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本发明公开了一种高浓度难降解有机废水处理设备，包括由无油空气压缩机、冷冻式吸附干燥机、工业制氧机、臭氧发生器和电气控制柜构成的强氧化气源体，所述强氧化气源体以及原水池均连接着喷射器，所述喷射器连接着汽水加压混合装置，所述汽水加压混合装置通过进水管道与氧化区相连通，所述氧化区内设置有低速潜水搅拌器。本发明与现有技术相比，设计科学合理，能够大幅提升对于高浓度难降解有机废水的处理效果，保证了废水能够达标排放以及中水回用和深度处理后回用。
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本发明公开了一种脱硫废水分泥、分盐零排放预处理系统及工艺，该系统包括依次连接的原水池、一级反应澄清系统、二级反应澄清系统、三级反应澄清系统以及清水箱，各反应澄清系统中分别包括反应箱和澄清器；该预处理工艺中脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，然后经原水泵提升至一级反应澄清，经过三级软化、澄清后的脱硫废水进入清水池，清水池一部分供给膜处理工艺系统，另一部分供给加药系统。本发明采用三级澄清工艺，分别产出杂质污泥、工业级氢氧化镁、碳酸钙，通过将沉淀物分类，减少了危险废物处置量，降低系统运行成本，使部分沉淀物具有附加值，实现资源综合利用和废弃物资源化，具有明显的环境效益。
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本实用新型涉及一种脱硫废水近零排放处理系统，该系统包括脱硫废水调节池、初级反应池、脱泥混合池、澄清池、混合结晶混合池、管式超滤膜、超滤水箱，纳滤机构、海水淡化机构、反渗透机构、浓缩结晶机构；纳滤机构的浓水出口对接初级反应池，淡水出口对接海水淡化机构；海水淡化机构的浓水出口对接反渗透机构；反渗透机构的浓水出口对接浓缩结晶机构。混合结晶混合池向脱泥混合池连接回流管，管式超滤膜向混合结晶混合池连接浓水回流管；澄清池向初级反应池连接污泥回流管，另通过污泥管路将剩余污泥送至污泥脱水机构，污泥脱水机构再通过回流管连接脱硫废水调节池，系统产物为工业盐、淡水、污泥固废，实现了脱硫废水近零排放。
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本实用新型公开了一种具有检测功能的废水处理用多级过滤装置，包括基座、过滤箱、吸附箱以及离心箱，所述过滤箱通过支架锁合安装在基座上表面一侧，所述吸附箱通过支架锁合安装在过滤箱上表面，所述离心箱通过支架锁合安装在基座上表面另一侧，所述吸附箱内装配有吸附组件，所述离心箱内装配有离心组件，所述离心箱底端一侧延伸有检测组件。本实用新型通过过滤箱、吸附箱以及离心箱实现了对废水的物理过滤、生物氧化过滤以及离心吸附过滤，达到了对废水的连续多重过滤处理，加深了整体净化精度，同时整体净化效率高，且在检测组件的配合下，通过水质检测仪对水质进行检测分析，实现了对设备净化状态的实时监控。
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本发明公开了一种利用生产TMPTA废水制备的固化剂，包含如下重量组份的各物质：TMPTA工业废水50‑80份、4‑乙酰氨基水杨酸10‑15份、L‑半胱氨酸3‑8份、水杨酸‑2‑乙基己基酯8‑12份、乙酸乙酯6‑10份、5‑硝基糠醛二乙酸酯9‑14份、2‑噻吩甲醛3‑6份、丁香酚4‑8份、5‑羟基色胺2‑5份、二巯丙醇7‑12份。本发明将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)的生产废水经简单浓缩后，加入多种有机化学成分，制备成性能优良的固化剂。
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本发明涉及一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统及提纯方法。所述环氧树脂高盐废水浓缩提纯方法包括：环氧树脂高盐废水经MVR热泵蒸发或多效蒸发、育晶、离心，得到湿盐和有机物浓度≥15％的蒸发母液；所得有机物浓度≥15％的蒸发母液经单效蒸发再浓缩，得到湿盐和得到有机物浓度≥78％的蒸发母液；将上述步骤S1‑S3所得湿盐进一步精制，得到工业盐；根据蒸发冷凝水中的氯根含量，将冷凝水套用至环氧精制中不同工序。本发明通过合理设置工序和选择合适的蒸发类型，大大提高生产效率，降低成本和能耗。
