本发明公开了一种适合于水泥窑联合处置矿化垃圾衍生燃料的制备方法,属于垃圾处理技术领域。本发明提供的方法是:首先将开采的矿化垃圾进行筛选处理,除去腐熟的土质类有机细料;然后将其中的无机不燃物除去,得到含有塑料、橡胶、纤维和竹木等可燃物的可燃垃圾;将前述的可燃垃圾自然晾晒,去除残留在可燃垃圾表面的水分,得到风干的可燃垃圾;将煤和前述的可燃垃圾破碎后和碱性添加剂按一定比例混合,搅拌均匀,送入成型设备挤压成型即得到垃圾衍生燃料。本发明解决了垃圾填埋场使用寿命短的问题,同时节约了土地资源、减少了新建垃圾场的投资,实现了垃圾的可持续处理;制备的垃圾衍生燃料替代燃煤用于水泥窑高温焚烧炉,降低了水泥制备能耗。
本发明涉及一种固态矿化温泉浴剂及其获得方法,它是由以下物质:氯化钠、碳酸钠、重碳酸钠、偏硅酸钠、硫化钠、溴化钠、偏硼酸经过烘干、粉碎、混合,最后根据不同要求分别通过成型机制成片状、块状、粒状、粉状不同剂型。本发明的优点在于:将液态的物质变为固态,不受地域所限制,只需将本浴剂放入洗浴水中,即可随时随地享用矿化温泉水,携带、使用极为方便,且无有害于人体的物质。
本发明公开了一种菱镁矿颗粒氯化电解炼镁的 方法,将菱镁矿和还原剂石油焦破碎并混合均匀后,加入氯化 炉,同时向氯化炉中送入氯气进行氯化反应得到氯化镁,然后 将氯化镁加入电解槽内电解得到镁和氯气,把电解槽产出的镁 加入精炼炉精炼,然后铸成镁锭,电解槽产出的氯气返回氯化 炉,损耗的氯气由液氯补充,氯化炉尾气含有 Cl2、HCL、 CO2和升华物粉尘,经水洗和石 灰乳洗涤净化后排放。本发明具有原料制备工序流程短、设备 少;氯化炉一个运行周期的天数增加,故障少、产能提高;氯 化炉尾气不含沥青烟尘的优点,并改善了操作环境,减轻了环 境污染,使得操作人员免受沥青烟害,以克服现有技术的不足。
本发明适用于无人开采技术领域,提供了一种基于无人开采的矿用包装装置,包括第一输送带,第一输送带上设有粉碎组件和分料组件,第一输送带的尾部设有第二输送带,第二输送带上规律间隔的输送煤炭箱,第二输送带的一侧固接有顶盖电缸,第二输送带的另一侧固接有支撑架,支撑架上固接有压盖电缸;粉碎组件包括两个相对设置的粉碎单元,每个粉碎单元均包括滚筒,滚筒设有凸起螺纹,滚筒的两端均设有支撑轴。借此,本发明能够将大块煤炭进行粉碎,能够根据煤炭箱的容量将煤炭间隔输送,确保煤炭箱内的煤炭数量,能够实现煤炭自动装箱,减少人工作业。
本申请提供了一种矿山机械配件制造加工用的数控机床,包括用于承载各个结构的承载板、固定安装于承载板下表面由于固定承载板的安装架以及固定安装于安装架底部用于支撑承载板的防滑件。通过夹持装置与清理装置的设置,使得装置实际运行过程中,可将配件表面加工残留的碎屑吹下,从而保证配件表面的洁净,进而有效避免后续加工过程中钻头与碎屑接触,从而导致加工精度降低,进而造成配件损坏,加工失败的情况发生,进而有效降低因配件加工不合格率增加,导致生产成本增加的情况发生。解决了现有技术需因残留在配件表面的碎屑导致加工精度降低,进而增加配件加工时的不合格率,从而极大地增加了生产加工所需成本的问题。
