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.本发明涉及一种锂离子电池碳负极材料及其制备方法和系统，属于锂离子电池碳负极材料技术领域。背景技术.目前应用最广泛的锂离子电池碳负极材料为碳负极材料，碳负极材料是符合一定粒度要求的石墨颗粒，负极材料的粒度分布会直接影响电池的制浆工艺以及体积能量密度。在相同的体积填充份数情况下，材料的粒径越大，粒度分布越宽，浆料的黏度就越小，这有利于提高固含量，减小涂布难度。另外，材料的粒度分布较宽时，体系中的小颗粒能够填充在大颗粒的空隙中，有助于增加极片的压实密度，提高电池的体积能量密度。材料粒度分布的特征
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本实用新型涉及树脂筛选技术领域，具体涉及一种树脂筛选装置。背景技术树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。通常在树脂筛选过程中，通过树脂进入筛选箱内通过筛网进行过滤，但是在这种情况下，由于树脂大小形状不同，同时小型状的树脂沾敷在大型状树脂上，在筛选时直接别筛除了，大大减弱树脂筛选量。因此需要一种既能够在树脂筛选前大小形状的树脂分离，还能够提高树脂筛选量
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本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种带式输送机用输送带夹紧装置。背景技术皮带输送机是一种广泛应用于现代化的各种企业中的一种连续输送散装物料或成件物品的运输，例如运输煤炭、砂石、粮食、药品、化工原料等。但是皮带输送机在长久使用过后经常会出现皮带松弛从而出现皮带打滑或者输送机无法正常运转等现象，这时候需要使用一些皮带夹紧装置来将输送机上的输送皮带进行夹紧，从而避免皮带打滑或输送机无法正常工作的状况发生；现有的皮带夹紧装置通常设置在输送皮带上、下两层之间的位置，在需要夹紧皮带
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.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别是一种皮带机尾部螺旋拉紧装置。背景技术.皮带输送机拉紧装置是皮带机的重要组成部分，其保证了皮带与传动辊筒之间有足够的摩擦力，减少了胶带在托辊组间下垂造成的阻力，防止了皮带跑偏，保证了皮带机稳定运行工作；目前皮带机多采用尾部螺旋张紧方式，现有的尾部螺旋张紧大多使用的是螺旋拉紧装置，螺旋拉紧装置一般是随着机架固定在皮带机机架上，仅仅通过调节螺杆来调节传动辊筒的张紧程度，其加工成本高，拉紧过程费力，而且一旦螺旋拉紧装置损坏，不便更换；另外，仅仅通过螺杆调节传
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一种全长可回收树脂金属锚杆,它涉及煤矿回采巷道所用的锚杆,它包括:杆体、塑料锚固套、特别螺母和塑料堵头,后三者组成锚固头装于杆体的锚固端。其特点之一是:塑料锚固套与特制螺母之间采用凸凹嵌入式配合,解决现有技术中塑料锚固套与特别螺母非同步旋转的问题,提高锚杆安装的可靠性;其特点之二是:塑料锚固套外圆围上有粘沙棱齿,解决现有技术中塑料锚固套难以搅碎树脂锚固剂外表塑料薄膜的问题,以改善搅拌效果,提高锚固质量。
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本发明涉及一种赤泥选择性浸出提取钛的方法。其方案是将硫酸溶液、草酸与酒石酸按照质量比为6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了选择性浸出药剂，将赤泥经破碎和磨矿得到粒度为≤0.047mm（占100%）的赤泥颗粒，然后赤泥颗粒与选择性浸出药剂在液固质量比为2~4mL/g，浸出温度为120~180℃和浸出压力为1.5~3Mp的条件下搅拌浸出获得了钛浓度高和杂质含量低的酸浸液；该酸浸液可以通过调节pH值为2.2~2.8后直接进行水解作业，水解产物纯度高，该水解产物在合适的煅烧条件下进行煅烧获得了纯度大于99.6%的钛白粉产品，钛回收率大于90%。本发明具有钛浸出率高、酸浸液中铁、铝等杂质浓度低、操作简单，无需萃取工艺而直接进行水解煅烧作业，最终产品钛白粉的纯度高的特点。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法，该多孔烧结砖由以下原料制成：拜耳法赤泥：60-75份，煤矸石：25-35份，尾矿或化工厂废料：2-6份，成孔剂：0.5-3份。该砖的制备方法是将拜耳法赤泥脱水后与其他粉碎好的原料混合搅拌均匀，陈化1-3天，将陈化后的粉料在搅拌机中加水搅拌，得到泥料；采用硬塑法挤出成型制得符合规定尺寸和形状的半成品，挤出压力为1.5-2.5MPa；成型砖在经过干燥，并在隧道窑中烧成。该产品达到烧结砖国家标准强度标准。该技术工业废渣使用总量接近100％，节约了大量耕地，有效的保护了土地资源符合国家节能减排政策，环境效益、社会效益和经济效益突出。
