安徽铜陵有色金属环境保护技术理论与应用

高效环保固废处理用处理装置 860     

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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种高效环保固废处理用处理装置，本实用新型通过碎料腔将固废搅碎，减小固废体积；再通过推料机构将固废碎料推入并挤压至送料管道中，碎料经过挤压可挤出碎料中含带的废液，废液流至集液箱内，使固废颗粒干燥易燃；然后提拉把手将挡料板抽出，推料机构继续向前运动，将挤压掉水分的固废颗粒推入焚烧室，焚烧室中的二类助燃机构点燃固废颗粒，并通入空气使其充分燃烧；燃烧产生的废气进入气燃室，开启一类助燃机构，对废气进行二次燃烧；经过燃烧后的废气通过气燃室的外侧通气管道通入净气室，由水箱向净气室喷洒喷雾，对其进行冷却并除尘，再经活性炭吸附网净化后排出。

钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统 563     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统。本发明具有上料壳体，所述上料壳体上端设置有加液口，且加液口表面开设有分流口，所述上料壳体内部开设有蒸发室，且蒸发室位于加液口下方，所述蒸发室内部安置有蒸发桶。该一种钢铁高盐固废综合水洗硫化钠废水处理系统，设置的蒸发桶外壁连接有振动电机，方便蒸发桶在作业的过程中通过振动电机的带动进行高频振动，从而使流通腔内壁可能附着的固体杂质被振动脱离，防止杂质堵塞流通腔而无法进行污水处理，且蒸发桶上下端表面边缘设置有第一弹簧和第二弹簧，可有效对蒸发桶产生的振动力进行缓冲，大大提高了装置的适用寿命和稳定性。

处理工业固废复合粉的活性剂及其制备方法、工业固废复合粉及其应用 917     

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本申请提供一种处理工业固废复合粉的活性剂及其制备方法、工业固废复合粉及其应用，涉及固体废弃物治理技术领域。该活性剂的原料包括：三异丙醇胺、四羟乙基乙二胺、三乙醇胺和混合助剂，其质量比为(4‑8)：(1‑3)：(5‑11)：100；每1000g的混合助剂包括成膜剂乳液120g‑180g、硅烷偶联剂2g‑6g、润滑剂1g‑3g和抗静电剂6g‑10g，余量为水。通过将本申请的活性剂添加到工业固废复合粉中，可以对工业固废复合粉起到助磨的作用，提高了粉料的细度，还能促进工业固废复合粉的水化，激发其水化强度，与水泥混合后用于建筑施工中，降低水泥熟料的用量，提高了胶砂的强度。

具有高效脱硫脱硝功能的调节阀门 771     

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本申请公开了一种具有高效脱硫脱硝功能的调节阀门，包括：阀主体，其两侧分别设置有进料口和出料口，废气或是废水可从进料口进入到阀主体内，并从出料口排出，且阀主体的底端焊接有底座；封筒，其设置于阀主体内，用于封堵进料口和出料口，封筒的外表面和处理组件的外表面可完全封盖进料口和出料口；处理组件，其设置于阀主体内，并与封筒的底端固定连接，处理组件用于脱硫脱硝；其技术要点为，采用了处理组件，借助伸缩囊完成对处理组件的抬升处理，使得处理组件与进料口平行式分布，结合封筒使用时，可控制氨水流量，实现精准脱硝脱硫处理；在封筒上设计密封囊，封筒本身可对进料口和出料口进行封堵，确保氨水不会流出。

用于循环水的反渗透处理系统 1025     

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本实用新型公开了一种用于循环水的反渗透处理系统，包括预处理单元、反渗透单元和清洗单元：其中预处理单元包括活性炭过滤器、加药装置；反渗透单元包括保安过滤器、反渗透膜和集水箱；清洗单元包括清洗水箱、清洗过滤器。本实用新型的预处理单元、反渗透单元和清洗单元配合使用，达到有效控制冷却循环水中的钙镁离子浓度、电导率数值、微生物量等的效果、还能预防碳钢的腐蚀，整个处理系统节能环保、无污染。循环水经该反渗透系统处理后回收利用，大大降低了循环水废水的排放量，可在企业的节水环保领域中推广应用。

