铝矾土生产用斗式提升机

636 编辑：中冶有色技术网来源：沁阳市昌达实业有限公司

2024-02-23 14:20:20

权利要求书： 1.一种铝矾土生产用斗式提升机，包括设置在机体（1）上的带座轴承（101）和转轴（102），所述带座轴承（101）上设置有注油孔（103），其特征在于：所述机体（1）的侧壁固定连接有支撑板（601），且机体（1）的侧壁固定连接有储油箱（602），所述储油箱（602）的侧壁设置有透明观察板（3），且透明观察板（3）的侧壁设置有刻度标识，所述储油箱（602）的侧壁设置有加油口（4），所述支撑板（601）的侧壁固定插设有工作管（603），且工作管（603）内通过复位机构连接有活塞（604），所述转轴（102）的侧壁设置有用于推动活塞（604）进行移动的推动机构，且工作管（603）的端部固定连接有第一固定管（605），所述第一固定管（605）内设置有第一单向机构，且第一固定管（605）的另一端固定连接有出油管（607），所述出油管（607）的另一端与注油孔（103）固定，且工作管（603）的侧壁固定连接有第二固定管（606），所述第二固定管（606）内设置有第二单向机构，且第二固定管（606）的另一端固定连接有进油管（608），所述进油管（608）的另一端固定插设在储油箱（602）内，所述工作管（603）的侧壁固定连接有第三固定管（609），且第三固定管（609）内设置有第三单向机构，所述第三固定管（609）的另一端固定连接有回油管（610），且回油管（610）的另一端与储油箱（602）的侧壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝矾土生产用斗式提升机，其特征在于：所述复位机构包括插设在工作管（603）内的压缩弹簧（2），且活塞（604）通过压缩弹簧（2）与工作管（603）的端部固定。

3.根据权利要求2所述的一种铝矾土生产用斗式提升机，其特征在于：所述推动机构包括插设在工作管（603）内的滑动杆（801），且压缩弹簧（2）套设在滑动杆（801）的侧壁上，所述滑动杆（801）的一端与活塞（604）的端部固定，且滑动杆（801）的另一端贯穿工作管（603）的端部设置，所述转轴（102）的侧壁固定套设有凸轮（802），且滑动杆（801）的一端在凸轮（802）的周侧滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铝矾土生产用斗式提升机，其特征在于：所述第一单向机构包括固定连接在第一固定管（605）内的第一锥形套（701）和第一过滤板（702），且第一过滤板（702）的侧壁开设有多个第一通孔（703），所述第一过滤板（702）的侧壁通过第一弹簧（704）连接有第一密封球（705），所述第一密封球（705）与第一锥形套（701）的内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种铝矾土生产用斗式提升机，其特征在于：所述第二单向机构包括固定连接在第二固定管（606）内的第二锥形套（901）和第二过滤板（902），且第二过滤板（902）的侧壁开设有多个第二通孔（903），所述第二过滤板（902）的侧壁通过第二弹簧（904）连接有第二密封球（905），所述第二密封球（905）与第二锥形套（901）的内壁相抵。

6.根据权利要求4所述的一种铝矾土生产用斗式提升机，其特征在于：所述第三单向机构包括固定连接在第三固定管（609）内的第三锥形套（501）和第三过滤板（502），且第三过滤板（502）的侧壁开设有多个第三通孔（503），所述第三过滤板（502）的侧壁通过第三弹簧（504）连接有第三密封球（505），所述第三密封球（505）与第三锥形套（501）的内壁相抵。

