本发明是化纤生产废水的治理方法, 采用气浮- AB生物法处理工艺, 其A段为好氧生物吸附, B段为厌氧-缺氧 -好氧工艺。本发明能将COD 2500mg/L, 浊度50mg/L, 硫酸盐 1200mg/L的废水处理到COD50~160mg/L, NH3O~15mg/L的腈纶行业国家一级排放标准。运行稳定、占地少。适用于干法腈纶废水、环氧氯丙烷废水等高浊度、高胶体、高硫酸盐、含难生物降解物质的有机废水的处理。
本实用新型提供一种废水中油污含量用的检测装置,涉及废水领域。包括底板,所述底板的下表面固定安装有支撑腿,所述底板的上表面固定安装有气压伸缩杆。该废水中油污含量用的检测装置,通过设置气压伸缩杆和支撑板,可以带动检测装置进行升降,能够对不同深度的废水进行油污含量检测,通过设置电源和电源线,可以对检测装置供电,使检测装置能够正常运行,通过设置刻度表,可以观察检测池内废水的高度,并在检测装置下降的过程中观察检测球进入废水中的深度,通过设置净化箱、过滤网板、吸附板和除味板,可以对检测后的废水进行过滤、吸附和除味,去除废水中的污染物质,防止废水排放后污染环境。
本实用新型涉及废水检测装置技术领域,具体公开了一种带有固液分离结构的废水检测装置,包括废水收集箱,废水收集箱的顶部设置有第一分离结构,第一分离结构的外侧设置有支撑架,第一分离结构的顶部和废水收集箱的顶部均设置有开口,且第一分离结构的开口内设置有过滤槽,过滤槽的上方设置有进水管,第一分离结构的底部设置有出水口,且出水口内连接有出水管,废水收集箱的开口内设置有第二分离结构,出水管设置在第二分离结构的上方,通过第一分离结构的过滤槽对废水进行初步过滤后,再进入到第二分离结构内,经过第一过滤板和第二过滤板进行二次过滤后,对废水中的固体杂质进行过滤处理,给废水的检测工作带来便利。
本发明提供了一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法技术方案,该方案是在常温常压下其步骤如下:步骤一:将含胺基有机废水置于共聚萃取反应塔内,调节废水的pH值到5.7-6.5;步骤二:加入萃取剂,萃取剂与废水体积比为1∶100~1∶1000,所述的萃取剂为油酸或油酸甲酯;步骤三:对反应塔内的废水进行曝气反应,曝气反应时间为2-6小时;步骤四:经曝气反应后,静置5-30分钟;步骤五:静止后,对反应塔内废水进行液液分离,将上层反应后萃取相吸出置于减压精馏反应装置中,减压精馏回收萃取剂;在反应塔内留下的就是共聚萃取后产生的低浓度有机废水;步骤六:对低浓度的有机废水,再采用生化处理法进行处理,待废水达标后排放。
本发明公开了一种利用固体泡沫法回收去除废水中铜离子的方法,包括如下步骤:1)将二(2‑乙基己基)磷酸酯与碱溶液混合反应后,制得盐溶液;2)将含铜离子废水的pH值调至设定值,将步骤1)中制备得到的盐溶液加入废水中,剧烈搅拌形成固体泡沫,将废水中的铜离子携带至固体泡沫中,实现废水中铜离子的去除。二(2‑乙基己基)磷酸酯(P204)的盐与被提取金属离子结合,生成固体泡沫浮于废水表面,通过简单过滤即可实现固体泡沫与废水的分离,操作简单。在对含铜废水进行处理的过程中,不需要其他有机溶剂,不会造成有机萃取剂的流失,更不会对废水造成二次污染。
本发明公开了一种六溴环十二烷生产废水处理方法,对所述废水先采用金属催化还原后,再进行生化处理,所述金属催化还原时采用铁粉和/或铝粉,所述催化还原时加入无机钠盐和/或无机镁盐作为催化剂。本发明在对六溴环十二烷生产废水进行处理时,经金属催化还原和絮凝沉淀处理后,六溴环十二烷废水可生化性大幅提升,提高了废水的处理效果,处理后的废水中COD为80~120mg/L,氨氮<30mg/L,提高了废水生化系统的日处理量。还原剂原料易得、价格便宜,而且不会产生重金属污染,降低了废水处理成本。
