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《复合锰矿粉》属于冶金行业，代替锰合金直接用于炼钢的一种新型冶金材料。是把原锰矿破碎到一定粒度，按照比例配入还原剂和催化剂成为新型产品《复合锰矿粉》，代替锰合金直接用于炼钢。甩掉一道冶炼铁合金高能源消耗工序，还减少一个污染源。达到降低能源消耗，减少环境污染，降低钢的成本，经济效益高，社会效益大。锰合金在铁合金中所占的比例最大，据锰容易被还原的特性，借助高温的钢水，加入《复合锰矿粉》能快速进行还原反应，绝大部分锰被还原，在精炼炉上应用效果更佳，锰的回收率与锰合金相当。属于“低碳技术”，为冶金“经济转型”项目。
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本发明提供一种复合矿物电热绝缘填料的制备方法,以蓝晶石为原料,经粉碎、分级后分别进行重选、再进行磁选及酸洗,干燥后将各级分精矿粉按比例混合,制得复合矿物电热绝缘填料。本发明方法以天然矿石为原料,与传统的电热绝缘材料制备方法相比,工艺简单,耗能少,成本低,所得电热绝缘填料在中低温(100～500℃)范围内可代替电熔氧化镁使用,且抗潮性能优于电熔氧化镁。
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本实用新型公开了一种矿山砂石生产线，包括依次衔接设置的给料机，颚式破碎机，圆锥破碎机，以及立式冲击破碎机，第一振动筛和第二振动筛，第一振动筛衔接设置在圆锥破碎机的出料口，第一振动筛的上层筛网的出料口通过第一传送带衔接至圆锥破碎机的进料口，下层筛网的出料口通过第二传送带连接至立式冲击破碎机的进料口，下层筛网底部的出料口通过输送带连接至砂石存储区；第二振动筛衔接设置在立式冲击破碎机的出料口，第二振动筛的上层筛网的出料口通过第三传送带衔接至立式冲击破碎机的进料口，下层筛网的出料口以及底部的出料口分别通过输送带连接至砂石存储区。本实用新型具有能够提高砂石的生产效率，有利于降低砂石生产成本等优点。
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本发明公开了一种矿山含氟废水中氟离子去除剂的制备方法，包括以下步骤：将废弃蛋壳经破碎机进行粉碎，在粉碎后的蛋壳颗粒中加水使其完全浸没，再加入硫酸铝固体，搅拌均匀；步骤二，在蛋壳颗粒和硫酸铝混合体系中加入PAM，搅拌均匀后静置备用。本发明含氟废水氟离子去除剂的制备方法简单，氟离子去除剂的除氟效果好，经处理后的废水中氟的含量为0.5～1.0毫克/升，达到了废水排放标准。
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本发明公开了一种矿山高陡岩质边坡的植被修复方法，包括如下步骤：对矿山高陡岩质边坡清理坡面危岩；采用钻孔机在矿山高陡岩质边坡坡面进行开孔，然后在所开孔洞中置入保水剂、生物菌肥和活性土壤；种植爬藤植物，日常管理。生物菌肥由甘蔗渣、鸡粪、菜籽粕、花生粕、椰壳碳颗粒混合后，加入发酵菌剂发酵，干燥得到。活性土壤采用如下工艺制备：将塘泥、厨余垃圾、椰糠、草炭、蚯蚓粪、蛭石、草灰、松树皮、骨粉干燥，粉碎得到干燥料；将高取代度交联羧甲基纤维素、纤维素接枝丙烯酰胺、壳聚糖、沙土和干燥料混合均匀，造粒，干燥得到活性土壤。
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本发明公开了一种石墨尾矿负极材料及其制备方法和应用，将石墨尾矿粉碎、与衣康酸溶液、二甘醇混合加热搅拌，过滤去除滤液，取沉淀物；然后向沉淀物中加入六次甲基四胺溶液加热搅拌处理，再经抽滤、洗涤、干燥、煅烧、冷却后得到混合物B；将混合物B与聚二甲基硅氧烷、双环戊二烯混合搅拌4‑5h，制得混合物C；将混合物C在保护气氛中、480‑500℃的温度下煅烧3‑5h，然后再在1500‑1600℃的温度下煅烧8‑10h即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能，能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能；还能对石墨尾矿再次利用，而且效果极为显著，制备工艺简单，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种矿产资源开采设备，包括机身以及所述机身内设置有的左侧设置有第一空腔，所述机身右侧设置有第二空腔，所述机身底部设置有第三空腔，所述机身右侧固定设置有第一电机，所述第一电机内部可转动的设置有第一电机轴，所述第一电机轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮底固定连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有第三锥齿轮，本发明提供的一种矿产资源开采设备，设备结构简单，操作方便，实现了对矿产资源的自动开采输送和粉碎，各个工序之间相互配合而又不影响，整个过程自动化较高不需人工操作，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