7.根据权利要求3所述的一种铝矾土生产用斗式提升机，其特征在于：所述滑动杆（801）靠近凸轮（802）的一端设置有圆角。

8.根据权利要求6所述的一种铝矾土生产用斗式提升机，其特征在于：所述第三弹簧（504）的弹性系数比第一弹簧（704）的弹性系数大。

说明书：一种铝矾土生产用斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及铝矾土生产设备技术领域，具体为一种铝矾土生产用斗式提升机。背景技术[0002] 铝矾土在生产过程中需要使用斗式提升机对物料进行输送，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或传输带上的提升斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料的连续输送机械，斗式提升机主要用来运输粉未状、细料和粗粒料等物料。[0003] 然而，现有的斗式提升机在使用时，需要定期通过注油孔向带座轴承的内部加注润滑油，以保证其正常运行，同时，降低工作时的噪音，但是，此种加注方式不仅在操作时不够方便，同时，若不及时加注润滑脂，将会造成带座轴承的损伤，影响其对物料的正常提升，并且，使得其运作时产生较大的噪音。[0004] 因此亟需一种铝矾土生产用斗式提升机来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种铝矾土生产用斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的现有的斗式提升机在使用时，需要定期通过注油孔向带座轴承的内部加注润滑油，以保证其正常运行，同时，降低工作时的噪音，但是，此种加注方式不仅在操作时不够方便，同时，若不及时加注润滑脂，将会造成带座轴承的损伤，影响其对物料的正常提升，并且，使得其运作时产生较大的噪音的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝矾土生产用斗式提升机，包括设置在机体上的带座轴承和转轴，所述带座轴承上设置有注油孔，所述机体的侧壁固定连接有支撑板，且机体的侧壁固定连接有储油箱，所述储油箱的侧壁设置有透明观察板，且透明观察板的侧壁设置有刻度标识，所述储油箱的侧壁设置有加油口，所述支撑板的侧壁固定插设有工作管，且工作管内通过复位机构连接有活塞，所述转轴的侧壁设置有用于推动活塞进行移动的推动机构，且工作管的端部固定连接有第一固定管，所述第一固定管内设置有第一单向机构，且第一固定管的另一端固定连接有出油管，所述出油管的另一端与注油孔固定，且工作管的侧壁固定连接有第二固定管，所述第二固定管内设置有第二单向机构，且第二固定管的另一端固定连接有进油管，所述进油管的另一端固定插设在储油箱内，所述工作管的侧壁固定连接有第三固定管，且第三固定管内设置有第三单向机构，所述第三固定管的另一端固定连接有回油管，且回油管的另一端与储油箱的侧壁固定。[0007] 优选的，所述复位机构包括插设在工作管内的压缩弹簧，且活塞通过压缩弹簧与工作管的端部固定。[0008] 优选的，所述推动机构包括插设在工作管内的滑动杆，且压缩弹簧套设在滑动杆的侧壁上，所述滑动杆的一端与活塞的端部固定，且滑动杆的另一端贯穿工作管的端部设置，所述转轴的侧壁固定套设有凸轮，且滑动杆的一端在凸轮的周侧滑动。[0009] 优选的，所述第一单向机构包括固定连接在第一固定管内的第一锥形套和第一过滤板，且第一过滤板的侧壁开设有多个第一通孔，所述第一过滤板的侧壁通过第一弹簧连接有第一密封球，所述第一密封球与第一锥形套的内壁相抵。[0010] 优选的，所述第二单向机构包括固定连接在第二固定管内的第二锥形套和第二过滤板，且第二过滤板的侧壁开设有多个第二通孔，所述第二过滤板的侧壁通过第二弹簧连接有第二密封球，所述第二密封球与第二锥形套的内壁相抵。[0011] 优选的，所述第三单向机构包括固定连接在第三固定管内的第三锥形套和第三过滤板，且第三过滤板的侧壁开设有多个第三通孔，所述第三过滤板的侧壁通过第三弹簧连接有第三密封球，所述第三密封球与第三锥形套的内壁相抵。[0012] 优选的，所述滑动杆靠近凸轮的一端设置有圆角。[0013] 优选的，所述第三弹簧的弹性系数比第一弹簧的弹性系数大。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、该种铝矾土生产用斗式提升机，通过设置出油管等，当机体进行提升时，转轴进行转动，此时，转轴的转动带动凸轮的转动，使得滑动杆的一端在凸轮的周侧滑动，同时，在压缩弹簧的复位作用下，通过滑动杆带动活塞在工作管内往复滑动；当活塞向工作管外移动时，第二单向机构打开，第一单向机构关闭，此时，储油箱内的润滑油通过进油管和第二固定管后进入工作管中，当活塞向工作管内移动时，第二单向机构关闭，第一单向机构打开，此时，工作管内的润滑油被挤压后通过第一固定管和出油管后经注油孔进入带座轴承的内部，能够利用机体工作时转轴的转动实现对带座轴承的内部进行自动注油，使用更加方便，避免因带座轴承内部缺少润滑油造成其损伤，保证其对物料的正常提升，同时，降低其运作时产生的噪音。[0016] 2、该种铝矾土生产用斗式提升机，通过设置回油管等，当带座轴承的润滑油油量充足时，当活塞向工作管内移动时，此时，第一单向机构关闭，第三单向机构打开，工作管内的润滑油通过第三固定管和回油管后被挤回储油箱中，避免向带座轴承内加注的润滑油过多而溢出，同时，保证润滑油的流动性，保证其使用效果，并且，由于第三弹簧的弹性系数比第一弹簧的弹性系数大，在带座轴承内缺油时，第一单向机构打开，第三单向机构关闭，保证其对带座轴承正常加注润滑油。附图说明[0017] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；[0019] 图3为图1中A处的放大结构示意图；[0020] 图4为图2中B处的放大结构示意图；[0021] 图5为图4中C处的放大结构示意图。[0022] 图中：1、机体；101、带座轴承；102、转轴；103、注油孔；2、压缩弹簧；3、透明观察板；4、加油口；501、第三锥形套；502、第三过滤板；503、第三通孔；504、第三弹簧；505、第三密封球；601、支撑板；602、储油箱；603、工作管；604、活塞；605、第一固定管；606、第二固定管；