本发明公开了一种基于生物矿化修复重金属复合土壤的连续式修复设备,涉及土壤修复技术领域,针对现有存在的土壤修复设备多样且散乱,场地占用大,土壤修复时容易受到土壤粗细程度、湿度和生物含量的因素影响,不利于高效快速修复的问题,现提出如下方案,包括粉碎机构、碾压机构、筛选机构、混料机构、上料机构和驱动机构,所述碾压机构位于所述粉碎机构的下方,所述筛选机构位于所述碾压机构的下方,混料机构位于所述筛选机构的下方。本发明不仅方便土壤自动上料,有利于连续式作业,而且还对土壤进行粉碎、筛选和混料,从而有利于土壤的粗细、湿度和生物含量保持均衡,有利于土壤整体高效修复,而且设备集成化程度高,场地占用小,实用性强。
本实用新型公开了一种矿山重物移动装置,涉及碎石运输技术领域,包括底座,所述底座的上方设置有储料箱,所述底座的下方设置有移动轮,所述储料箱的顶部设置有进料口,所述进料口呈漏斗状设置,所述储料箱内部设置有鼓风机,所述进料口底端设置有引导板,所述鼓风机的一端设置有吸风口,所述储料箱顶部设置有储尘仓,所述鼓风机的出风口位于储尘仓内部,所述储料箱的一侧设置有开口,所述储料箱的开口处设置有挡板,所述底座侧面设置有安装板。本实用新型通过设置有一系列的结构,避免在进行碎石收集的时候出现扬尘的情况,且可以使装置在下料的过程中更加方便,同时避免装置在进行倾倒碎石的过程中堵塞插槽,增加了装置的实用性。
本实用新型公开了一种矿用颗粒状阻化剂喷洒装置,涉及喷洒装置领域,主要包括:气体输送部、自动称量单元、颗粒状阻化剂搅拌单元、超声波振动系统和破碎物抽取系统;自动称量单元控制进入颗粒状阻化剂搅拌单元内的颗粒状阻化剂的使用量;颗粒状阻化剂搅拌单元投放多种颗粒状阻化剂,并对颗粒状阻化剂进行搅拌处理形成阻化材料;气体输送部以压缩空气方式提供气体动力,使存储仓内的阻化材料经输送管道运移至喷洒系统;超声波振动系统提供超声波振动功能,以清理喷洒系统内部和/或输送管道内部的阻化剂沉积物;破碎物抽取系统抽取在超声波振动功能下形成的破碎物。本实用新型能够及时、有效且简便的清理堵塞物,提高煤自燃防治工作效率。
本实用新型公开了一种安装于地底大功率矿井探照灯上的钢化增光膜,包括大功率节能灯,超大容量蓄电池,探照灯硬质钢外壳,所诉探照灯硬质钢外壳内部安装有所诉超大容量蓄电池;所诉超大容量蓄电池上方安装有所诉大功率节能灯;所诉大功率节能灯上部覆盖了一层灯外口钢化玻璃;所诉灯外口钢化玻璃表面粘有一层耐磨抗碎裂性增光膜;所诉耐磨抗碎裂性增光膜中间是一层透明膜层;所诉耐磨抗碎裂性增光膜下表面是一层雾化软膜;所诉雾化软膜内表面设置有内层散射体。本实用新型结构简单,体积小且粘贴方便,能有效的附着于物体表面。
一种选矿厂湿式预选废石仓用排水装置,属于排水构筑物技术领域。组成中包括小块碎石层、土工布、盖板、排水沟、大块碎石,排水沟内填充大块碎石,排水沟上面盖有多孔盖板,盖板上面铺设土工布,土工布上面铺有小块碎石层。结构简单、易对现有排水明沟进行改造,施工简单,投资少,费用低。可降低重载车辆对排水沟的破坏。同时,该沟可定期更换盖板、碎石等易耗品,实现重复利用的目的。