一种利用厌氧流化床微生物燃料电池处理煤化工废水的方法,步骤如下:1)得到厌氧活性污泥:将污泥在厌氧的条件下先经微生物培养液活化,再经低浓度的煤化工废水梯度驯化;2)启动微生物燃料电池:将煤化工废水注入微生物燃料电池内,厌氧流化床内填充椰壳活性炭,接种厌氧污泥启动微生物燃料电池,当电池电压低于50mV时,视为一个周期;3)微生物燃料电池处理煤化工废水:微生物燃料电池成功启动后,煤化工废水通过蠕动泵循环,有机污染物不断被微生物降解,定时测定废水中COD的去除率和电池的产电性能。本发明中煤化工废水经3天处理后的COD去除率达88.1%,出水的COD小于270mg/L。本发明在处理废水的同时,将有机污染物中的化学能转变成电能,具有方法简单、成本低、效率高、产物无二次污染等优点,COD去除率较高,适于大规模推广与应用。
本实用新型提供一种废水余热回收装置及余热回收系统,涉及废水余热回收设备的技术领域。废水余热回收装置包括罐体、废水进水管、热交换组件和溢流排水组件;废水进水管连接在罐体的上部;热交换组件连接在罐体内,热交换组件的进水端连接在罐体的下部,热交换组件的出水端连接在罐体的上部;溢流排水组件的进水端连接在罐体内下部位置,溢流排水组件的出水端连接在罐体的外部。解决了锅炉内的水加热费用昂贵;并且锅炉内的热水使用后直接排放,造成资源浪费的问题。本实用新型利用热交换组件对罐体内的废水热量进行热交换利用;溢流排水组件对罐体内的冷水进行排放,实现了废水的热量回收利用。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种焦化废水处理装置,包括处理箱,处理箱的内部固定安装有排料斗,排料斗贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部,处理箱的底部四角设置有移动轮,所述处理箱的内壁上固定安装有过滤网,过滤网呈倾斜状设置在处理箱的内部,处理箱远离排料斗的一侧固定安装有排水管。该焦化废水处理装置,在定量辊转动一百八十度之后,上侧的定量槽朝下,进而将废水排进处理箱的内部,进而方便定量向处理箱的内部进行输送废水,有利于定量对废水进行处理,进而提高污泥过滤的效果,降低过滤网后期对废水处理的负担,进而避免废水跟随污泥排出装置的外部,造成二次过滤,增加过滤时间。
本发明公开的一种废水pH值的调节方法,首先根据历史的酸碱量数据预估出当前的酸碱量,将预估的酸碱量加入再生水中确定再生水中H+和OH‑的摩尔数,然后确定失效混床中NH4+浓度c以及阳树脂中NH4+的摩尔数,最后根据H+的摩尔数和NH4+的摩尔数确定补充加碱量M,通过在再生水中补充加碱量M的碱,中和掉再生废水中多余的酸,达到将再生废水pH提高至混凝最佳pH的要求,在再生塔中加入碱相较于加在废水池中在不增加药量的同时,能够提高再生度,提高了再生后树脂的交换容量。
本发明涉及一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法及装置,其包括,一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理方法以及用于以上净水方法的一种煤矿井下全膜法模块化矿井废水处理装置,所述装置包括,依次连接的第一提水泵,旋流固液分离器、第一产水池、第二提水泵、旋流混合器、旋流澄清器、第二产水池、超滤循环泵、超滤分离装置、第三产水池、钠滤进水泵、钠滤膜装置、第四产水箱、反渗透进水泵、反渗透分离装置以及最终成水箱;本发明整个装置结构简单,根据环境因素对整个装置实施精确控制,便于矿井内设置,净化后的水满足矿井下用水要求,解决了传统地面净水装置需要将矿井下废水提升至地面处理所耗费大量能量的问题。
本发明公开了一种海产品加工废水处理装置,涉及废水处理技术领域,包括吸油设备、反应设备和除渣设备。工作时,首先往吸油罐中注入废水,当吸油罐中废水处于一定高度时,会与浮板接触,此时通过调节气囊调节浮板的密度,使浮板漂浮在废水与油脂之间,然后吸油电机工作通过链条链轮的啮合带动两个第一托辊旋转,通过第一托辊与夹紧辊之间的夹具力带动吸油布移动,此时位于两个第二托辊处的吸油布便可以吸收油脂,随着废水的持续注入,浮板会跟随液面一起上升,两个第二托辊也会带动吸油布上升,实现了吸油布跟随废水液面高度吸附油脂,加强了除油效率。
