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本实用新型提出了一种矿用锚杆托盘，属于矿井锚杆支护技术领域，其解决了现有技术中托盘支护效果差的问题，本实用新型锚杆托盘包括托盘主体和十字形钢板，托盘主体中心为拱形凸台，拱形凸台的中心设置有限位孔，限位孔的直径大于锚杆的直径，托盘主体位于所述十字形钢板的中心处，十字形钢板由四条条状钢板搭接形成，每条条状钢板远离托盘主体的一端均设置有条状卡槽，条状卡槽内设置有若干个圆形通孔。本实用新型尤其特别适用于对破碎顶板的支护，其可以很好地控制顶板围岩变形下沉，十字形钢板可以有效的起到托举金属网的作用，使其紧贴顶板围岩表面，防止“网兜”现象的产生。
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本实用新型是一种煤矿全自动安全掘进机。该掘进机有一个圆桶形的外壳体,外壳体前部,套装有圆桶形的割煤仓及可割煤的圆盘形的割煤刀,割煤刀的传动机构安装在割煤仓内部;割煤仓的后部;安装有方向传动器、破碎机、喷雾器及安装在后下部的煤炭传送带;操作间安装在传送带的上方,它是一个方形的封闭的空间;推进装置为液压传动组件,它一端安装在外壳体的内壁上,另一端安装在外部的支撑点上。该煤矿全自动安全掘进机,可使操作人员在全封闭的条件下工作,无煤粉烟尘的危害,帮顶支护人员在全封闭的仓内操作,可杜绝冒顶和塌帮伤人的事故发生,另外,该机还可爬坡采煤,在地质条件差的时候,也可照常使用。
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本实用新型公开了一种用于铬铁矿生产的粉磨机，其特征在于，包括装置主体、底板、电动液压杆、粉碎辊、吹风装置和减震装置，所述底板底部固定设有四组支撑柱，所述装置主体顶部贯穿设有进料口，所述装置主体一侧固定设有控制面板，所述装置主体内固定设有隔板，所述隔板顶部固定设有两组电动液压杆，所述电动液压杆一侧固定设有压板，所述隔板上贯穿设有若干通孔，所述装置主体一侧固定设有保护外壳，所述保护外壳内固定设有驱动电机，所述驱动电机一侧贯穿装置主体固定设有粉碎辊，所述装置主体内固定设有导料板，所述装置主体内固定设有吹风装置，所述吹风装置内固定设有若干风机，本实用新型设计合理，结构简单可靠性高，适宜推广。
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本实用新型公开了一种修复矿山污染土壤的吸附颗粒的过滤设备，其利用倾斜的过滤盘，使原料空间内的待分离土壤摩擦、翻滚，以达到破碎土壤的作用，无需预先破碎，对土壤中的吸附颗粒具有极好的保护作用；土壤承接箱可承装分离后的土壤，防止出现大量粉尘，同时通过圆环板为过滤盘及原料空间中的土壤承重，防止对动力轴造成损伤；防堵塞条块的设置可将被卡在过滤孔中的土块震松使其不再堵塞过滤孔，提升了分离效率；环形滚动槽与所述滚珠配合不仅能承重，减小动力轴的负荷，而且能减小过滤设备的运行阻力，提高分离效率。
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本实用新型公开了一种矿山机械制砂机，涉及制砂机技术领域，包括第一箱体与第二箱体，所述第一箱体内部设置有用来制砂的破碎组件，所述第一箱体与第二箱体一侧固定连接，所述第一箱体与第二箱体接触的内壁处设置有筛选板，所述筛选板的两侧第一箱体与第二箱体内壁均设置有第一滑槽，所述筛选板的两端均固定连接第一滑块，第一滑块均与相近的第一滑槽相匹配并滑动连接，筛选板连接有用来让筛选板做竖直往复运动的竖直运动组件，竖直运动组件包括有转动圆盘，第二箱体远离第一箱体的一侧设置有底座；本实用新型通过对筛选板与竖直运动组件的设置，有效防止了第一箱体与第二箱体内部堵塞的情况，且可以对破碎后的石料进行筛选。
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一种高效环保的矿石粉磨机，包括底板、框体装置、压碎装置、横板装置、第一研磨装置、挡板装置及第二研磨装置，底板上设有回收箱、第一横杆、第一支架、第一支撑杆、第二横杆及第二支架，框体装置包括第一框体、进料框及导料块，压缩装置包括第一气缸、第一推动杆、压碎板、第一弹簧、第三支架及第四支架，横板装置包括第一横板、第一斜板、第五支架及第三横杆，第一研磨装置包括集中框、第一研磨轮、第六支架、第一竖杆、第一连接杆、旋转框及第二斜板，挡板装置包括第二气缸、挡板、第七支架、第二支撑杆及第四横杆，第二研磨装置包括第二框体、弹性杆、压块、第二研磨轮、集中块，本实用新型研磨效果较好，可以满足后续的需求，提高效率。
