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一种用钠硝石矿转化法生产硝酸钾的方法，其工艺步骤为将矿石粉碎至粒径2cm以下，进行多级逆流热浸，使浸取液中NaNO3的含量≥450g/l；加入氯化钾进行热转化反应；进行四效蒸发，逐级蒸发析盐，使KNO3含量≥800g/l；经过三级真空冷析结晶，离心分离后干燥得到成品硝酸钾。该方法矿石中硝酸根回收率≥75％，钾回收率≥85％，简化了工艺流程，节省投资成本低，能效利用率较高，适合低品位钠硝石矿的开采。
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一种用膨润土废矿作混合材的水泥生产方法,按常规工艺流程生产熟料,在后段工序中,可加或不加活性材料粉煤灰,几乎全部用膨润土废矿作混合材,经粉碎再与熟料、石膏分别按配方计量后混合,进行粉磨、入库、包装、检验、出厂。本发明一改以高炉矿渣为主作混合料的习惯作法,一扫以煤渣、石灰渣等作代用原料造成水泥质次的作法,配合以相应的新工艺,使水泥质量得到改善,成本大大降低,易磨性好、节能,还解决了膨润土产地的废矿堆积的公害问题,社会与经济效益显著。
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本发明涉及无机化工制取硼和镁化合物的方法，具体为分离提取硼镁矿中的硼和镁，制取硼和镁的化合物。硼镁矿经焙烧，粉碎成焙烧粉，再经消化、碳化、过滤、滤液热解、过滤、滤饼干燥、煅烧等工序生产轻质碳酸镁或轻质氧化镁。现在利用硼镁矿焙烧粉，经碳化、过滤、滤液冷却、硼砂结晶等工序生产硼砂。生产硼砂后，硼镁矿中的镁进入废渣硼泥，未得到利用。利用本技术可以在硼砂生产前先将镁提出。即对焙烧粉先进行消化、碳化生产轻质碳酸镁等产品。这一工艺不但充分利用了镁资源，而且由于镁的提出，提高了硼(B2O3)的相对含量，将能提高硼砂的生产效率，降低硼砂的生产成本，同时减少废渣硼泥的产量，减少污染。
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本实用新型公开了一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统，包括外箱体，所述外箱体的内部固定连接有混合箱和粉碎筒，所述外箱体的左侧固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿外箱体的左壁以及粉碎筒且和外箱体的内部右壁转动连接，所述转轴的中部外围两侧焊接有多个粉碎叶片，所述转轴的外围固定套设有两个第一锥齿轮。本实用新型可对废钢渣制备水泥混合剂过程中所散发的热量进行回收利用，用以烘干待混合的矿渣，使得制成的水泥混合剂效果更佳，解决了现有技术中废钢渣制备水泥混合剂散发热量流失，资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种矿采粗选用石粉研磨机，包括研磨箱与收集箱，所述研磨箱上设有研磨机构，且研磨箱的前端开设有入料口，所述研磨箱的内部靠近入料口的位置处设有防护板，所述研磨箱的前端位于入料口的下方固定安装有导料板，且研磨箱的内部设有筛网，所述收集箱固定安装与研磨箱的下端，且收集箱的内部设有隔板，所述隔板将收集箱的内部隔成第一内腔和第二内腔，且收集箱上位于第二内腔的下方位置处设有出料口。本实用新型所述的一种矿采粗选用石粉研磨机，能够在研磨时避免碎料通过入料口飞溅出来，保证了工作人员的人身安全，方便取出第一内腔中的细小碎料，防止碎料集结于第一内腔侧壁。
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本实用新型公开了一种矿石中钒含量的检测设备，属于分析技术领域。该设备包括：箱体；箱体前侧设置有开合门，后侧底部设置有第一通孔，顶部设置有第一加料口、第二加料口和第三加料口，内部顶端连接有粉碎装置，内部底端连接有支撑台、第一储液瓶和分光光度计；开合门上设置有开关按钮和显示屏，且显示屏内部设置有控制器；第二加料口下方设置有第一加料管；第三加料口下方设置有第二加料管；支撑台内部设置有温度控制装置，顶部设置有第二储液瓶。本实用新型中粉碎装置对矿石进行粉碎，然后在第二储液瓶和第一储液瓶中进行处理，最后分光光度计进行检测，整个实验过程不需要工作人员进行过多的参与，从而节约了劳动力。
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本发明公开了一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为70％～80％；将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，得到烟尘，同时得到烧渣物料；将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料；对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品。本发明能够提高金银等贵重金属的回收率，并且能够对焙烧过程中产生的烟气进行处理，将其有毒有害气体对空气环境的污染。