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本发明公开了一种白钨选矿废水处理工艺，属于工业废水处理领域。步骤如下：A、向白钨选矿废水中投加石灰，使pH值调至11～12；B、脱稳沉淀后，固液分离；C、固体排入尾矿库，出水进入一级反应罐，并加入碳酸钠；D、进入二级反应罐，并向二级反应罐中加入助凝剂PAM，与PAM进行絮凝反应；E、自流进入沉淀池，底层浓缩污泥排入尾矿库；F、上清液进入微絮凝过滤器，5％出水作为反冲洗水排入尾矿库；G、95％出水中加入浓硫酸调节pH值至6～9；H、出水进入微涡流反应池，5％出水作为冲洗水排入尾矿库；I、95％出水经脱气塔脱除二氧化碳后即可回用于白钨矿选矿或直接排放。它提高了白钨选矿废水的回用率。
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本发明公开了一种利用芬顿技术处理印染废水的RO浓水的方法，属于环境工程污水高级氧化处理技术领域。第一步，向RO浓水中投加浓硫酸以调节pH；第二步，投加定量七水合硫酸亚铁，曝气搅拌进行溶解，再加入定量浓度为30％过氧化氢，进行一定时间曝气搅拌反应；第三步，反应结束，用氢氧化钠调节pH为7‑7.5，投加定量助凝剂；第四步，废水流进入物化沉淀池，进行沉淀5～10min后，在过滤池进行泥水分离。本方法可以高效降低废水中COD，去除废水色度。具有高效性，稳定性，操作简便，经济性好，去除率高，出水符合《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072—2018)的要求。
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本发明公开了一种印染废水的净化剂，根据工业印染废水的特性选择合适的无机化合物处理剂、有机化合物处理剂及微生物菌剂进行优化组合，各微生物在其生长过程中产生有用物质及其分泌物形成相互生长的基质和原料，并通过相互共生、增殖关系形成一个组成复杂、结构稳定、功能广泛的具有多种多样细菌的微生物群落，再辅以无机、有机化合物处理剂、氧化剂等的多重协同作用，在印染废水的净化过程中互惠互利，发挥其最大的联合优势，具有高效的处理效果，使得废水达标排放，且成本低廉，经济效益显著。
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本发明公开了一种低运行成本的电厂脱硫废水零排放处理工艺，包括预处理软化工艺以及蒸发结晶工艺，预处理软化工艺中首先将脱硫废水输送至电子絮凝器，然后与投加的石灰和硫酸钠进行反应，经过一级澄清器分离沉淀后与投加的碳酸钠进行反应，然后进入二级澄清器分离沉淀后多介质过滤器过滤，最后排至清水池进入蒸发结晶工艺；蒸发结晶工艺首先将经预处理后的废水经过pH调节后进入板式换热器升温，然后进入蒸发器蒸发结晶，晶浆进行结晶分离。本发明使用廉价的硫酸钠代替碳酸钠，并结合预处理软化工艺以及蒸发结晶工艺，减少了软化药剂的使用量，降低了运行成本，同时通过控制蒸发结晶操作点，使结晶盐为高纯度工业级氯化钠，纯度99%以上。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，公开了一种回收镀银废水和银的系统，包括电镀槽、一级过滤净化系统、预处理水箱、二级过滤净化系统、一段循环分离系统、纯水箱、中间水箱、二段循环分离系统和电解槽。本实用新型在达到更好效果的前提下，减少了一套分离设备，零部件、装置减少，系统结构更简单，可靠性更高。由于结合使用了二段反复循环系统与电解回收系统，用极经济的方法获得相对于镀银清洗废水160倍以上浓缩液，使电解回收的效率更高，成本降低，解决了现行镀银废水中因银的含量太低，回收不经济，不回收又可惜的两难境地，既节约了贵重金属资源，又保护了环境。
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本发明公开了一种降低防老剂6PPD生产废水COD的方法，以解决目前用蒸馏法处理该废水时蒸汽耗用量大的问题。用甲苯作萃取剂，在静态混合器中进行二级连续逆流萃取6PPD生产废水。本发明MIBK、MIBC脱除率94.2%，COD脱除率93.4%。