新型的砂水分离器 840     

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本实用新型提供一种新型的砂水分离器，涉及砂水加工技术领域，包括分离器本体和过滤结构，所述分离器本体的外表面连接有输送管道，所述分离器本体的外表面连接有铁架台，所述分离器本体通过输送管道连接有搅拌罐，所述搅拌罐的内表面连接有导流结构，所述导流结构包括与搅拌罐内表面相连接的一级过滤漏斗，所述搅拌罐的内表面连接有连接块，所述搅拌罐通过连接块连接有二级过滤漏斗。本实用新型，通过导流结构与其余配件的相互配合，可以将入料后的砂水分离器中的混合液进行处理，去除废水中的大颗粒悬浮物和毛发等杂物，以免堵塞后续设备和管道，合理地规避了因杂物对搅拌罐内部造成堵塞的情况。

环保型铝合金阳极氧化膜的制备方法 573     

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本发明公开了一种环保型铝合金阳极氧化膜的制备方法，工艺流程为水洗—钝化(无铬电化学氧化)—水洗；与传统铝及铝合金前处理工艺相比，这种阳极氧化的铝合金处理工艺，将传统的脱脂到水洗再到钝化等几道工序合并为一道工序来完成，大幅度简化了生产工艺，提高了生产效率，减少了用水量以及废水的排放量，节能环保，具有很好的应用前景。

丝的表面清洁方法 778     

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一种丝的表面清洁方法，采用表面活性剂A与物质B复配使用后，可与油渍形成低(10‑2mN/m)或超低(10‑3mN/m)界面张力，能够作为有效的驱油剂应用。并且清洁后对丝采用壳聚糖、2, 3‑环氧丙基三甲基氯化铵、3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵处理从根本上对丝的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了丝后续的上色率，降低了后续染色步骤的难度；经过该步骤处理后，其织物的上染率和固色率可以提高30%左右；同时使其可以适用于低盐染色，降低了后续染色步骤的难度，降低了印染废水中的盐分含量，降低了环境污染。

丝的表面清洁剂 788     

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一种丝的表面清洁剂，采用表面活性剂A与物质B复配使用后，可与油渍形成低(10‑2mN/m)或超低(10‑3mN/m)界面张力，能够作为有效的驱油剂应用。并且清洁后对丝采用壳聚糖、2, 3‑环氧丙基三甲基氯化铵、3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵从根本上对丝的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了丝后续的上色率，降低了后续染色步骤的难度；经过该步骤处理后，其织物的上染率和固色率可以提高30%左右；同时使其可以适用于低盐染色，降低了后续染色步骤的难度，降低了印染废水中的盐分含量，降低了环境污染。

铜、铅、锌、金、银等多金属复杂硫化矿绿色选矿工艺 890     

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本发明公开了一种铜、铅、锌、金、银等多金属复杂硫化矿绿色选矿工艺，包括如下步骤：S1，磨矿调浆；S2，优选浮选铜；S3，优先浮选铅；S4，优先浮选锌；S5，选硫；S6，废水经自然沉降，其溢流水经氧化、吸附、曝气后全部返回使用。本发明具有分选效果好、资源综合利用率高、成本低、环境友好等优点。

双层叶片式酸中和搅拌桨 621     

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本实用新型公开了一种双层叶片式酸中和搅拌桨，包括搅拌转轴，所述搅拌转轴上端设置有安装法兰，所述搅拌转轴的下端设置有推进式涡轮，所述搅拌转轴上还设置有位于所述推进式涡轮上方的弯叶圆盘涡轮，所述弯叶圆盘涡轮包括弧形弯曲叶片和位于所述弧形弯曲叶片上、下两侧的连接圆环，所述弯叶圆盘涡轮中部设置有供所述搅拌转轴穿过的轴心通孔，所述搅拌转轴上设置有连接法兰，所述连接法兰与所述连接圆环通过螺栓连接固定。本实用新型所述的一种双层叶片式酸中和搅拌桨，能够充分地搅拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性废水中悬浮循环运动，并尽可能地均匀分布在酸性废水中的各个部位，满足实际使用要求。

鼓起气式酸中和搅拌桨 882     

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本实用新型公开了一种鼓起气式酸中和搅拌桨，包括搅拌转轴，所述搅拌转轴为管状结构，所述搅拌转轴上端设置有安装法兰，所述搅拌转轴上还设置有弯叶圆盘涡轮，所述弯叶圆盘涡轮包括弧形弯曲叶片和连接圆环，所述弯叶圆盘涡轮中部设置有供所述搅拌转轴穿过的轴心通孔，所述搅拌转轴上设置有连接法兰，所述连接法兰与所述连接圆环通过螺栓连接固定；所述搅拌转轴的上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔位于所述连接法兰和所述安装法兰之间，所述出气孔位于所述弯叶圆盘涡轮的所述轴心通孔中。本实用新型能够充分地搅拌避免石灰石沉底，使石灰石在酸性废水中悬浮循环运动，并尽可能地均匀分布在酸性废水中的各个部位，满足实际使用要求。

