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本发明公开了合成蛋白质降解剂1的中间体对溴苄胺盐酸盐的制备方法，其制备方法如下：依次加入一定量的对溴苄溴、二甲酰氨基钠和醚类惰性溶剂，在一定温度下反应10∽15小时，冷却反应体系至室温，过滤，得到滤液；将滤液减压浓缩除去溶剂，得到残余物，向残余物中依次加入一定量的乙醇和浓盐酸，在一定温度下反应15∽20小时，冷却反应体系至室温；然后加入一定量的乙酸乙酯析晶，过滤，烘干，得到对溴苄胺盐酸盐。本发明的对溴苄胺盐酸盐合成方法避免了对溴苄胺盐酸盐现有文献报道制备中用到的危险性化学品叠氮化钠和水合肼，同时三废少，收率高，具有操作简单、安全性高、产品质量好、成本低等优势，便于大规模生产。
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本发明提供了一种适用于装修垃圾分选的工艺，包括：原材料进场、人工分拣、均料、破碎、筛分、磁选、风选；所述原材料进场后将大件家具、床垫以及经人工初步分拣出的木块、编织袋、塑料投入大件破碎机进行破碎，粉碎后形成的轻物质用于焚烧发电；所述人工初步分拣出的油漆桶、涂料桶、金属单独放置，且人工初步分拣后剩余物料输送至大型均料设备做均料处理；本发明通过对适用于装修垃圾分选的工艺的改进，具有工艺设计合理、将人工分选和机械分选有机结合，提高工作效率，能有效分离轻质可燃物、危废、重质惰性垃圾，分选效果好的优点，从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体公开了一种无卤无磷阻燃玻纤增强PC材料及其制品，该无卤无磷阻燃玻纤增强PC材料，每100质量份的PC材料成品，包括以下质量份的组分：聚碳酸酯，50～68份；玻璃纤维，30～50份；阻燃剂，3.2～5.5份，所述阻燃剂为有机硅阻燃剂和磺酸盐阻燃剂的一种或多种复配；抗滴落剂，0.05份。利用本发明的无卤无磷阻燃玻纤增强PC材料及其制品，不仅解决废弃材料对水污染及其水生物造成危害的问题，保证PC材料在30％以上玻璃纤维添加量时达到1.0mmV‑0阻燃等级，还使PC材料具有良好的阻燃性，环保，且保留PC材料自身较好的物理特性。
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本发明公开了一种无机盐提纯银纳米线的方法，包括以下步骤：(1)向银纳米线合成液中加入水稀释，再先后加入无机盐(过饱和)和碱，得到混悬液，静置分层，分离得到絮凝物；(2)向上述絮凝物中加入PVP和水得到银纳米线分散液；(3)向上述银纳米线分散液中再加入无机盐(过饱和)和碱，再次获取絮凝物；重复步骤(2)和(3)多次，将得到的絮凝物分散在PVP的水溶液中，得到提纯后的银纳米线分散液。上述银纳米线的提纯方法操作简单、成本低且不涉及任何有机溶剂，操作过程对人体及环境危害小，对生产操作环境的要求低，此外，废液中不含有机溶剂易于处理，可进一步降低生产成本，该方法适用于大批量银纳米线的提纯处理。
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一种铝合金表面钝化液及其处理方法，该铝合金钝化液组分包含浓度为0.1～10.0g/L的氟硅酸钾；浓度为0.1～5.0g/L的氟化钠；浓度为0.1～5.0g/L的氟锆酸钾；浓度为0.1～10.0g/L的硝酸；浓度为0.1～10.0g/L的植酸。本发明还提供一种铝合金表面钝化液处理方法，该处理方法包括将铝合金与钝化液接触，所述钝化液为上述的铝合金表面钝化液。相较于现有技术，本发明铝合金表面钝化液及其处理方法，其中该钝化液具有以下优点：不含重金属离子尤其不含铬离子，减轻了废水处理的负担，减少了对环境及人类健康的危害，钝化处理时间短，钝化过程无需加热；该处理方法的步骤简单，得到的铝合金产品耐腐蚀性强。