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一种纳米高能量六化健康水制水机,壳体内装有七个滤筒,第一个滤筒内装有高密度聚丙烯纤维棉滤芯,第二个滤筒内装有活性炭复合滤芯,该活性炭复合滤芯由铜锌离子合金碎屑和活性炭颗粒密排构成,第三个滤筒内装有高精密活性炭滤芯,该高精密活性炭滤芯由压缩活性炭棒构成,第四个滤筒内装有中空超滤分子膜滤芯,第五个滤筒内装有能量球滤芯,该能量球滤芯由托玛琳生化陶瓷球和麦饭石球密排构成,第六个滤筒内装有强磁化滤芯,强磁化滤芯由钕铁硼高强永久磁铁块密排构成,第七个滤筒内装有椰壳活性炭滤芯,该椰壳活性炭滤芯由晶粒状的椰壳活性炭挤压而成。本产品采用多元复合滤芯,能有效实现对水的净化、活化、能量化、矿化、高磁记忆化、生化处理。
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本发明公开了一种高压注浆与锚固一体化的锚杆及其使用方法，包括杆体，杆体设置有连续的外螺纹，杆体设置有出浆孔，出浆孔贯穿杆体并与杆体的内部连通，杆体的右端头设置有锚固剂，杆体的左端设置有注浆囊袋，注浆囊袋的左侧的杆体上穿设有垫片、托盘和螺母，螺母的内螺纹与杆体的外螺纹相匹配；杆体连接有高压泵，高压泵连接有储浆罐，高压泵可以将储浆罐中的浆液打入杆体内，注浆囊袋对巷道顶板的钻孔进行封孔，浆液通过杆体上的出浆孔进入钻孔内，并迅速进入巷道顶板的破碎部分，加固巷道顶板。本发明实现了锚固和高压注浆工作的一体化，提高了煤矿井下大断面巷道支护的工作效率和安全性。
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本发明涉及一种回采巷道顶板层次控制方法，将巷道冒顶控制分为四个层次：辅助支护材料防止表层顶板碎岩掉落；高密度普通长度锚杆控制浅部顶板危岩坠落与局部漏顶；高延伸性能接长锚杆或中长锚索维护顶板塑性区内围岩整体稳定，防止塑性区围岩恶性扩展和顶板大块度冒顶；长锚索控制掘进时的深部层位顶板大范围失稳垮塌，同时对塑性区内围岩形成再次补强。并提供了高延伸性能接长锚杆或中长锚索、长锚索的主要支护参数确定方法。同时，该方法可采用分次支护形式，可有效保障巷道顶板安全、提高成巷速度，对保证矿井生产的安全高效具有重要意义。
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树脂锚固剂重复破袋搅拌组件，包括安装在锚索上的前部破袋构件、中部破袋构件和后部搅拌构件，前部破袋构件设有一个且设置在锚索的前端部，中部破袋构件和后部搅拌构件设置有至少N组，N为大于等于1的整数，前部破袋构件及N组中部破袋构件和后部搅拌构件沿锚索长度方向由前向后间隔布置。本发明还公开了树脂锚固剂重复破袋搅拌组件的作业方法。本发明能够很好地解决在锚索支护施工中，单纯的锚索索体对锚固剂包装袋破碎及脂锚固剂搅拌混合能力差的问题，本发明可广泛应用于矿山、隧道、堤坝、边坡等支护工程中，有效改善锚索破袋及搅拌锚固剂能力差的缺陷，避免大块树脂锚固剂包装袋对锚固质量的影响，具有重要的经济效益和社会效益。
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一种资源化处理含铝废人造板材的方法，涉及一种铝废人造板材的回收利用方法。其特征在于其处理过程是含铝废大理石人造板材破碎，加入氧化铝生产过程的生料中，进入磨机研磨，并随生料浆喷入氧化铝生产过程的回转窑中煅烧，然后将烧成熟料进行研磨溶出，溶出液经过脱硅后制取合格烧结法精液，进入种分分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤进行外排。本发明的方法，通过烧结法生产氧化铝生产流程，使所含的氢氧化铝得到回收利用，降低了氧化铝生产矿石的消耗，降低了生产成本，在保护环境的同时创造经济效益。