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本实用新型公开了一种用于煤矿的研磨力度测试装置，包括底座，所述底座左侧上方固定连接有立柱，所述立柱焊接在底座上方，立柱下方外侧套接有若干转动环，所述转动环外侧固定焊接有转动连杆，转动连杆外侧固定连接有冲孔板，所述立柱上方固定连接有上横梁，所述上横梁中部固定连接有电机，电机下方输出端穿过上横梁连接有联轴器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可以对煤原料进行粉碎研磨，选择粉碎煤炭最大标称粒度所对应的孔径，然后电动伸缩杆下压煤炭，同时对煤炭进行研磨，调节下压力度多次试验，在固定的时间内研磨完成，即可得知加工煤炭至该标称粒度所需的压力。
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本实用新型涉及一种矿石加工用表面打磨装置，包括底座，底座顶端固定连接有工作台，工作台前端开设有工作腔，工作腔的开口处铰接有防护门，防护门上镶嵌有观察窗，工作腔的两侧侧壁上相对设置有第一气缸，第一气缸的推杆水平设置并固定连接有夹板，工作腔内部设置有过滤组件，底座上设置有输水组件，工作台底端设有连通过滤组件和输水组件的排水管，工作腔的顶端开口，且其上方设置有打磨组件，输水组件通过软管与打磨组件连接。本实用新型当滤板与放置座之间累积了过多碎石杂质时，能将放置座直接拿起清理滤板顶部的碎石杂质，使滤板能重复使用，设置的遮板可以避免打磨时水四处溅射，从而能够避免溅射的水对工作环境造成污染。
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本实用新型公开了一种煤矿胶带自动收卷装置，包括装置主体的下端通过螺栓固定安装有万向轮，所述装置主体的内部套接有第一转向辊、第二转向辊、第一清理辊、第二清理辊、收料辊与第三清理辊，所述收料辊的一端焊接有第一电机，所述收料辊与装置主体的连接处套接有限位套，所述收料辊的外侧位于限位套的内侧焊接有限位盘；本实用通过设置的多个清理辊，能够在进行收料的同时对胶带的表面进行刷洗和清理，收料时，能够使得胶带的表面较为干净，避免在收料后，因为卷起的胶带之间的挤压，导致胶带的表面被碎石之类的硬质结构摩擦损坏以及被尖锐的碎石出破的情况，能够提供清理结构。
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本实用新型涉及清淤装置技术领域，且公开了一种煤矿井下水仓清淤装置，包括顶部和底部均为开口的清淤箱体，所述清淤箱体的两侧内壁上固定连接有同一个固定板，固定板上开设有过滤口，过滤口内滑动连接有过滤板，过滤口的一侧内壁上开设有滑动槽，过滤板的一端固定连接有滑动块，且滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。本实用新型通过多个粉碎叶的转动对大块淤泥进行粉碎，通过对过滤板的上下振动对淤泥和水进行分离，防止了淤泥淤堵清淤管容易造成清淤管的堵塞，影响其使用的情况出现，满足了使用者的需要。
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本实用新型公开了一种用于矿坑生态修复的种植毯，包括岩石层，所述岩石层上设有碎石层，所述碎石层上设有沙子层，所述沙子层上设有泥土层，所述泥土层上设有多个拼接砖，每个所述拼接砖内设有毯块。本实用新型通过弧形槽、通孔、储水槽、渗水孔、拼接砖的配合作用，当下雨时，雨水落在拼接砖上时，会流落进入弧形槽，进而通过弧形槽上的通孔进入储水槽内，当储水槽内充满水后，雨水会顺着弧形槽往下流落，储水槽内的水分会通过渗水孔慢慢进入毯块的根系周围，该装置结构简单，设计合理，构思巧妙，不仅可以使得提高种植毯的稳定性，而且可以长时间保持种植毯中的水分，提高种植毯的存活率。
