河南平顶山有色金属矿山技术理论与应用

张公巷青绿釉汝瓷及其制备方法 1035     

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本发明提供一种张公巷青绿釉汝瓷，包括胎体和釉，所述胎体包括：高岭土、蟒川坩土、临汝土、紫砂土，所述釉包括：风穴土、高岭土、黄金土、钛铁矿、硅灰石、焦宝石，其制备方法包括以下步骤：将组成胎体的各组分混合均匀得浆料，经过过滤、除铁、滤泥、练泥、成型精修后得精修坯体，预烧后得素胎体，将组成釉的各组分混合均匀得浆料，浆料经过过滤、除铁后得釉浆，将釉浆对素胎体进行施釉，得釉坯；然后对釉坯进行煅烧，得青绿釉汝瓷；本发明制备出的坯体及釉煅烧而成的瓷器，瓷质优良，其胎质致密，清淡高雅，型秀色润，釉质匀净，清澈透底，器物上的纹饰栩栩如生，表面观感性强，受到广大陶瓷爱好者的竞相追捧。

淡蓝色钧瓷及其烧制方法 583     

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一种淡蓝色钧瓷及其烧制方法，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，釉料由黄长石、石英石、白云母、钾长石、钴土矿、锌、二氧化锡、氧化铁、氧化镁、二氧化钛、氢氧化钠、硅酸锆、草酸钾和锂辉石组成；素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，制孔剂由碳化硅细粉、氯化钠和碱石灰组成，填充剂由蓝晶石细粉、活性氧化铝微粉和骨粉组成。本发明在主料中混入碳化硅、氯化钠和碱石灰作为制孔剂，既可确保烧成后的陶瓷素坯中含有一些开放型气孔，通过加入高温下体积膨胀的蓝晶石粉，使得气孔明显缩小，从而在陶瓷内部和表面形成细小的气孔，不仅有助于与釉料的结合，而且烧结过程中更容易出现流纹，从而提高了具有流纹的陶瓷出现的几率。

特种道路缓凝水泥 671     

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本发明公开了一种特种道路缓凝水泥，所述特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料，道路硅酸盐熟料85‑88%，脱硫石膏2‑3%、磷石膏2‑3%、粉煤灰2‑5%、矿渣微粉3‑6%；所述道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。本发明工艺简单，制作方便；本发明的特种道路缓凝水泥，组分简单，生产成本低，通过精细组织生产所获得的成品，能够达到道路缓凝水泥标准。

汝瓷黄玛瑙釉、加工方法及汝瓷、烧制方法 738     

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本发明公开了一种汝瓷黄玛瑙釉、加工方法及汝瓷、烧制方法，该汝瓷黄玛瑙釉包含以下重量份数的组分：长石30～65份、石英2～16份、风穴土1～20份、方解石3～20份、玛瑙石3～20份、钛铁矿石0～3份、汝石0～5份、稀土氧化物1～20份、滑石1～4份。本发明的汝瓷黄玛瑙釉，釉色为象牙黄，宝光内柔，莹润如玉，美妙大方，典雅高贵，具有呈色稳定、色调柔和的特点，解决了汝瓷釉色单一的问题，具有较高的艺术和使用价值；提高了汝瓷的内在、外观质量和抗机械强度，增强了汝瓷坯体和釉层的化学稳定性，大幅度提高了产品的合格率，对国粹文化汝瓷的传承和发展起到了很好的作用。

汝瓷用青绿釉及青绿釉汝瓷的制备方法 856     

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本发明涉及汝瓷技术领域，具体涉及一种汝瓷用青绿釉及青绿釉汝瓷的制备方法，所述青绿釉由以下原料组成，以重量份计：白长石35～42份，黄长石18～23份，方解石13～19份，石英6～12份，玛瑙石6～10份，铁矿石3～7份，草木灰1～5份。青绿釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：准备汝瓷生坯，生坯素烧，施釉，烧制成型。本发明制备的青绿釉汝瓷以青、绿为基调，瓷器呈青绿色，釉色透，温润如玉。