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本发明公开了一种利用煤矸石或建筑垃圾制作成发泡混凝土来代替黄泥注浆中的黄土的制作方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石或建筑垃圾粉碎，形成粉末或颗粒；(2)在步骤(1)产生的粉末或颗粒中加入水泥、粉煤灰和水，充分搅拌，形成煤矸石或建筑垃圾混凝土浆料；(3)通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与步骤(2)产生的煤矸石或建筑垃圾混凝土浆料均匀混合，形成煤矸石或建筑垃圾发泡混凝土浆料使用黄泥灌浆技术对煤矿井上下进行灭火或防自然。本发明还提供了将上述混凝土浆料应用在煤矿采空区、井下巷道以及远距离注浆充填的过程中，可广泛应用于煤矿开采技术领域。
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本发明公开了一种矿石筛分器，属于矿石开采加工装置。包括支架，其包括底板、第一支杆和第二支杆；传动箱，其数量为二，其一端固定在第一支杆上端，另一端固定在第二支杆的上端，两个传动箱对称分布；传动箱包括壳体、盖体、输出轮、传动带和压紧轮；第一筛杆，其相互平行，其数量与单个传动箱内的输出轮数量相同，其两端分别固定在两个传动箱分别对应的输出轮的输出轴上；第二筛杆，其分别与第一筛杆平行，其数量为若干个，其两端分别固定在两个传动箱上，第一筛杆和第二筛杆均位于现一平面；以及驱动装置，其包括大齿轮、小齿轮和驱动电机。本发明可以碎矿石过大小分级网时有卡网的问题。
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本发明公开了一种矿物质土壤改良剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将珍珠岩、沸石、海泡石、蛭石和膨润土混合后进行磨碎，得到混合物M；将混合物M、羟丙基纤维素、聚丙烯酰胺、腐殖酸、木质素、五氧化二磷和螯合剂混合后进行干燥，得到矿物质土壤改良剂；制得的矿物质土壤改良剂可以增加土壤中的有机质和养分含量，疏松板结土壤，利于植物生长。
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本发明公开了一种具有自动供料功能的矿石机械，其结构包括加工舱、进料口、安装底盘，加工舱的右侧上端焊接安装着进料口，进料口位于安装底盘的右侧正上方，安装底盘焊接在加工舱的正下方，本发明在使用的时候为了解决以往设备因螺旋杆设备的连接端面缝隙内被矿石颗粒堵塞的问题，通过转轴机构内轴套的椭圆式设计，可以在动力转轴转动的同时使镶固块通过与椭圆的轴套镶嵌连接随着轴套外形上下抖动，带动活动块挤压螺旋杆连接端面内的矿石使其粉碎，即可随着螺旋杆的转动而掉落不会形成堵塞。
本发明公开了一种基于镍硫工艺和镍铁工艺的还原焙烧-磁选法矿产节能冶炼技术，其是采用以下步骤实现的：镍硫：在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫；镍铁工艺：镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品，其工艺流程为：首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700℃产出焙砂，将其加电炉，再加入10-30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金；还原焙烧-磁选法：利用粉煤灰作为还原剂，在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。
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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。
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本发明公开了一种矿山土壤改良剂，由以下重量份数的原料制成：膨润土10～15份、硫化钠1～3份、粉煤灰8～11份、硅藻土11～13份、生石灰5～7份、聚环氧乙烷2～4份、黄糖1～3份、硫酸亚铁1～2份、秸秆7～9份、纤维素2～5份、亚硫酸钙4～7份、沸石9～13份、焦磷酸钠2～4份、氮肥4～6份、磷肥4～6份、钾肥4～6份、凹凸棒石5～7份、聚丙烯酰胺2～5份；本发明还公开了一种矿山土壤改良剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：粉碎、混合搅拌、风干。本发明中土壤改良剂制备成本低廉，制备工艺简单，能够有效改良矿山地区受重金属污染的土壤，增加土壤稳定性和透气性，减少长期使用而造成的土壤板结现象的发生，改良效果明显，不易造成二次污染，便于推广和使用。
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本发明涉及紫砂原矿材料加工领域，更具体的说是一种紫砂原矿材料加工系统与加工方法。一种紫砂原矿材料加工系统加工紫砂原矿材料的方法包括以下步骤：S1：紫砂原矿材料需要放置在弧形板的上侧，电机II带动转盘转动，使得多个弧形弹杆不断鼓起和平复，进而可以对紫砂原矿材料进行挤压；S2：电机I带动多个弧形弹杆以空心圆筒的轴线为轴转动，对紫砂原矿材料进行挤压搅拌；S3：接头用来向进气筒通入气体，并且将气体通入空心圆筒内并从多个通气孔喷出，模拟紫砂原矿材料的风化过程S4：将风化后形成碎料倒在筛框上，筛框将紫砂细料筛出。所述空心圆筒为空心结构，空心圆筒的左端固定连接有圆座，空心圆筒上从左至右设置有多个通气孔。