本实用新型公开了一种离心式选矿机,包括底盘与底盘轴承连接的离心桶和套设与离心桶外侧的罩壳,在底盘侧面设置有水循环池;所述底盘上端设置有安装离心桶的支撑台和收集尾矿的收集盘;所述底盘下端固定有带动离心桶转动的离心电机和将精矿导出的出料道;所述离心桶上设置有精矿出料通道、设置于精矿出料通道上端的精矿出料管、与离心桶固定连接的中心轴和设置于离心桶外侧防止粗矿影响离心桶转动的垂壁;所述罩壳包括顶板和罩壁;所述顶板上固定有供粉碎后的矿石进入离心桶的进料口;所述顶板内部设置有水通道和喷水孔;所述水循环池包括滤矿池、设置与滤矿池下方的水池、设置于水池内的水泵和一端与水泵连接另一端与水通道相接的导水管。
本发明涉及铅锌尾矿修复技术领域,且公开了一种铅锌矿尾矿生态修复用减少重金属污染组件,包括修复机构,所述修复机构的中心固定连接有安装口,安装口的外端固定连接有安装片。该铅锌矿尾矿生态修复用减少重金属污染组件,通过滚动轮的旋转挤压,进而使滚动轮带动推动块在底轨上方运动,进而使底轨挤压内陷球运动,使内陷球内部的生物炭粉被传递到传输管的内部,进而使生物炭粉在传输管和漏块的传输下,被传输到控制块的内部,进而使控制块可以控制生物炭粉的流动,从而使修复机构被埋入土壤的内部,进而使修复机构可以在外部动力源的配合下,使土壤被粉碎搅合,进而使重金属土壤和生物碳粉充分接触,进而使土壤被修复。
本发明提供了一种中低品位磷矿预处理方法,在原料制备中,控制原料粒径在0.8‑3mm之间;在酸液制备过程中,酸液A的浓度在30‑35%之间,酸液B的浓度在40‑45%之间;处理过程为:将原料粉碎后与水混合,制成水浆,将酸液A加入水浆中,控制反应温度在10‑20℃之间,获得酸浆A,将酸液B加入酸浆A中,控制反应温度在10‑20℃之间,获得酸浆B;对酸浆B进行一次过滤,获得固相A和液相A;对液相A进行二次过滤,获得固相B和液相B;收集固相A和固相B,即为精矿,精矿中P2O5的含量>30%。上述预处理方法,具有实用性强和适用性广的优点,使用该方法,可使磷矿中P2O5含量>30%,有效提高磷矿品位。
本发明公开一种钙钛矿太阳能电池电子传输层,是以金红石相二氧化钛量子点为电子传输材料,基本无光催化活性,可以消除电子传输层在紫外光照射下诱发的钙钛矿层分解作用,大幅提高钙钛矿光吸收层的长期稳定性;同时具有优异的光生电子提取和传输性能。本发明还公开了一种钙钛矿太阳能电池电子传输层的制备方法,是以二维薄层Ti3C2为原料,经过球磨粉碎、氧化分解和超声细化制备出金红石相二氧化钛量子点,最后以金红石相二氧化钛量子点构建该钙钛矿太阳能电池电子传输层。
本发明属于铁矿运输装置技术领域,尤其为一种高稳定铁矿开采转运装置,包括装置主体,装置主体前端面的下端铰链连接有盖板,盖板的左右两侧均固定安装有绳索,装置主体的左右两侧均固定均固定安装有电机,两个绳索的另一端分别与两个电机的输出端固定安装,装置主体的内壁活动连接有升降板,升降板下端面的后侧通过圆柱铰链安装有液压缸;将铁矿放置在装置主体中,装置移动至运输目的地后,启动两个电机带动绳索反向转动,进而盖板由重力因素向前方打开,盖板的前端延伸至碾碎装置的进料口处,然后启动液压缸带动升降板后端上升,此时升降板呈前端向下的倾斜状态,进而将装置主体内部的铁矿倒出,从而达到方便倒出铁矿的效果。