汝瓷豆绿釉及其制备方法 771     

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本发明公开了一种汝瓷豆绿釉及其制备方法，包含以下重量份数的组分：玛瑙石13～19份，紫金土7～10份，长石粉35～45份，石英粉8～12份，骨灰1.6～2.5份，木灰10～15份，方解石16～19份，赤铁矿5～9份，斑化石7～10份，本地釉土10～15份，自制本药14～19份。本发明主要解决汝瓷豆绿釉的千古断代釉色，并解决了玛瑙入釉，自然窑变呈豆绿色，釉如豆绿，古朴典雅，光滑细腻，随光变换，玉润别致，如乳似冰，青色淡雅，富有水色，釉层纯净细腻，色似翠玉，青雅素净，质美蕴蓄，光泽柔和，釉表开片密布、呈鱼鳞、蝉翼、蟹爪、冰裂、芝麻花开片的独到特征。

浅绿釉料及其施用方法 782     

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本发明涉及釉料技术领域，具体公开了一种浅绿釉料，同时还公开了其施用方法。该浅绿釉料由浅绿釉粉料和水混合制成，所述浅绿釉粉料和水的重量配比为：浅绿釉粉料∶水＝1∶(1.25‑1.5)；浅绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：白长石34‑36份、石英10‑11份、红长石17‑18份、熔块14‑16份、方解石10‑11份、碱石3‑4份、铜矿石3‑4份、氧化铜1‑2份、长石兰0.2‑0.3份、氧化锌3‑3.1份。

红底黑结晶点陶瓷釉料及其制备方法 583     

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本发明公开了一种红底黑结晶点陶瓷釉料及其制备方法，涉及陶瓷日用品制备领域，该红底黑结晶点陶瓷釉料，按照重量份数，其原料组成为50‑65份黑药、8‑12份白长石、3‑6份青碱、6‑10份方解石、2‑4份滑石、8‑10份钛白粉和8‑12份氧化铁。本发明中红底黑结晶点陶瓷釉料，其釉色通体为含蓄深沉的红褐色，细小的黑色结晶体均匀分布其中，迎光具有银色金属光色，极具独特审美观感和艺术感，釉料中含有的磁性赤铁矿晶体，使得陶瓷具有一定的保健效果。

蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法 874     

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本发明公开了一种蓝绿相间底金色结晶色釉及利用其制备陶瓷的方法，涉及陶瓷日用品制备领域，该蓝绿相间底金色结晶色釉，按照重量份数，其原料组成为25‑32份黄长石、15‑25份红长石、10‑15份方解石、8‑16份石英、0.1‑0.5份的氧化铜、0.3‑1份的氧化钴、3‑9份的烧氧化锌、2‑8份的碱石、1‑8份的铜矿石、15‑25份熔块。本发明中蓝绿相间底金色结晶色釉，其釉色通体蓝绿相间，釉色变化丰富，呈现出蓝色、绿色或是金属色泽，表面不规则分布着大小相间的金色结晶，金色结晶花肌理自然，犹如诗经里蓝绿湖水中衍生着朵朵荇菜，“参差荇菜，左右流之”。极具自然气息，艺术效果极佳，非常适合现代陶艺的审美特点，增加人们饮茶的情调。

观赏石瓷质底座及其制备方法 659     

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本发明公开了一种观赏石瓷质底座及其制备方法，涉及陶瓷材料制备技术领域，所述的观赏石瓷质底座包括如下重量份数的原料组分：铝土35～60份，硅土15～40份，高铝矿石15～30份，高岭土1～5份，氧化钙5～15份，氧化镁3～5份，氧化铁1～3份，氧化锆0.3～1份。本发明提供的观赏石瓷质底座可塑性强、摆放场景多样、艺术效果突出、质地坚硬、耐水、耐腐蚀、耐老化、耐热阻燃、高熔点、抗热震、抗氧化、不挥发、高稳定性、无惧风吹日晒与风沙盐碱、边角料可重复使用、免油漆等有益效果。