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本发明公开了一种采用混合配位剂解配三甲基镓的方法，包括以下步骤：步骤一，将三辛胺和MBDA两种配位剂分别导入反应釜中，加热使两者熔融，得到三辛胺和MBDA的混合配位剂；步骤二，将三甲基镓和醚类溶剂的配合物加入到解配釜中，然后加入混合配位剂，混合配位剂、三甲基镓和醚类的配合物之间产生置换反应，获得配位剂和三甲基镓的配合物，并将醚类溶剂蒸发并冷凝回收；步骤三，将步骤二得到的配位剂和三甲基镓的配合物进行解配，三甲基镓以气态形式蒸出并通过冷凝回收。该方法采用了三辛胺和MBDA的混合配位剂，可以提高单位配合量，减少三辛胺的使用量，延长配位剂的使用寿命，解配出的半成品纯度较高，收率较高，减少危废产生，提高产品品质。
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本发明公开了一种无溶剂法合成溴乙酸酯的绿色环保工艺，包括如下步骤：1）混合：在反应釜投入一定量的混合物，开动搅拌，打开真空泵系统调节压力，并缓慢加热至指定温度；2）反应：反应开始后，在一定反应时间内缓慢将反应温度升至指定温度，并保持一段时间，取样分析；3）成品：反应完毕后，降温至室温，将反应液密闭过滤，转入脱水釜用高真空在一定温度下保持一段时间，得到黄棕色油状液体即为产物。本发明避免使用溶剂过程中带来的安全问题和职业健康危害，催化剂使用硫酸氢钠，反应完毕经过滤可以分离，可以套用数批；符合当前的绿色工艺发展方向，提高生产效率，促进反应进行，省去洗涤过程，不产生废水。
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本发明公开了一种光刻胶返工去胶刷片机，包括机箱与位于所述机箱上的第一清洗组件；所述机箱上设置有料仓与移料组件，所述第一清洗组件包括容纳盒体、位于所述容纳盒体上方开口位置处的喷淋杆以及位于所述容纳盒体内的载料台，所述喷淋杆上设有喷淋口，所述载料台上设置有吸盘。本发明在机箱、第一清洗组件、料仓以及移料组件的配合作用下，实现了对蓝宝石晶片的快速清洗，大大减少了丙酮溶液的消耗，并且无需采用浓硫酸对晶片作进一步处理，减少了成本的消耗，减少了危化品废液的产生，更为环保，同时还能够保证晶片清洗后的品质稳定性。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备漂白粉浆的方法，包括以下步骤：(1)将碳酸盐、氯化钠和垃圾焚烧飞灰混匀，得碳掺飞灰混合盐；(2)将碳掺飞灰混合盐与水混匀，得飞灰沉淀浆；(3)将飞灰沉淀浆导入电解槽的样品区，接通电源，电解飞灰沉淀浆；电解结束后，将电解后的电解槽阳极液与电解后的样品区飞灰沉淀浆混匀，得漂白粉浆；其中，电解过程中，在电解槽阳极室内生成的氯气曝入样品区的飞灰沉淀浆体中，在样品区内生成的二氧化碳直接排放出去。本发明实现了对垃圾焚烧飞灰这一危险废弃物的高效资源化利用，将其用于制备漂白粉浆，且制备方法简单，所制备的漂白粉浆有效氯含量最高可达36.14％，能够满足实际应用。
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本发明涉及一种低温定影良好的苯丙共聚树脂及其制造方法，所述低温定影良好的苯丙共聚树脂按照以下重量份数的原料制成，聚合物中间体树脂A为10‑80份、共聚物中间体树脂B为20‑70份、共聚树脂中间体C为1‑10份。本发明通过使用含有二个双键的化合物作为分子量调节剂，使得在保持苯丙共聚树脂的Tg及其良好电性能前提下，适当降低Ts，提高其低温定影性能，并且通过使用溶液聚合方式，安全可靠，品质稳定；成品为固体粉末，储运方便，不会形成危废；使用该树脂制成的碳粉，比常规的苯丙树脂在低温定影方面有明显优势。
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本发明实施例公开了一种掩模板的清洗系统和清洗方法。该掩模板的清洗系统包括：掩模板支撑设备和清洗设备，所述掩模板支撑设备用于支撑掩模板；所述清洗设备用于向所述掩模板的表面吹超声波气体，所述超声波气体为经超声波处理的气体；所述超声波气体的流速大于预设速度，以在所述掩模板表面形成空化泡，清洗所述掩模板表面的污渍。与现有技术相比，本发明实施例在确保对掩模板的清洗效果的基础上，减少了药液用量、减少了产生的废液量以及降低了危险性。
