广东广州有色金属湿法冶金技术理论与应用

利用废旧动力电池石墨负极回收锂及其制备石墨烯的方法 907     

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本发明公开了一种利用废旧锂离子电池石墨负极回收锂及其制备多孔石墨烯的方法。该方法包括：将废旧动力电池拆解，获得石墨负极片；在水蒸气中加热去除有机物，利用水蒸气的弱氧化性对废旧石墨进行造孔，得到多孔废旧石墨；加入浸取剂对该石墨超声提锂；提锂后的石墨经洗涤、过滤、干燥，得到石墨负极材料；回收石墨可直接作为锂半电池负极具有与普通石墨相似或更高的电化学性能；将回收的石墨材料预氧化，得到多孔氧化石墨烯溶液，冷冻干燥后煅烧即获得多孔石墨烯。该方法可实现简便高效锂回收再利用，且可制备高附加值的多孔石墨烯材料，能提高动力电池回收产业的附加值并促进回收领域的多元化发展，能够产生经济效应和社会效应。

水系空气电池及利用其分离回收钴酸锂中锂钴元素的方法、应用 911     

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本发明公开了一种水系空气电池及利用其分离回收钴酸锂中锂钴元素的方法、应用。所述水系空气电池，由正负极电解液、正负极材料和中间反应仓电解液组成，其中，正负极电解液均为锂盐或钠盐溶液，中间反应仓电解液为含Li⁺和Co²⁺的溶液，正极材料为氧气，负极材料为锂盐或钠盐，负极材料反应电位低于正极材料的反应电位，且高于析氢电位；所述中间反应仓电解液通过阴阳离子膜与负正极电解液连接，所述正负极材料分别置于正负极电解液中。在水系空气电池基础上，通过自发的氧化还原‑双离子耦合过程，实现锂、钴离子的分离。该方法不使用沉淀剂、绿色环保，可降低成本。此外，在放电回收锂、钴离子的同时能释放电能。

高品位铅冰铜资源综合回收工艺 1046     

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本发明公开了一种高品位铅冰铜资源综合回收工艺。本发明采用浸出、浮选等技术相结合回收铅冰铜中的Pb、Cu、Ag，并采用萃取技术回收添加的硫酸锰等副产品。工艺的主要特点在于：1)通过湿法工艺回收Cu、Zn等金属；2)浸出过程中需要添加软锰矿作为氧化剂，通过硫酸锰回收降低药剂使用成本；3)通过浸出渣浮选回收硫磺及银铅人造矿。本发明采用两矿法浸出，降低了铅冰铜资源回收成本，且可以控制回收过程中的二次污染，具有较高的经济效益和环境效益。

由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法 963     

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由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法,包括以下步骤:(1)把锌锰电池破碎后,粗分离出铁、锌和锰并分别用硫酸溶解得到反应前驱物硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸锰溶液;(2)把反应前驱物按比例混合后与草酸铵反应制备铁氧体前驱体;(3)高温焙烧前驱体得到铁氧体产品。该方法在把废旧锌锰电池进行无害化处理的同时,也实现了对电池中所含物质的再资源化,具有方法简单,经济实用的特点。

从离子型稀土尾矿砂中选择性回收稀土的方法 874     

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本申请属于资源循环利用技术领域，涉及一种从离子型稀土尾矿砂中选择性回收稀土的方法。基于离子型稀土尾矿砂中氧化铈难浸出的瓶颈问题，本申请提出以“还原‑硫酸化‑矿化”为技术核心的稀土元素与过渡金属元素选择性分离的离子型稀土尾矿砂稀土元素二次清洁浸出技术路线。以硫酸亚铁固体粉末为添加剂，将离子型稀土尾矿砂与硫酸亚铁固体粉末充分混合后置于惰性气体下焙烧，得到焙烧渣；以稀硫酸溶液为浸出剂，经固液分离后得到稀土浸出液。本申请不仅可以将难溶性氧化铈转化为可溶性硫酸铈，亦可通过高温矿化作用将铁锰氧化物转化为稳定的铁锰尖晶石，从而实现稀土元素与过渡金属元素的选择性分离，并有效地提高了稀土元素的总浸出率。