本发明属于脱硫废水处理分离技术领域,涉及一种便于检修的脱硫废水处理分离系统,脱硫废水输入管的输入端与脱硫废水沉淀池的进液端相连接,脱硫废水沉淀池的出液端连通有废水输送管,废水输送管的出液端与废水脱硫处理箱的进液端相连接;碱性溶剂储存箱的出液端与废水脱硫处理箱的进液端相连接,酸碱度检测传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接,且单片机的信号输出端与流量控制计的信号输入端相连接,在处理出水时对废水中的酸碱性进行精准控制处理,在废水脱离处理过程中对脱硫废水脱硫添加的溶剂进行精准的控制,使脱硫废水可形成充分的脱硫效果,避免脱硫不完全造成后序输送设备的腐蚀,提高对该设备检修的便捷。
本发明公开了一种利用烟气余热基于液柱蒸发的废水浓缩系统及方法,系统包括:蒸发塔,蒸发塔设于脱硫塔进气端的一侧且与脱硫塔连通;蒸发塔内设置喷淋区,喷淋区包括若干个竖直设置的用于喷射废水的液柱喷孔,烟气从蒸发塔的烟气入口进入同与烟气垂直或相交的被液柱喷孔喷射的废水传热传质,废水吸收热量蒸发产生水蒸气进入烟气中,通过蒸发塔烟气出口流出进入脱硫塔内,液柱喷孔与废水储存池连接,蒸发塔与废水储存池连接蒸发后的废水进入废水储存池实现废水循环浓缩,本发明在不损失锅炉效率的基础上,利用了烟气余热,避免了堵塞问题,大大降低废水的处理量和脱硫用水补水,能够达到节能节水效果,产生巨大的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种从甲壳质、壳聚糖生产废水中回收虾青素和蛋白质的方法,其属于海洋化工工程技术领域。该方法包括下述步骤:(1)甲壳质或壳聚糖生产废水调pH3-7,加入絮凝剂水溶液和聚丙烯酰胺,絮凝1-6小时,采用真空抽滤使固液分离,将抽滤后所得的沉淀用有机溶剂浸泡1-10小时,过滤,固体即为蛋白质;(2)将过滤后所得的有机相采用旋转蒸发浓缩,蒸发出的二氯甲烷可以回收再利用,将得到的浓缩液用KOH或NaOH醇溶液皂化,得到纯度较高的虾青素。酸碱法制备甲壳质、壳聚糖产生大量废水,采用本发明从这些废水中回收虾青素和蛋白质,不但会为企业带来更大的经济利益,而且对于减少废水色度、保护环境具有积极作用。
本实用新型公开了一种电厂凝结水精处理再生废水处理系统,按照废水流向依次包括废水池、废水泵、砂滤器、保安过滤器、四级串联膜脱气装置,所述废水池中设有曝气器、热介质进口、碱进口,曝气器连接空气管线,热介质进口连接热介质管线,所述热介质为蒸汽或热水,碱进口连接碱液管线;所述四级串联膜脱气装置按照废水流向由四个脱气膜设备串联组成,所述脱气膜设备中设有脱气膜,脱气膜将脱气膜设备分为水侧和气侧,水侧设有废水进口和废水出口,气侧通过酸液循环管线连接盛有酸液的氨吸收箱和氨循环泵,四个脱气膜设备通过上一级的废水出口与下一级的废水进口依次串联。
本发明涉及一种用微电解预处理环氧丙烷废水的方法,生产环氧丙烷的产生的工艺废水首先经过冷却塔,将水温冷却至40℃以下,然后进入铝-硅微电解装置进行低压催化电解处理,废水由铝-硅微电解装置的底部进水,上部出水,电解10-15分钟,并同时向铝-硅微电解装置中通入空气曝气,通入空气流速为5000m3/h,经过铝-硅微电解装置处理的废水进入沉降池沉降0.5-1h,沉降后的废水进入生化池进行生物处理。该方法可有效降低环氧丙烷废水中有机氯化物的浓度,同时降低了废水的污染负荷和pH值,避免污水对处理装置造成冲击,并提高了后期活性污泥法处理废水的效率,使废水达标排放,减少了环境污染,具有良好的社会效益和环境效益。
本发明提供一种汽车发动机切削液废水的处理方法,该处理方法按如下步骤进行:a.先将水基切削液废水送加热装置加热到90~100℃,保温12~14小时,使废水破乳,再将破乳后的废水进行油水分离;b.向a步骤经油水分离后的废水中按照废水:稀释水=1:4~6体积份配比加入稀释水混合,再用氢氧化钠调混合液pH值为8~9,然后再按照废水:絮凝剂=100:0.95~1.05积份配比加入絮凝剂,而后送气浮池,采用气浮法进一步去除废水中的悬浮物和有机物;c.将b步骤经气浮法处理后的废水送生物接触氧化系统,生物接触氧化系统维持废水pH值8~9、溶解氧3~5mg/L,停留时间24-72小时;d.将c步骤经生物接触氧化系统处理后的出水依次经过沉淀池、多介质过滤罐、活性炭过滤罐过滤,后达标排放。
