端与反应腔体连接在一起，喷嘴处于反应腔室内，反应腔室的内部设置有改流体，反应腔体的另一端设置有排液口。该装置使废水与氧化剂通道注入的氧化剂在射流管喉部处混合并产生空化效应，进行一级空化反应；由喷嘴入射反应腔室的高速流体冲击改流体，在反应腔室中完成二级空化反应，实现了对废水中硫化物的高效降解，处理效果好、处理量大，可连续作业。
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本发明公开一种高效含油废水分离器，包括絮凝沉淀装置通过絮凝沉淀将废水中含有的悬浮物沉淀以及浮油进行分离；油水分离装置，设有多孔亲油疏水性材料对絮凝沉淀装置中的产水进行油脂吸附；再生装置，对吸附饱和的多孔亲油疏水性材料进行物理压缩，将多孔亲油疏水性材料内部油脂排出；冲洗装置，将油水分离装置分离后的产水储存并回流入油脂分离装置油水分离装置中循环处理；储油装置，将絮凝沉淀装置分离的浮油以及再生装置压缩使得多孔亲油疏水性材料排出油脂进行收集；加药装置，依据含油污水水源情况对絮凝沉淀装置中添加絮凝药品；自动控制系统，通过预设程序对设备进行整体控制，该装置有效实现了对含油废水的低成本高效分离。
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本发明提供了一种铝箔硝酸化成工艺废水的处理方法，首先经过扩散渗析将废水中的铝和酸进行初步分离，得到的回收酸和残液；再将残液和水送入第一电渗析器，进行铝和酸的深度分离，得到回收酸和硝酸铝溶液，最后将硝酸铝溶液、盐酸或硫酸、水送入第二电渗析器，将硝酸铝进一步转化成硝酸和氯化铝或硫酸铝溶液。本发明提供的处理方法克服了传统方法中的不足，减少了酸的投入，降低了生产成本，同时合理的利用了资源，并且操作简单，可以较好的解决化成箔废水的处理，并具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明提供一种脱磷除总有机碳(TOC)试剂及其制备方法和其用于处理含磷含TOC废水的方法。该试剂由混凝沉淀物和厌氧颗粒污泥的混合物制备，可经过瓜尔胶改性。所述混凝沉淀物和厌氧颗粒污泥来源于废水处理的剩余物。该试剂对含磷含微量有机物的废水处理效果良好，可有效降低废水中磷和有机物含量。
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本发明涉及一种高含盐莠去津生产废水的芬顿氧化和絮凝沉淀联合预处理方法，所述方法为先用无机酸调节pH值4-8，用芬顿氧化法进行处理后再进行絮凝沉淀处理。本发明利用芬顿和絮凝法，有效地降低了废水的COD，对COD的去除率可以达到61.4％-76.9％，大大减少了废水的后续处理费用，本发明的预处理方法简单、易行，具有较高的经济效益和环境效益，大孔树脂可以有效地吸附莠去津废水中的有机物，提高其催化反应的转化率；二是铁离子负载到树脂表面后，在催化反应中不会流失，可以重复使用，避免铁泥的产生。
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本发明涉及一种基于铁碳微电解的废水除磷设备与方法，该设备包括含磷废水池、废水泵、铁碳微电解反应器本体、超声波控制系统、曝气机，所述的铁碳微电解反应器本体为折流式，包括通过隔板隔开的下向流通道、上向流通道和污泥斗；所述的下向流通道内部填充铁碳填料；所述的上向流通道宽度较窄，作为水流上升通道和污泥沉淀区；所述的下向流通道底部设有填料承托板，并固定超声发生器；所述的下向流通道底部设有微孔曝气器，由曝气机提供空气来源，用于提供富氧环境以及使废水与填料充分混合接触；所述的超声波控制系统包括超声波控制器和超声波发生器，超声波作用于铁碳填料表面，通过空化作用剥离微电解过程形成的稳定絮凝物，解除铁碳填料的钝化问题。
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本发明提供了一种脱硫废水零排放处理系统，包括：蒸发浓缩单元，对来自于脱硫塔的脱硫废水进行蒸发浓缩处理，得到冷凝水、浓缩液和结晶盐；喷雾干燥单元，对来自于蒸发浓缩单元的浓缩液进行喷雾干燥处理，得到水蒸气和固体颗粒。本发明还提供了一种采用上述系统的脱硫废水零排放处理方法。本发明系统可在燃煤电厂的原有装置上进行改造，投资少，运行成本低，方法工艺流程短，无二次固废处理等问题，可完全实现燃煤电厂脱硫废水的零排放。
