湖南长沙有色金属矿山技术理论与应用

粘土型金矿回收金的方法 1094     

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本发明提供了一种粘土型金矿回收金的方法，包括如下步骤：将原矿破碎并湿磨，制得浓度为35wt％‑38wt％的矿浆；向所得矿浆中依次间隔加入调整剂、矿泥分散剂、复合粘土矿物抑制剂、活化剂、捕捉剂和起泡剂，高浓度调浆后将矿浆稀释至浓度为25wt％‑30wt％进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；复合粘土矿物抑制剂为硫酸纤维素酯、木质素和柠檬酸的按比例混合得到的混合物；将所得粗选精矿进行两次闭路精选，得到金精矿。本发明在矿泥分散剂和复合粘土矿物抑制剂的共同作用下，结合全粒级粗选‑中矿合并再磨再选浮选工艺，从根本上解决了大量矿泥对选矿过程的影响，提高了金精矿的品位和回收率。

含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法及制得的正极材料 918     

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本发明涉及钠离子电池材料制备领域，具体涉及一种通过冶金思路制备高质量钠离子电池正极材料的方法。本发明所述的一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法，含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO₃^‑的浸出液；向浸出液中添加磷源，预反应后再经热处理，得到磷酸氧钒；将氟源、钠源、磷酸氧钒混合得混合物，随后在保护性气氛、650～900℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料。本发明创新地利用所述的钠化焙烧‑碱浸工艺获得钒，并配合所述的预反应转型工艺，从而实现含钒矿料的处理并产出高电学性能的正极材料。

石墨矿的浮选脱硫除铁系统 768     

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一种石墨矿的浮选脱硫除铁系统，该系统包括磨矿装置、分级装置、加药调浆装置、粗选装置、精选装置、扫选装置以及浓缩过滤装置。石墨矿进入系统后依次经过粗磨、分级、加药调浆、浮选粗选、多段调浆配合浮选精选工艺，最后经过浓缩过滤获得石墨精矿。本实用新型提供的一种石墨矿的浮选脱硫除铁系统采用多级浮选精选，结合扫选精矿返回重选的工艺，能够大幅降低石墨精矿中的硫铁含量，且该工艺石墨精矿回收率高，流程简单，适用于多种隐晶质石墨矿石。

锡石精矿还原焙烧制备金属锡过程中使用的复合添加剂及制备金属锡的方法 1057     

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本发明公开了一种锡石精矿还原焙烧制备金属锡过程中使用的复合添加剂及制备金属锡的方法，该复合添加剂由氢氧化钙、碳酸钙、碳酸钠按一定比例组成；锡石精矿还原焙烧制备金属锡的方法是：将复合添加剂和氧化焙烧-酸浸预处理过的锡石精矿碾磨后，混合均匀，造块，再进行还原焙烧，焙烧产物经冷却后，依次经磨浸、重选分离后得到金属锡渣；本发明的复合添加剂廉价、环保，添加在锡石精矿还原焙烧过程中能有效降低锡石精矿还原焙烧温度，抑制挥发性氧化锡的生成，同时高效脱硅，有效实现了硅和锡分离；本发明方法特别适用于处理难以用选矿方法分离、SiO2与SnO2紧密共生的锡石精矿。

掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料及其制备方法、应用 1030     

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本发明公开了一种掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料，所述掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的分子式为(La_{1‑x‑y‑z}Ca_xSr_yBa_z)MnO₃，其中，x不超过0.33，y在0.01‑0.33之间，z在0.01‑0.39之间，且x+y+z在0.3‑0.4之间，所述掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的晶体结构为菱面型钙钛矿结构。本发明还提供一种掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料的制备方法及应用。本发明创新性地提出了利用顺磁性‑铁磁性转变、绝缘态‑金属态转变、交流条件下的磁滞损耗和涡流损耗等三种方式的共同作用的掺杂钙钛矿型镧锰氧化物防冰材料，该防冰材料具有居里温度接近零度(0±10℃)、高发热量的优点。

由钨矿物原料零污染制备APT的系统 1112     

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一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。