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本实用新型公开了一种矿山地质环境治理用填坑装置，包括基座，所述基座的底部设置有数组驱动车轮，基座的顶部焊接安装有处理箱体，处理箱体的顶部开设有进料口，处理箱体的对应内侧壁转动安装有第一转杆。通过驱动第一电机带动主动齿轮转动，配合啮合设置的从动齿轮，使得两组螺旋绞龙呈相对旋转运动，进而将砂石打碎，打碎后的砂石通过导流板经出料口落入坑内，对坑内进行填充，通过辅助摆杆将出料口堆积的砂石扫平铺满坑内，有效减少坑内填充缝隙，提高填充效果，自动化自卸，节省了人力，进而提高了填坑的工作效率，通过液压升降杆向下运动，使得辅助压板压实坑内砂石，有效防止填充不紧实造成的意外事故，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种矿料的混料圆筒，涉及到混料圆筒技术领域，包括底座，底座的上方中部设置有混料圆筒和固定杆，固定杆设置呈倒置的U型，固定杆的中部位于混料圆筒的内腔中，固定杆的下表面两端分别与底座的上表面中部两侧固定连接，固定杆的上表面设置有多个呈分间距水平分布的固定块，多个固定块均位于混料圆筒的内腔中。本实用新型通过在联动板的上表面中部设置有安装板，安装板的上表面两侧均设置有连接板，一个连接板的上表面设置有多个呈等间距水平分布的破碎块，另一个连接板的上表面设置有刮刀，从而使得破碎块与刮刀始终与混料圆筒上端内壁的两侧紧密贴合，同时也能够有效提高对混料圆筒内侧壁的刮除效率。
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本实用新型属于资源回收再利用技术领域，具体涉及废旧PP矿粉吨包袋、纺织袋清洗造粒回收系统；包括爬坡输送机，所述爬坡输送机连接有粉碎机，所述粉碎机连接有磨擦洗料机，所述磨擦洗料机连接有磨擦清洗机，所述磨擦清洗机连通有循环清洗水槽，所述循环清洗水槽连接有方形清洗水槽，所述方形清洗水槽连接有挤干机，所述挤干机连接有自动输送喂料机，所述自动输送喂料机，所述自动输送喂料机连接有第一挤塑造粒机，所述第一挤塑造粒机连接有第二挤塑造粒机，所述第二挤塑造粒机连接有方形水槽，所述方形水槽连接有滚刀切粒机。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种矿场周边的污水整治处理循环净化设备，包括水箱，所述水箱的左侧连通有抽管，所述抽管的一端固定安装有水泵，所述抽管的另一端设置有分离机构，所述水泵位于水箱的内部，所述抽管的表面固定连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有清理机构，所述处理箱的底部分别设置有净化装置和泥水分离装置。该矿场周边的污水整治处理循环净化设备，通过使污水在过滤筒进行初步的碎石过滤，再进行沉淀分离，其次泥水分离，最后高温处理过滤使得再排放到水箱内，实现对污水的整体循环性的处理净化，从而实现了对污水净化后的循环利用以及循环净化，既节约了水资源，也很大程度的保护了周边的环境。
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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法，包括以下步骤：石煤钒矿经破碎、球磨后加入水和浓硫酸混合均匀，堆积静置2～5天，用水在常温下浸出，得到含钒浸出液，钒的浸出率达90％以上。本发明解决了目前火法提钒焙烧烟气难处理、设备选型难、焙烧温度难控制、钒浸出率不稳定等问题，也解决了湿法提钒直接加酸加温搅拌浸出能耗高、设备耐腐要求高、浸出率低等问题，本工艺生产过程稳定、设备投资少、操作简单、清洁环保、生产成本低，具有显著的经济效益和社会效益。
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针对现有的浅表层天然气水合物的开采方法操作复杂、耗能大、存在环境污染的问题，本发明提供一种海底浅表层块状水合物采矿机及吞吐式开采方法，属于水合物开采领域。所述采矿机包括吞吐工作箱，其底部设置行走装置，前端设置水合物入口和吸入管，吸入管内设置超声波碎冰器，吸入管前端设置掘冰器，掘冰器与方向控制器相连；吞吐工作箱内设置旋转杆，旋转杆的上下对称设置水合物收集分解箱；吞吐工作箱的顶部设置排水口，吞吐工作箱的内壁上水合物入口的上方设置隔板，隔板的后端与吞吐工作箱的后端之间留有水流通道，水流通道处设置过滤网；吞吐工作箱的底部设置微波磁控管、排污阀和输气管。本发明实现开采分离一体化，操作简单，绿色环保。
