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一种工件清洗废水回收利用工作台，包括工作台、水泵清洗机和沉淀车，所述工作台的四周设有围栏挡板，其中一围栏挡板连接注水阀，工作台上设有漏水孔板；工作台下设有沉淀车，沉淀车包括顶部敞口的过滤池，所述过滤池分为至少两个顶部相通的分过滤池，其中一个分过滤池为一级过滤池，其他分过滤池逐级递增，一级过滤池与漏水孔板正对并承接漏水孔板的水，一级过滤池的水位不低于其他分过滤器的水位，最高级分过滤池与水泵清洗机间通过吸水管连接，水泵清洗机上设有向工作台上喷洒水的出水管。该工作台实现了工件清洗废水的回收利用，大幅度降低了工件生产中的水耗，节约了水资源，杜绝废水的污染排放，达到零排放原则。
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本实用新型公开了一种高苯乙烯橡胶生产中的废水处理装置，包括絮凝室，所述絮凝室顶端的外侧壁上开设有废水进口，所述絮凝室的顶壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁上均匀安装有多个搅拌叶，所述絮凝室的一侧设有过滤室，所述过滤室的顶壁上插设有安装板，且安装板的底端延伸至过滤室内，所述安装板的顶壁上开设有安装口。本实用新型结构简单，操作方便，通过搅拌杆和搅拌叶转动，加速废水与絮凝剂混合，加快絮凝过程，过滤网转动加速废水的过滤，絮凝物留在塑料材料制作的过滤网内，可以直接将絮凝物从过滤网中取出，便于清理絮凝物，改善了絮凝效果。
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本发明涉及制革废水生物脱氮技术领域，尤其涉及一种适用于制革废水的低温硝化菌群的培养方法，所述培养方法包括：A)取制革废水生化系统的二沉池回流污泥静置1～2h后，弃去上清液，得到下层污泥液；B)将所述下层污泥液在‑20～‑30℃下冷冻5～10h，然后在2～5℃下解冻3～6h，弃去上清液，得到有效活菌液；C)将所述有效活菌液、水和营养液混合，在搅拌、曝气的条件下培养，得到低温硝化菌群；所述培养过程中，采用硫酸铵梯度提升培养系统的氨氮浓度。所述培养方法可降低系统无效菌，从而降低后期的培养时间，实现快速提升低温下硝化活性，解决污水处理系统在低温条件下氨氮脱除能力下降的问题。
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本发明涉及一种从NMP废水中连续回收NMP的系统及回收方法。一种从NMP废水中连续回收NMP的精馏塔系统，其特征在于，包括预脱水塔组、深度脱水塔组和产品提纯塔组；所述的预脱水塔组包括单个或者多个串联的精馏塔，每个精馏塔的塔底配合安装一个热耦合再沸器；多个精馏塔串联时，相邻两个精馏塔之间还设置一个稠厚器，稠厚器安装在前端精馏塔塔底出液口和后端精馏塔的进液口之间的管路上；相邻两个精馏塔中，后一个精馏塔的塔顶通过管路连接热耦合再沸器的加热管入口，第一个精馏塔的塔顶配合安装一个冷凝器。同时公开了精馏塔系统从高含盐的NMP废水中连续回收NMP的方法。本申请的方案在脱水工序过程中采用节能技术，有效降低了处理费用。
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本实用新型公开了一种化学镍废水中次亚磷去除设备，包括：反应池，废水承载及反应容器；底座，连接在所述反应池的一侧，对净化设备进行承载；控制器，连接在所述底座上，对设备进行控制；电解机，连接在所述底座上，对废水进行电解，将废水中的次、亚磷氧化成正磷，然后与电解产生的铁离子形成不溶于水的正磷铁盐，从而在随后的混凝沉淀中得以去除；转杆，连接在所述反应池上。该化学镍废水中次亚磷去除设备，将电解机与反应池之间对接后，转动转杆，使转杆卡入电解机的卡槽内，滑动滑块，使滑块插入电解机管道内部凹槽处，限制转杆的转动，再转动螺帽对滑块进行限位，以便于设备管道之间进行对接。
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本实用新型涉及一种三嗪生产用废水处理装置，包括中和处理箱、UV光解箱，所述中和处理箱位于UV光解箱左侧，所述中和处理箱顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴贯穿中和处理箱顶部固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴外侧均匀设置有搅拌杆，所述中和处理箱左侧顶部固定连接有废水管，所述搅拌电机左侧开设有试剂进料斗，所述搅拌电机右侧设置有抽风机，所述中和处理箱内腔底部设置有第一过滤板，所述中和处理箱右侧底部设置有导水管，所述导水管与UV光解箱连通，对废水进行酸碱调节，同时也对废水与产生的气体进行UV光解处理，有效净化三嗪生产过程中产生的废水，方便清理处理过程中产生的废物，处理效果好。