硫化-氧化混合铜矿浮选方法 1151     

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本发明公开了一种硫化-氧化混合铜矿浮选方法,包括磨矿和铜浮选步骤:磨矿过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯20-50G/T原矿,同时加入PH调整剂使矿浆PH保持9.5-10.5;包括一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选;快选过程中加入壬基羟肟酸20-30G/T原矿,加入起泡剂20-30G/T原矿;粗选过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯10-30G/T原矿、壬基羟肟酸10-20G/T原矿,加入起泡剂10-20G/T原矿;扫选过程中加入壬基羟肟酸10-20G/T原矿;保持浮选矿浆PH为9.5-10.5,回收铜矿物。相对传统的硫化铜矿和氧化铜矿的浮选方法,本发明提高了浮选效率,减少了浮选设备与能耗,铜回收率提高10%以上。

低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺 790     

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一种低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，包括以下步骤：(1)将低品位高磷鲕状赤铁矿磨矿至-300目质量比≥90wt%的细度；(2)采用磁选方法进行初步富集提铁，得铁矿粗精矿；?(3)将磁选得到的铁矿粗精矿进行酸浸除磷，酸浸时间1－2小时，过滤，滤液返回重复利用1～3次后进入中和处理步骤，滤渣进入步骤（4）；(4)将经步骤（3）酸浸后的铁精矿进行碱浸脱硅，碱浸时间为2～4小时，过滤，滤液返回重复利用1～3次后进入中和处理步骤，滤渣即为铁精矿产品；（5）将步骤（3）得到的滤液与步骤（4）得到的滤液按照化学计量比进行酸碱中和反应，得到中性废液。本发明流程短，能耗低，操作简单，成本低，在过程中产生的酸碱废液中和，对环境污染小。

微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用 901     

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本发明公开了一种微细粒级方铅矿的组合铅抑制剂及其应用，其活性组分包括有聚马来酸、水玻璃和羧乙基纤维素，三者加入的质量比为(1～6):(2～5):(0.25～2)。本发明将由有机抑制剂聚马来酸和羧乙基纤维素和无机抑制剂水玻璃按一定质量比组合，可以通过药剂间的协同作用，不仅药剂用量较单独使用时降低，抑制性能也显著增强。该组合抑制剂能高效地选择性抑制粗中粒级方铅矿，对微细粒方铅矿也有较好的抑制效果，但基本不影响黄铜矿的浮选，达到了选择性分离的目的。本发明的组合抑制剂是由水溶性的小分子羧酸、高分子有机物CEC与常规抑制剂组合使用，药剂配制简单，工业上易实施，同时HPMA还是优良的水处理剂，能络合选矿废水中的重金属离子，大大降低废水回用的难度。

改性锰渣-矿粉复合胶凝材料 1020     

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一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料,原料包括18-38wt%复合掺合料、50-62wt%矿渣粉、0-30%熟料;所述的复合掺合料包括78-82wt%改性电解锰渣、0-18wt%Ca(OH)2和0-22%熟料;所述的改性锰渣是通过以下方式得到的:干燥预处理电解锰渣至含水率<10%,将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积>13m2/g,比表面积按氮吸附BET法测定,然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色胶凝材料,即改性锰渣-矿粉复合胶凝材料。

综合开发低品位红土镍矿的方法 1019     

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本发明公开了一种综合开发低品位红土镍矿的方法。主要工艺包括矿物制备、氯化浸出、浸出液氧化、盐酸再生及水解沉铁、固液分离、硫化沉淀和氯化物回收等步骤,其特征是:将红土镍矿用盐酸与氯化物混合液常压浸出,并尽可能多的浸出矿石中的铁;将浸出液中的亚铁离子氧化成三价铁离子;在常压、140～180℃的条件下同步实现盐酸再生和水解沉铁,通过对再生盐酸的收集促使水解反应的完全进行,得到副产品铁红;经固液分离后对镍钴富集的滤液进行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,提高镍、钴的浸出率,同时合理开发利用矿石中的贱金属,增加工艺的附加值。

低品位鲕状高磷赤铁矿脱磷升铁生产工艺 909     

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一种低品位鲕状高磷赤铁矿脱磷升铁生产工艺，包括以下步骤：(1)将低品位鲕状高磷赤铁矿磨矿至-200目含量65wt%～85wt%；(2)对于原料为含Fe品位＜40wt%的鲕状高磷赤铁矿，采用一次粗选一次扫选浮选工艺进行初步富集，得到浮选精矿，浮选尾矿抛弃；对于含Fe品位≥40wt%的鲕状高磷赤铁矿，此步骤省略；(3)酸浸脱磷升铁，得到铁精矿S1和洗水L1；（4）往酸浸母液中加入过量的硫酸沉淀钙离子，得到固体S2和液体L2，L2返回酸浸池中，作为浮选精矿或矿浆调浆使用，S2可以作为建材原料；（5）将洗水L1，加入碱性物质中和。本发明流程短，能耗低，操作简单，成本低，在过程中产生的母液经过简单处理，可以循环利用，而洗水经中和处理对环境无污染。