607、出油管；608、进油管；609、第三固定管；610、回油管；701、第一锥形套；702、第一过滤板；703、第一通孔；704、第一弹簧；705、第一密封球；801、滑动杆；802、凸轮；901、第二锥形套；902、第二过滤板；903、第二通孔；904、第二弹簧；905、第二密封球。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝矾土生产用斗式提升机，包括设置在机体1上的带座轴承101和转轴102，带座轴承101上设置有注油孔103，机体1的侧壁固定连接有支撑板601，且机体1的侧壁固定连接有储油箱602，储油箱602的侧壁设置有透明观察板3，且透明观察板3的侧壁设置有刻度标识，储油箱602的侧壁设置有加油口4，支撑板601的侧壁固定插设有工作管603，且工作管603内通过复位机构连接有活塞604，转轴102的侧壁设置有用于推动活塞604进行移动的推动机构，且工作管603的端部固定连接有第一固定管605，第一固定管605内设置有第一单向机构，且第一固定管605的另一端固定连接有出油管607，出油管607的另一端与注油孔103固定，且工作管603的侧壁固定连接有第二固定管606，第二固定管606内设置有第二单向机构，且第二固定管606的另一端固定连接有进油管608，进油管608的另一端固定插设在储油箱602内，工作管603的侧壁固定连接有第三固定管609，且第三固定管609内设置有第三单向机构，第三固定管609的另一端固定连接有回油管610，且回油管610的另一端与储油箱602的侧壁固定，能够利用机体1工作时转轴102的转动实现对带座轴承101的内部进行自动注油，使用更加方便，避免因带座轴承101内部缺少润滑油造成其损伤，保证其对物料的正常提升，同时，降低其运作时产生的噪音，并且，能够避免向带座轴承101内加注的润滑油过多而溢出。