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本实用新型涉及一种处理效果好的格蓬脂废水处理装置，包括处理罐、第一壳体、浮板、浮球以及靠近头，处理罐的顶端开设有进水口以及加料口，处理罐的底端固定连接有电机，且电机的输出轴与转杆固定连接；转杆转动连接于处理罐内，转杆的环形侧面均匀固定连接有四个翻板；处理罐的内部通过排水管与第一壳体内相同，且排水管上设置有排水阀门；第一壳体内固定连接有活性炭吸附板；通过处理罐对废水进行处理，保证了净化后水的质量，通过活性炭吸附板使得能够对废水进行除味；通过翻板的转动让废水与药液混合反应更加彻底，提高了废水的处理效果；且通过接近传感器能够实现自动排水。
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本实用新型属于酸化油废水处理技术领域，涉及一种新型酸化油废水处理系统，包括絮凝沉淀一体化设备，所述絮凝沉淀一体化设备表面通过管道连接有缓存罐，所述缓存罐表面通过管道连接有进料泵，所述进料泵表面通过管道连接有板式预热器。其有益效果是，该新型酸化油废水处理系统，通过设置该装置，高效管式换热器，传热系数高、不易结垢、不易堵塞、波度承载范围大等，非常适合含无机盐和大量有机物的物料蒸发结晶，强制循环工艺，对各效中的料液进行强制流动，避免了有机物会造成换热面甚至是罐体和管道结垢堵塞，晶体在系统内沉积或结垢，减少了系统的堵塞风险，非常适合有机物含量高、有晶体析出的工况。
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本实用新型涉及废水消毒监测技术领域，尤其涉及一种用于废水处理的消毒检测设备，包括支撑板，所述支撑板的底部通过固定架支撑，所述支撑板的上方从左到右依次设置有过滤机构、连通机构、混合机构和检测机构，所述检测机构包括竖直安装在支撑板上表面的消毒箱，所述消毒箱的上方设置有消毒机构且顶端开设有进水口，所述消毒箱的一侧竖直开设有活动槽，所述活动槽的内部水平滑动连接有浮板，所述浮板的形状为工字型。本实用新型在驱动机构的作用下，带动混合机构运作，使得废水和消毒水能够充分混合，增加了消毒的效果，通过设置检测机构，便于观察消毒水水量的多少，能够及时补充消毒水，提高消毒的效率。
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本实用新型公开了一种具有废水收集处理功能的单喷嘴平开口喷水织机，包括织机主体，所述织机主体的两侧内表壁之间固定设置有台板，所述台板的顶部开设有若干个通孔，所述织机主体的两侧内表壁之间固定连接有集水板，所述织机主体的一侧外表壁固定连通有处理机构，所述台板的顶部固定连接有两个挡水板，所述台板的底部固定连接有两个导流板，所述处理机构包括有固定壳体，所述固定壳体的一侧外表壁开设有通口，所述固定壳体的另一侧外表壁固定连通有排水管道，本实用新型涉及喷水织机技术领域。本实用新型解决了现有的喷水织机在废水收集时不能够对废水中的纱絮等杂物进行过滤处理，可能导致发生堵塞情况的问题。
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公开了一种半导体废水处理材料，包括MoS2/N掺杂石墨烯和聚噻吩。此外，还公开了废水处理材料的制备方法，包括：分别获得聚噻吩和MoS2/N掺杂石墨烯；二者通过水热法制备废水处理材料。该废水处理材料相对于TiO2调整了光吸收波长并且提高光催化反应效率。
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一种生物制浆造纸废水零排放工艺,属于造纸技术领域。主要是改进了蒸煮和中段水处理工序,其蒸煮工序:调整蒸煮工艺,降低蒸煮压力,缩短蒸煮时间,从而有效地减少了浆料溶出物,减少中段水的COD含量;中段水处理工序将生物曝气池中的旋混式曝气器改造为悬挂式曝气链装置,使得氧气的转换效率提高了5-10%,增加了废水中的溶解氧含量,在不增加动力的情况下提高了废水中有机物的去除率。同时打破中段水处理常规流程,对中段水处理两次,从而使处理后的废水全部能够回用。本发明实现了黑液循环利用,中段水零排放,解决了纸机清水用量大的难题,节约水资源,减少环境污染,为非木纤维造纸提供了成功经验。
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本发明提供了一种用于焦化废水蒸发提盐的三效蒸发系统及工艺，其中，所述系统包括：一效蒸发装置、二效蒸发装置、三效蒸发装置、第一旋流器、晶浆离心分离装置、气液分离器、主冷却器以及蒸发浓缩冷凝装置；所述蒸发浓缩冷凝装置包括预热器及蒸发冷凝器；所述一效蒸发装置包括形成循环通路的一效分离器、一效加热器及一效循环泵；所述二效蒸发装置包括形成循环通路的二效分离器、二效加热器及二效循环泵；所述三效蒸发装置包括形成循环通路的三效分离器、三效加热器及三效循环泵。本发明可实现焦化废水蒸发提盐，焦化废水蒸发提盐过程中既可防止硫酸钙结垢，还可实现优异的节能目的。