含咪唑硫酮单元的聚氨酯及其制备方法和应用 813     

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本发明公开了一种含咪唑硫酮单元的聚氨酯及其制备方法和应用。本发明的含咪唑硫酮单元的聚氨酯的结构式为：式中，R1为‑CH2CH2CH2CH2CH2CH2‑或R2为或n取23～47的整数。本发明的含咪唑硫酮单元的聚氨酯能够快速、高效、高选择性地吸附溶液中的Au3+，可以用于从电子工业废水中回收金元素，且其制备过程简单、原料成本低廉，适合进行大规模推广应用。

稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺 799     

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本发明公开一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺,由以下步骤组成:(1)废水的分质收集;(2)废水的气浮除油回收煤油和P507及调碱沉淀脱除重金属、草酸根预处理;(3)高浓度氨氮废水中NH4Cl的三效蒸发浓缩结晶回收;(4)中、低浓度氨氮废水氨吹脱/吸收脱氮处理;(5)废水的反渗透脱盐深度处理;(6)反渗透浓水蒸发浓缩结晶回收CaCl2。本发明通过回收废水中的煤油、P507和工业级NH4Cl产品可产生一定的经济效益,同时使废水达到回用水水质标准,可实现稀土湿法冶炼企业废水的零排放。

从废旧锂电池正极料物理分离钴酸锂的清洁生产方法 981     

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本发明公开了一种从废旧锂电池正极料物理分离钴酸锂的清洁生产方法，包括以下步骤：1）首先将废弃锂电池正极料进行一级破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再将上步得到的物料进行二级破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）将上步得到的物料筛分；4）将筛余物粉碎，并进行筛分。采用本方法分离并回收废弃锂电池正极料中的钴酸锂与铝片，整个工艺过程为物理性分离，对环境不产生污染。分离过程不需添加化工辅料，生产成本低，同时钴和锂都获得再收。

利用磁铁矿修饰物处理固体废物焚烧飞灰中重金属的方法 1031     

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本发明提供了一种利用磁铁矿修饰物处理固体废物焚烧飞灰中重金属的方法，属于环境治理以及固体废物处理技术领域。本发明方法先用盐酸将飞灰中的金属浸出，再用腐殖酸改性磁铁矿将浸出液中的镉和铅有效的去除，此外，还可利用配制在脂肪族化合物中的5‑壬基水杨醛肟回收浸出液中的铜，利用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572回收浸出液中的锌，从而回收和去除了飞灰中的重金属，实现飞灰中重金属的综合处理及资源化。本发明方法工艺简单、绿色环保、易实施，适合大批量生产和工程应用，对处理飞灰中的重金属具有重大意义。

黄铜炉渣回收再利用工艺 1051     

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本发明涉及一种黄铜炉渣回收再利用工艺。本发明提供一种黄铜炉渣回收再利用工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明通过对工艺的选择，实现了同时对黄铜炉渣里的铜元素和锌元素有效回收，较现有的只回收铜的方法提高了资源的利用度；整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；减少了废液处理成本，符合循环经济以及资源综合利用的原则。

废旧锌锰电池的回收处理方法 1037     

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本发明是一种废旧锌锰电池的回收处理方法。包括有如下步骤:1)电池破碎和回收电解液;2)从水洗破碎物中分离铁和有机物组份;3)酸溶解分离剩余物;4)从滤液中回收锌。本发明可回收处理包括锌锰干电池和碱性锌锰电池,不但可解决这些废旧电池可能引起的环保问题,同时也能实现对废旧电池中所含有价物的再资源化。该工艺方法可具有很高的经济和社会价值;本发明给出的工艺流程中,所使用的设备简单,有价物质的分离效果好,回收过程中的二次污染物生成量很小且可以做到无害化治理,在工艺技术上具有先进性;本发明给出工艺方法很容易被应用于规模化生产中。本发明是一种简单易行,经济实用,可规模化回收处理废旧锌锰电池的回收处理方法。

