权利要求
1.一种提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺，其特征在于，以位于外侧的低合金高强钢为基材、位于内侧的镍基合金为耐蚀层，采用对称组坯，两阶段轧制和大压下量轧制的热轧复合工艺，双金属复合板基材选用低合金高强钢保证强度，双金属复合板耐蚀层选用Ni-Cr-Mo-Ni-Ti系镍基合金提高耐腐蚀性能;按重量百分比计，低合金高强钢的化学成分为：Cr0.3~0.45%，Mo0.3~0.5%，Mn1.6~1.8%，Nb0.07~0.1%，Ti0.015~0.018%，余量为Fe;按重量百分比计，镍基合金的化学成分为：Cr20~23%，Mo8~10%，Nb3.15~4.15%，Ti0.15~0.2%，C0.06~0.1%，余量为Ni。
2.根据权利要求1所述的一种提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照低合金高强钢、镍基合金、镍基合金、低合金高强钢的顺序组坯，采用氩弧焊工艺将周围焊接固定，焊接后的组坯置于加热炉内部，并抽真空至气压为1.0×10-3Pa以下，将组坯随炉加热至1200℃~1250℃保温2~4h;
(2)出炉后第一阶段轧制时，要求轧制温度高于1000℃，轧制道次共3~5次，每道次压下率≥20%，此阶段将双金属复合板轧至初始厚度的30%~40%;
(3)随后进行第二阶段轧制，此时轧制温度处于900~1000℃，轧制道次共2~4次，此阶段将双金属复合板轧至目标厚度，随后空冷至室温。
3.根据权利要求2所述的一种提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺，其特征在于，双金属复合板轧制总压下量≥80%。
4.根据权利要求2所述的一种提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺，其特征在于，按照此热轧复合工艺制备出的双金属复合板界面结合强度≥432MPa，经三点弯曲测试后，界面仍复合良好。
5.根据权利要求2所述的一种提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺，其特征在于，将镍基合金的动态再结晶晶粒比例控制在10%以下，界面产生的初始背应力强化值最高为340MPa。
6.根据权利要求2所述的一种提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强
声明：
“提高低合金高强钢/镍基合金双金属复合板强度的热轧复合工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国科学院金属研究所
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2025年06月20日 ~ 22日 