本发明公开了一种粘胶废水处理工艺,包括以下步骤:1)、混合曝气,2)、气浮处理,3)、微电解处理,4)、催化氧化处理,5)、中和沉淀处理,6)、好氧生化处理,7)、沉淀处理,所述微电解处理是将废水送入微电解反应器中对废水中的难降解稳定性较强的复杂有机物,进行氧化去除;将电解完成的废水送入催化氧化反应器中并投加双氧水作为氧化剂,将难降解的有机物进行氧化去除;去除有机物的废水送入反应池中和处理,使废水的pH值调至在9‑10之间,反应池中和完成的废水送入初沉池沉淀,中和沉淀处理得到的废水上清液送入好氧生化池,利用生化池中活性污泥及好氧菌的吸附降解作用把有机物分解成无机物,本发明运行稳定,处理效果很好。
本发明公开了一种含吡啶废水的处理方法,该方法先将含吡啶废水加酸进行常温酸化,使废水中游离酸含量≥8.0wt%,然后将酸化后的废水过树脂柱进行吸附,去除吡啶酸盐以外的有机物质,然后将吸附后的废水进行蒸发浓缩、冷却析晶,得吡啶酸盐产品。本发明将吡啶废水中的吡啶酸化转化为吡啶酸盐进行回收,通过酸加入量的控制,保证废水中游离酸的浓度,使吡啶以酸盐的形式存在,废水中无游离的吡啶存在,吡啶全部以吡啶盐酸盐的形式析出,避免了二次污染。
本发明属于废水净化领域,尤其是一种化工废水冷凝净化器,针对现有的冷凝净化器不能有效且快速的对高温化工废水进行降温,导致废水净化效率低,且导致净化效果不理想,使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题,现提出如下方案,其包括冷凝壳体和净化壳体,所述冷凝壳体的一侧设置有进液管,进液管的一端延伸至冷凝壳体内并转动连接有旋转管,旋转管的底端连接有横管,横管的底部设置有多个出水头,冷凝壳体内固定连接有过滤网板,冷凝壳体的一侧设置有排渣阀门,本发明可以有效且快速的对高温化工废水进行降温,同时提升废水净化的效率和净化效果,使得净化后的废水极大的降低了对环境的污染。
本发明涉及废水除氯领域,具体提供一种废水臭氧除氯系统及工艺。所述废水臭氧除氯系统包括除氯装置,所述除氯装置底部安装有臭氧发生装置,除氯装置上部安装有喷头,喷头与进料管道相连,所述进料管道上安装废水加热器,所述除氯装置顶部有氯气排放管道,氯气排放管道为负压管道。所述废水臭氧除氯工艺在前述的废水臭氧除氯系统中进行。提高臭氧利用率;依据化学平衡原理,减少氯气在废水中的溶解。避免使用大型废水搅拌装置,降低氯离子处理成本。
本发明提供一种高氨氮废水处理方法及装置,其解决了现有高氨氮废水处理效果差,环保效果差和成本较高的技术问题,其将含盐的高氨氮废水,利用氢气和空气燃烧产生的热量进行两段换热,增温后的废水进行气固分离,得复盐固体,用做肥料,含氨氮气体在换热过程后,与氢气和空气的燃烧火焰混合,继续再燃烧,在一定温度下燃烧分解成氮气和水,部分炉气在二段换热后经引风机排空,本发明可广泛用于高氨氮废水处理。
本发明提出了一种含钒废水处理方法,包括如下步骤:将壳聚糖溶液加入到搅拌状态的含钒废水中;将石灰加入到含钒废水中,至pH为9.5~10;加入草酸溶液至pH为8~9;固液分离,得到包含钒离子及其他金属离子的固体物质。本发明还提供了一种含钒催化剂及其制备方法、应用。本发明还提供了一种反应装置。本发明的含钒废水处理方法,可有效降低废水中钒、铬等离子的含量;本发明的含钒催化剂,催化性能优异,重复利用性强,可实现钒、铬等多种金属的固定化,避免金属离子从催化剂晶格中泄露,避免二次污染;含钒催化剂机械强度优异,在使用过程中不发生形变或破碎等问题,应用场景广泛。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种粗甘油提纯产生的高盐废水的处理方法及其处理装置。