本发明涉及一种用作塑料填料的改性石煤提钒尾矿粉及其制备方法。其技术方案是:将石煤提钒尾矿破碎,干磨至粒径小于30μm占90wt%以上,置于高速搅拌设备中于60~90°C和800~1200r/min条件下搅拌3~8min;然后于70~120°C和1000~1500r/min条件下喷入表面改性剂,再继续搅拌20~60min,在90~140°C条件下干燥1~3h,制得用作塑料填料的改性石煤提钒尾矿粉。表面改性剂的喷洒量为石煤提钒尾矿粉0.5~2.5wt%;本发明具有工艺简单、能耗小和加工成本低的优点,用该方法制备的用作塑料填料的改性石煤提钒尾矿粉疏水性高、吸油值低和分散性好,用作塑料填料的时能有效改善塑料复合材料的力学性能、降低生产成本,经济效益显著。
本发明涉及一种基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺,解决了现有脱硝工艺路线长、设备投资大,运行成本高的问题。技术方案包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入主烟道;烧结矿离开烧结机台车后经机尾单辊破碎和热振动筛筛分,筛上物为热烧结矿,筛下物为热返矿,所述热返矿经颗粒物料仓送往流化床脱硝反应器内,用作烧结烟气还原脱硝的催化剂。本发明工艺流程简单、不外购脱硝催化剂、余热回收率高、可控性好、占地面积小、设备投资和运行成本低。
本发明提供的高品位铝土矿的制备方法,是一种两步氟化法利用氟化铝生产高品位铝土矿的方法,具体是:先将化学浮选法中脱硅固体残渣用清水洗涤、过滤、干燥,得到不稳定氟化铝的混合物,此混合物经磨碎后得到氟化铝颗粒,再将氟化铝颗粒与铝土矿颗粒按1:1~1:3质量比例混合均匀后放入马弗炉中焙烧,控制温度为500~1200℃,同时以3~6L/min速度通入空气,焙烧时间2~5h,得到高品位铝土矿。本发明解决了氟资源短缺的问题,所得高品位铝土矿中硅元素的脱除率达到95%,铝硅比超过15,有利于提高氧化铝产品的纯度,同时降低了原料浪费以及环境污染。
一种含铝矿物生产氧化铝的方法,涉及一种从低品质含铝矿物资源中经济高效回收氧化铝的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将含铝矿物配入石灰和碳酸钠,进行干法烧结成熟料;(2)将烧结熟料破碎后,进行溶出,溶出浆液经分离、洗涤得到铝酸钠溶液和赤泥渣;(3)铝酸钠溶液经脱硅后分解析出氢氧化铝,分解后的母液返回溶出工序,氢氧化铝经焙烧得到氧化铝产品;(4)赤泥渣直接用于水泥生产。本发明的方法,可用来处理低品质的不在铝土矿概念范围内的含铝矿物资源;其生产工艺过程节能、环保,生产过程的热源均来自熟料窑、石灰窑、焙烧炉的余热利用;其生产工艺中赤泥作为水泥生产原料,无赤泥废渣堆存,实现清洁生产。
本实用新型公开一种应用于矿山石灰石质量控制的自动采样装置,包括采集箱,所述采样箱的一侧设有输送带,所述采样箱的上方设有导料口靠近所述输送带设置,所述采集箱的底部连通设置有破碎箱,所述破碎箱的内部设有筛分网,所述破碎箱的底部设置有输送板,所述输送板的另一端连通于所述缩分器,所述缩分器底部的外侧壁上设有出料口,所述出料口下方设有样品收集器;该装置能够利用石灰石进进圆堆皮带较高的特点,不需要采用给料器,采样后直接进入破碎机,破碎后的样品经管道到缩分器缩分,缩分后的样品管道到样品收集器,余料直接通过管道输送到堆场,故障率低,维护成本低。