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一种有机废水超声及水力空化联合处理装置，包括转子和定子；定子内部形成空化腔，定子上分布有超声波换能器，各超声波换能器均与超声波发生器连接，定子上设置有进水口和出水口；转子安装在定子中，转子一端伸出定子，该伸出端与传动装置连接，转子上设置有空化盘，空化盘处于定子的空化腔中，空化盘上分布有盲孔。本发明采用了超声波空化和水力空化的共同作用，对有机废水进行处理，不使用化学试剂，因此不会造成二次污染；水力空化为旋转式，通过转子的旋转以及盲孔能够产生更多的空化泡，氧化作用更加明显，整合了水力空化结构简单以及超声波空化溃灭强度高的优点，机械结构简单，对有机废水的降解效率高，效率高。
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一种双效臭氧催化氧化废水处理装置及方法，该装置包括非均相臭氧催化氧化反应器，非均相臭氧催化氧化反应器上设有进水口、出水口，并通过臭氧管路与臭氧发生器连接，废水处理装置还包括紫外臭氧催化氧化反应器，紫外臭氧催化氧化反应器包括进水口和出水口，紫外臭氧催化氧化反应器的进水口管道连接非均相臭氧催化氧化反应器出水口，紫外臭氧催化氧化反应器包括设置在其内部的紫外灯光源。本发明有益效果在于：废水处理程度深；无二次污染；处理费用低。
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本发明公开了一种用于处理造纸废水的絮凝剂，絮凝剂的制备方法包括以下步骤：S1，按重量份称取水溶性聚丙烯酰胺10-18份、明矾3-9份、膨润土5-15份、壳寡糖4-12份、聚硅酸硫酸铁20-28份，按比例进行分配混合后制成絮凝剂，S2，将絮凝剂加入造纸废水中，保持水温为30-50摄氏度，PH值为6-8，然后加以搅拌，S3，搅拌结束后，等待废水静置沉淀，然后去上层的液体检测其中的BOD、COD和总悬浮物的数值，本发明中的絮凝剂具有高效和广谱的特性，其适应水质的pH范围广，pH值在4～11的范围内均有良好的效果，絮凝沉淀物紧密，沉降速度快，容易澄清分层，处理后的水质十分的清洁，而且不含铝元素，十分的环保安全。
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本实用新型涉及含油废水处理装置技术领域，公开了一种多功能高浓度含油废水处理装置，包括破乳分离箱和过滤箱，所述破乳分离箱和过滤箱之间下端中部固定设置有支撑板，所述支撑板上端固定设置有水泵，所述破乳分离箱上端中部固定设置有壳体，所述壳体内部固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿破乳分离箱并固定连接有转动杆，所述转动杆外壁固定套设有多个搅拌叶片，所述破乳分离箱内部上端两侧均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆下端固定连接有固定板，所述固定板下端固定设置有吸油层。本实用新型中，该装置对含油废水具有破乳、吸附油层和超过功能，且破乳效率高，同时方便对超滤网进行清理更换。
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本发明公开了一种利用重金属废渣和含卤废水制备卤素钙钛矿量子点玻璃的方法，包括如下步骤：S1将重金属废渣在200～1500℃下处理，获得重金属氧化物废料；S2将重金属氧化物废料加入到含卤废水中，经过反应沉淀、蒸干得到重金属卤化物物料；S3将重金属卤化物物料与铯盐、城市污泥飞灰均匀混合；S4将混合料进行高温熔融淬火处理和低温退火得到玻璃前驱体样品；S5玻璃前驱体样品经过析晶热处理，获得卤素钙钛矿量子点玻璃。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明基于重金属废渣和含卤废水，既能够实现废弃物资源化循环利用目的，还实现了发光性能优异、稳定性高的卤素钙钛矿量子点的制备。
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