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本发明公开了一种高含盐有机废水处理装置。该装置包括超滤前处理、低温蒸发和高效吸附冷凝三部分。本发明介绍的废水处理方法为利用空气的载湿能力随温度升高而明显升高的特点实现低温环境回收水分，蒸发后的蒸汽和易挥发性有机物经过冷凝器，冷凝后进入吸附器吸附，进一步降低BOG和COD，达到回收标准。本发明装置能有效解决石油化工、食品产业、精细加工等化工产业生产过程中产生的高含盐有机废水。该装置具有能耗低，无污染，生产效率高等优点，具有良好应用前景。
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本发明公开一种处理工业污水的微生物制剂，由核壳结构的颗粒组成，包括由内向外依次设置的复合制剂、中间壳层、外部壳层；复合制剂包括海洋解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)BMF01发酵液和固定化脂肪酶；固定化脂肪酶是由脂肪酶固定在氨基功能化的Al2O3纳米粒子表面得到的；中间壳层为植物胶黏剂构成的壳层；外部壳层为由无机凝胶、氯化钙和醋酸钙构成的壳层。本发明还公开上述微生物制剂的制备方法和应用。本发明的微生物制剂能够高效处理工业废水，使工业废水的有机物、氨氮和重金属得到极大的去除。 1
本发明公开了用于有机氮工业生化尾水毒性削减的序列式吸附处理方法，属于废水处理技术领域。所述处理方法包括以下步骤：1)制备不同孔径分布的碳干凝胶吸附材料；2)测定尾水中溶解性有机氮的分子量分布；3)根据步骤2)测定数据选择不同方案构建序列式吸附系统；4)运行序列式吸附系统去除尾水中溶解性有机氮以降低毒性。本方法通过构建大孔‑中孔‑微孔碳干凝胶序列式吸附系统，以建立吸附剂间的协同效应。用该方法进行有机氮工业生化尾水的深度处理，可有效缓解不同分子量溶解性有机氮在吸附过程中的竞争效应，增强吸附系统的毒性削减能力和再生能力，对实现有机氮工业废水的达标排放及回用具有重要意义。
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本发明涉及一种去除废水中氰化物的方法，所述方法包括如下步骤：（1）在中性条件下，将电镀污水采用离子交换法进行反应处理，反应后形成具有层状结构的类水滑石化合物固体，称为LDHs脱氰剂；（2）将含氰废水调整为中性条件，再加入步骤(1)的LDHs脱氰剂进行反应，所述?LDHs脱氰剂将含氰废水中的氰化物置换去除；（3）将反应后的LDHs脱氰剂在650℃条件下焙烧，LDHs?脱氰剂即可再生。本发明的优点在于：本发明通过将工业废物电镀污水资源化处理，不但缓解环境污染，而且能获得脱氰剂原位用于废水脱氰，使废物得到充分利用，实现资源化再生利用的目的；本发明的方法操作简单，条件易于控制，简化了处理工艺。
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本发明公开了一种基于电渗析技术的复肥废水回收系统，包括预处理系统、物理过滤系统、电渗析系统；所述预处理系统、物理过滤系统、电解析系统通过水管和泵体顺次设置；所述预处理系统中还设有污泥处理装置；所述电渗析系统含有两个电渗析装置。平面布置紧凑，占地面积少，运行管理方便，且易于实现自动控制，以“预处理系统+物理过滤系统+两级电渗析系统”相结合的工艺流程生产线对复肥废水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现水量的回收率，减轻工业企业的用水负担，减缓整个园区的供水压力，而且还能较大程度的回收废水中的硝铵。
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本发明涉及工业化工领域，且公开了一种化工废水的生物毒性检测方法，包括实验环境构建—评价指标构建—试样调配—试样预处理—试样测定—氨氮含量对比。该一种化工废水的生物毒性检测方法，通过硝化菌对有毒物质的敏感性，将硝化菌作为特征生物，将氨氮去除率设定为特征指标，通过观察氨氮去除率的改变，可以直观便捷观测化工废水中的毒性，实用性强，对污水处理厂来说，配备化学设备，搭建技术队伍，都需要承担巨大的检测成本，通过调配、测定试样，可以避免对检测设备的依赖，且培训难度低，工人易于完成培训并上岗操作，节约生产成本。