棕色釉料及其施用方法 689     

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本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种棕色釉料，同时还涉及其施用方法。该棕色釉料由棕色釉粉料和水混合制成，所述棕色釉粉料和水的重量配比为：棕色釉粉料∶水＝1∶(1.25‑1.5)；所述棕色釉粉料由以下重量份数的原料制成：红长石71‑73份、方解石13‑15份、氧化铁1‑1.5份、铁矿石5‑5.5份、二氧化锰6‑8份、熔块1‑2份、萤石1‑2份。

预制构件用全固废铁酸铝盐水泥熟料及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种预制构件用全固废铁酸铝盐水泥熟料及其制备方法，包括以下按质量百分比计的原料，铁质固废原料5%～20%、含SO₃原料5%～10%、铝质原料5%～25%和钙质原料50%～60%。与现有技术相比，使用本发明方法制得的水泥能根据工业固体废弃物的成分特点，通过多种固体废弃物协同调配，合理配伍，优化配比，运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段分析水泥熟料矿物烧成以及水化性能的影响因素，确定水泥熟料的合适的矿物组成以及最佳煅烧工艺条件，100%利用工业固体废弃物生产全固废高铁铁酸铝盐水泥熟料，实现了工业废渣的最大化利用，减低生产成本，减少自然资源的浪费。

画泥配方及其制造方法 658     

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本发明提供一种画泥配方及其制造方法，该画泥配方包括：基础泥料、稀释剂和固化剂，按重量百分比，包括：由白长石3％-8％，黑毛土5％-10％，风穴土25％-30％，塘沟土30％-35％，沙石3％-5％，大同土3％-5％，碱0.3％-0.4％组成的基础泥料、3％-5％固化剂和稀混剂6％-15％。本发明提供的画泥及其制造方法，该画泥是无毒、无害、纯天然矿物质的泥料，因此制作出来的产品也更加环保，在泥画瓷上做出来的水墨画且具有很强的国画用笔效果和水墨画的神韵，又有雕塑层次的视觉冲击力，能够将画与瓷进行完美结合。

钧瓷釉料及观赏石钧瓷釉画的制备方法 671     

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本发明公开了一种钧瓷釉料及观赏石钧瓷釉画的制备方法，涉及陶瓷材料制备技术领域，所述的钧瓷釉料包括底釉料和面釉料，所述的底釉料包括如下原料组分：黄长石，白长石，石英，方解石，铜矿石，氧化铜，氧化锡，煅烧氧化锌，滑石，青碱，骨灰；所述的面釉料包括如下原料组分：黄长石，铜矿石，煅烧氧化锌，石英，方解石，滑石，骨灰，氧化锡。本发明提供的钧瓷釉料无毒无味、环保、熔点适中、耐水、耐火、耐腐蚀、耐老化、抗热震、抗氧化、不挥发、高稳定性、无惧风吹日晒与风沙盐碱特点，保存时间长。

预制构件用全固废硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 828     

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本发明涉及一种预制构件用全固废硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，包括以下按质量百分比计的原料,硅质原料5%～20%、含SO3原料5%～12%、铝质原料5%～30%和钙质原料50%～60%。与现有技术相比，使用本发明方法制得的水泥能根据工业固体废弃物的成分特点，通过多种固体废弃物协同调配，合理配伍，优化配比，运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段分析水泥熟料矿物烧成以及水化性能的影响因素，确定水泥熟料的合适的矿物组成以及最佳煅烧工艺条件，100%利用工业固体废弃物生产高贝利特硫铝酸盐水泥熟料，实现了工业废渣的最大化利用，减低生产成本，减少自然资源的浪费。

