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本发明公开了一种测定高氯废水化学需氧量的试剂与方法,由A试剂和B试剂组成,A试剂中重铬酸钾的质量分数为20～40%、硫酸铝钾的质量分数为20～50%、钼酸铵的质量分数为10～60%;B试剂中硫酸银的质量分数为20～40%、硝酸铋的质量分数为10～20%、硫酸钾铬的质量分数为10～20%、硫酸汞的质量分数为20～60%。测定时依次在水样中加入A试剂和B试剂,放入消解器中进行消解,冷却后比色测定。本发明适用于废水中氯离子含量在1000～10000mg/L,试剂具有配方比例精确,测定数据准确、可靠,测定时间短、测定步骤简单、操作方便等特点,可批量进行。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种脱硫废水烟道旁路蒸发结构，包括烟道，所述烟道包括废水进口，所述烟道上设有若干检测环，所述烟道内壁开设有环形的检测槽，所述烟道外壁开设有与检测槽相连通的转动槽，所述转动槽的宽度小于检测槽，所述检测环转动连接于转动槽内，所述检测环的截面呈“工”字形，所述检测环包括内环与外环，所述内环转动连接于检测槽内，所述内环与检测槽之间形成检测间隙。通过检测环的设置，操作人员不需要拆卸烟道即可对烟道内的结垢量进行检测，使用方便。
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本实用新型涉及一种十二碳醇酯工艺废水处理系统，十二碳醇酯工艺废水管接三效过滤器，硫酸添加槽、三效过滤器均接酯化釜，酯化釜油相接酯化塔，异丁醇添加槽接酯化塔上部，酯化塔底部接碱洗罐，碱洗罐接水洗罐，水洗罐接脱水塔，脱水塔接精馏塔，精馏塔顶部分两路，一路经成品阀接三甲基戊酸乙丁酯产品罐，另一路经回流阀、回流冷凝器、回流罐、回流泵接回精馏塔上部。该系统能有效去除废水中2,2,4‑三甲基‑3‑羟基戊酸钾、异丁酸钾，提高工业生产经济价值。
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本发明公开了一种头孢替唑酸制备过程中含氟-硼废水处理工艺，通过两级中和反应分别除去所述废水内的硼酸和氟硼酸，使工业废水中氟含量降低至5mg/l，硼含量降低至5mg/l，废水pH为6-7，达到国家废水排放标准，该工艺操作简单，投资小，副产物价值大，硼酸钙可用于无碱玻璃纤维生产，氟硼酸钾用作聚丙烯合成的催化剂。
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本发明公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置和应用方法，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种力空化耦合催化氧化法处理废水的装置和方法，本发明提供了一种水力空化耦合Fenton法处理废水的装置，包括进水泵、预处理系统、电化学废水处理系统、加压泵、水力空化‑Fenton耦合装置、沉淀池和自控系统；采用水力空化器联合Fenton反应处理废水，可大大提高Fenton反应效率，缩短反应时间，减少反应所需药剂量，产生的污泥量也会随之减少。
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本发明公开了一种含氨及重金属废水的处理工艺，包括如下的步骤：废水引入到废水收集池，进行预处理，加入NACl,置入到氨气提取设备内，连接到气液分离塔，设置了塔底泵和次氯酸钠添加器，设置了氨气出口，气提塔下方设置了塔底水溶液循环机，设置了气提塔液体出口，所述的气提塔液体出口通过管道连接到三效多级蒸发器，经过三效多级蒸发器，在三效多级蒸发器上设置了蒸馏纯水出口，盐类回收，流砂过滤装置，进一步去除水中的悬浮物，本发明一种含氨及重金属废水的处理工艺，采用该方法，把污水重新进行资源化利用，方法简易可行，降低了工业成本。
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本实用新型公开了一种AO废水处理装置，本实用新型公开的AO废水处理装置为一次进水并利用缺氧—好氧法高效、节能处理含氮、COD废水的新结构，污水先经过进料管和进料分布器进入到A池(厌氧池)中，A池水位升高，随后经溢流堰一进入到O池(好氧池)中，且O池两壁之间设有导流板，在膜生物反应器中发生好氧区硝化和缺氧区反硝化反应，最终清水经膜生物反应器过滤汲取和消毒后由溢流堰二排放。该AO废水处理装置的处理工艺操作简便，节能的同时又能提高效率，且A池与O池分开独立，O池填料的加入大大提高了O池的净化效率，该处理装置适于推广与应用。
