有色金属通用技术理论与应用

含废渣充填料的新型石膏矿渣水泥配方及制备方法 813     

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本发明属于含硫酸钙活化剂水泥领域。其组成成分及重量配比为:矿渣∶石膏∶碱性激发剂∶岩石充填料∶废渣充填料=(40～80)∶(4～20)∶(1～20)∶(1～40)∶(40～50)。其制备方法包含预处理、烘干、破碎、研磨及均化工序。本发明的优点是可以大量降低成本,解决了矿渣来源不足问题,产品早期强度高、不易起沙,对于防治污染保护环境有显著效果。

菱镁矿渣高强步道砖 964     

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本发明是一种菱镁矿渣制作的高强步道砖，属于建材领域。在填加了防水改性料的菱镁水泥胶凝料中加入粉碎为粗细两个粒径的铁矿渣，然后装模具中，在常温下固化，脱模后即为成品。

菱锶矿生产锶盐的方法 1151     

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本发明提供了一种用菱锶矿生产锶盐的方法。该方法的特点是采用物理化学反应法,将菱锶矿粉碎后,经高温焙烧,加水浸取制得氢氧化锶中间体,将此中间体与碳酸氢铵反应制得碳酸锶;在特定pH值条件下,还可生产锶盐多品种。一般采用本方法较常规方法生产锶盐,节约化工原料,减少三废污染,产品质量高,锶收回率高。

从石煤钒矿中提钒的工艺 1219     

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本发明涉及一种从石煤钒矿中提钒的工艺，将石煤钒矿破碎后，与碱液一起加入到高压釜中浸出得到含钒溶液；将可溶性钡盐加入到浸出液中沉淀富集钒，沉钒后液通过蒸发浓缩或补加碱的方式恢复到浸出前的碱浓度返回浸出工序，沉钒渣经酸溶后实现钡的再生。本发明所需的石煤钒矿无需焙烧处理，钒的浸出率达90%以上；且实现了碱和钡盐的循环利用，能耗低，碱耗低，经济效益明显。

从矿石中提取岩沥青的方法 978     

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本发明属于岩沥青提取方法技术领域，公开了一种从矿石中提取岩沥青的方法。其主要技术特征为：该方法包括下列步骤：粉碎原料并装入油石分离罐体内，在油石分离罐体内注入溶剂油，并搅拌静置沉淀，将含有岩沥青的溶剂油抽出放置一号储存罐中，多次清洗并将每次得到的含有岩沥青的溶剂油放置在对应标号的储存罐中，处理油水分离罐体内的沉淀物，分离出矿渣和溶剂油，继续向油石分离罐体中倒入矿石，将二号罐中的含有岩沥青的溶剂油加入至油石分离罐体内，清洗后的混合液体放置在号储存罐中，再次用后面标号的储存罐中的溶液清洗，最后将一号储存罐中的溶液分离，得到岩沥青和溶剂油。岩沥青的杂质少，节约能源，对环境污染小。

以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法 1110     

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本发明提供了一种以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山剥离废石原料进行属性破碎、整形和筛分，获得粗制机制砂骨料；擦洗、水洗除尘和滤水，获得精制机制砂骨料；将精制机制砂骨料与水泥、助剂、水混配均匀，得可塑性混合料；模压成型后脱模，得免烧砌块坯体；码坯后养护，得免烧砌块。本发明通过以温石棉矿山剥离废石为骨料制备免烧砌块，不仅能够拓展免烧砖用料范围、拓展建筑砌块材料的来源和范围；而且所制得的免烧砌块，除具有混凝土砌块的性能外，还具有良好的耐火性能。

基于钢渣浮选尾泥的混凝土矿物外加剂及其制备方法 853     

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本发明公开了一种基于钢渣浮选尾泥的混凝土矿物外加剂及其制备方法，该外加剂包括钢渣浮选尾泥、铝灰、锆硅渣、脱硫石膏及煤矸石；制备时将钢渣浮选尾泥、铝灰、锆硅渣、脱硫石膏及煤矸石分别烘干、粉磨混合均匀，煅烧、快速冷却并破碎后，加入助磨剂进行粉磨，即制得该混凝土矿物外加剂。本发明通过将钢渣浮选尾泥、铝灰、锆硅渣、脱硫石膏及煤矸石复配制备的矿物外加剂具有大量的玻璃相，具有水硬性的胶凝材料，其细度小，活性指数高、三氧化硫含量低，产品各项性能优异，附加值高。

用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法 1138     

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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。

铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法 899     

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一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法，其工艺过程为：将高温熔融、水淬急冷粒化、磨细磁选提铁后产生的铜冶炼二次渣进行晾晒和烘干处理，装入粉磨设备进行粉碎，在粉磨过程中，添加助磨剂三乙醇胺和添加化学激发剂石膏、氢氧化钙、硫酸钠磨细至比表面积大于400m2/kg以上得到矿渣微粉。具有以下优点：将目前在胶凝材料方面利用率低的酸性渣成功制备为可用于水泥混合材或混凝土掺合料的矿渣微粉；利用已具备一定细度的磁选尾渣进一步研磨，研磨过程中部分化学激发剂起到助磨作用，从而减少研磨能耗，降低成本；化学添加剂可用工业废渣代替，如电石渣替代氢氧化钙、芒硝替代工业硫酸钠，不但可以较大幅度降低成本，而且进一步增加其环保效益。

含磷铁矿石预还原同步脱磷直接炼铁工艺 1154     

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本发明提供一种含磷铁矿石预还原同步脱磷直接炼铁工艺，包括以下步骤：将高磷难选铁矿石和褐煤分别破碎后与脱磷剂石灰和碳酸钠混合，混合比例按照三者的重量比为：铁矿石∶褐煤∶石灰∶碳酸钠＝100∶30～100∶5～20∶1～10；将混合物料在回转窑内进行预还原；在预还原后的物料中加入脱磷剂石灰和碳酸钠进行熔炼，并进行两次扒渣分离出铁水和熔渣，铁水再经钢包精炼得到精炼铁水。本发明工艺流程短，无需球团过程，热流无中断，脱磷效率较高，铁水可直接作为铸铁原料或炼钢原料。

铁矿尾砂混凝土及其制备方法 732     

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一种铁矿尾砂混凝土,由下列重量份的原料制成：铁矿尾砂180-200、炉渣180-200、粉煤灰60-70、富马酸9-13、柠檬酸4-5、脂肪酸黄原酸钠5-9、乙二胺四乙酸钠7-10、水泥140-160、碎石470-500、硅微粉30-40、水适量、助剂20-30；本发明混凝土使用了铁矿尾砂，节约了黄沙，减少了环境污染；通过使用炉渣，经研磨改性，改善了混凝土的密实性、粘聚性、润滑性、吸水性、密实性，增加了强度；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度，增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。

利用铁矿废渣制烧结砖的方法 768     

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本发明涉及一种利用铁矿废渣制烧结砖的方法，按照以下质量比称取原料：铁尾矿砂55%～75%，石灰石6%～10%，粘土12%～38%，烧结助剂1%～5%；将破碎、粉磨后的原料按比例配好放入混料机中干混2h，混料放入造粒机造粒，在造粒机旋转过程中均匀加入原料质量比为5%～15%的自来水，所造粒为1mm～7mm，将造好的料球自然干燥1d后，料球均匀步入经清扫和喷涂脱模剂的模具中，加压15MPa成型；将成型好的砖块置于高温炉内在空气气氛下进行煅烧，并采用40℃/h、80℃/h、45℃/h的分段升温速度，分别到达400℃、820℃和1000℃，并在1000℃保温6h，冷却阶段28℃/h，待冷却至室温即得产品。本发明提供一种能够变废为宝的利用铁矿废渣制烧结砖的方法，与传统工艺相比，废物利用率高，弥补了现有工艺中必须强度较低的不足。

硫化矿直接冶炼制取金属工艺 762     

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本发明涉及一种硫化矿直接冶炼制取金属工艺,属有色金属冶炼工艺行业。它是将硫化矿(硫化氧化混合矿)破碎,按比例配以固硫剂和还原剂(煤粉),混合均匀投入冶炼炉加热,产生交互反应,使冶炼金属硫化物中的硫被转移至固硫剂中,同时金属硫化物转化为氧化物,在还原剂(煤)的作用下,被还原为金属,回收蒸气(锌)或液态金属(铜、铅)获得产品。本发明不需脱硫,减少了焙烧环节,冶炼中无有害气体产生,无污染。

鲕状赤铁矿铝铁分离的方法 816     

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本发明具体涉及一种鲕状赤铁矿铝铁分离的方法。其技术方案是：先将鲕状赤铁矿、添加剂、碳质还原剂和水按照质量比100︰（5～23）︰（15～30）︰（5～10）混匀，压制成直径为36～50mm的团块，烘干；再在高温炉内于1350～1450℃条件下进行还原反应，保温20～40min；随炉冷却至800～900℃，将还原产物取出后自然冷却，然后破碎，干式磁选，即可得到铝铁分离产品；最后将金属铁粉冷压成密度大于4.0t/m3的铁块。本发明具有还原周期短、工艺流程简单、生产成本低、对环境污染小、铝铁分离效果明显和资源综合利用的特点，同时实现了尾矿的无公害化。