本发明提供了一种多源复杂低品位铁矿资源利用方法及高品质复合炼铁炉料，利用低品位铁矿矿粉、还原剂、熔剂、添加剂、粘结剂为原料，经过配料、混匀、压球、还原后制得金属化球团，金属化球团经破碎、磁选，得到高金属化率的铁精矿，将铁精矿与有机粘结剂混匀，压制成球团，球团与烧结混合料按一定比例加入料仓并混匀，再经布料器布到烧结机台车上进行烧结，最终制得具有一定金属化率的高品质复合炼铁炉料。该复合炉料具有品位高、强度高、还原性好、软熔性能良好等有优点，用于高炉炼铁可以降低焦炭消耗。本发明可以极大提高铁矿资源的利用率，具有较好的社会和经济效益，适于在铁矿资源和煤炭资源丰富以及钢铁工业发达的地区推广。
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本发明提供一种镉污染矿山土壤修复剂及制备与应用方法，以重量分数计算，本修复剂包含改性粘土矿物15‑30份、生石灰20‑35份、有机肥30‑45份、生物炭15‑30份、聚合高分子化合物1‑5份。本修复剂的制备方法包括以下步骤：将粘土矿研磨粉碎过100目后，经高温煅烧，冷却，研磨成颗粒或粉末状；以农林废弃物为主要原料，添加禽畜粪便，并外接种源菌剂，经5‑15d发酵而成；以农作物秸秆为原料，高温裂解，冷却至室温研磨后,过100目筛。最后将改性粘土矿物、生石灰、有机肥、生物炭、聚合高分子化合物以一定比例均匀混合。以每亩1‑2吨的用量施用，可高效降低矿山土壤中有效态镉含量，调整ph，保证矿山植被的正常生长，对矿山植被恢复具有重大作用。
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一种履带排矿吸出吸住干式磁选机及其分选方法，包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽，所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方，所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置，在所述吸住式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽，所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧，所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽，所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。本发明在生产过程中强制上吸式磁选机排矿，可以解决物料的堵塞问题，提高粉碎产品的干式预选效果，抛出大量合格的废石，降低磨选入料量，实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。
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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿加工方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行破碎，得到长石矿颗粒；S2.将步骤S1中得到的长石矿颗粒进行还原反应，还原剂为一氧化碳；S3.将步骤S2中反应后的长石矿颗粒依次球磨、磁选除铁、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，创造性地采用一氧化碳作为还原剂，在高温下将原劣质长石矿中的三氧化二铁还原成四氧化三铁，从而将劣质长石加工成可供常规工艺加工的优质长石。
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本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备溴化亚铊的方法，该方法由以下步骤组成：（1）取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废渣，搅拌2h，再加入石灰调节pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废水，搅拌1h，再加硫酸调节pH值为1，过滤，得到铊提取液；（3）向铊提取液中加入溴化钾至溴离子浓度为0.05～0.10mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）将收集沉淀物烘干，即得TlBr（溴化亚铊）。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。