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本发明涉及一种负压钻进系统，包括带有中空内腔的钻杆，钻头，液压钻机及支架，在钻杆侧壁上开有抽气口，钻杆后端通过抽尘管路与抽风箱连接，抽风箱通过抽风管与抽风机构连接。本发明的吸风钻的钻杆侧壁的抽气口承担了大部分的尘埃排放任务，使抽风排尘效果大为改善。翼板可以将大块煤矿打碎并导流进入抽气口内，使抽尘流量更加顺畅，提高了排尘功效。抽风箱可以将尘埃过滤，避免尘埃直接进入抽风机构，积累的尘埃可以定期排放掉。本发明结构简单合理，容易加工制造，可行性强，排尘效果好，使工作环境无粉尘的产生，确保工人身体健康，非常利于推广实施。
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一种综合回收煤矸石中钒、镓、铝和硅的方法，首先将煤矸石进行破碎和磨矿预处理，再将处理后的煤矸石与钠钾混合盐混合均匀，然后将混合样置于焙烧炉进行焙烧，再将焙烧后样品进行搅拌水浸，水浸液收集后循环浸出下一批的焙烧样品，循环次数为5~11次，循环浸出结束后得到富钒液，富钒液经沉钒煅烧后获得纯度大于99.5%的V2O5。再将水浸渣与混合酸混匀进行搅拌酸浸，酸浸渣经水洗后得到白度大于95的高岭土。酸浸液与N964、Cyanex257、TBP和磺化煤油的混合药剂进行震荡萃取获得饱和有机相，再将饱和有机相与氢氟酸、盐酸的混合溶液进行反萃得到富镓液，富镓液经过沉淀煅烧作业后得到纯度大于99.8%的三氧化二镓。本发明优点：处理操作简单，回收对象多样，实现钒、镓、铝和硅综合回收率高。
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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括：将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬渣；将水淬渣进行酸浸，然后固液分离，得到酸浸钛渣；将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧，得到焙烧料，将焙烧料进行酸浸，然后固液分离，得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎，极速冷却能改变钛渣的物相结构，将钛渣中的黑钛石转变为金红石相，恶化钛的酸溶性，使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6，再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂，能够获得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的优质富钛料。
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本发明公开了一种毫秒多级定向爆破干冰致裂方法及爆破管，包括以下步骤，一、在煤层工作面上钻凿炮孔和抽放孔；二、制作爆破管；三、将爆破管装入炮孔内，爆破管的内侧端部与炮孔的孔底相连，采用封堵炮泥将炮孔的外端口部密封；每个爆破单元的毫秒延期电雷管的脚线均引出炮孔；四、按炮孔由内到外的顺序通过毫秒延期电雷管每隔40毫秒逐级引爆各个爆破单元；本发明可有效的达到控制裂缝的生成数目，增加裂缝延伸的距离且不会使孔壁严重破碎，随着裂缝扩展，干冰升华产生的CO2可更有效地驱替煤矿瓦斯，提高瓦斯抽放效率；同时，干冰升华过程，吸收大量爆炸热量，降低了爆温，使得爆破过程更加安全可靠。
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本发明公开了一种五仁油茶，包括以下重量份数的原料，小麦粉60‑80份、大豆蛋白3‑10份、花生仁5‑10份、瓜籽仁3‑8份、核桃仁3‑8份、黑芝麻1‑5份、白芝麻1‑5份、纯芝麻香油1‑5份、植物油1‑5份、食用盐1‑5份、复合调味料0.5‑1.0份。进一步公开了油茶的制备工艺，包括以下步骤：将原料进行熟制、碎制、配料、搅拌、内包装、外包装、检验、成品入库。本发明的有益效果为：本发明的油茶中添加大豆蛋白和五仁成分，口感较好，含有丰富的氨基酸、脂肪、卵磷脂、多种维生素、矿物质和微量元素等营养物质，营养均衡，易于消化吸收。