铜-铅-锌硫化物矿石的优先浮选法 1211     

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在一种优先浮选铜-铅-锌硫化物矿石的方法 中，将原矿石磨碎并同水混合成矿浆，将空气充入所 得到的悬浮液中以将其调节到一定的氧化还原电 位。随后依次用SO2、Ca(OH)2、捕收剂和起泡剂来 调浆，然后进行Cu的浮选。在浮选Cu以前，通过 将空气充入悬浮液，将氧化还原电位调节到浮选Cu 所要求的氧化还原电位的70—90％；在浮选Cu期 间，通过充入空气将所要求的氧化还原电位调节到 60—340mV，在pH值为8.5—10.5的条件下浮选 Cu；在浮选过程中Cu随泡沫而被分离出来。

高效的煤矿井下防尘装置 906     

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本实用新型公开了一种高效的煤矿井下防尘装置，包括防滑棉和排气架，所述防滑棉上方设置有口罩，且口罩的上方设置有过滤器，所述过滤器左右两侧连接有固滤架，且固滤架下方设置有固定条，所述过滤器内部固定有过滤网，所述排气架下方安装有螺钉，所述排气架右侧连接有固架环，所述排气架上方设置有系带，所述系带尾部安装有连接锁，所述排气架内部设置有透气棉，且透气棉上方设置有石棉纱。该高效的煤矿井下防尘装置可以更加牢固将口罩戴在口鼻上，可以使装置更加坚固，防止在施工过程中，出现意外碰撞，导致装置碎裂，从而使装置无法正常运行，产生重大意外事故，同时整个装置结构紧凑，有效的解决了人们在矿井下的呼吸问题。

采矿施工用的掘进装置 1084     

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本实用新型属于采矿施工领域，具体为一种采矿施工用的掘进装置，其结构包括钢化透明玻璃，所述钢化透明玻璃顶部开设有透气口，所述透气口共有三组，三组所述透气口内均固定连接有过滤层，所述过滤层共有三组，所述钢化透明玻璃顶部下表面固定安装有信号灯，所述信号灯共有两组，每组所述信号灯分别位于每两组所述透气口之间。本实用新型通过设置了第一清扫器和第二清扫器通过第一钢化扇叶和第二钢化扇叶的反向拨动，可以在装置前进的过程中对前方地面的碎石向两侧清扫，避免了装置在行进过程中的颠簸，通过设置了照明灯可以帮助装置在黑暗的矿洞中可以看清四周的情况，提前做好准备。

新型矿粉立磨机 856     

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本实用新型公开了矿粉加工领域的一种新型矿粉立磨机，包括外壳，外壳上端安装有固定盖，固定盖上端左侧连接有出料管，出料管前端安装有连接口，出料管下部设置有吸风机，外壳右侧壁上部连接有进料口，外壳下端中部设置有转轴，转轴下端安装有转动电机，转动电机与转轴转动连接，转轴上端穿过外壳连接有连接环，连接环两侧壁均安装有连接块，连接块外侧均安装有连接柱，连接柱上均设置有碾磨轮，碾磨轮均与连接柱转动连接；通过转动电机启动，带动转轴进行转动，转轴带动连接环进行转动，连接环带动连接柱进行转动，碾磨轮在连接柱上进行转动，从而对矿粉进行碾磨粉碎作业，降低了作业的成本，减少了电能的损耗，降低了后期的检测维修成本。

煤矿用通风安全监测设备 760     

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本实用新型涉及煤矿通风监控技术领域，具体地说，公开了一种煤矿用通风安全监测设备，其包括连接板，连接板上设有4个安装板，4块安装板与连接板之间共同构成第一安装腔，连接板上以及安装板上均设有第一支撑柱，第一安装腔的开口处设有第一密封板，第一密封板的中心处设有第二支撑柱；第一安装腔中设有监控装置安装盒，监控装置安装盒中设有第二安装腔，第二安装腔设有监控装置本体，第二安装腔的开口处设有第二密封板；连接板左右两端的安装板上设有第一进风孔，监控装置安装盒上设有第二进风孔。本实用新在安装时较为方便，且在安装后空间占用较小；并且该煤矿用通风安全监测设备实现对碎石等物体的二级缓冲，较佳的保护了监控装置本体。