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本实用新型涉及一种太阳能催化氧化有机废水处理器，由太阳能集热器（3）与催化氧化塔（4）组成，太阳能集热器的出水管路（1）和进水管路（2）在催化氧化塔（4）内腔交汇连通，形成一个闭合的水循环管路，太阳能集热器的出水管路（1）上端设有与大气相通的排气孔（9），催化氧化塔表面有保温层（7），内腔装有催化剂颗粒（8），下部装有氧化剂注入口（10），废水由进水口（6）进入催化氧化塔，从出水口（5）排出。本实用新型能够充分利用太阳能集热器传递的热量加热废水，促进废水中有机物发生催化氧化反应，结构简单，易工业化生产。
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一种化学镀镍废水回收镍的处理装置及工艺，所述处理装置中，预处理槽通过泵与压滤机连接，压滤机与预处理液中间槽连接，预处理液中间槽通过泵与预处理液储槽连接，预处理液储槽通过泵与电积装置连接，电积装置与含镍水循环槽连接，含镍水循环槽分别通过泵与离心机和电积装置连接，离心机与电积后液储槽连接，电积后液储槽通过泵与活性炭纤维吸附装置连接，活性炭纤维吸附装置通过泵与净化水中间槽连接。本发明还公开了一种化学镀镍废水回收镍的处理工艺。本发明装置结构简单，设备投资少，运行成本低。本发明方法操作简单、成本低，流程简短，废水处理后镍含量达标，能充分回收镍，药剂用量少，环境友好，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种湿法脱硫废水零排放及资源回收系统包括有脱硫装置，还包括有预处理装置和盐回收装置；所述脱硫装置通过废水输送管道与所述预处理装置中的反应池相连；经所述预处理装置处理的废水形成的澄清盐水通过盐回收管道至所述盐回收装置的盐水饱和器中；所述脱硫装置中的脱硫塔外接有锅炉来烟气管道，所述锅炉来烟气管道具有支管，所述支管与所述盐水饱和器相连。采用预处理装置处理脱硫装置产生的废水，得到低硬度的澄清盐水；再将澄清盐水送入盐回收装置；所述支管与所述盐水饱和器相连，利用锅炉来烟气与澄清盐水在盐水饱和器内混合，使得澄清盐水浓缩得到晶浆，实现对脱硫废水进行回收工业盐，脱硫废水的零排放、资源化处理。
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本发明公开了一种脱硫废水分泥、分盐零排放工艺，依次包括预处理工艺，膜处理工艺以及蒸发结晶工艺；预处理工艺中脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，然后经原水泵提升至一级反应澄清，经过三级软化、澄清后的脱硫废水进入清水池，清水池一部分供给膜处理工艺系统，另一部分供给加药系统；膜处理工艺中来水首先经超滤过滤后再进入pH调节箱，然后泵送至纳滤膜分离系统和反渗透膜分离系统；蒸发结晶工艺来水首先经两级预热后进入脱气器，最后进入蒸发浓缩系统和结晶系统。本工艺的产水可用作工业水或锅炉补给水，副产物得到最大限度的回收利用，减少固体废物排放，且通过分泥、分盐，减少固体废物处置费用，通过回收利用副产物产生一定经济效益。
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本发明涉及无机功能材料制备的技术领域，具体涉及一种硫酸废水生产α‑半水石膏的方法。先将硫酸废水、含钙化合物投入反应釜内，常温搅拌超声、过滤烘干，得到褐色粗品石膏；再将褐色粗品石膏先研磨再放入马弗炉内高温灼烧，得白色不溶性硬石膏；再将白色不溶性硬石膏、硫酸钾和水按比例投入反应过滤烘干一体机内，常温搅拌1.5～2d，再加入氯化钙和氯化钠，调节pH值，升至转晶温度，转晶反应结束后，过滤，烘干，自然冷却降温，研磨后得到α‑半水石膏。本发明对高浓度COD和色度深的工业硫酸废水有较好的处理效果，且能获得高质量的白色α‑半水石膏，具有适用范围广、生产设备简单、产品性能好等优点。
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本实用新型公开了一种脱硝催化剂再生废水的处理装置,所述废水通过调节池后依次通过一级反应池、一级沉淀池、二级反应池、二级沉淀池、三级反应池、三级沉淀池，一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池的污泥进入污泥池；经过三级反应池处理后的废水进入中间水池，然后依次经过冷却塔、水解酸化池、好氧池、MBR膜生物反应池、排放水池，达标后排放；在排放水池后设置活性炭过滤器/物化加药装置，当原水异常或出现事故时，经过活性炭过滤器/物化加药装置处理，可保证出水水质达标排放,处理效果好,能够充分满足工业废水达标排放的要求,可满足各类脱硝催化剂再生废水的处理要求。