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本发明揭示了一种筛分破碎回用装置，包括筛网、暂存斗、输送机以及破碎机，所述筛网对应设置于所述暂存斗上部，所述输送机设置有多个包括第一输送机，所述第一输送机对应设置于所述暂存斗的出料口，所述筛网的一端位于暂存斗外部并与下方的破碎机对应设置，所述筛网呈倾斜结构设置，所述筛网的倾斜端下部与破碎机的进料口对应设置，还包括第二输送机，所述破碎机的出料口位于所述第二输送机一端上部，所述第二输送机的另一端与筛网对应设置。本发明确保危废物料进料大小相一致，保证处置效果及处置物的质量；自动化运行，消除安全生产隐患；采用装载机或抓斗行车或提升翻斗进料，使处置具有多样化；降低生产成本，提高生产效率。
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本发明涉及一种冶炼合金锭表面熔渣处理回收设备，包括抛丸清理机、鼓风机和吸收池，所述的抛丸清理机的出风口通过第一风管与鼓风机连接，鼓风机的风机出口通过第二风管与吸收池连接。本发明采用吸收池对抛丸清理机内产生的粉尘进行吸收处理，改变了传统抛丸清理机采用布袋收集粉尘的方式，防止了有害粉尘泄入空气中对周边环境、动植物及人体造成危害，不仅对稀土金属毛坯粗磨产生的大颗粒废屑和小粉尘进行吸收，对稀土金属毛坯精磨产生的小粉尘和细微粉尘也进行吸收，统一吸收降低了回收成本，同时收集到的含稀土金属的粉尘可集中回收，对粉尘的吸收效率高。
本发明公开了一种4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯的制备方法，其步骤为：以含水量＜0.2Wt.％的频哪酮、氢化钠和碳酸二甲酯为原料，含水量＜0.2Wt.％的甲苯为溶剂，在55-60℃下，搅拌反应后冷却，在pH＝4～5时，静置分层，除净溶剂后减压蒸馏提取4，4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯。本发明公开的制备方法原材料消耗相对较少，废水处理量少；反应过程使用60～62Wt.％的氢化钠，在加料过程中反应相对比较温和，减少了危险系数。
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本发明涉及一种三烯丙基磷酸酯的制备方法。所述方法包括：(1)提供磷酸盐和3‑氯丙烯；和(2)在30℃至80℃的温度下，所述磷酸盐和3‑氯丙烯进行反应，形成三烯丙基磷酸酯。本发明所述制备三烯丙基磷酸酯的方法使用的反应原料品种少，不涉及危险化学品，且反应工艺安全，操作简单。本发明所述制备三烯丙基磷酸酯的方法中进行的反应所产生的氯化氢气体经水吸收成盐酸，基本无“三废”产生。在催化剂的辅助作用下，本发明所述反应具有较高反应转化率，产物中杂质较少，易于产物提纯，更适合于工业化生产。
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本发明提供了一种清洗润湿溶液及其制备方法与应用。本发明清洗润湿溶液采用柠檬酸钠、柠檬酸、蔗糖、碳酸钠和水制备得到，制备方法简单易操作，能耗低，易于产业化，可根据不同类型柔性薄膜的贴合条件不同，通过调节试剂比例，使得所制备的清洗润湿溶液与特定类型的柔性薄膜具有高度的匹配性，实用性强；产生的废液对人体、环境没有危害，改善了柔性薄膜的贴合环境。
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本发明公开了一种轮毂抛光机，包括底座、磨料桶、振动电机、轮毂装夹装置、行星转动装置、运转上下装置以及轮毂上下定位装置，磨料桶内设有抛光刀具并在其侧壁上开设一出料口，振动电机能够带动磨料桶上下振动；轮毂装夹装置设置于行星转动装置上，行星转动装置设置于运转上下装置上，轮毂装夹装置位于磨料桶上方，行星转动装置能够带动置于轮毂装夹装置上的轮毂沿该行星转动装置的旋转中心轴做环周运动，运转上下装置能够带动该行星转动装置沿竖直方向上下运动；轮毂上下定位装置能够使置于轮毂装夹装置上的轮毂沿竖直方向运动定位。该轮毂抛光机不仅结构简洁，操作方便，而且工作效率高，可对废料进行集中处理，不会对工人或坏境造成危害。