能够控制磷矿石计量的运输装置 1215     

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本实用新型公开了一种能够控制磷矿石计量的运输装置，包括壳体，所述壳体的左端设置有保护壳体，所述保护壳体的右侧上端设置有电机，所述电机的左侧连接有转动杆，所述转动杆上设置有皮带，所述皮带下端设置在螺旋杆左侧，所述螺旋杆左侧活动安装在轴承座上，所述轴承座左侧固定安装在保护壳体左侧内壁，所述螺旋杆右侧贯穿壳体通过第二轴承座活动安装在壳体内部，所述壳体的右侧下端开设有排料口，所述壳体的底部两侧设置有电动千斤顶，所述电动千斤顶下端设置在安装壳体内部，所述壳体的左侧上端设置有进料装置，本装置可以实现在运输之前对磷矿石进行计量的功能，而且还可以对磷矿石进行预粉碎，大大提高了实用性。

铅精矿中铅的浸出法制备工艺 1004     

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一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺，属于铅制取方法技术领域。其特征在于，包括如下步骤：将铅精矿破碎以后加入铅浸取液进行浸取；取完成后过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1中加入沉铅剂硫酸钠溶液；再次进行过滤、氧化剂得到硫酸铅；滤渣Y1中加入余铅浸取液，浸取同时进行电化学还原，80℃~90℃浸取后冷却至20℃以下结晶后进行过滤得到滤液X21和滤渣Y21，两次浸取的浸取液重复使用，滤渣Y21经洗涤得到氯化铅。本制备工艺不但能够高效的制备铅金属，而且所需的温度较低、能耗更小，过程中没有任何废气、废渣、废液产生，节能环保。

纳米超顺磁性矿井提升机闸瓦配方及其制作方法 801     

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本发明公开一种纳米超顺磁性矿井提升机闸瓦配方及其制作方法，材料配方由以下组分组成：腰果壳油改性酚醛树脂，丁腈橡胶，玻璃纤维，针状硅灰石，芳纶纤维，石墨，长石粉，沸石，碳包覆纳米超顺磁性颗粒，摩擦粉，硫酸钡，硅烷偶联剂，脱模剂。制作方法包括粉碎、混料、热压成型和热处理等。有益效果是：纳米超顺磁性矿井提升机闸瓦表现出稳定的摩擦学性能和良好的耐热性，较好的适应了高速、重载等极端制动工况。纳米磁性颗粒提高了闸瓦的耐热性和抗冲击性，并使闸瓦具有较高的相对磁导率，为制动摩擦过程的磁场控制提供了基本的物质条件。纳米超顺磁性闸瓦无需事先充磁，制动过程可通过外磁场调节磁性的大小和有无来调节控制摩擦行为。

煤矿主斜井修复方法 990     

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本发明涉及一种煤矿主斜井修复方法，首先对围岩进行充填及注浆加固，然后根据矿压观测，如果巷道围岩持续变形，采用锚杆锚索补强加固。对于顶板空顶段，通过先打设充填管，将巷道轮廓线与砌碹体之间空隙充填起来，从而使砌碹体均匀承载、避免受到应力集中，充分发挥整体承载能力强的特点，后打设注浆管，充填围岩裂隙，提高围岩整体强度；对于围岩破碎裂隙段，通过打设注浆管，利用充填物对巷道围岩表面的保护，对巷道深部围岩进行注浆，充填围岩间的裂隙、离层，提高围岩整体强度。在锚杆、锚索作用下，使巷道围岩形成承载结构，充分发挥围岩自身承载能力，保证巷道稳定。

高铟高铁锌精矿的处理方法 952     

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本发明公开了一种高铟高铁锌精矿的处理方法，将锌精矿进行富氧氧化熔炼，产出氧化烟气和熔融渣，氧化烟气制取硫酸；熔融渣进入带铅雨冷凝器的还原熔炼炉进行强还原熔炼，产出粗锌合金、生铁和炉渣；粗锌合金进入铅塔进行蒸馏，产出锌镉合金和锌铟底液；锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏，产出火法蒸馏锌和高镉锌合金；火法蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品，高镉锌合金进行低温塔蒸馏，得到粗镉和低镉锌合金，低镉锌合金返回镉塔蒸馏；锌铟底液进行高温塔蒸馏，产出高铟合金和高温粗锌，高温粗锌返回铅塔进行蒸馏，高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺流程短、生产效率高、生产过程清洁环保、无“三废”排放。