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一种高品位磷精矿的生产方法。它采用 P2O5含量20～30％的中低品位磷矿石作为原料，将磷矿石经破 碎、磨细、分级后，得到粒度－200目占60～70％的细粉作为 原料粉；用桐油1份、浓度5～15％的氢氧化钠溶液1.5～2.5 份，将桐油加热至40～60℃，加入氢氧化钠溶液并搅拌至完全 皂化，加水得到皂化物含量为1～25％的溶液作为捕收剂；原 料粉调浆后，按800Kg加入捕收剂10～20L及硫酸或磷酸20～ 25L，经一粗一精的反浮选后，再经浓缩、过滤，得到成品磷 精矿。本发明以低成本的方案解决了提高磷精矿品位的问题， 得到的磷精矿 P2O5含量普遍超过35％，可达到37.4％。具有工艺流程简单、 捕收剂制作容易、产品品位高、生产成本低的特点。可用于磷 精矿的生产中。
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本发明涉及一种微波强化钒页岩磨矿与促进浸出的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。先将粒径为1.5～10mm的钒页岩原矿置于“强化钒页岩磨矿与浸出效率的箱体式微波处理装置”的腔体内，启动顶板波源(8)和左侧板波源(2)，辐照15～30s，停止6～10s；再启动底板波源(4)和右侧板波源(6)，辐照15～30s，停止6～10s；重复辐照2～3次，得到微波处理的钒页岩。将微波处理的钒页岩置于水中水淬，得到水淬浆；然后将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，得到的磨矿产品进入后续浸出工序。本发明不仅处理周期短、能耗低和无碳排放，且钒页岩可磨性与浸出率强化效果好。
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本发明公开了一种利用矿山固体废弃物生产再生砂石骨料的工艺，涉及矿山开采技术领域，该利用矿山固体废弃物生产再生砂石骨料的工艺采用一种矿山固体废弃物生产再生砂石骨料装置配合完成，该矿山固体废弃物生产再生砂石骨料装置包括机架，以及安装于机架上的菱形钢丝网，所述机架的顶端前后两侧对称安装有若干个链轮，所述机架每一侧的若干个链轮上安装有链条传动。本发明通过将矿山固体废弃物投入在菱形钢丝网上，通过菱形钢丝网对矿山固体废弃物输送的过程中并进行初次筛选，通过将菱形网丝网的网孔大小设置为砂石骨料制作的碎块直径，经筛选后的矿山固定废弃物可直接用于制作砂石骨料。
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一种用于高铝铁矿石铝铁分离的添加剂。添加剂由Na2SO4、Na2B4O7和Na2CO3组成，使用时将添加剂磨细至粒度小于0.074mm，与铝铁矿石混匀、造球，以煤为还原剂，干球团在一定温度下还原焙烧，还原球团经冷却、破碎、磨矿，采用磁选分选，可获得TFe品位大于90％、Al2O3含量1.0％左右、SiO2含量小于1％的金属铁粉，铁的回收率大于90％。所用添加剂能破坏高铝铁矿石的结构，为铝铁分离创造条件，特别适合于铁矿物和铝矿物以微细粒嵌布，或铝以类质同象形式存在于铁矿物中的高铝铁矿石的铝铁分离。
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本实用新型公开了一种用于矿石开采后的筛分输送装置，涉及矿业技术领域。本实用新型包括输送架和碎渣箱，输送架一表面固定有进料架，进料架一表面固定有翻料桶，翻料桶周侧面贯穿固定有进料斗，翻料桶周侧面贯穿固定有出料口，翻料桶一相对内壁通过轴承转动连接有翻料辊，翻料辊通过翻料电机驱动。本实用新型通过使用翻料电机带动翻料辊转动，翻料板将矿石料翻至出料口排出均匀洒落至输送网带上，通过振动电机带动输送架在固定座上进行振动，促使矿石料在输送网带上输送时进行快速高效筛分处理，毛刷板能够对经过的输送网带进行清洁处理，有效避免输送网带容易出现堵塞现象影响筛分效果，有利于改善矿石的筛分输送质量。
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本实用新型公开了一种新型的处理硫铁矿石的装置，包括箱体，箱体底部的两侧均固定连接有支腿，箱体顶部的中央贯通连接有竖管，箱体顶部的两侧均固定连接有固定块，箱体的上方设置有框体，框体底部的两侧分别与两个固定块的顶部相连接，框体顶部的中央固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第一液压杆，第一液压杆的输出端贯穿固定板的顶部，且延伸至固定板的外部，第一液压杆的输出端固定连接有压盘，压盘的顶部绕圆周等距离开设有圆孔。该新型的处理硫铁矿石的装置，可以对硫铁矿石进行彻底的粉碎，避免了硫铁矿石中还夹杂着较大的颗粒，从而不会对硫铁矿石的后续加工造成影响，给工作人员解决了很大的麻烦。
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本发明提供了一种针铁矿‑生物炭复合材料的制备方法，利用秸秆通过粉碎、清洗、烘干和高温加热，获得生物质多孔碳材料；将该生物质多孔炭材料投入硝酸铁溶液中加以搅拌，再加入氢氧化钠溶液，并快速进行水热反应；最后对生物质多孔碳材料进行清洗、抽滤和烘干，获得针铁矿‑生物炭复合材料；本发明提供的制备方法：针铁矿‑生物炭复合材料制备工艺简单，材料来源广，环境友好，价格低廉，适用于大规模生产应用；针铁矿‑生物炭复合材料具备同时回收尿液中的磷和处理残留抗生素的能力，无需施加额外的能源，处理和回收成本低廉。