用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处理工艺 714     

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一种用蓝矾革削匀革屑为原料生产明胶的前处 理工艺由退鞣、脱铬、复灰和中和四个单元过程所构成。这就是在强碱液介质中破坏Cr+3同胶原蛋白纤维的结合，然后用强酸脱去Cr+3，再后与强碱液中复灰，经酸中和后即是处理好的胶料。本发明工艺简单，常温操作，废水通过中和处理后不污染环境。本发明既解决了制革下脚废料的出路问题，又开辟了明胶厂新的原料来源，同时也回收了下脚废料中的铬元素，减少环境污染。

副产硫酸钠水溶液微乳法生产晶须硫酸钙 928     

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本发明公开了一种副产硫酸钠水溶液微乳法生产晶须硫酸钙，具体步骤如下：先计量加入硫酸钠水溶液，测出波美度；再向硫酸钠溶液中等量加入钙盐，搅拌20-30min，静置陈化5-6小时，得到沉淀物，用蒸馏水稀释，并加入硫酸溶解，然后加热至沸腾后立即过滤，将滤液冷却结晶即得硫酸钙晶须，烘干，包装即可。本发明利用NaSO4废水，制成晶须硫酸钙，既解决了废水排放问题，又创造了效益，其制成晶须硫酸钙的质量等同于水热法，而其工艺要求却大大简化，效果显著。

具有过滤功能的除气塔顶部收水装置 610     

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本实用新型公开了一种具有过滤功能的除气塔顶部收水装置，包括除气塔，固定连接在除气塔外侧顶部的收水器，连通在除气塔顶部的出气管，所述除气塔顶部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部开设有进气口，所述过滤箱内腔的底部横向固定连接有滤板一，所述滤板一的顶部设置有滤板二。本实用新型达到可以过滤水气杂质的效果，该具有过滤功能的除气塔顶部收水装置，解决了现有除气塔顶部的收水装置不具备过滤的功能，收集的水气都是没有净化过滤后的废水，这就导致了收集的水无法直接进行利用，需要进行单独的过滤处理。影响了收水装置收水质量的问题。

铜电解生产中废液处理系统 617     

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本实用新型涉及铜电解生产中废液处理系统，包括曝气池、沉淀池、板框压滤机、中转池、多级萃取装置、电积槽。该铜电解生产中废液处理系统先通过曝气池、沉淀池、板框压滤机等协同配合，对铜电解生产中废液进行预处理，再利用多级萃取装置对含铜废液进行萃取，最后将萃取剩余的废液送入电积槽中进行电积作业，在上述过程中可回收硫酸铜、碳酸镍、碳酸锌以及纯度在97%以上的电积铜，资源综合利用率能达到98.7%以上，含铜废液中的可回收部分被“吃干榨尽”，有效降低了废液处理成本，处理后废水中的重金属含量符合国家标准，可以直接排放，绿色环保，实现经济效益、生态效益共赢。

分级清洗装置 675     

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本实用新型公开了一种分级清洗装置,包括有水槽,水槽内设有多个竖直的隔板将水槽分为多格,所述竖直的隔板由左向右依次的递增高,所述水槽上最右边的一格内连通有进水管,所述水槽上每格的底端都连通有出水管。本实用新型结构设计巧妙却简单,能将上次清洗用的废水利用,无需频繁换水操作,既节省水资源,又减轻劳动强度,提高工作效率。

圆锥沉降罐 922     

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实用新型公开了一种圆锥沉降罐，包括罐体、上盖、进水口和出水口，罐体为圆锥体，上端固装有上盖，上盖中间设有进水管道，进水口设置于进水管上端外壁上，出水口设有与上盖外侧壁上，罐体下端为泄污口。实用新型克服了现有技术的不足，设计简单，结构合理，便于废料自动加入，废水处理方便，沉降效果好。