砂磨机法生产亚微米氢氧化铝及氧化铝方法 696     

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本发明涉及氧化铝技术领域，且公开了一种砂磨机法生产亚微米氢氧化铝，包括以下重量份原料：高硫铝土矿50份，石灰2份，循环母液3份、赤泥洗液5份、晶体种子1份、氢氧化钠0.7份；所述晶体种子包括以下重量份原料：氢氧化铝1份，水1.2份。本发明中，加入砂磨机法制备的种子，实现高质量标准、晶型结构合理、粒度均匀的亚微米氢氧化铝的目的，通过对原料铝土矿脱硫，产生的铝酸钠溶液进行过滤净化提纯，加入砂磨机法制备的一定粒度和浓度的氢氧化铝种子，使氢氧化铝种子与铝酸钠溶液强化结晶、附聚、晶体长大、晶体定性，完成亚微米氢氧化铝及氧化铝新材料制备，实现高质量标准、晶型结构合理、粒度均匀的亚微米氢氧化铝及氧化铝传的目的。

用于回收汽车尾气的原料及其制备方法 953     

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本发明提供了一种用于回收汽车尾气的原料及其制备方法，涉及功能性陶瓷材料技术领域，上述原料主要由尾气催化材料、吸附材料、稀土矿物材料、粘结材料、无机非金属材料和磁性材料组成。上述原料以吸附材料为吸附体，将汽车尾气吸附到其表面，以尾气催化材料为功能组分，将吸附的汽车尾气降解掉，同时，无机非金属材料、磁性材料和吸附材料在功能上相互促进，使得该功能原料材料用于汽车尾气的催化氧化性能上明显提升。此外，本发明原料还添加了稀土矿物材料能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，将其添加到本发明用于回收汽车尾气的原料中能够增强汽车尾气降解效率。

汝窑青瓷及其制备工艺 1053     

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汝窑青瓷及其制备工艺，采用高龄土、焦宝石和长石作为坯体原料，坯体原料粉碎后加水湿磨，采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900℃~950℃煅烧过的风穴土作为釉料原料，粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为80%，坯体素烧后取出施釉，然后立即放入窑中分阶段升温烧制，烧成后停火取出，所得汝瓷能实现不同程度开片，而且温润细腻，优雅大方，是汝瓷中上乘之作。

酱黄唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 927     

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一种酱黄唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，所述酱黄唐钧釉的釉料包括黄长石、铁矿石、伊利石、氧化锌、氧化锡等原料按照特定的比例配制而成，酱黄唐钧釉附着在素胎上晾干后入窑烧制，烧制过程分为6个阶段，每个阶段的升温速率均不相同且全程氧化环境烧制。本发明所述的一种酱黄唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过特殊配方的釉料在特定烧制过程中显现出酱黄色，呈色固定，成品率高，且都为矿物原料烧制不含有人工着色剂，安全环保，烧制的钧瓷釉色古朴浑厚，大气磅礴，釉质清透灵动，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

新型唐钧釉及其制作工艺 917     

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新型唐钧釉，采用黄长石、白长石、方解石、石英、铜矿石、铁矿石作为面釉原料，采用黄长石、白长石、方解石、石英、滑石粉、铜矿石、氧化锌、氧化锡、氧化铜和牛骨作为底釉原料，烧制出的钧瓷釉色在符石唐钧釉技术的基础上，使釉色自然多变。

黄金釉釉料及其上釉方法 876     

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一种黄金釉釉料，包括以下成分：钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、石灰石、萤石、墨玉石、鲁山玉、草木灰、玄武岩；所述各成分的质量配比为：钾长石80‑120份，方解石40‑60g份，铝矿石5‑20g份，铁矿石5‑20份，石灰石40‑60份，萤石5‑15份，墨玉石40‑60份，鲁山玉90‑120g，草木灰25‑35g，玄武岩15‑25g。本发明制备了一种色泽金黄的黄金釉料，颜色独特，稳定持久；本发明制备的黄金釉料还具有一定的保健功能，具有通经活络延年益寿、净水活血排毒、明目润肺降血压；本发明设计了一套适用于黄金釉料的上釉方法，通过机械操作完成上釉，得到的成品色泽均匀，富有层次感。