本实用新型公开了一种矿化垃圾回收利用筛分装置,包括筛分箱,筛分箱的内壁上固定安装有过滤板和导料板,过滤板与导料板均倾斜设置,筛分箱的一侧外壁上分别开设有第一出料口与第二出料口,筛分箱的一侧顶部外壁上开设有进料口,筛分箱的一侧顶部外壁上焊接有破碎箱,破碎箱的顶部外壁上焊接有投料管,破碎箱的一侧外壁上固定安装有电机,电机的输出端固定连接有主动轴,且主动轴插入破碎箱的内部,主动轴的侧壁上焊接有破碎齿,筛分箱的底部外壁上焊接有固定壳,固定壳的底端焊接有固定板,固定板的上方设置有活动板,活动板的底部外壁上焊接有支撑腿,且支撑腿穿过固定板,活动板的顶部外壁上固定安装有弹簧,弹簧的顶端与筛分箱固定连接。
本发明公开了一种机械领域的粉状矿物加工装置,包括进料机构、加工机构、回收机构和吸尘机构,所述进料机构的底端内侧固定连接有加工机构,所述加工机构正面底端固定连接有回收机构,所述加工机构的两端外侧固定连接有吸尘机构,所述进料机构由进料入口、左进料管、右进料管、左增压泵和右增压泵组成。该机械领域的粉状矿物加工装置,通过启动第一驱动电机后,使加工机构正面顶端中心位置活动连接的左转动齿轮和右转动齿轮转动,且左转动齿轮和右转动齿轮表面设有锯齿状,可将体积较大的粉状矿物搅碎,防止因粉状矿物体积过大对该装置造成卡死的现象,对装置造成损坏,增大维修和维护的成本。
本发明公开了一种富氧侧吹炉处理红土镍矿的方法,属于冶炼技术领域。该方法包括以下步骤:将红土镍矿球、硫化剂1、还原剂1和熔剂1组成的炉料,在富氧侧吹炉中还原硫化,得到贫钴低镍锍1、熔炼渣及烟气;所述贫钴低镍锍1经水淬后,加入熔剂2进入吹炼工序,得到富钴高镍锍、吹炼渣和烟气;所得熔炼渣和吹炼渣采用沉降电炉进行进一步的贫化分离,所得电炉渣经过破碎研磨、浮选、磁选得到的镍钴合金、富钴低镍硫/贫钴低镍锍镍钴精矿再进入吹炼工序,可以有效的富集镍、钴等有价金属,充分利用熔炼渣和吹炼渣的潜热,提高红土镍矿的利用率。
本发明涉及一种基于高硅菱镁矿的氧化镁@氮化硅镁粉体及其制备方法。其技术方案是:以高硅菱镁矿粉末和纳米炭黑为原料、以氮化硅和镁粉为外加剂、以九水硝酸铁或六水硝酸镍为催化剂,配料;先将高硅菱镁矿粉末和纳米炭黑混合,球磨,得到混合料I;以乙醇溶液为介质,将镁粉、氮化硅粉、九水硝酸铁或六水硝酸镍用磁力搅拌机搅拌,干燥,研磨,得到混合料II;再将混合料I与混合料II球磨,得到球磨料。将球磨料压制成片状,在氮气气氛条件下,先升温至1250~1300℃,再升温至1350~1500℃,保温,随炉冷却;破碎,筛分,制得基于高硅菱镁矿的氧化镁@氮化硅镁粉体。本发明合成温度低、工艺简单和易于工业化生产;所制制品纯度高和SiO2转化率高。
本发明公开了一种海底矿产采收装置,包括切削组件、收集组件、驱动臂机构、转接座和旋转驱动组件;所述驱动臂机构的一端连接所述切削组件、相对的另一端转动连接所述转接座,所述转接座固连于采矿车;所述旋转驱动组件设于所述采矿车且驱动连接所述驱动臂机构,用于驱动所述驱动臂机构左右旋转摆动;所述收集组件设于所述驱动臂机构靠近所述切削组件的一端,用于收集经所述切削组件破碎后的矿物。本发明通过旋转驱动组件驱动驱动臂机构左右旋转摆动,使得切削组件可在驱动臂机构的带动下左右旋转摆动,使其可以进行弧形切削作业,切削范围广、灵活,使得切削效率高。