该处理方法为预先在粗甘油提纯产生的高盐废水中混入催化氧化助剂,经预热进入氧化反应器中,与氧化剂发生氧化反应,从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2,反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐;本发明同时提供粗甘油提纯产生的高盐废水的处理装置。本发明将可溶性铜盐和V2O5/SiO2相结合,充分发挥了二者间的协同作用,从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除;大大降低有机废水中COD的含量,能够有效分离水和固体盐,且水和固体盐中有机物的含量低,分离出的水能够回用,固体盐也能够作为副产品使用。
本发明涉及生物质气化技术领域,特别涉及一种生物质气化洗焦废水处理方法及其装置,方法包括:洗焦废水的絮凝和破乳处理得到二次洗焦废水、二次洗焦废水处理得到第一废和二次焦油、第一废水依次进行厌氧、缺氧、好氧处理、二次焦油集中回炉处理,以此实现对油水的充分分离,分别对油和水进行处理,实现了不外排、水回用、油回炉的过程,节能环保,占地面积小,节约成本。
一种印染行业高盐难降解废水的综合处理系统,包括水力空化器、焚烧炉和换热器;水力空化器上设置有废水进口、排汽口和浓盐水排出口,水力空化器的排汽口通过混合蒸汽输送管与焚烧炉连接,水力空化器的浓盐水排出口通过浓盐水输送管与换热器连接,焚烧炉通过过热蒸汽输送管与换热器连接,换热器通过蒸汽排出管与所述混合蒸汽输送管连接。该系统通过水力空化器加热废水,产生的含有挥发有机物的混合蒸汽进入焚烧炉内焚烧,焚烧炉产生的过热蒸汽继续作为热源对浓盐水加热蒸发浓缩为高浓盐水,实现了高盐废水的连续高效地处理,有机物去除彻底,彻底消除高盐废水的危害,能耗低,效率高,整个系统简便易行,运行安全稳定。
本发明公开了一种造纸废水深度处理系统及其工艺,其中造纸废水深度处理系统中杀菌剂加药装置分别将药泵送至原水泵、与回用水池连接的回用水泵前的吸入口处,可以使加入的杀菌剂随着水泵的搅拌作用而混合均匀,克服了在水池中使用降低杀菌剂使用效果的问题;并且本发明选用的弱氧化环保型杀菌剂,本身具有快速降解的特性,使用后无残留,不影响废水处理后的使用,其还无抗药性,即长期添加,用量不变情况下,白水微生物含量无明显上升趋势。本发明涉及的废水深处理系统具有超高的处理效率,设计能力为3000m3/d,其显著特点为根据用水点要求分质回用,综合废水回用率可达90%以上。
本发明提供了一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法,属于一种废水处理方法,它是对含硫酸镁废水溶液进行预处理后,送入微滤膜装置脱除微小颗粒杂质,再将脱除微小颗粒杂质的含硫酸镁废水溶液送入纳滤膜装置进行纳滤,得到硫酸镁含量低的渗透液和硫酸镁含量高的浓缩液,将浓缩液利用后处理装置进行冷冻处理,从中提取七水硫酸镁固体,或者加入钙盐或钡盐得硫酸钙或硫酸钡,镁盐与氢氧化钙反应生成氢氧化镁和钙盐,这种方法具有下列优点:渗透液中含硫酸镁很少,可作为工艺水使用,浓缩液中硫酸镁浓度高,其它杂质含量少,纳滤膜装置占地面积小,运行成本低,该方法产生的污水量少,有利于环保,利用冷冻处理可回收利用硫酸镁。
本实用新型涉及一种基于柠檬酸废水制取沼气的反应装置,属于柠檬酸废水处理设备领域,包括罐体,通过设有太阳能热水器,通过循环泵使得太阳能热水器内部的热水抽入到热水管的内部,使得热水管对罐体的底部进行加热,进而对罐体内部的废水进行加热,提高废水的反应速度,使得废水较快的产生沼气,便于使用,提高废水的处理速度,通过设有伺服电机,且伺服电机通过转动杆带动搅拌叶转动,使得搅拌叶对废水进行搅拌,使得废水在罐体的内部充分的反应,提高废水的反应效率,方便使用,且设有挡板,避免废水和沼气在罐体的内部振动过大,造成危险,提高本实用新型使用时的安全性。
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