从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法 625     

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本发明公开了一种从锌置换渣硫酸浸出液中全萃取分离镓铁锌的方法。该方法，包括如下步骤：(1)采用第一有机相与锌置换渣浸出液进行错流萃取，得到一次有机相和一次萃余液；(2)取一次有机相与硫酸进行逆流反萃，得到二次有机相和硫酸铁反萃液；(3)采用第二有机相与一次萃余液进行逆流萃取，得到三次有机相和二次萃余液；(4)取三次有机相与盐酸进行逆流反萃，得到四次有机相和氯化锌反萃液；(5)取四次有机相与硫酸进行逆流反萃，得到五次有机相和硫酸镓反萃液；(6)取五次有机相与草酸溶液进行逆流反萃，得到六次有机相和草酸铁反萃液。本发明具有操作简便、易于工业化等优点，对于锌置换渣湿法全萃取综合回收利用提供了技术支撑。

从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置 754     

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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。

用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺 834     

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本发明涉及一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺。本所述工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明的工艺实现了将黄铜炉渣和含锌烟道灰的铜元素和锌元素有效回收，与目前只能针对黄铜炉渣或含锌烟道灰单独处理，并且仅能回收其中的铜或锌的工艺相比，本发明大大提高了资源利用度，整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；并且只产生一种生产废水，减轻了废水处理负担，符合循环经济以及资源综合利用的原则。

回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉 1003     

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回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉,本方法包括:(1)废旧电池的去包装放电处理;(2)电池破碎并洗去电池中的电解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙烧分离有机物、汞、镉和锌;(4)用筛分的方法分离电池外壳、铁质和铜质集流体;(5)筛下物用碱浸除铝和锌,再经焙烧后酸溶解,再使用化学沉淀、溶剂萃取方法分离酸溶解液中的稀土元素、杂质、镍和钴元素。本方法工艺经济合理,效果良好,不需对混合废旧电池进行预先分类分拣。专用焙烧炉由鼓风机、焙烧炉体、冷却器和烟气过滤器依次连接构成,容易制备且处理效果良好。

从废脱硝催化剂中制备商用钛白粉的方法 971     

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本发明公开了一种从废脱硝催化剂中制备商用钛白粉的方法。该方法步骤如下：（1）将废脱硝催化剂吹灰，洗涤，研磨，过筛；（2）将过筛后的废脱硝催化剂加入NaOH溶液中碱浸，冷却后加入助滤剂过滤，得到粗钛渣；（3）将得到的粗钛渣加入酸溶液中，搅拌酸洗，过滤，得到酸化后的钛渣；所述酸溶液为硫酸、草酸和氨化柠檬酸的混合酸液；（4）将步骤（3）中得到的钛渣焙烧，得到商用钛白粉。本发明得到的锐钛矿型TiO₂纯度达到93%以上，比表面积85m²/g以上，且Fe、Na，K，SiO₂，SO₄^2‑等杂质含量少，均达到脱硝催化剂载体用商用钛白粉的指标要求，实现了废脱硝催化剂的高效循环再利用，具有极大的经济和社会效益。

回收废弃液晶显示屏中铟的方法 869     

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本发明属于国家稀缺资源循环再生利用领域，公开了一种回收废弃液晶显示屏中铟的方法，包括以下步骤：(1)将废弃液晶显示屏破碎为玻璃粉末，在酸性离子液体体系中进行高温浸出反应；(2)将步骤(1)所得反应产物进行固液分离，再将浸出液冷却分层，萃取获得含铟的离子液体有机相；(3)将步骤(2)获得的含铟离子液体有机相与草酸溶液进行反应，充分震荡后进行离心分层，上层为含铟草酸溶液，下层为离子液体，分离得到含铟草酸溶液。本发明有效地实现了酸浸和萃取一体化工艺，简化工艺流程，且铟的浸出分离效率高，减少环境污染；同时离子液体可循环使用，减少化学药剂的使用量，为废弃物处理与回收方面提供一种新方法。

废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法 877     

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本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。

萃取锰的方法 808     

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本申请涉及萃取技术领域，公开了一种萃取锰的方法。本申请将含有萃取剂的有机相与氢氧化镁悬浮液混合，以得到皂化有机相，再将含锰溶液与皂化有机相混合，进行逆流萃取，以得到萃余液以及含有锰的负载有机相。进而将负载有机相与硫酸混合，进行逆流反萃，以得到硫酸锰溶液和贫有机相，完成锰的回收。采用氢氧化镁与含有萃取剂的有机相混合，来皂化萃取剂，再对锰进行萃取，皂化后产生的含镁废水对环境污染较小，并且可以用石灰中和沉淀镁，处理成本低。并且，本申请采用氢氧化镁来进行皂化，通过皂化‑萃取‑反萃工艺，锰回收率可达98％以上。因此，本申请的萃取锰的方法对环境污染小，产生的含镁废水容易处理，锰回收率高。