红土矿中间产物的处理方法 1042     

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本发明公开了一种红土矿中间产物的处理方法，该方法包括以下步骤：将红土矿中间产物氢氧化镍钴与粉煤进行机械混合；将混合物放入焙烧窑中，进行焙烧；将焙烧后的产物进行机械破碎、磁选除杂；将除杂后的粗金属镍与CO气体进行羰基合成，得到粗羰基镍；将粗羰基镍进行蒸发、精馏，热分解后产出镍粉。此方法的工艺流程短、效率高、能耗低、安全可靠、环境友好。

石矿生态绿化营养土及其制备方法 786     

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本发明公开了一种石矿生态绿化营养土及制备方法，该营养土由以下重量份物质组成：碎石屑50～60份；植物残体30～40份；糠醛渣3～6份；鲜啤酒糟5～10份；保水剂1～2份。植物残体由园林绿化植物落叶、牧草植物残体、大豆秸秆、花生秸秆、玉米秸秆中的任意一种或多种组成，经生物菌剂发酵后与其他组份充分混合，再经鲜啤酒糟进行二次发酵，所得营养土不仅肥力好，而且富含多种微生物和氨基酸，能够较好促进植物生长。本发明营养土原料大多为工农业废弃物，成分易得，制作方便，成本低廉，能够代替普通土壤来满足石矿地区生态修复需求，具有很好的推广价值。

基于采空区压力监测的煤矿采空区飓风灾害预警方法 807     

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本发明公开一种基于采空区压力监测的煤矿采空区飓风灾害预警方法，属于煤矿开采技术领域。包括如下步骤：确定某个工作面厚度值，由工作面钻孔岩层柱状资料并结合岩体力学参数测试实验得出岩体的碎胀系数、岩体容重；步骤二：在采空区内部布置采空区压力枕，采空区压力枕与压力变送器连接，压力变送器的信号通过电缆传输到设在巷道中的数据采集分站，得到采空区压力值，可得到岩体垮落高度和采空区内部空隙Δ；步骤三：同时结合材料力学公式可以计算坚硬顶板最大挠度值Smax；将Δ与最大挠度值Smax进行对比，当Δ≥0.8Smax时则为采空区飓风灾害预警时刻。本发明基于一种安装简便、操作简单、实施成本低的采空区压力监测实现对采空区飓风灾害预警。

纳米矿物纤维的制备方法 795     

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本发明涉及一种纳米矿物纤维的制备方法，属于新型纳米功能材料技术领域。本发明根据硅灰石有别于其他矿物原料的特性，以稀盐酸进行不完全化学溶解反应，使硅灰石颗粒被溶蚀为纳米级别；同时添加助剂，与被盐酸分解的硅酸盐离子进一步水热合成新的纳米颗粒。溶蚀出的纳米粒子以及水热合成的纳米粒子均能保持硅灰石针状纤维集合体晶型，比表面积成几何倍数提高，达到了优化其性能的目的。本发明工艺简单且参数易于控制，利于实现产业化；所得产品粒度集中，性能优良，应用领域进一步扩大；单位产品能耗显著减少，比传统单一机械粉碎工艺降低了运行成本；工艺中所用盐酸全部被中和而形成纳米材料产品，因无废液产生而成为绿色环保技术模式。

高铬钒钛磁铁矿提取铬钒氧化物的方法 807     

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本发明提供了一种从高铬钒钛磁铁矿中提取Cr2O3、V2O5的方法，该方法包括以下步骤：1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的铬钒铁水；2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的钒铬渣和半钢；3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的pH值为2～10，制取Cr2O3。本发明在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的同时，将铁水中70％～75％的有价金属进一步回收利用，保障铬、钒有效提取及分离。

用锰尾矿制备氯化锰、氯化亚铁和氯化钙的方法 848     

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本发明提供了一种用锰尾矿制备氯化锰、氯化亚铁和氯化钙的方法，将锰尾矿粉碎为80-100目，与过量盐酸溶液混合反应，过滤反应液，得到主要含氯化亚铁、氯化镁和氯化锰的滤液；向滤液中加入过量的硫化钠，过滤反应液，得到含硫化锰、硫化亚铁和硫化钙的滤饼；含硫化锰、硫化亚铁和硫化钙的滤饼与盐酸溶液反应，得到含氯化锰、氯化亚铁和氯化钙的反应液；含氯化锰、氯化亚铁和氯化钙的反应液送入碱压蒸馏器中减压蒸馏为饱和溶液，根据氯化锰、氯化亚铁和氯化钙溶解度的不同，在不同的温度下冷却结晶，分别析出氯化锰晶体、氯化亚铁晶体和氯化钙晶体，过滤，得到分别得到氯化锰产品、氯化亚铁产品和氯化钙产品。