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本发明公开了一种高效环保缓释复合肥，其原料按重量份包括：尿素12-15，钙镁磷肥25-30，硫酸钾5-10，兔毛15-20，牦牛毛20-30，羊毛15-20，废弃菜叶15-20，草木灰5-10，动物粪便20-30，羧甲基纤维素2-5，浓度为21-25wt%的硫酸25-28，碳酸钙5-8，硫酸锌3-4，硫酸铜1-2，钼酸钠2-3，百部粉末2-5，冬青油2-4，纳米河砂粉4-6，沸石粉3-5，菇渣25-28，中药渣23-26，褐煤12-15，磷矿粉3-6，膨润土5-10，硬脂酸甘油酯5-8，酵素菌2-4。本发明中，上述高效环保缓释复合肥，缓释效果好，可显著改善土壤质量，对环境危害小，并能明显提高肥效利用率。
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本发明公开了餐厨垃圾环保处理系统，包括：垃圾破碎台、固液分离器、油水分离器、污水存储箱和电控箱；所述垃圾破碎台与固液分离器之间连接有废渣管，所述固液分离器与油水分离器连接，油水分离器与污水存储箱之间连接有污水管。通过上述方式，本发明能够将餐厨垃圾快捷有效处理，利于垃圾的充分利用，避免不正当的处理对人体健康造成的危害；而且本系统具有自清洗功能，减少了人与垃圾的接触，人与机械的接触，改善了厨房工作环境的洁净。
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本发明提供一种5‑乙酰基‑2‑溴吡啶的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，以2,5‑二溴吡啶为底物，在其中滴加异丙基氯化镁的2‑甲基四氢呋喃溶液，生成4‑溴吡啶氯化镁；步骤S2，在步骤S1的反应液中继续滴加乙酸酐以使其与4‑溴吡啶氯化镁发生反应，生成所述5‑乙酰基‑2‑溴吡啶。根据本发明实施例的制备方法，所需原料危险性相对较小，实验安全性提高，且该方法可操作性好；实验重复性高；减少三废的产生，降低环保压力；使用异丙基氯化镁的2‑甲基四氢呋喃溶液，可以大大提高异丙基氯化镁的浓度，提高反应速度以及收率；能够顺利得到纯度较高的产品。
本发明提供了一种线粒体靶向抗氧化剂SKQ1中间体2,3‑二甲基‑对苯醌的合成方法，包括如下步骤，1）将2,3‑二甲基苯酚溶于二氯甲烷中，搅拌下加入硅胶，0℃下加重铬酸吡啶嗡盐，在室温下搅拌反应，TLC显示反应完毕；2）反应液中加入硅胶，蒸掉反应溶剂，直到硅胶彻底干燥，流动性良好；3）将硅胶铺在垫有滤纸的布氏漏斗中，将步骤2）中制好的粉末铺于上层，将漏斗置于抽滤瓶上，打开在真空，用石油醚冲洗硅胶，直至没有产品流出，将溶剂蒸干即得所需产品，同时溶剂可以重复再利用。本发明避免了危化品浓硫酸的使用，反应条件温和；溶剂可以重复再利用，节约生产成本；没有重金属废水产生，绿色环保；为线粒体靶向抗氧化剂SKQ1中间体2,3‑二甲基‑对苯醌的产业化提供基础。
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本发明涉及一种非铝脱氧钢用铁锰镁合金脱氧剂的制备方法，具体制备过程如下：在工频炉内，依次加入镁锰中间合金、低碳锰铁、废钢料，所有原料加入完毕，冶炼，熔体熔清后，撇去浮渣，在水冷模具中快速浇注成锭，铸锭冷却后机械破碎成20~50mm的块状试样。该发明的优点是：生产过程简单，过程容易控制；本合金产品不含铝，含镁5~10%，脱氧能力强，比重大，化学性质稳定，加入钢液不会导致熔池剧烈翻滚，不会产生喷溅现象，合金收得率高，可专门用于非铝脱氧钢的二次处理，可有效净化钢水，降低钢中非金属夹杂物尺寸，减轻非金属夹杂物对钢材性能的危害，是一种高品质的钢水脱氧剂和夹杂物细化剂。
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本发明公开了一种环保型溶剂去除型着色渗透探伤剂及其制备方法，包括以下重量份数的组分：赤藓红60‑80份，醇类6‑10份，麦芽糊精1‑3份，火龙果汁8‑20份。本款环保型溶剂去除型着色渗透探伤剂中的溶剂，表面活性剂，增塑剂，染料被排除，被可食用原料完全替代，这是目前市场上真正意义的一款环保型渗透剂，特别是溶剂型的环保渗透剂，实现了全面的环保化，而且在保证探伤灵敏度达到最高等级的前提下，无毒无害，给探伤工人的危害降到了零，降低了企业工业废水的处理成本，绿色环保，不给社会环境造成污染。而且本款产品的制备方法简单，复制性强，而且制备条件容易控制，为大批量的渗透探伤剂的生产提供了方便。