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本发明涉及一种精对苯二甲酸母液废水的处理方法，它依次包括以下步骤：A、向精对苯二甲酸母液废水中加入重金属捕捉剂后，通过陶瓷膜分离装置得到澄清液和重金属浓缩液；B、将步骤A所得的澄清液引入反渗透装置中，得到废水浓缩液以及可直接用作工业用水的产水；C、将步骤B所得的废水浓缩液引入一级电驱动膜装置中，得到有机物清液和一次浓缩盐水；D、将一次浓缩盐水引入二级电驱动膜装置中得到二次浓缩盐水；E、将二次浓缩盐水引入蒸发器中，得到三次浓缩盐水；F、将三次浓缩盐水引入第一离心机中进行固液分离得到重金属残渣。本发明的目的是提供一种精对苯二甲酸母液废水的处理方法，分离回收重金属，实现污染零排放。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用活性污泥‑盐藻混合处理腌制废水的方法。本发明利用盐藻及活性污泥协同作用有效去除污水中的氨氮、总氮、总磷和COD，克服单独盐藻处理腌制废水时所导致的水中COD和BOD上升所致的COD难以有效去除，以及单独活性污泥对腌制废水总氮总磷去除效果不明显等问题。对氨氮、总氮总磷、COD等均有显著的去除效果，不需要额外添加供氧设备，无需添加碳源，处理费用低，不存在二次污染的风险，本发明的盐藻还可回收利用，具有很高的经济价值，实现资源化利用。仅需适宜的温度和光照条件即可进行，降解效果显著，操作简单，运行费用抵，节能环保等优势。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种利用废气余热的废水蒸发系统，包括废气余热利用系统和废水蒸发结晶系统；所述废水蒸发结晶系统包括给水泵、集水箱和结晶分离器，所述给水泵通过水管与集水箱连接，所述集水箱的出水口与结晶分离器连接；所述废气余热利用系统包括进气管和热交换管，所述进气管与热交换管的进气口连接，所述热交换管设置在集水箱内的底部。本实用新型提供的这种利用废气余热的废水蒸发系统，适用范围广，把电力、石化、煤化工、盐化工等工业产生的大量废气余热作为热源处理高浓度高含盐废水，能耗低、设备结构简单，为企业节省了大量的生产成本。
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本发明公开了一种肉类加工废水处理装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置的过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池和消毒池依次连接，二次沉淀池与厌氧水解池连接，隔油沉砂池、气浮池和二次沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥调质池连接，污泥调质池与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。经过本发明的装置和方法处理后的废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，处理效果稳定，有效缓解肉类加工废水对环境的威胁。
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本实用新型涉及一种去除废水中挥发性污染物的净化装置,它包括有处理容器,处理容器的进口连有进水管,其出口连有出水管,处理容器为上部开口的敞开式结构,处理容器内的底面设有一个或多个向上发出超声波的超声波换能器。本实用新型的装置在国内外首次利用超声波技术吹脱废水中挥发性污染物,较好地解决了气体吹脱挥发性污染物速率和效率较低的问题。本实用新型具有快速、低耗、高效净化主含挥发性污染物废水的优点,所涉及的超声波技术为成熟技术,工艺上较易实现,制作简单,操作也较方便,因而具有较大的推广价值,前景十分广阔。本实用新型装置可应用于饮用水消毒副产物、尾水中的氨氮及工业和医药行业废水中有机物的吹脱和净化。
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本实用新型涉及一种基于纳滤膜调配系统的高盐废水零排放处理装置。包括：预处理系统（1），用于对高盐废水进行预处理除杂；浓缩系统（2），连接于预处理系统（1），用于对预处理系统（1）得到的废水进行浓缩处理；软化系统（3），连接于浓缩系统（2），用于对浓缩后的废水进行软化处理；纳滤膜（4），连接于软化系统（3），用于对软化处理后的产水进行一二价盐的分离；硫酸钠结晶系统（5），连接于纳滤膜（4）的浓液侧，用于对纳滤浓液结晶处理，得到Na2SO4；氯化钠结晶系统（6），连接于纳滤膜（4）的淡液侧，用于对纳滤淡液结晶处理，得到NaCl。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理凉果废水的复合菌剂的制备方法及应用，通过将耐盐复合菌剂按体积比3‑10％接种到活性污泥中；向活性污泥中投入氨氮与亚硝态氮，将活性污泥中的氨氮浓度逐步提升；将活性污泥在缺氧‑好氧交替条件下进行驯化，得到驯化污泥；使用废水将驯化污泥的驯化配水完全替换，得到适应处理凉果废水的复合菌剂，耐盐复合菌剂由反硝化盐单胞菌、枯草芽孢杆菌、球形芽孢杆菌、嗜盐四联球菌、海杆菌按照质量比2‑10：1‑4：1‑3：1‑4：1‑3组成，有效去除废液中的有机物、氨氮和总氮，且耐受冲击能力比单一的菌株强，解决了传统生物处理技术难以承受凉果废水中的高盐度和耐冲击能力差的问题。