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一种氨基甲酸甲酯废水的处理方法，步骤：先由水泵将经过pH调酸处理后的原水引入原水池，再将原水池内的水泵入粗格栅和细格栅滤除杂质；将得到的待吸附处理水引入离子交换树脂处理柱，进行树脂柱吸附处理，且对经树脂柱吸附处理后的出水调节pH至中性并引入蒸发釜蒸发结晶，母液回引至原水缓冲罐，得到待脱附水；将经树脂柱吸附处理后的出水引入蒸发塔蒸发除盐，并对蒸发馏出液进行生化处理，母液回原水池继续吸附；将甲醇引入树脂柱对吸附于树脂柱的树脂进行脱附，并将出树脂柱的甲醇引入精馏塔精馏，釜残桶装外排。去除废水中的高分子及具有生化毒性的有机物；去除废水中生化毒性的有机物，满足工业化废水处理要求且废水脱色效果好。
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本发明涉及一种工业化生产高含量片状N‑苯基马来酰亚胺产品的方法。以顺丁烯二酸酐、对甲苯磺酸一水合物、甲苯、二甲苯和苯胺为原料，合成反应中添加非质子溶剂，通过一步反应、水洗、中和、减压蒸馏制得高含量的N‑PMI产品。与现有工业化生产N‑PMI的共沸法（两步法）工艺相比，本发明工艺流程简单，在反应前无需添加阻聚剂，可通过一步反应、水洗、中和、减压蒸馏制得高含量的N‑苯基马来酰亚胺。产品为片状固体，避免了粉末状产品易致敏的隐患，且含量较高，优于现有国内产品，具有更强的竞争力。与加入稳定剂制备片状产品的方法相比，本发明无需加入酚类稳定剂，不会引入酚类废水，废水处理的压力较小，更适合工业化生产。
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本发明涉及工业污水处理领域，特别涉及一种污水处理装置及隧道废水处理系统及方法。所述隧道废水处理系统包括调节池、输送装置、混合器、污水处理装置和清水池；所述调节池、所述输送装置、所述混合器、所述污水处理装置和所述清水池通过管道依次连接；所述污水处理装置包括絮凝箱、沉淀箱、过滤箱。本发明的目的在于提供一种污水处理装置及隧道废水处理系统及方法，以解决现有隧道废水处理中处理技术过于简单，其工艺参数设计不合理，排水停留时间短、反应速度慢、出水水质不稳定，无法保证达标排放的问题。
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本发明公开了一种利用生物废渣基深度处理含铍废水的方法，属于环境保护中废水处理领域。具体方法为：取酿造工业产生的废渣，加入2～3倍质量的粉碎作物秸秆，并分别以4～5g/kg的比例加入生石灰，2～3g/kg的比例加入石膏，2～3g/kg的比例加入有机醇，0.5～1g/kg的比例加入有机酸；搅拌，混匀，控制溶解氧0.6～1.0mg/L，pH=7.5～9.5，温度在45～60℃，电势9～-9mV，发酵熟化16～27天，高温灭菌并粉碎处理，制得生物废渣基吸附剂；以0.5～1.5g/L的投加量将生物吸附剂加入到经传统物化法预处理后的含铍废水中，搅拌反应8～16小时，滤除吸附剂，渣水分离，含铍渣回收铍。本发明具有吸附效率高、操作简单方便，成本低，出水稳定达到国家《污水综合排放标准》等特点，拓宽了废水生物处理过程吸附剂的选择范围，保护了环境，实现了废弃物的资源化，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种养殖废水营养复合剂。该养殖废水营养复合剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：聚丙烯酸钠25‑45份，草酸12‑17份，澄粉15‑20份，焦粉7‑13份，陶瓷环6‑9份，羧甲基纤维素20‑25份，纳豆菌7‑9份，放线菌6‑8份，纤维素酶8‑11份，双岐三联杆菌9‑12份，绿硫细菌7‑13份，枯草芽孢杆菌8‑10份，土著菌9‑14份。本发明的养殖废水营养复合剂，反应效率高、速度快、效果稳定，反应过程安全无毒，同时无需再设污泥处理系统，不产生二次污染。本产品成本较低，应用广，适合推广使用。
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