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一种方铅矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将方铅矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，从球磨机内放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂，再加入活化剂、捕收剂和起泡剂，最后进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的铅精矿产品，铅精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了铅资源的高效利用。
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一种闪锌矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将闪锌矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体持续2～5min后，通入氮气至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选，粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的锌精矿产品，锌精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了锌资源的高效利用。
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本发明公开了一种绿泥石尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将绿泥石尾矿和污泥进行酸化处理，再将绿泥石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。绿泥石尾矿压缩营养土由酸化后的绿泥石尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。绿泥石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，绿泥石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的绿泥石尾矿压缩营养土。
本发明涉及矿物浓缩加工领域，并且更特别地涉及包含在激发辐射作用下发光的矿物的碎石矿材料的分离，分离为待浓缩的产品和尾矿产品。矿物的X射线发光分离的方法的由下述组成，正被分离的材料流的传输，通过激发辐射脉冲的周期序列在材料自由下落轨迹的特定区域内辐照此材料，在每个序列周期中矿物发光信号的强度的记录，根据用于记录信号的每一动力学组分的特定条件实时处理，从而确定分离参数，获得的参数与特定的临界值对比，并根据对比结果将待浓缩的矿物从被传输的材料流中分离。本发明确保了矿物从正被分离的材料流中的提取选择性的升高，并使其可能根据类型同时提取和分离材料。
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本发明涉及一种海泡石的选矿提纯方法。本发明方法是将海泡石原矿加水、矿浆pH调节剂、分散剂进行搅拌制浆和选择性分散；然后用旋振筛除去粗粒砂粒和碎屑；筛下矿浆给入层流离心分选机进行分选；层流离心分选的溢流为海泡石精矿，沉淀为尾矿。采用本发明方法可以将中、低品位海泡石矿提纯为海泡石含量90％以上的海泡石精矿，而且与现有提纯方法相比，工艺过程简单、分选速度快、操作简便、效率高、能耗低、安全性和稳定性好。
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本发明涉及一种铁矿石闪速磁化焙烧方法及催化还原剂，该方法包括破碎磨细、装料、回转窑加热、催化螺旋还原装置的催化还原、热交换、水冷和球磨磁选七个工序，采用本发明铁矿石磁化焙烧方法后，加热工序中回转窑仅作为一个单一功能加热设备，加热好的高温物料经过独立催化还原工序，在该工序中铁矿石与催化还原剂在推进中不断地进行搅拌、混合和反应，实现快速磁化反应，反应好的高温矿进入热交换装置，提取其中热量用于预热助燃空气或矿物烘干用。使用本发明可改变现有铁矿石磁化焙烧工艺，加热能耗将有很大降低，不须内配煤和石灰，改用催化还原剂，铁矿回收率和铁精矿品位都有较大的提高，是一种低能耗、经济效益高的新型磁化焙烧工艺。
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EICP矿化环境下能量桩的单相法自动注浆系统及方法，属于能量桩技术领域，系统包括：人机交互装置、控制器、破碎搅拌冷冻一体机、自供给离心机、搅拌注浆机、装配式模型桩模具、装配式蓄水恒温试验箱、三相水流蠕动泵。方法包括EICP处理液制备及注浆的步骤。本发明公开的EICP矿化环境下能量桩的单相法自动注浆系统及方法，能够实现包括大豆脲酶提取、胶结液和脲酶提取液混合以及注浆矿化在内的一系列EICP矿化技术的自动化，为EICP技术在实验室内和施工现场的推广提供具体设计和方案。
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一种露天采矿无序回填区内SDDC抗滑桩的施工方法，属于露天采矿区生态修复工程中桩基加固技术领域，可解决采矿区无序回填后软弱层与基岩斜坡面形成的滑面地基的抗滑问题，本发明采用深度在60米内的SDDC抗滑桩，桩端入岩部位采用水泥、碎石土混合料夯填，入岩长度为1倍桩径，岩面以上长度分别为1倍和1.5倍桩径，两桩之间结合部位交替错开，避免形成新滑面，其余桩身为普通夯填材料，使其在阻滑区组合形成竖向增强体，可提高结合部位的阻滑安全系数，使地基的稳定性达到设计要求，相较于抗滑灌注桩，在节省费用的前提下，解决了采矿区无序回填后软弱层与基岩斜坡面形成的滑面地基，采用SDDC群桩抗滑处理的关键技术。