含油废铜超声清洗除油装置 797     

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本实用新型提供了一种含油废铜超声清洗除油装置，所述装置包括传送单元、清洗单元、分离单元与循环单元；所述传送单元包括行走机构以及与行走机构连接的至少1套提升机构。应用本实用新型提供的含油废铜超声清洗除油装置对含油废铜进行处理，除油率可达94％，所得除油铜产品可作为原料生产铜制品，且应用该装置进行处理时无废水排放，实现了对含油废铜的环保处理。

锰尾渣高压结晶制备高纯硫酸锰 1074     

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本发明公开了一种利用电解硫酸锰所产生的锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸生产高纯硫酸锰的方法，具体为将将锰尾渣粉粒、脱硫扒渣、水和钛白废酸按比例混合、加热、搅拌，进行制液反应、去杂、过滤、高压结晶等步骤，得到高纯硫酸锰。本发明协同处置了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸，解决了锰尾渣、脱硫扒渣堆积造成的生态安全问题，也提供了一种全新的钛白废酸利用途径，提高了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废酸的综合利用附加值。本发明制备高纯硫酸锰品质高、工艺简单、生产成本低，实现了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸高效回收利用，不产生二次污染，废水实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。

用于铜粉生产的固液分离装置 687     

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本实用新型公开了用于铜粉生产的固液分离装置，包括收集池整体、第一收集池、隔板固定槽、隔板、排水口和进水口，所述收集池整体的一侧表面上设置有进水口，所述收集池整体的另一侧表面上设置有排水口，所述收集池整体的内部空间通过三块隔板分割成第一收集池、第二收集池、第三收集池和第四收集池四个部分，所述第一收集池靠近进水口，所述第一收集池的一侧连接有第二收集池，本实用新型通过沉淀池设置为漏斗形，在打开底盖排出沉淀池内部的高浓度铜粉废水时，铜粉会跟随水流集中到沉淀池下部的收集筒内部，由于集筒设置为无底结构，且收集筒内部安装有过滤网，因此在排水的同时可以避免铜粉跟随废水排出。

熔炼铝合金用烟尘处理设备及处理方法 935     

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一种熔炼铝合金用烟尘处理设备及处理方法，其中，熔炼铝合金用烟尘处理设备包括集气室、抽风机、旋风除尘器、布袋收尘器、水膜除尘器和废水处理池，抽风机的出风口与旋风除尘器的进口连接相通，旋风除尘器的出口与布袋收尘器的进口连接相通，布袋收尘器的出口与水膜除尘器的进口连接相通，水膜除尘器的排尘口与废水处理池连接相通。产生的废气和烟尘首先进入旋风除尘器内，由旋风除尘器先对其除尘，随后，经处理的废气和烟尘进入布袋收尘器内进行除尘，最后，废气和烟尘进入水膜除尘器，此时的废气和烟尘已经非常微弱，不会对水膜除尘器中的喷头造成影响，相应也就不会堵塞喷头，废气和烟尘经这三个除尘装置依次除尘后，净化效果得到大幅度提高。

烟气脱硫系统 625     

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本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫系统；包括脱硫塔，脱硫塔塔体的下部和顶部分别连通有入气管道和出气管道，处理硫酸废水时产生的碱性回用水通过进液管道进入入气管道和/或脱硫塔；本实用新型利用石灰石乳‑铁法处理硫酸生产废水时会产生的碱性回用水来吸收冶炼烟气中的SO2，从而既降低了废水的PH，又提高了烟气处理效果，保证SO2烟气在不同工况下可以稳定达标排放，且能降低烟气脱硫成本，提高了对资源的循环有效利用。

水雾法生产铜合金粉生产系统 586     

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本实用新型公开了一种水雾法生产铜合金粉生产系统，包括中频炉、漏包、雾化装置、真空吸滤装置和废水回收装置，漏包底部设有漏孔，漏孔连接雾化装置，雾化装置连接真空吸滤装置，真空吸滤装置连接废水回收装置，废水回收装置包括反应池、第一过滤池、第二过滤池，真空吸滤装置的出水口连接反应池底部的入水口，反应池上方的出水口连接第一过滤池，第一过滤池下方的出水口连接第二过滤池，第二过滤池连接蓄水池，蓄水池通过管道连接到高压水雾化器。本实用新型的水雾法生产铜合金粉生产系统，工艺可控性强，效率高，生产出的铜粉化学成分均匀，粉末性能好，对水雾法制备过程中产生的废水进行有效处理后循环利用，节约水资源，降低成本，无环境污染。