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本发明公开了一种利用变化‑恒定交替磁场强化的印染废水处理方法，属于工业废水净化领域。该方法的处理步骤为：a)污泥与污水驯化处理：活性污泥和污水充分混合，进行初步驯化培养；b)由高至低的变化磁场处理：c)恒定磁场处理；d)由低至高的变化磁场处理；同时逐渐提高进水有机负荷，对活性污泥进行驯化；e)加入预处理后的印染废水进入反应器，形成变化‑恒定交替磁场‑微生物强化处理体系。所述高磁场强度为450mT～550mT；低磁场强度为350mT～450mT；该方法显著提高了反应器低温条件下印染废水有机物的降解速率和生物毒性抑制效率，操作简单方便，利于推广。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理循环再利用系统，包括循环水池，工艺管道，反应池A、B、C，清水桶，清水池，压滤机，漆渣收集槽，药剂存储桶，自动加药机；所述循环水池通过工艺管道接收来自于喷房、洗涤塔的喷涂废水，并通过污水泵为反应池A供水；所述反应池A与反应池B和反应池C串联连通；反应池C上层清水送至清水桶和清水池，并由清水桶为洗涤塔供水，由清水池为喷房供水；所述洗涤塔和喷房的喷涂废水循环回流至循环水池；反应池C下层的漆渣流入漆渣收集槽收集后，通过压滤机压滤后的压滤液送入清水池循环使用；本新型将喷涂废水经三级反应池药剂处理，清水循环使用，全程实现无废水排放；节省人工，降低成本，提升处理效果。
本发明公开了一种平板膜生物反应器和反渗透的综合膜集成系统的废水处理工艺,预处理后的纺织废水先进行好氧生化处理或缺氧与好氧相结合的生化处理,然后通入采用平板式聚偏氟乙烯膜组件的膜生物反应器进行处理,膜生物反应器的产水再经过苦咸水反渗透膜进行反渗透处理。纺织废水经本发明处理后,得到的处理水中,总硬度低于0.2ppmas?CaCO3,而且电导率在10～200uS/cm。该产水符合工厂水回收的要求,可以作为工业用水使用。该方法克服了纺织废水中特殊物质、较高溶解性固体浓度、有机物浓度和化学成分波动大等问题,处理水质稳定可靠且膜清洗等操作简单易得。
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本发明公开了一种废水多级沉淀装置，包括絮凝池，所述絮凝池内部被絮凝池连通孔隔开分成第一絮凝池和第二絮凝池，所述第一絮凝池设置在第二絮凝池的左端，在第一絮凝池的左侧面上设置有废水进口，所述第一絮凝池和第二絮凝池的内部均通过转轴固定安装有搅拌泵，所述搅拌泵的两端设置有搅拌轴，所述第一絮凝池和第二絮凝池的下端均设置有絮凝出水口，在絮凝出水口的下端还设置有曝气室，在曝气室的内部设置有曝气管，所述曝气室的下表面设置有絮凝出水导流墙，通过絮凝出水导流墙均匀分布的墙孔，使得废水经絮凝处理后出水流量均匀分配流出，保证工业废水絮凝处理效果，提高絮凝处理效率，确保污水处理系统平稳、高效运行。
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本申请涉及工业污水处理技术领域，尤其是涉及一种钝化废水高效回用系统。包括沿废水处理方向依次设置的原液储罐、沉淀罐、调节池、活性炭过滤器以及RO反渗透纯水设备，所述原液储罐和沉淀罐之间还设有混凝槽以及絮凝槽，所述活性炭过滤器与RO反渗透纯水设备之间还设有电渗析原水罐。本申请通过多级过滤并对过滤后的废水使用电析处理工艺，进而提升重金属废水的净化效果。
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本申请涉及废液处理领域，公开了一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备，包括处理池，处理池上方设置有填料添加机构，填料添加机构用于添加填料，处理池内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置在处理池内部的转动轴、设置在转动轴上的若干搅拌板和驱动转动轴转动的驱动电机，驱动电机固定设置在处理池的外壁上，搅拌机构沿水平方向设置有两个，填料添加机构位于两个搅拌机构之间。本申请具有使填料和废水充分反应，提升电镀废水处理效率的效果。
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本发明提出了一种膜集成非均相三维电芬顿化工废水处理装置，包括废水储槽(1)、多室电解槽(6)、膜集成曝气装置(18)、酸液高位储罐(28)、碱液高位储罐(29)和DCS计算机控制系统组成，并将催化剂与粒子电极合二为一，阴极为改性多孔碳毡(7)，阳极为钌铱钛电极(8)。该新型膜集成非均相三维电芬顿体系水处理装置较常规反应器传质效率高、曝气效果好、废水处理量大、处理效果好、成本低，特别适合于染料、化工、医药、农药等难降解有机高盐废水的处理。