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本发明涉及一种新鲜猪皮明胶制造的节能型废水处理装置，包括絮凝反应池，其特征在于，所述絮凝反应池上方设置太阳能集热板结构，所述太阳能集热板结构和絮凝反应池外墙主体构成密闭空间，所述太阳能集热板结构内设集热腔，所述集热腔连通高压气泵，所述高压气泵连通热气总管，所述热气总管连通若干个热气分管，所述每个热气分管连通若干个热气柱喷头，所述密闭空间设置集热腔的循环气体入口，所述集热腔内的气体经高压气泵、热气总管、热气分管和热气柱喷头进入絮凝反应池内废水中，出了废水后通过循环气体入口再次回到集热腔完成循环。通过气体循环将太阳能热量通过热交换完成对絮凝反应池内液体的温度调节，提升絮凝效果，有利于节能环保。
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本发明涉及有机废水的处理，具体涉及一种多级催化氧化加微电解法处理废水的方法。该方法包括以下步骤：预处理、曝气酸析、微电解、一级催化氧化处理、曝气反应、一次沉降、二级催化氧化处理和二次沉降，经处理的废水的COD指标为100～300mg/L。本发明具有反应速度快、工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低和处理效果稳定的特点。
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本实用新型涉及一种农药杀虫剂废水回收再利用装置，包括支架，支架上设有杂物清理结构，杂物清理结构上设有废水收集结构，支架上还设有废水分水结构；杂物清理结构包括：收集箱、两对转动座、两个处理箱、两个液位传感器以及两个动力部；收集箱安装于支架上，两对转动座安装于收集箱上壁面上，两个处理箱分别安装于两对转动座上，两个液位传感器分别安装于两个处理箱内侧壁面上，两个动力部安装于支架上，且两个动力部分别与两个处理箱相互贴合。
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本实用新型公开了一种用于高氨氮废水脱氮回收装置，包括进料装置，反应釜，处理回收装置；所述各装置经过物料管线相连；所述的进料装置包括废水储罐、液碱高位槽、活性炭投加装置；所述的处理回收装置包括冷凝回流装置、树脂吸附装置、硫酸吸收罐、真空泵；所述的冷凝回流装置、树脂吸附装置、硫酸吸收罐经过物料管线依次相连，所述的真空泵与硫酸吸收罐的高位口相连。本实用新型能够高效且短时间内回收氨气，保证了脱氨效率，使脱氨后的废水氨氮达标。
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本实用新型公开了一种双级多效废水处理装置，涉及废水处理领域，包括前序处理部分、三效分离部分以及后续净化部分。将车间约80℃的中和废水压滤后不经废水池直接进入玻璃沉降釜保温沉降，经过调PH转入蒸馏釜中，利用氯苯和水的共沸点将系统内微量的氯苯分离，然后蒸出粗蒸汽直接进入一效蒸发器，提供热源，保证三效蒸发器的平稳运行，蒸馏釜夹套冷凝水手机回锅炉循环使用，浓缩后的的浓水分别进结晶釜，冷却后离心分离固体，母液继续蒸馏，蒸出的水冷却后进入处理装置，达标后进入车间继续使用。实现了充分的利用了中和废水中的热量，减少了热量的消耗和原料的损耗，实现了减少生产成本，实现节能生产的要求。
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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种新型活性白土生产废水处理装置，其中，包括原液罐，所述原液罐连通有进料泵，所述进料泵的另一端连通有板式预热器，所述板式预热器连通第一效加热器，所述一效加热器连通有一效分离器，所述一效分离器连通有二效加热器。其有益效果是，该新型活性白土生产废水处理装置，通过一效分离器、二效分离器、三效分离器、二效强制循环泵和蒸发釜的等设置，可将活性白土生产废水全部回收利用，且回收利用过程中不会产生二次污染，简化了制取流程，降低了原料消耗，可获得良好的经济效益，此工艺有助于企业实现节能减排、洁净生产，结构简单，生产周期短，安装方便。
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本实用新型涉及废水回收装置技术领域，具体为一种住宅用废水回收利用装置，包括回收装置、通过螺钉安装在回收装置上端表面的上盖和开设在上盖表面的进水口，所述回收装置的表面安装有封堵刮取组件，所述回收装置中安装有过滤收集组件，过滤收集组件包括过滤板、通过螺钉转动安装在过滤板下方的顶持板和通过螺纹配合转动安装在顶持板之间的收集管，顶持板的底端表面通过螺钉转动安装在回收装置的内壁表面；通过在转动杆的表面安装有刮板，可以转动转动杆杆带动刮板对过滤板的表面的残余物进行刮取，收集即可，且过滤板的下表面还安装有顶持板，顶持板对过滤板进行支撑，避免在倒入废水时废水对过滤板的冲击，对过滤板进行保护。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水两段厌氧一体化处理装置，属于高浓度有机废水处理设备技术领域，其结构包括截面为矩形的壳体和产甲烷区，壳体内的中心处通过隔离板隔离出产酸区，产酸区两侧的壳体内腔通过隔离板各隔离出一个产甲烷区，产酸区与产甲烷区之间设置有过渡区，产酸区与产甲烷区的顶部都设置有出水堰；产酸区的顶部通过出水堰与过渡区连通，过渡区的底部与产甲烷区连通。本实用新型的高浓度有机废水两段厌氧一体化处理装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、操作方便、处理效率高、体积小、工程造价低等优点，非常适合中小型高浓度有机废水处理工程的应用。