灰斑天目油滴釉瓷器的制备工艺 678     

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一种灰斑天目油滴釉瓷器的制备工艺，所述的制备工艺包括以下步骤：步骤一、烧制素胎；步骤二、制备釉料；步骤三、上釉；步骤四、烧制，其中釉料由黑药土和钛铁矿石组成，各成分占天目釉原料总量的重量份数为：黑药土65-75份和钛铁矿石25-35份。本发明所述的灰斑天目油滴釉瓷器的制备工艺，釉料中包含了钛铁矿石，主要成分为钛酸亚铁，Ti作为天目釉灰斑的呈色剂，随着釉层内的气泡上浮冲破釉面，在釉面上留下灰色斑点，又因为铁元素在烧制过程中呈黑色，所以釉色表现为黑色底色灰色斑点的纹饰，因釉料中加大了黑药土的含量，最大程度的还原了古代烧制灰斑天目油滴釉时的釉料配方，烧制出的釉色古朴厚重，大气磅礴。

高钙萤石浮选用抑制剂及其制备方法和应用工艺 743     

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本发明属于萤石矿浮选技术领域，公开了一种高钙萤石浮选用抑制剂及其制备方法和应用工艺，其中高钙萤石浮选用抑制剂由以下重量份的原料组成：氯化木素1‑30份；硫酸纤维素脂的钠盐1‑40份；腐殖酸盐1‑100份；应用工艺包括：步骤1.将低品位高钙萤石矿的矿浆添加入浮选槽中，并控制矿浆浓度为20％‑40％；步骤2.在所述矿浆中加入高钙萤石浮选用抑制剂和捕收剂，并在自然PH值的条件下对低品位高钙萤石矿进行粗选和扫选，得到粗精矿；步骤3.将所述粗精矿加入浮选槽中，并控制粗精矿矿浆浓度为15％‑25％，进行精选，得到萤石精矿；综上可知，本发明所提供的高钙萤石浮选用抑制剂可有效处理萤石矿CaF2含量为20％左右，且CaCO3含量达到35％的低品位高钙萤石矿。

含氧化石墨烯的高早强抗渗水泥基注浆材料及其制备方法 722     

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本发明提供一种含氧化石墨烯的高早强抗渗水泥基注浆材料及其制备方法，注浆材料包括下述组份：硫铝酸盐水泥70～85份、粉煤灰10～20份、悬浮剂5～10份，减水剂0.75～1.25份，早强剂0.02～0.05份，消泡剂0.2～0.8份，缓凝剂1.0～2.5份，氧化石墨烯0.05～0.2份，水50～60份；水泥基注浆材料的制备方法，包括：1、氧化石墨烯的制备；2、原材料球磨处理；3、水泥基注浆材料的制备；本发明中的水泥基注浆材料通过添加氧化石墨烯，能够有效减少硫铝酸盐水泥基注浆材料水化早期水化微结构内部缺陷的产生，从而提高了水泥基注浆材料的早期强度，增强了结石体抗渗性能和耐久性能。

垃圾裂解水的预处理净化系统 1001     

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本发明公开了一种垃圾裂解水的预处理净化系统，包括：裂解碳装置、螺旋运输机、裂解碳仓储、振动给料机、除铁器、皮带称、裂解水装置、裂解水槽、裂解水泵、球磨机、渣箱、混匀槽、转运泵、絮凝剂泵、絮凝剂槽、絮凝剂装置、压滤机、滤饼外运装置、压滤机给料泵、沉降槽、层流混匀器、净水池、净水泵、清池泵。通过上述方式，本发明提供的垃圾裂解水的预处理净化系统，采用选矿方法将垃圾裂解碳高效利用，替代传统净化系统采用活性炭对COD的吸附，可有效解决现有垃圾裂解水净化系统高成本、低效率的问题，具有非常大的工业化价值。

隧道窑钙化焙烧提取五氧化二矾工艺 690     

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本发明涉及一种钙化焙烧提取五氧化二矾工艺。矿土和氧化钙按比例混合后粉碎,挤压成砖块,码放在窑车上,进入燃煤气隧道窑中在一定温度下焙烧,焙烧后的砖块用球磨机粉碎,粉料进入大搅拌罐用低浓度硫酸溶液搅拌浸出,浆料用压滤机压滤、洗涤分离,滤液输送至离子交换柱交换富集,钒液净化除杂后,制得偏钒酸铵,再用电热灼烧炉热解制得五氧化二钒。本发明采用钙化隧道窑煤气焙烧技术,生产设备投资小,工艺条件控制方便准确,生产运行成本低,产品提取率高:平均在75%左右,产品纯度可一次性达到99%以上。废气达标排放、废水循环利用不外排、废渣综合利用制成砖,实现清洁环保生产目的。