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本发明公开了一种等离子气化熔融炉的合成气成分与热值调整方法，包括以下步骤：1）在等离子气化熔融炉开炉之前，首先在炉底铺上一定厚度的石英砂或碎玻璃，建立熔浆层，2）在石英砂或碎玻璃上方均匀铺上一层焦炭层；3）以上完成之后开始升温加热，当炉膛内各区间达到预定温度后，将已配伍的含有机物危险废物逐步向炉膛进料；4）在焦炭层和物料层设置若干补空气口，空气氧气浓度为25%‑95%，总补空气量为1000‑8000Nm3/h；5）合成气从等离子炉排出后再依次经过余热回收、急冷塔、多级碱洗工艺处理后，得到合成气达到城市煤气的标准，解决了合成气中有效成分有效成分（一氧化碳、氢气、甲烷）含量低和热值低以及氮气含量高的问题，可以确保合成气的热值等指标符合人工煤气的国家标准。
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本发明公开了一种表面活性剂的合成方法，步骤如下：（1）将脂肪醇、催化剂、氨基酸酯加入到反应器中；（2）密闭反应器，缓慢升温至200~300℃；（3）保温反应2~10小时；（4）脱气；（5）处理得到成品。本发明直接选用脂肪醇作为酰基化试剂进行反应，省去了脂肪酸酰化步骤，减少了危险物质酰基化试剂光气、氯化亚砜、氯甲酸三氯甲酯、三氯化磷、五氯化磷、三氯氧磷的选用，同时还减少了亚磷酸等副产物的排放，而且从反应机理上来讲也是可行的。此外反应选择脂肪醇和氨基酸酯直接反应，过程不引入氯离子等杂质，直接反应得到了目标产物，这样就省去了酸化、成盐或者水洗脱盐步骤，减少了含盐废水或者有机溶剂的使用和排放。
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本发明公开了一种氮化硼纳米片/碳纳米管复合材料及其制备方法。所述的制备方法包括：使作为插层剂的催化剂前驱体与氮化硼原料进行插层反应，制得氮化硼插层物；在设定温度下，使氮化硼被解理为氮化硼纳米片，以及，使催化剂前驱体被还原为催化剂，所述催化剂为生长碳纳米管所需的催化剂；将所获薄层氮化硼纳米片与催化剂的复合物置于适合碳纳米管生长的环境中，进行碳纳米管的生长，从而获得目标产物。本发明的制备工艺简单，成本低廉，环境友好，可以快速大量的制备氮化硼纳米片/碳纳米管复合体系粉末，所获的产物是新型的原位混合材料体系，其可以在特种气体和危废液体的吸附、绝缘导热材料添加剂以及抗磨材料添加剂等多种领域广泛应用。
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本发明提供一种表面活性剂组合物的制备方法，包括以下步骤：将脂肪酸、氨基酸盐或者氨基酸酯或者氨基酸和碱性物质、催化剂加入到密闭反应器中，缓慢升温至100‑300℃，保温脱水反应2‑20小时；加入适量的二胺，继续保温脱水反应2‑20小时；加入适量的水，烷基化试剂或氧化剂，继续保温反应2‑20小时；调整pH为6‑9，降温过滤包装得产品。本发明避免使用有毒有害、危险性大的酰氯原料，选择温和的脂肪酸作为原料；其次选择过量脂肪酸作为反应溶剂，不使用有毒有害的溶剂；另外通过对反应步骤进行优化设计，对过量的脂肪酸进行两性化改性，进一步提升了产品的应用性能；同时反应不需要纯化处理，无三废排放，安全环保。
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本发明公开了一种氢氟酸的生产加工方法，包括以下步骤，步骤三、将氟硅酸溶液和硫酸钠固体反应反应，过滤后得到氟硅酸钠固体和硫酸废液，氟硅酸钠作为步骤一的原材料循环利用；步骤四、将步骤一生成的氟化钠固体在真空加温条件下与60％以上的硫酸反应，随后冷凝蒸馏得到氢氟酸和硫酸钠固体，硫酸钠固体返回步骤三中。高浓度浓硫酸的生产方法，降低了化工生产的危险性，同时通过真空加温的方式，替代了高浓度硫酸在反应中的作用。
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