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本发明属于废弃物利用技术领域，具体涉及一种用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法。针对现有采用粉煤灰制备絮凝剂的方法流程长、成本高，絮凝效果差的问题，本发明提供了一种用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法，步骤如下：a、将钒钛磁铁矿粉碎，备用；b、取钒钛磁铁矿，溶于NaOH溶液中，反应60～90min，取上层清液A；c、取粉煤灰，加入体积比为1～3︰1的HCl和H2SO4，再加入NaCl，在25～35℃下恒温磁力搅拌0.5～2.5h，得酸处理的粉煤灰混合物，取上层清液B；d、将A液和B液按体积比1～5︰1混匀，再在80～150℃下蒸发结晶，得到聚硅酸盐絮凝剂。本发明制备了一种聚硅酸盐絮凝剂，综合了铝系和铁系絮凝剂的优点，絮凝效果好；制备流程简单，成本低。
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本发明涉及气敏传感器领域，公开了一种以铁菱锌矿为原料的纳米铁酸锌的制备方法，包括：1）将铁菱锌矿在干燥空气气氛下球磨粉碎，获得菱锌矿和褐铁矿的混合粉末；2）将稀硫酸缓慢滴加到混合粉末当中，去除杂质并使用球磨搅拌，获得硫酸铁和硫酸锌的水溶液；3)将稀氢氧化钠缓慢滴加到所得溶液当中，球磨搅拌得到胶体沉淀液；4）倒入无水乙醇，在干燥空气气氛下球磨搅拌洗涤，将胶体沉淀液过滤筛选、烘干，得到纳米粉末；5）将粉末放入马弗炉中煅烧获得铁酸锌纳米微粒。通过本发明可以快速环保地制备出纳米级铁酸锌材料，为金属氧化物半导体气敏传感器提供材料，对我国气敏传感器产业的发展具有非常重要的现实意义。
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本发明属于铀矿勘探技术领域，具体公开一种野外定量评价砂岩型铀矿有利目标层的方法，步骤如下：步骤一、进行能谱测量测量地层铀含量，获得地层的颜色、岩系、酸性火山凝灰岩夹层、岩屑成分、次生还原砂体和地层铀含量；步骤二、对上地层颜色因素打分；步骤三、对岩系因素打分；步骤四、对酸性火山凝灰岩夹层因素打分；步骤五、对碎屑成分因素打分；步骤六、对次生还原砂体因素打分；步骤七、对地层铀含量背景值因素打分；步骤八、根据上述步骤一至步骤七中得到的打分因素，建立评价模型M，定量评价砂岩型铀矿找矿目标层。本发明的方法可以快速定位下一步工作目标层，节省时间，提高效率。
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本发明属于天然矿物资源利用的技术领域，具体一种大型仪器设备包装的矿物干燥剂。制备干燥剂的原料为凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土为易得的天然矿物资源和易得的无机盐类，不仅成本低廉，在尺寸、形状和结构构造上都与纳米碳管十分相似，棒晶直径仅十几至几十纳米，非常细腻，是天然纳米非金属矿物材料。而且具有很强的胶体性能、吸附性能、流变性能、催化性能，以及非常大的比表面积和一定的阳离子交换性能，因此广泛用作吸附剂、催化剂载体和抗菌剂载体等。制备干燥剂的工艺简单、技术要求低。本发明的干燥剂是一种天然吸附剂，通过选料处理、浸渍、烘烤和粉碎，可以有效提升吸水量，本发明的吸水量可达27%且不返潮，无毒副害作用。
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本发明铅锌尾矿加气混凝土砌块的制备方法涉及建材原料技术领域。采取“废物利用”关键技术，以小于690mm的铅锌尾矿为原料，按需定量，经粉碎再烘干水分小于等于0.5％后筛分，制成颗粒为0.3‑2.36mm的铅锌尾矿692公斤加水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、A 1粉0.4公斤、外加剂0.5公斤、纯碱0.3公斤、水220公斤混合搅拌3‑5分钟，经浇注、成型、切割后，在45‑75°C条件下蒸养I小时20分钟至2小时10分钟，从而制备成铅锌尾矿加气混凝土砌块成品。作为建材原料使用。保护天然资源、省工省时省力费用低，变废为宝，符合低碳生产与低碳生活的要求，为可持续发展作出贡献。
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本发明公开了一种综合回收利用电解锰渣和锰尾矿的工艺，具体包括以下步骤：采用分散机对电解锰渣进行液相粉碎，制得得浸出渣和浸出液；通过压滤得到不含固体颗粒的合格除铁前液，将氧化镁通过分散机进行水化打浆。本发明优点在于：实现了电解锰渣、锰尾矿锰含量只要大于1％就可以富集回收，为锰尾矿资源化综合回收开辟了一个新的有效益的工业途径，解决传统工艺生产电解锰，净化除铁产生的黄钠铁矾和针铁矿无法回收的污染和电解锰由于浸出溶液净化不纯带来的电解锰纯度低等问题，工艺简单、稳定、可操作性强。
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