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一种废水内循环逆流脱氨处理装置，包括第一套筒，第一套筒的上端固定安装锥形罩，第一套筒内设有与之滑动配合的第二套筒，第二套筒的顶面开设数个第一盲孔，第一盲孔的底面均开设第二盲孔，第二盲孔的直径大于第一盲孔，第二盲孔内分别设有与之滑动配合的活塞板，活塞板的顶面均固定连接活动杆的下端。本装置能够使位于锥形罩边缘的未参与反应或未充分参与反应的蒸汽形成循环，继续参与脱氨处理，增强资源利用率，能够提高后续精馏工序中含氨蒸汽的含量；同时形成上升气流，延缓含氨废水的下降，延长反应时间，使得含氨废水与蒸汽的混合更为充分；利用电磁交互加热金属杆，从而提升蒸汽温度，能够降低热加压塔再沸器的功率，减少能源消耗。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种顺丁橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。顺丁橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、白腐菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、植酸酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯丁橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、活性焦10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：荧光假单胞菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种高盐高COD废水处理设备及工艺，其中，包括原液罐，所述原液罐上通过管道固定连接有精馏进料泵，所述精馏进料泵的一端固定连接有第一预热器，所述第一预热器通过管道固定连接有精馏塔，所述精馏塔通过管道固定连接有再沸器。其有益效果是，该高盐高COD废水处理设备及工艺，采用节能效果显著的MVR蒸发工艺，节省蒸汽，选用生产能力大、分离效率高、压降小的填料塔回收有机产品，精馏、MVR蒸发、单效蒸发工艺结合使用，减轻MVR系统压力，真空蒸发加热，避免内壁结疤烧焦，该装置通过采用精馏、MVR蒸发、单效蒸发的组合工艺，实现废水的减量化处理，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种异戊橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。异戊橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖杆菌菌粉0.5-1.5、脱色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：醛脱氢酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、角蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丁腈橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明属于污水处理设备领域，尤其涉及一种焦化厂废水零排放浓水处理系统及其处理方法，包括以下步骤：步骤一：焦炉烟道中的烟气进入脱硫塔进行干法脱硫；步骤二：经脱硫之后的烟气经管道进入除尘器一进行处理；步骤三：烟气经除尘器一处理后进入SCR反应器进行脱硝；同时将经过生化处理和膜处理后的储存在焦化废水池中的焦化浓水用水泵送至焦炉烟气经脱硫脱硝后的管道中，经空气压缩机中的压缩空气将焦化浓水经雾化喷头在管道内雾化；步骤四：脱硝处理后的烟气将管道中喷入的雾化废水蒸发，废水中杂质以固体物形式和灰一起随烟气在引风机的作用下进入除尘器二，被除尘器二捕捉，随灰外排；步骤五：水蒸汽把烟温降到一定温度后进入焦炉烟囱排放。
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本发明采用水解酸化—厌氧生物—缺氧—好氧生物—曝气生物滤池深度处理为主的工艺对制浆造纸废水进行处理,运行费用低,80%以上的COD和BOD在厌氧系统中就可以去除,能量需求大大降低,还可以产生能量,可以利用厌氧过程产生的含有50-70%甲烷的沼气,用作后续好氧过程中需用的能源。整个系统运行情况稳定,处理效率高,COD≤100MG/L,SS≤70MG/L,完全能够回用或达标排放。
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