剩余氨水脱氨的方法 1052     

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本发明涉及一种剩余氨水脱氨的处理方法，主要解决了剩余氨水中氨氮、焦油高，影响后续蒸氨设备及影响生化装置脱氮效率及运行排放的技术问题。本发明通过将高氨氮剩余氨水送入装填有吸附剂的吸附塔，其中所述的吸附剂为微晶材料吸附剂；净化后的水送入储水池，一部分作为冷却水回用的技术方案，解决了上述技术问题。该处理方法可用于焦化废水处理工业生产流程。

新型焦化除尘焦粉应用于剩余氨水处理的方法 798     

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本发明涉及一种新型焦化除尘焦粉应用于剩余氨水处理的方法，主要是在焦化企业剩余氨水处理的过程中充分利用生产工序收集的除尘焦粉的吸附作用配合高效萃取连续脱酚工艺，达到降低剩余氨水含油量及其他污染物指标，改善蒸氨工序的操作，解决蒸氨塔和换热器易堵塞问题，同时减轻焦化污水处理末端设施生化处理站处理负荷的目的。此外结合焦化企业生产工艺，吸附饱和后的除尘焦粉可用于配煤，脱酚过程产生的酚钠盐可用于煤焦油加工或外售，从而彻底解决目前使用其它吸附材料存在的危废难处理等环保问题。该处理方法可用于焦化废水处理工业生产流程。

4-氯-3，5-二甲基苯酚生产过程中结晶母液的回收方法 1016     

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本发明公开了一种4‑氯‑3，5‑二甲基苯酚生产过程中结晶母液的回收方法，包括以下步骤：（1）结晶母液升温脱溶得浓缩液，浓缩液继续蒸馏除焦，收集馏出物；所述馏出物中含有MX、OCMX、PCMX以及DCMX；（2）将步骤（1）所得馏出物在氢氧化钠水溶液中，在催化剂的作用下，升温并通入氢气进行加压反应；（3）反应完成后，趁热过滤回收催化剂，保温分层，得有机层与水层，水层去废水处理；（4）步骤（3）所得有机层经减压蒸馏除水后，继续蒸馏出3，5‑二甲基苯酚。本发明将无利用价值的结晶母液转化成有经济效益的产品，所得回收原料可回到原有生产工艺中，实现物料的综合利用，降低生产成本，适于工业化。

新型焦化除尘焦粉应用于剩余氨水处理的方法 801     

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本发明涉及一种新型焦化除尘焦粉应用于剩余氨水处理的方法，主要是在焦化企业剩余氨水处理的过程中充分利用生产工序收集的除尘焦粉的吸附作用，达到降低剩余氨水含油量及其他污染物指标，改善蒸氨工序的操作，解决蒸氨塔和换热器易堵塞问题，同时减轻焦化污水处理末端设施生化处理站处理负荷的目的。此外结合焦化企业生产工艺，吸附离心后产生的除尘焦粉可用于配煤，从而彻底解决目前使用其它吸附材料存在的危废难处理等环保问题。该处理方法可用于焦化废水处理工业生产流程。

焦化剩余氨水的净化方法 983     

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本发明涉及一种焦化剩余氨水的净化方法，主要解决了剩余氨水中含氨量高，蒸氨能耗高，剩余氨水中含油量大，影响后续蒸氨设备及生化装置运行排放的技术问题。本发明通过将含氨剩余氨水送入装填有吸附剂的吸附塔，其中所述的吸附剂为微晶材料吸附剂的技术方案，解决了上述技术问题。该处理方法可用于焦化废水除氨的工业生产中。

牛蛙的养殖方法 1024     

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本发明提供了一种牛蛙的养殖方法。它解决了现有牛蛙产值低等技术问题。一种牛蛙的养殖方法，包括以下步骤：S1、养殖地的选择：要求水源无工业和农业废水污染，水质清新，透明度良好，环境安静，水池按每亩划分，每亩中设有蝌蚪池与蛙池；池边用40目的筛绢围好，筛绢高出池底1米左右，筛绢底部20～30厘米埋入土中，池埂高40厘米，池坡比1∶3，水位30～40厘米；S2、消毒：放苗前，先对养殖地水池进行消毒，有两种消毒方法，一种为每亩用生石灰50～75公斤，另一种为漂白粉10～15公斤进行消毒，清塘消毒后10天即可放苗。本发明具有牛蛙产值高的优点。