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本发明公开了一种硫酸法钛白酸解生产工艺，包括以下步骤：将粉碎后的酸溶性钛渣与浓硫酸按1:1.7～1.85混合均匀，添加引发酸后通入蒸汽加热，升温至134～140℃时，停止加热，反应自发进行生成固相混合物于150～220℃下熟化3～5h，加水浸取获得酸解后钛液；将粉碎后的钛铁矿与浓硫酸按照1:1.45～1.55混合均匀，添加引发酸引发反应，生成固相混合物经熟化、加水浸取后获得酸解后钛液；将上述钛液按体积比1:0.5～2掺配，获得Ti3+含量1.0～2.1g/L的钛液，添加絮凝剂，经沉降除杂后获得硫酸氧钛溶液。本发明省去铁粉还原及硫酸亚铁结晶工序，获得合格的钛液，同时杜绝铁粉的加入，保证产品质量。
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本实用新型涉及一种增大单体液压支柱护表面积和提高其工作性能的柱帽，适用于煤矿井下局部破碎顶板处的支护。该柱帽是由方形铁板制成，柱帽中间加工四个圆孔，使液压单体支柱顶盖的四个爪能够牢牢地镶嵌在柱帽中，柱帽上与顶板接触的面加工成锯齿状，增加柱帽与顶板接触面的摩擦系数，使柱帽与顶板之间有稳定的接触，避免了传统木质柱帽易损坏和单体液压支柱易出现打滑现象，增大了单体液压支柱护表面积，提高了单体液压支柱的工作性能，使其承载能力得到极大的发挥，明显改善局部破碎顶板的支护效果。该结构简单，使用方便，操作容易，便于拆装，实用性强，安全可靠，并可以重复利用，减少木砖的消耗，成本低廉，极大的扩大了单体液压支柱的应用范围。
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钻‑封‑注一体化锚固技术综合试验台，包括组合框架、箱体和加压模块，箱体包括成矩形结构的底座，底座上垂直设置有依次连接的前安装架、左安装架、后安装架和右安装架，前安装架后侧面和后安装架前侧面均固定设置有钢挡板，前侧的钢挡板上均匀开设有若干个圆孔，左安装架右侧面和右安装架左侧面均固定设置有有机玻璃板；底座、两块钢挡板和两块有机玻璃板合围的空腔内填充有松软破碎煤岩体。本发明还公开了一种钻‑封‑注一体化锚固试验的方法。本发明可以直观系统的模拟钻‑封‑注一体化注浆锚杆支护的全过程，有利于锚杆的设计及优化研究，为矿井支护提供坚实可靠的参数，有助于促进松软破碎煤岩体支护的进一步发展。
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本发明提供了一种用于墙体板的芯材、墙体板及其制备方法，涉及建筑材料领域，该用于墙体板的芯材按重量份数计主要由以下原料制备而成，建筑垃圾破碎料30－35份、粉煤灰28－34份、秸秆粉1－1.5份、水泥23－30份、矿化垃圾3－7份和胶粉0.5－1份。该芯材以建筑垃圾粉碎料为主料，以解决现有技术中城市建筑垃圾不能得到有效利用造成资源浪费及环境污染的技术问题，达到节约成本、节能环保、提高建筑垃圾利用率的目的。
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本实用新型公开了一种自进式旋转气体射流修复瓦斯抽采钻孔的装置，包括矿用空气压缩机，所述矿用空气压缩机的输出端通过进气阀连接气瓶，所述气瓶的输出端通过出气阀连接回气渣导流器前端的自进式旋转气体射流钻头。该装置通过自进式旋转气体射流钻头的后置反向喷嘴提供前进的驱动力，行进至塌孔处，其正向的旋转气体射流破碎煤块，并将煤渣排出钻孔，修复钻孔的过程中，整个钻头体不会旋转，其通过钻头内部的叶轮，形成旋转气体射流进行工作，且采用旋转气体射流修复钻孔，可以清除钻孔内的煤块、煤渣，而且不受钻孔条件的限制，可以修复水平钻孔、下向钻孔等，且修复快速，恢复瓦斯抽采能力，方便快捷。
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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉。降低钛渣中氧化钙含量的方法包括：将含钛铁精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融含钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬钛渣；将水淬钛渣进行酸浸，然后固液分离，得到氧化钙含量低的钛渣；所述钛渣中的氧化钙的质量分数≤0.2％，优选为≤0.1％。采用水淬工艺对熔融含钛渣进行水淬、破碎，能够改变钛渣中的矿物结构和组成，从而改善钙的浸出性能、恶化钛的浸出性能；通过酸浸法除杂，能够显著降低钛渣中的CaO含量。