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本发明公开了一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法，属于铁合金矿热炉技术领域。该方法的步骤为：熔渣经过渣罐溢流到熔渣沟内；熔渣沟流入水渣沟内的渣被从冲制箱喷出的高速水流破碎、水淬粒化；渣水混合物经水渣沟流入缓冲塔内继续冷却；缓冲塔内的渣水混合物经出口装置直接流入到过滤池中；过滤池中的水经过过滤管过滤，通过水泵输送到渣处理水池中；水池中的水通过水泵输送到冲制箱冲渣循环利用；过滤池中的水渣由水渣抓斗抓出。本发明工艺简单，流程合理，可很好地保证渣的粒化程度，使渣水分离更彻底，极大的减少蒸汽排放量，减少对环境的污染，易于工业化实施。
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本发明提供了一种利用低品位铝土矿和磷石膏提铝联产硅酸盐水泥的工艺，包括如下步骤：1）将磷石膏、低品位铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，得A品；2）将A品水磨后用水溶出，并进行固液分离，滤出液为B品，残渣为C品；3）向B品中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，得氧化铝；4）将C品烘干、粉碎，然后加入石灰石和石膏进行研磨，得硅酸盐水泥。本发明具有处理工艺简单，成本低，铝收率高，环境友好的特点。
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提供一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法，该装置包括相互连接的顶部入料仓、竖式逆流回收装置本体、八字分料器、冷却风再分布装置、中心布风器、十字梁、环形布风管一、环形布风管二、振动给料机、下部接料仓；该方法为：高温烧结矿经破碎后进入顶部入料仓，经过五个下料管进入竖式逆流换热装置本体，物料在下降过程中受八字分料器、十字梁的影响均匀下降，从竖式逆流换装置本体下部的七个出料口排出，物料由七个出料口排出后，汇入下部接料仓，混合后以一定速度排出。其优点是：运行平稳可靠、漏风率低、粉尘污染小、余热资源利用率高，可用于块状钢渣、红热铁合金铸块、镍铁渣等余热回收，回收的高温余热可用于发电、冬季取暖等。
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一种含铁锰矿的悬浮焙烧综合利用系统及方法，系统包括给料仓(1)、旋风分离器(11)、悬浮焙烧蓄热器(3)、燃烧器(4)、悬浮焙烧氧化器(5)、还原器(6)、冷却器(7)和磁选机(8)；方法为：(1)将含铁锰矿破碎置于给料仓中；(2)通过螺旋给料机传输到旋风分离器内，底部的物料进入悬浮焙烧蓄热器；(3)向燃烧器通入空气和煤气，使悬浮焙烧蓄热器内的物料保持过氧燃烧；(4)启动罗茨鼓风机，被预热的物料进入悬浮焙烧氧化器；(5)被氧化后进入还原器发生还原反应；(6)被还原后进入冷却器换热，进入磁选机。本发明具有传热传质效率高，余热可回收，处理能力大，适合大规模工业生产等优点。
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本发明涉及一种对油砂细粒尾矿进行絮凝和脱水的方法。所述方法包含将水性矿物质悬浮液与聚(氧化乙烯)(共)聚合物混合以形成面团样物料。然后使所述物料在管线内反应器中动态混合以破碎所述面团样物料，从而形成平均尺寸为1微米到500微米的微絮体且释放水。所述管线内反应器的内径是所述反应器的入口管内径的至多五倍。微絮体悬浮液具有至多1000cP的粘度和至多300Pa的屈服应力。
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本发明公开了一种矿区环境样品微生物基因组DNA与总RNA同时提取的方法，步骤S1：环境样品的预处理，通过离心的方法收集液体样品中的微生物或通过过滤的方法剔除固体样品中的杂质；步骤S2：细胞的破碎，将步骤S1中预处理好的样品与石英砂混合后加入液氮研磨三次，再加入pH值为7.0的PIPES抽提缓冲液和十二烷基磺酸钠溶液在65℃下裂解细胞1小时；步骤S3：核酸纯化与沉淀，裂解细胞完毕后通过离心的方法收集上清液，并向上清液中加入萃取剂离心萃取蛋白与脂类，待萃取后，上清液用异丙醇沉淀并离心获取总核酸，总核酸经过分离即可得到宏基因组DNA与总RNA。本发明具有低成本、能够同时从矿区环境样品中提取高纯度、完整性好的宏基因组DNA与总RNA的优点。