高氧化率铅锌硫化矿浮选方法 918     

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本发明公开了一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法。本发明将pH值11.3-11.5,浓度为30%的矿浆进行第一次浮选,加入异丁基黄原酸甲酸乙酯10-20g/t原矿、乙硫氮[(C2H5)2NCSSK]20-40g/t原矿,得到铅粗精矿;将第一次浮选后剩余的尾矿采用一次粗选、一次扫选和二次精选的流程回收得到剩余的铅矿物,再与第一次浮选得到的铅粗精矿合并精选一次形成最终铅精矿;浮铅后的尾矿浮选回收获得锌精矿。本发明对氧化率为15-20%的铅锌矿,采用本发明可获得Pb品位为51-52%,回收率80-84%;锌精矿品位Zn为46-50%,回收率84-86%,与常规方法相比,Pb、Zn回收率提高8%以上。

天然硫化矿物改性材料、制备方法及其应用 768     

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本发明公开了一种天然硫化矿物改性材料、制备方法及其应用。本发明以天然硫化矿物和铜盐为原料，经过机械研磨活化、干燥等步骤改性合成了硫化矿复合材料，作为汞吸附剂用于汞的固化脱除。铜盐在硫化矿物的表面发生反应，提供更多的金属位点，在机械力的作用下形成细小的微晶颗粒，晶体结构发生变化，使活性位点更充分的暴露，研磨和干燥过程强化了物料之间的传质，促进了反应的发生。本发明的天然硫化矿改性材料与气相或/和液相中的汞接触，将汞转化为稳定的化合物，实现汞的固化脱除，具有汞吸附容量大和吸附速率快、应用温度范围广的优点，成本低、原料储备丰富、操作简单、脱汞产物环境友好无二次污染，具有良好的工业应用前景。

超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法 947     

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本发明公开了一种超纯铁精矿氢还原制备微纳米铁粉的方法。该方法为将超纯铁精矿依次经过粗磨与超细研磨，得到微纳米级铁精矿浆液；将微纳米级铁精矿浆液通过纳米干燥，得到微纳米超纯铁精矿粉体；将超纯铁精矿粉体进行低温还原焙烧，低温还原焙烧产物经过解聚和表面包覆处理后，干燥，即得微纳米铁粉。该方法成本低，过程简单、绿色环保，特别适合制备粒径在1μm以下的高纯微纳米铁粉，且铁粉具有近球状形貌，粒度均匀可调节，可广泛用于常规粉末冶金领域或磁性材料、催化、净水材料等功能化领域。

盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法 968     

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一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。

铜‑锌混合矿石的分步生物浸出工艺 956     

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本发明涉及一种铜‑锌混合矿的分步生物浸出工艺，将铜‑锌混合矿原矿石添加到生物浸出体系进行浸出，加入Fe3+控制溶液电位；当铜‑锌混合矿中含锌矿物浸出完毕后，得到含Zn2+的溶液和固体；将所述含Zn2+的溶液通过净化、电积后得到锌；将所述固体添加到黄铜矿生物浸出体系进行浸出，在浸出过程中加入锌浸出渣；所述固体中铜浸出之后，进行固液分离，得到铜离子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的银，得到银浸出液和浸出渣；将得到的铜离子浸出液和银浸出液分别进行铜和银的提取，最终得到铜和银。该工艺实现铜‑锌混合矿石的高效分步浸出，避免复杂的铜、锌矿物浮选分离流程。