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本实用新型涉及一种均三甲苯胺废水的处理装置,其特征在于:所述装置包括第一调节池(1)、搪瓷反应釜(2)、中间水池(3)、絮凝沉淀池(4)、第二调节池(5)、铁炭塔(6)、中和反应池(7)、斜管沉淀池(8)、第三调节池(9)、好氧生化池(10)和二沉池(11),所述中和反应池(7)分为三格。本实用新型均三甲苯胺废水的处理装置,在均三甲苯胺废水中,投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出,然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀。从而使废水中苯胺类化合物含量大幅下降。然后用铁炭法处理,铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合进行好氧生化处理后,达到国家二级排放标准。
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本发明提供了一种含印染废水污泥的燃料,其由如下组分和含量组成:生石灰5-20%,煤粉20-80%,污泥15-75%。本发明研究人员经过多年摸索,将印染污泥与生石灰、煤粉进行混合,并选择出适合的配比,是其热值达到2000-4000大卡,可作为电厂锅炉的燃料,进行燃烧发电,本发明不仅可以处理掉污泥,减少环境污染,而且可以充分利用污泥的热量,达到废物利用的效果。而且该工艺可以工业化操作,可以规模化处理污泥,大大降低了处理成本。
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本发明公开了一种基于离子交换法的含核素废水处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：步骤一：将含有低放核素及射线的实验室废水引流至中和调节装置的内部，并且向中和调节装置内部添加相应的PH调节剂进行中和；步骤三：通过精密过滤器接收核素泵传输的实验室废水，将废水中的颗粒杂质去除；步骤六：通过核级吸附床从而将前处理设备产水中残存的离子作进一步去除，以达到工艺要求的去除率。该基于离子交换法的含核素废水处理工艺，能够降低各台离子交换装置的总高度，不易产生渗漏，减少维护工作量，可以根据程序要求自动调节供水泵的频率，进行稳压变频供水，增加第三级亚铁氰化镍钾交换柱，可去除前两级未去除干净的Cs离子。
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本实用新型公开了一种废水处理用反应液加药装置，包括底板，所述底板的顶端中部左侧固定连接有支柱，支柱的右侧顶端固定连接有定量放料装置，所述底板的顶部右侧固定连接有反应装置，反应装置位于定量放料装置的正下方，所述放料装置的左侧固定连接有水质检测器。所述定量放料装置包括料斗、T型插块、载板、螺纹杆、气缸、分料筒、移动筒，通过这些组件实现定量分装容积的调整，扩大适用范围，还可以达到避免分料筒内的药剂出现架桥而振动部件，导致部件使用寿命降低；水质检测器用来检测反应装置内废水经过加药处理后，能否达到回收复用的标准；通过电机，搅拌轴和搅拌叶搅拌废水和药剂，使废水和药剂混合均匀。
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一种处理造纸厂废水的蒸馏及热回收系统的工作方法，包括废水池、填料式蒸馏塔、板式蒸馏塔和冷凝器，所述填料式蒸馏塔设置有与废水池连通的进水管道，填料式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，填料式蒸馏塔的底端出液口通过液体管道连接到板式蒸馏塔，板式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，板式蒸馏塔的底端出液口连接到车间的供水系统；冷凝器排出的热空气输送到换热器，经过所述换热器的热空气通过气体管道连接到板式蒸馏塔和填料式蒸馏塔的进气口；冷凝器排出的水，输送到工业用水车间。本发明能同时实现造纸废水中造纸纤维和造纸添加剂的分离和分别回收使用，同时能够回收废水处理过程中的热能，避免了水浪费和热能浪费。
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本发明涉及一种含盐废水的近零排放工艺，具体步骤为：1)预处理：去除原水中的部分COD、悬浮物、硬度等；2)电吸附：去除经过预处理的部分产水中的无机盐；该过程产生浓水与氧化未经电吸附处理的部分废水一起进入膜过滤系统；3)膜处理系统：膜处理系统主要包括超滤、反渗透和电渗析工艺；4)蒸发结晶及盐泥处理工艺。对电渗析产水浓盐水进行蒸发结晶处理，产生淡水进入供水系统，产生固体进入盐泥处理系统。该工艺的水综合回收率可以达到99.5%，实现了含盐废水的资源化和无害化处理。
一种含有聚丙烯酸酯类浆料的喷水织造废水的处理及回用工艺，涉及一种工业废水的处理及回用工艺。本发明提供了一种“好氧生化+芬顿氧化”为主要工艺的处理技术，使喷水织造废水中的聚丙烯酸酯类浆料无机化，有效地去除废水中的有机、无机污染物，处理后的出水用作中水，回用于织机的喷水，实现喷水织造废水处理的零排放，保证中水回用率为100%。
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