电解铝大修渣高效脱除氰氟化物的方法 892     

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本发明属于大修渣处理技术领域，公开了一种电解铝大修渣高效脱除氰氟化物的方法，包括：S1.将电解铝大修渣采用破碎机破碎至粒级在60mm以下；S2.按1～5：30：18的混合质量比向球磨机中加入固氟剂、大修渣和清水，混合磨矿，同时固氟；S3.将步骤S2中的矿浆浓度采用清水稀释至15％‑40％，倒入臭氧微纳米发生器高级氧化反应容器中，启动臭氧发生器，向浸出浆料中通入臭氧，并持续搅拌反应；S4.对经步骤S3反应后的矿浆进行固液分离，分离后的液相和部分固相加入步骤S2的磨矿矿浆中；与现有技术相比，本发明所提供的方法包括破碎、磨矿固氟、微纳米臭氧除氰和固液分离四个步骤，具有工艺简单、流程短、高效、低成本等优点。

钧窑的制作工艺 776     

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本发明公开一种钧窑的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、取胎土原材料神垕西寺土和铝矿石，分别进行粗碎，混合；然后加入到球磨机中磨制；步骤二、将磨制后的胎土置于泥料池中陈腐，然后将陈腐过的泥料加入到练泥机中，进行排空气处理，得到泥条；步骤三、将泥条手工拉坯成型，自然晾干，在960℃条件下烧制，得到素坯；步骤四、取黄土原材料，放入球磨机中磨制，得到底层釉料；取黄长石、石英、方解石、碗药石、滑石、牛骨、钛白粉和氧化锡，混合，置于球磨机中球磨，得到外层釉料；步骤五、取素坯，上釉，烧制，即完成钧瓷的制作。本发明工艺简单，采用两层釉面，互相交融后形成纵横交错的蚯蚓走泥纹纹路，提高了钧窑器皿的艺术欣赏性。

活态瓷瓷具的制备方法 852     

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一种活态瓷瓷具的制备方法，包括烧成瓷具的胎体和烧结在胎体内表层与外表层上的釉瓷，制成瓷具的物料按重量百分比是：铁矿石12-20%、硅石6-15%、石英石15-17%、白长石3-4%、黄长石15-22%、黑石头7-10%、玛雅石6-10%、牛骨3-4%、黑毛土2-5%、风穴土5-15%和方解石5-10%；煅烧好的铁矿石和硅石送入球磨机，与其余原料混合球磨后制成料浆，在胎体的内外表面涂上料浆后送入炉窑烧制成成品。该瓷具烧制好后具有磁化功能，具有保健作用和效果。

用于煤矿井下瓦斯钻孔的注浆封孔材料 889     

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一种用于煤矿井下瓦斯钻孔的注浆封孔材料，包括注浆封孔干料和水，所述的注浆封孔干料与水的重量比为1:0.8-1.2；所述的注浆封孔干料的物质组成包括硅酸盐水泥、粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、铝粉膏、氯化钠、偏高岭土、柠檬酸或碳酸钠，各物质在组成注浆封孔干料时所需的重量份为：6-10份的硅酸盐水泥，0.5-3份的粉煤灰、0.5-3份的脱硫石膏、0.2-1份的生石灰、0.0005-0.002份的铝粉膏、0.05-0.15份的氯化钠、0.2-1.5份的偏高岭土和0.0025-0.015份的柠檬酸或0.005-0.03份的碳酸钠。本发明所述的一种用于煤矿井下瓦斯钻孔的注浆封孔材料具有凝固时间可调，提高封孔的气密性，提高封孔效率和安全性，降低封孔成本，简化封孔准备工作等优点。