矿用硬质合金配方、矿用硬质合金及其制备方法 947     

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本发明提供了一种矿用硬质合金配方，包括：碳化钨87～94重量份；钴铁合金5～12重量份；碳化铬0.1～0.25重量份。与现有技术相比，本发明以碳化钨为骨架，以钴铁合金为粘结剂，使粘结相能够均匀地分散在硬质合金中，消除合金中的缺点，提高了硬质合金的整体硬度、耐磨性和强韧性，同时添加碳化铬作为晶粒抑制剂，其与粘结相润湿性好，抑制了烧结过程中碳化钨的溶解析出及异常长大，保证了碳化钨晶粒的完整，增强了粘结相的强度，在不降低合金整体强韧性的基础上，进一步提高了合金的硬度和耐磨性。

低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法 1119     

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一种低温碱性熔炼铋精矿提取铋的方法,本发明是600℃～900℃的低温及碱性条件下熔炼硫化铋精矿提取粗铋,然后球磨炉渣和锍以浸出碳酸钠。主要过程包括碱性熔炼、磨浸和碱的再生。本发明采用碱性熔炼的方法大幅度降低了铋的冶炼温度,不需添加铁屑和还原煤,尤其是以价廉的纯碱代替大部分烧碱,降低冶炼成本;直接冶炼粗铋和再生氢氧化钠,使整个流程大为简化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫烟气对环境的污染。本发明对铋冶炼和节能减排具有重要意义。

氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法 974     

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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。

石煤钒矿废渣回收再利用方法 761     

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一种石煤钒矿废渣回收再利用方法，将石煤钒矿提钒后的废渣与焦炭和淀粉按重量比为50∶8～15∶0.8～1.5混合形成混料，球磨，加入降低混料熔点的氟盐，压实形成蜂窝状块片；将所述的块片与生石灰放入电弧炉中真空冶炼；生石灰的加入量以控制炉渣中的pH在1.5～2.5范围内为准；待电弧炉中的炉料熔融完全，摇晃电弧炉使炉液充分反应后排渣；向排渣后的炉料加入纯度不低于99％三氧化二铬继续反应，通过三氧化二铬的加入使得排渣后的炉料中的C和Si杂质充分氧化；炉料在熔融和反应过程中电弧炉的炉温度控制在1850K～1950K；冷却分层剔渣后得到初品；将所述的初品加入质量纯度不低于99％的碳粉，在真空炉内进行氧化还原反应，以降低初品中的氢、氧含量得到纯品。

利用方铅矿直接制备金属铅的方法 823     

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本发明公开了一种利用方铅矿直接制备金属铅的方法，包括下述的步骤：S1.将方铅矿原料经过球磨后压制成块状；S2.将块状原料在真空炉内系统残压为1～100Pa的条件下，升温至950℃～1400℃，进行真空蒸馏，然后冷却获得高纯金属铅残留物。本发明有如下有益效果：(1)节约原料，原料实现高值化利用，零浪费；(2)效率高，能耗低，真空蒸馏一次可获得纯度高的金属铅；(3)工艺简单，不需要添加其它化学试剂，无污染。

利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法 1136     

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本发明公开了一种利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法，该方法是将氧化焙烧-酸浸预处理后的锡石精矿和碳酸钠按一定比例混合后，压制成团块，在适当的温度和还原性气氛中进行还原焙烧，再经过球磨浸出，过滤分离得到金属锡渣和硅酸钠溶液；该工艺流程简单、工艺条件温和、成本低、环境友好，且实现了高硅型锡石精矿中锡和硅的高效分离，锡回收率高，并得到副产品硅酸钠，实现了高硅锡石精矿资源的综合利用。

用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法 837     

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一种用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，包括以下步骤：（1）蓝铁矿破碎；（2）以去离子水为介质，将蓝铁矿和复合还原性有机酸加入到搅拌反应釜中，通入高纯氮气，搅拌4－8h后，再加入十二水磷酸锂，继续搅拌4－20h，得磷酸亚铁锂前驱体；（3）将磷酸亚铁锂前驱体在高纯保护性气氛下于200－400℃预处理2－8h，再加入复合碳源，机械球磨，在100－140℃条件下干燥8－18h，在高纯保护性气氛下于500－700℃焙烧4－16h，得磷酸亚铁锂。本发明之用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，资源利用率高，生产过程对设备的要求比较低，成本低，能耗小，环保。采用本发明制得之磷酸亚铁锂颗粒粒径分布均匀，振实密度高，电化学性能良好。