本发明公开了一种红土镍矿综合利用制备高发射率多元掺杂铁酸稀土的工艺,步骤为先破碎红土镍矿,然后酸浸,过滤得金属离子富集液,并加还原剂,再添加稀土离子、碱土离子和草酸根进行共沉,过滤后对滤渣进行水洗、烘干和烧结,最终获得具有高红外发射率的Mg、Mn、Co、Ni、Cr掺杂的铁酸稀土材料。该工艺适应性强,能够处理不同物质含量的红土镍矿,实现红土镍矿的综合利用,拓展轻稀土的新用途,缓解国内轻稀土产能过剩问题,通过对铁酸稀土多元素多位置掺杂,使其红外辐射性能进一步得到提升,可制成涂层材料涂抹于热工窑炉内衬砖表面,提高热工窑炉的热效率。
本发明涉及一种利用菱镁矿联产胶凝材料及CO2的制备方法和设备,所述胶凝材料及CO2制备方法为:菱镁矿与酸混合搅拌,生成硫酸镁或其他镁盐,菱镁矿中铁、铝、钙和硅等组分被活化;产生的二氧化碳使罐体内部压力增加,控制二氧化碳分压,调控反应速度;加入氧化镁和添加剂,并粉碎搅拌,生成胶凝材料。本发明在罐体中完成由菱镁矿到胶凝材料的制备过程,制备出的胶凝材料活性好,强度高,且二氧化碳的收集利用减少温室气体排放,既保护环境又创造经济效益。
本发明涉及锗回收提取技术领域,具体公开一种经两段还原挥发富集低品位锗精矿中锗的设备及方法,包括顺序连接的氮气供气设备、旋转式挥发炉、竖式还原炉和布袋收尘器,所述竖式还原炉还连接有氢气供气装置和盐酸处理池,将低品位锗精矿粉碎后加入还原剂,混合均匀,然后放入旋转式挥发炉中,将旋转式挥发炉,先进行氧化焙烧挥发以除去低温下易挥发物质,然后将旋转式挥发炉升温,进行锗的第一段还原挥发,挥发后的锗进入竖式还原炉,通入氢气还原后,得到含锗固体颗粒,在加入盐酸进行反应后分离得到锗金属,采用两段富集锗工艺,提高了锗精矿二次富集的富集倍数和锗精矿的品位,解决了后工序氯化提锗回收率下降、成本高、环境影响大等问题。
本发明属于固体废弃物资源综合利用领域,具体涉及一种电解铝废阴极和赤泥磁选铁精矿协同处置的方法。所述处置方法采用以下步骤:将赤泥磁选铁精矿与粘结剂混合均匀、压制、烘干制成赤泥球团;将电解铝废阴极破碎、烘干制成废阴极碳粉;将赤泥球团与废阴极炭粉、石灰石按质量比95‑105:55‑65:8‑12混合后进行还原反应,还原温度1100‑1300℃,还原保温时间10‑14h,还原后得到海绵铁球团;将海绵铁球团在1500‑1700℃条件下熔分,渣铁分离后,得到铁块和熔渣。本发明充分利用电解铝废阴极炭块的热能和还原性,可以协同处理赤泥磁选铁精矿选铁精矿的方法,金属化率高、该方法成本低、工艺简单。
本发明属于尾矿综合利用技术领域,公开了一种石棉尾矿磁选铁精粉和残渣制取硅镁凝胶的方法。石棉尾矿经破碎研磨过筛,与碱和含碳材料混合研磨,然后焙烧活化,得到活化残渣;活化残渣经磁选得到铁精粉和硅镁残渣;硅镁残渣用碱液浸渍并过滤分离,得到碱浸溶液和碱浸残渣;碱浸溶液用酸液调节pH值为3~5,通入CO2得到硅酸胶体;碱浸残渣用酸液溶解得到镁盐溶液,通入CO2得到碳酸氢镁溶液;将硅酸胶体和碳酸氢镁溶液混合,加入有机发泡剂和固化剂,搅拌混合后蒸发干燥,得到硅镁凝胶。本发明方法获得了有价值的铁精粉,并制取了用途广泛的硅镁凝胶,实现了石棉尾矿的全资源化综合利用。
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