从废脱硝催化剂中高效提取V/W/Ti的方法 768     

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本发明公开了一种从废脱硝催化剂中高效提取V/W/Ti的方法。该方法步骤如下：将废脱硝催化剂吹灰，水洗，研磨，过筛后加热搅拌碱浸，过滤得到富含V、W的滤液和粗钛渣；滤液通入装有阴离子交换纤维的玻璃管中，实现滤液中VO₃^‑和WO₄^2‑高效分离，然后向滤液中加氯化铵沉钒；将吸附WO₄^2‑的离子交换纤维用解吸液进行冲洗，得到的溶液蒸发结晶后即可得到仲钨酸铵；最后将粗钛渣加入酸溶液中，并添加助滤剂，搅拌，过滤，水洗，干燥，得到酸化钛渣并焙烧，得到提纯的TiO₂。通过本发明提出的技术路线V、W、Ti的回收率最高分别为100％、100％和76.37％，实现了废脱硝催化剂的高效循环再利用，具有极大的经济和社会效益。

废旧锂离子电池无害化回收分选方法 768     

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本发明属于废旧电池回收处理技术领域，具体公开了一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法。本发明通过在破碎废旧锂离子电芯过程中雾化喷洒稀碱液，避免了电解液分解产生有毒物质和扬尘危害；将破碎产品置于碱性环境中加温搅拌，可以使集流体铝箔以偏铝酸钠的形式进入溶液，并促进了集流体铜箔与石墨的分离，预先使铝箔以Al³⁺形式进入溶液，为铜、铁、铝的高效分选创造了有利条件，并且防止了灰尘产生，消除了电解液中有毒物质的产生；利用易于磁选回收的磁铁矿粉配置成重液，利用重液分离除去比重较小的隔膜、胶粒等杂质，为获取高纯度的产品创造了有利条件；沉铝后的碱液在补充碱性试剂后返回流程使用，实现了水资源的循环使用。

机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺 836     

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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。

从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的方法 813     

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本发明公开了一种从底层电镀铜/镍材料中回收稀贵/惰性金属的方法，包括以下步骤：(1)预处理；(2)配置脱稀贵/惰性金属溶液：在无机酸水溶液中添加络合剂和氧化剂，配置成脱稀贵/惰性金属溶液，并将脱稀贵/惰性金属溶液加热至50~70℃；(3)氧化络合铜/镍镀层：把烘干后的电镀材料浸泡在脱稀贵/惰性金属溶液中，静置浸泡，使稀贵/惰性金属箔彻底地从电镀材料基体表面脱除；(4)过滤、干燥滤渣：取出脱稀贵/惰性金属后的电镀材料，将飘有稀贵/惰性金属箔的含铜/镍溶液过滤，得到含稀贵/惰性金属箔的滤渣和含铜和/或镍离子的滤液，滤渣经洗涤、干燥后得到稀贵/惰性金属箔。该方法的金的回收率可高达98%以上。

机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺 914     

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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。

从废石化催化剂回收有价金属的方法 900     

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本发明涉及一种从废石化催化剂回收有价金属的方法，其步骤为：(1)微波碱浸：将废石化催化剂破碎细磨，加入氢氧化钠溶液调浆，将浆料置于微波炉中碱浸，然后固液分离，得到微波碱浸渣和碱浸液；(2)微波酸浸：将微波碱浸渣加入硫酸调浆，将浆料置于微波炉中酸浸，然后固液分离，获得微波酸浸渣和酸浸液。本发明的方法的钒、钼和镍浸出率分别达到93~98%、94~97%和95~99%，使得稀重金属后续的提纯工艺得以大幅度简化，有价金属回收率高，生产成本降低，劳动强度低，处理时间短，有利于节能减排和绿色生产。