基于黄铜矿制备铜基富钠层状氧化物材料的方法 1156     

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本发明公开了一种基于黄铜矿制备铜基富钠层状氧化物材料的方法，该方法是将黄铜矿精矿置于空气气氛中进行煅烧处理，煅烧产物与锰氧化物及钠盐通过球磨混合后，置于空气气氛中进行热处理，即得。该方法使用自然界中储量丰富的黄铜矿(主要成分为CuFeS₂)作为铜源和铁源，原料来源广泛、成本低廉，制备流程短，有利于工业化生产，制备的铜基富钠层状氧化物材料晶体结构稳定，纯度高，作为钠离子电池正极活性物质使用，获得的钠离子二次电池表现出较高的工作电压、优异的倍率和循环性能。

从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法 920     

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本发明涉及一种从锂精矿生产电池级碳酸锂的方法，包括将球磨后的锂精矿矿浆加热到90℃以上并过滤；在碳化塔碳酸氢化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羟基喹啉去除碳酸氢锂液中杂质钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍；热解；加入EDTA络合中杂质离子钙、镁、钡、铁、锌、铜、铅、铝、锰和镍进行精制；烘干并粉碎。本发明提供的方法流程短、能耗低、金属回收率高、得到的电池级碳酸锂杂质含量低、产品质量满足国标要求。

利用铜镍矿制备镍基正极材料的方法 966     

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本发明公开了一种利用铜镍矿制备镍基正极材料的方法。包括将铜镍矿球磨、氧化浸出、蒸氨除铜、置换除铜后加入强碱，制备得到金属氢氧化物沉淀，将所述金属氢氧化物沉淀经酸溶解后，采用采用喷雾干燥法、喷雾热解法、共沉淀法中的一种方法制备得到目标前驱体；将目标前驱体与锂盐混合，经高温烧结制备得到所述镍基正极材料。本发明从制备得到的镍基正极材料出发，能综合利用铜镍矿中的各种金属元素，是一种能耗低、工艺流程短、工艺附加值高、环境友好的利用铜镍矿制备镍基正极材料的方法。

综合利用高铝铁矿的方法 742     

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本发明提供了一种综合利用高铝铁矿的方法，包括如下步骤：向预处理后的高铝铁矿中加入添加剂和复合粘结剂，进行混合、造球和烘干，得到高铝铁矿干球；将干球在1050～1300℃下进行氧化焙烧固结，得到氧化球团；向氧化球团中加入还原剂进行预还原处理，得到预还原球团；向预还原球团中加入所述还原剂，混合后进行电炉熔分处理，得到生铁与熔分渣；将熔分渣与添加剂混合后进行改性处理，得到改性渣；将改性渣进行球磨与碱浸，得到富硅渣和铝酸盐溶液。本发明提供的方法铁回收率高、可实现铁与铝和硅的分离，能耗低，含硅尾渣可用于制备建材，无二次固体废料产生，对环境不产生污染，易于实现工业化生产。

铍铀矿浸出渣浮选回收铍的方法 1138     

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本发明公开了一种铍铀矿浸出渣浮选回收铍的方法。其将铍铀浸出渣入球磨后调浆,矿浆浓度为40%-50%;加入调整剂,搅拌均匀;再加脂肪酸类捕收剂;最后将矿浆加温至30-45℃,强搅拌均匀后进入浮选,得到的泡沫产品为铍精矿。该方法采用浓浆高温强搅拌浮选方法,对渣进行浮选处理,具有良好的效果,实现了铍铀渣的铍回收,铍的回收率可达76%.该方法具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。

石煤提钒尾矿的资源化处理方法及铺筑料 1259     

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本发明公开了一种石煤提钒尾矿的资源化处理方法，包括步骤：将石煤提钒尾矿利用球磨机磨细后进行脱酸脱碳处理，得到碳精矿和脱碳尾矿；将脱碳尾矿过滤、烘干，加入助磨剂进行粉磨活化，得到活化脱碳尾矿粉；将活化脱碳尾矿粉与高炉矿渣粉、脱硫石膏、粉煤灰、硅灰、激发增强剂混合均匀，得到新型固化剂；将未处理的原石煤提钒尾矿与电石渣、建筑垃圾再生集料混合，加入固化剂和水，搅拌均匀后得到可用于铺筑道路基层或底基层的材料。本发明旨在提高石煤提钒尾矿的资源化利用率和附加值，并解决现有技术中道路基层材料没有充分利用石煤提钒尾矿的技术问题。