[0025] 进一步的，复位机构包括插设在工作管603内的压缩弹簧2，且活塞604通过压缩弹簧2与工作管603的端部固定，对活塞604的移动起到导向与复位作用。[0026] 进一步的，推动机构包括插设在工作管603内的滑动杆801，且压缩弹簧2套设在滑动杆801的侧壁上，滑动杆801的一端与活塞604的端部固定，且滑动杆801的另一端贯穿工作管603的端部设置，转轴102的侧壁固定套设有凸轮802，且滑动杆801的一端在凸轮802的周侧滑动，当机体1进行提升时，转轴102进行转动，此时，转轴102的转动带动凸轮802的转动，使得滑动杆801的一端在凸轮802的周侧滑动，同时，在压缩弹簧2的复位作用下，通过滑动杆801带动活塞604在工作管603内往复滑动。[0027] 进一步的，第一单向机构包括固定连接在第一固定管605内的第一锥形套701和第一过滤板702，且第一过滤板702的侧壁开设有多个第一通孔703，第一过滤板702的侧壁通过第一弹簧704连接有第一密封球705，第一密封球705与第一锥形套701的内壁相抵，当活塞604向工作管603外移动时，第一密封球705与第一锥形套701的内壁保持相抵，第一单向机构关闭，当活塞604向工作管603内移动时，第一密封球705与第一锥形套701的内壁不再相抵，第一单向机构打开。[0028] 进一步的，第二单向机构包括固定连接在第二固定管606内的第二锥形套901和第二过滤板902，且第二过滤板902的侧壁开设有多个第二通孔903，第二过滤板902的侧壁通过第二弹簧904连接有第二密封球905，第二密封球905与第二锥形套901的内壁相抵，当活塞604向工作管603外移动时，第二密封球905与第二锥形套901的内壁不再相抵，第二单向机构打开，当活塞604向工作管603内移动时，第二密封球905与第二锥形套901的内壁保持相抵，第二单向机构关闭。[0029] 进一步的，第三单向机构包括固定连接在第三固定管609内的第三锥形套501和第三过滤板502，且第三过滤板502的侧壁开设有多个第三通孔503，第三过滤板502的侧壁通过第三弹簧504连接有第三密封球505，第三密封球505与第三锥形套501的内壁相抵，当带座轴承101的润滑油油量充足时，对第一密封球705移动时的阻力更大，使得当活塞604向工作管603内移动时，此时，第一单向机构关闭，第三单向机构打开，工作管603内的润滑油通过第三固定管609和回油管610后被挤回储油箱602中，避免向带座轴承101内加注的润滑油过多而溢出，同时，保证润滑油的流动性，保证其使用效果，并且，由于第三弹簧504的弹性系数比第一弹簧704的弹性系数大，在带座轴承101内缺油时，第一单向机构打开，第三单向机构关闭，保证其对带座轴承101正常加注润滑油。[0030] 进一步的，滑动杆801靠近凸轮802的一端设置有圆角，减小滑动杆801的端部在凸轮802周侧上滑动时的摩擦力，使其运动更加顺畅。[0031] 进一步的，第三弹簧504的弹性系数比第一弹簧704的弹性系数大，使得在带座轴承101内缺油时，第一单向机构打开，第三单向机构关闭，保证其对带座轴承101正常加注润滑油。[0032] 工作原理：在使用时，首先，当机体1进行提升时，转轴102进行转动，此时，转轴102的转动带动凸轮802的转动，使得滑动杆801的一端在凸轮802的周侧滑动，同时，在压缩弹簧2的复位作用下，通过滑动杆801带动活塞604在工作管603内往复滑动；[0033] 当活塞604向工作管603外移动时，第二单向机构打开，第一单向机构关闭，此时，储油箱602内的润滑油通过进油管608和第二固定管606后进入工作管603中，当活塞604向工作管603内移动时，第二单向机构关闭，第一单向机构打开，此时，工作管603内的润滑油被挤压后通过第一固定管605和出油管607后经注油孔103进入带座轴承101的内部，能够利用机体1工作时转轴102的转动实现对带座轴承101的内部进行自动注油，使用更加方便，避免因带座轴承101内部缺少润滑油造成其损伤，保证其对物料的正常提升，同时，降低其运作时产生的噪音；[0034] 并且，当带座轴承101的润滑油油量充足时，当活塞604向工作管603内移动时，此时，第一单向机构关闭，第三单向机构打开，工作管603内的润滑油通过第三固定管609和回油管610后被挤回储油箱602中，避免向带座轴承101内加注的润滑油过多而溢出，同时，保证润滑油的流动性，保证其使用效果，并且，由于第三弹簧504的弹性系数比第一弹簧704的弹性系数大，在带座轴承101内缺油时，第一单向机构打开，第三单向机构关闭，保证其对带座轴承101正常加注润滑油。[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。