废旧手机电子元件的高效环保提金方法 772     

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本发明公开了一种废旧手机电子元件的高效环保提金方法，包括步骤：（1）将废旧手机电子元件进行机械破碎；（2）破碎后的电子元件粉末进行物理分选；（3）金属粉末与硝酸反应溶解绝大部分的普通金属，获得富金残渣，普通金属溶液作另外回收处理；（4）富金残渣经干燥后进入密封式反应器与DMSO-CuBr-KBr浸金体系反应，获得含金溶液；（5）在含金溶液中加水并沉淀，得到含金沉淀物，所得溶液可经高温蒸馏回用DMSO；（6）最后提纯含金沉淀物获得金粉。本发明具有工艺适应性强、酸耗少、高效环保、资源综合利用率高、应用前景广阔等特点，能够解决废旧手机电子元件难以处理的问题，可创造显著的经济、环境及社会效益。

稀有金属矿回收稀土、铌的方法 733     

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一种稀有金属矿回收稀土、铌的方法。其特征是由以下步骤组成 : 原矿磨矿，添加浓硫酸酸化分解；加水浸出，固液分离后得到浸出液及浸出渣；浸出液加水，煮沸，固液分离得到水解液和沉淀；磁选分离浸出渣，得到磁性渣及非磁性渣；沉淀与磁性渣混匀熔炼，获得铌铁合金和钛渣；用氨水调节水解液的pH，固液分离后得到中和液及中和渣；添加草酸至中和液，获得草酸稀土沉淀，煅烧沉淀后得到稀土氧化物。本发明的方法适用于稀土、铌、钛共生的复杂稀有金属矿的综合利用，可同时回收矿石中的稀土、铌和钛等，实现由复杂稀有金属矿直接制备稀土氧化物、铌铁合金和TiO2含量30%以上的钛渣，稀土氧化物含量92%以上，稀土总回收率大于70%。本发明的方法工艺简单可行，生产成本低，具有广泛的应用前景。

碱性溶液提铜的废萃取剂的再生方法及其应用 945     

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本发明公开了一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生方法及其应用。该方法首先利用硫酸溶液对碱性溶液中提铜的废萃取剂进行预处理，再利用浓盐酸活化，然后用解毒剂R进行解毒，稀硫酸洗涤后，减压蒸馏，得到萃取剂；所述解毒剂R由氟化铵和乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）组成。本发明的碱性溶液提铜的废萃取剂的再生技术，主要是针对由β﹣二酮和磺化煤油组成的萃取剂，经过该工艺处理后的萃取剂可调整组分后直接进入生产线，也可以再通过精馏分离出萃取剂组分，分离出的萃取剂组分β﹣二酮和磺化煤油在结构和性能上几乎等同于新购买的产品，使得废萃取剂中的有用组分得到充分的循环利用，而其中夹杂的铜也得到回收，提升了经济效益和环境效益。

从电镀污泥中回收有价金属的方法 922     

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本发明公开了一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，所述方法采用两级酸浸使铁和其他金属分离，避免在其他金属回收过程中铁离子的影响，使得到的其他金属附加产品品质更高。本发明所述方法工艺简单，处理成本低，处理过程中用水完全循环，无废水产生；实现了电镀污泥中有价金属的高效分离回收，并形成了不同的金属附加产品，具有良好的环境效益和经济效益。

从废旧锂电池正极中分离提取有价金属的方法 739     

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本申请属于固体废弃物回收技术领域，尤其涉及一种从废旧锂电池正极中分离提取有价金属的方法。其中，通过将废旧锂电池正极活性材料与碳还原剂混合后进行第一高温煅烧，发生了还原反应，使正极活性材料中锂离子溢出并与体系中二氧化碳反应，得到碳酸锂，从而可以使有价金属锂以盐的形式溶解在水浸液中，之后将水浸渣与氯化剂混合后进行第二高温煅烧，发生了氯化反应，得到了氯化锰，从而可以使有价金属锰以盐的形式溶解在水浸液中，全过程锂与锰的回收率分别为86％和95％。解决了现有技术中回收废旧锂电池中有价金属存在回收效率低、时间成本高、容易造成环境污染、适应性差以及成本高等技术问题。