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低密度石油压裂支撑剂及其制备方法，提供了一种页岩气的压裂支撑剂和制备方法，选用原料按照重量份数包括铝厂尾矿30~50份、焦宝石25~40份、氧化铝1‑15份、铝矾土10~20份，以此通过破碎、混料、磨粉、热加工等工艺步骤加工生产出产品。工艺步骤简单，易于实现，生产出的产品具有低密度、高强度、酸溶解度低的特点，适用于浅层低渗透油井、天然气和页岩气开采的裂缝支撑，能够有效的提高油（气）井的产量和使用年限，充分利用铝厂的尾矿资源，变废为宝，减少污染，改变了国内外石油压裂支撑剂的市场格局和现状。
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本发明涉及煤矸石的综合利用，涉及一种用煤矸石提取氧化铝的新工艺。本发明的目的是为了提供一种煤矸石提取Al2O3的新工艺，提高Al2O3的提取率。原始煤矸石粉碎、磨细至一定粒度，在高温焙烧一定时间。在一定温度下，取一定浓度的盐酸加入煤矸石，配制成一定固液比(煤矸石的质量与盐酸质量之比)(g/g)的混合液，电动搅拌机搅拌，反应一段时间后，冷却至一定温度、然后用离心机对其进行固液分离，将分离出的固体物放到烘箱中加热、烘干。烘干后的即得到纯净的Al2O3。实验表明通过高温焙烧，用盐酸对煤矸石进行活化处理，可以将煤矸石中的氧化铝提出，其提取率可达83.1％，可以节约大量的铝矿资源，并且减少由于采矿造成的环境污染和植被生态破坏。
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煤样破坏过程中瓦斯异常解吸的试验测试系统，包括传动装置、粉碎装置、气压装置、瓦斯解吸测量装置和电控装置；传动装置包括调速器和驱动电机；粉碎装置包括煤样罐和位于煤样罐内部的叶轮；气压装置包括气压表、三通阀门和截止阀；瓦斯解吸测量装置包括若干不同量程的气体质量流量计；电控装置与瓦斯解吸测量装置连接。本实用新型通过将煤样破碎成不同粒度的煤颗粒，模拟煤与瓦斯突出过程中对煤体的粉化过程，并测量煤样在不同粒度下的瓦斯解吸量和解吸速率，试验研究煤与瓦斯突出过程中的瓦斯异常解吸规律，为煤矿瓦斯灾害治理提供理论依据。
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本实用新型涉及一种用于矿石粉碎的超细磨粉机,它是在机体总成的下筒体内安装有磨辊粉碎总成,所述的磨辊粉碎总成由磨环、磨盘和磨辊组成,其中,各磨辊通过不同的磨辊轴安装在上、下磨盘之间,并绕各自的磨辊轴自转,上磨辊和下磨辊中间设置有磨辊托盘,上磨盘、下磨盘和磨辊托盘通过中心轴孔与主轴总成的主轴上端联接,使各磨辊能够绕主轴公转,磨环套装固定在下筒体上,其内表面分别设有与上磨辊、下磨辊形状相匹配的环形凹槽,其外表面和下筒体内表面之间形成1/8～1/10角度的气流通道,使气流变速上升,后经分析出料总成排出。该实用新型结构紧凑、成本低、效率高、拆卸方便、节省材料,值得推广。
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本发明公开了一种铅锌冶炼烟化炉渣综合利用的方法，本发明方法首先是将来自铅锌冶炼烟化炉的熔融液态炉渣流入控制磁化氧化破碎器，高温熔融炉渣与高速喷入的高压空气接触被氧化，并破碎成直径小于10mm的颗粒，高温熔融炉渣降温；破碎后的烟化炉渣颗粒进入热交换器，在热交换器内与喷入的低压空气热交换，使炉渣进一步降温；冷却后的炉渣球磨后用于磁选铁矿，热交换产出的热量用于发电、取暖等。采用本发明方法还可以有效利用铅锌冶炼烟化炉渣熔融余热，磁化烟化炉渣中的铁，便于下一步磁选回收，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益，具有显著的经济效益和社会效益。
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煤体破坏过程中瓦斯异常解吸特性试验装置与方法，包括传动装置、粉碎装置、气压装置、瓦斯解吸测量装置和电控装置；传动装置包括调速器和驱动电机；粉碎装置包括煤样罐和位于煤样罐内部的叶轮；气压装置包括气压表、三通阀门和截止阀；瓦斯解吸测量装置包括若干不同量程的气体质量流量计；电控装置与瓦斯解吸测量装置连接。本发明通过将煤样破碎成不同粒度的煤颗粒，模拟煤与瓦斯突出过程中对煤体的粉化过程，并测量煤样在不同粒度下的瓦斯解吸量和解吸速率，试验研究煤与瓦斯突出过程中的瓦斯异常解吸规律，为煤矿瓦斯灾害治理提供理论依据。
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2024年05月24日 ~ 26日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月12日 ~ 14日 
2024年06月14日 ~ 16日 