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本发明公开了一种煤矿井下矸石就地分选原位注浆充填方法，该方法首先利用犁式卸料器将运输巷内运煤皮带上的原煤转运至分选制浆巷，然后通过筛分分选系统将原煤分成精煤、末煤和矸石，其精煤和末煤通过返煤皮带返回至运输巷内的运煤皮带，矸石经过破碎系统和制浆系统被制成预设浓度的浆体，最后利用注浆泵将矸石浆体通过管道输送的方式经过相邻工作面的运输巷和邻位注浆孔充填至本回采工作面后方的采空区。本发明能够在不影响煤矿正常生产的情况下，使煤矸石不升井，且能高效、安全，低成本的充填至原位采空区。
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本发明公开了一种矿山充填用高炉水淬渣胶凝材料及其制备方法,该胶凝材料按重量百分比,由普通硅酸盐水泥熟料粉末35～40%、水淬渣粉末35～40%、硬石膏粉末10～15%和生石灰粉末8～12%组成,各组分总量为100%。将水淬渣烘干,然后,将各组分破碎成粉末,按重量百分比将各粉末混合并粉磨,控制粉磨产物中粒度大于0.08mm的粉末的重量不超过粉磨产物总重量的5%,即得。本胶凝材料水化后形成的充填体强度比普通硅酸盐水泥在同样配比情况下形成的充填体的强度高出20%以上,能满足矿山井下充填的要求。
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本方法包括使用带有汽门的旋转窑高温加工固态的磷酸盐矿石。在进入到窑前,粉碎矿石并精选以除去过量的不需要物质如粘土、硅石、铁、钠、钾和氧化铝。然后将精选后的氧化钙对硅石比调整到特定可接受范围内,加入包含硫的碳源如石油焦炭,如果需要,使用粘合剂造粒得到的进料。然后干燥粒化的进料,预热,并供入到带有汽门的旋转窑内。在还原窑中保持的高温下,磷酸三钙进行还原反应产生磷气体和一氧化碳。将大气空气注入到旋转窑室内,这有助于磷气体和一氧化碳的氧化。然后回收磷酸并浓缩至商品级浓度。
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本发明涉及一种氧化锰矿作色剂的黑色玻化砖及其制取工艺,特征是该玻化砖的原料中含有25%—75%的氧化锰矿色剂。制取该玻化砖工艺流程为:原料选配→粉碎拌匀→压制成型→烧成→抛光,其中,烧成工序中的烧成温度为1100℃—1150℃,周期为40′—60′。该黑色玻化砖色度饱和,光洁明亮,其理化指标,尤其是砖体黑度明显优于传统的钒钛黑砖。
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一种低品位菱镁矿制备高纯镁砂方法，涉及一种高纯镁砂制备方法，本发明的制备步骤如下：首先，以颗粒直径在小于200目的低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经过破碎、磨粉以及筛分后，与碱或碱液，在250‑300℃下反应3‑4小时；向上述反应产物中加入一定量的水，然后加压（1‑2个压强）通入CO2进行碳化反应，当pH=7.0‑7.2时，停止碳化；将上述悬浊液通过板框过滤机，得到的滤液在一定温度下（85‑95℃）热解即为碱式碳酸镁，碱式碳酸镁在920‑950℃下煅烧4‑5小时。采用该方法制备的氧化镁纯度大于99%，符合高纯镁砂的标准要求。
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本发明涉及一种煤矿井下煤层瓦斯含量的随钻原位测试系统及方法，属于煤矿安全技术领域，将专用取芯钻头与煤芯存储管连接，而后与专用钻杆连接，并与钻机上的夹持装置连接；将高压水或压风通过专用水尾与尾部钻杆连接，在钻进的过程中，不退去钻杆更换钻头而直接钻取煤芯，并通过冷风对煤芯进行冷却，使得其内部的水分发生凝固，而防止煤芯逸散瓦斯；将煤芯送至实验室，待煤芯的温度升高后，凝固的水分转化为液态，进而瓦斯逸散出煤芯存储管，通过测定煤芯存储管自然与粉碎后的瓦斯量，结合工业分析、孔隙率与吸附瓦斯常数，计算可得到煤层瓦斯含量。
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