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本发明涉及一种增强复合矿物纤维的制备方法，其属于环保节能和废旧利用领域。步骤一、取材粉碎，步骤二、分级提纯，步骤三、添加增强剂，步骤四、打散匀化，得到最终的增强复合矿物纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、本发明取材充分利用了岩棉厂的玄武岩切割锯屑及其切割下脚料固废物料，降低了原材料的成本；第二、采用增强剂与可利用的玄武岩矿物纤维混合，得到最终的的增强复合矿物纤维，其摩擦磨损性能优异，摩擦系数稳定，具有极好的耐久性和可靠性；第三、本发明工艺简单，能耗低，材料均匀性好，其性能相对稳定、磨损率低，是制备高性能摩擦材料的上选材料，其制作的刹车效果优良，磨损小，噪音低，使用寿命长。
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本发明公开了一种矿石用收集设备，包括支撑底座、摆动电机和中层隔板，所述支撑底座的下端内部设置有连接通孔，且支撑底座的内部设置有内衬圈，所述支撑底座的上方设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的上方设置有支撑基座，所述摆动电机的上下两端均设置有重锤，所述摆动电机的中部分别设置有限位槽和限位圈，所述摆动电机的左右两侧均设置有支撑块，所述中层隔板的左右两端上方设置有外包块。该矿石用收集设备，与现有的普通碎石收集装置相比，增加结构的同时大大提高了该装置的使用性能，具有对矿石的自主分类收集能力，便于使用者的操作，大大提高了对矿石的加工效率，有效的满足了人们的使用需求。
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本发明公开了一种稀土矿石残渣提纯处理装置，包括稀土提取箱，所述稀土提取箱内设有用于提取残渣内稀土元素的提取腔，所述提取腔内设有可加速稀土残渣与提取溶液充分混合的的混合装置，所述提取腔内设有可将提取物与提取溶液分离的热泡沫装置，所述提取腔顶壁内设有与所述提取腔连通的分离腔，本发明结构简单，操作方便，维护便利，并且该设备可将矿石残渣进行粉碎，提高矿石与提取溶液的有效接触面积，提高对稀土元素的提取效率，并可将提取出的稀土元素与提取液分离，减少提取矿石内稀土元素的工作步骤，降低工作人员的劳动强度，并提高经济效益，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
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本发明提供了一种完全以玄武岩矿石为原料的制造玄武岩连续纤维的工艺方法。该方法包含将玄武岩捣碎，原料放如加热炉中加热，经漏板供料器、浸润装置基拉丝机拉丝等一系列工艺过程。为了保证按所给方法制造连续纤维，专利中给出了矿石原料的选取原则及必须遵守的工艺规范。即加热炉熔化腔是在比玄武岩结晶温度上限TBnk高150－320℃的温度下熔化玄武岩矿石的，以便保证熔融物的玻璃化度部低于96％；而拉丝过程是在比玄武岩矿石结晶温度上限高40－120℃的温度区间进行的，这样可以保证熔融物的粘度η在5～70Pa·S之间，进而保证拉丝过程稳定进行。
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本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分，筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分，两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序，烧结后的烧结矿送入高炉冶炼；在高炉冶炼出渣过程中，向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣，炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高炉脱硫效果，为炼钢生产节约石灰，降低冶金流程的生产成本，保证钢水质量，同时该高炉渣可大量用于水泥行业，经济效益和社会效益显著。
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本发明一种矿井巷道早强高强混凝土的施工方法，该施工方法为：矿井巷道基面的清理、铺设硬骨料、铺设早强混凝土等步骤组成。所述的矿井巷道基面的清理要求把巷道基面所有的杂质包括淤泥、碎石、煤灰等都清除掉，直至漏出硬质基地，淤水抽干净，基面不可有明水；所述的铺设硬骨料为在清理后的基面上均匀的铺设一层粒径2-4cm的石子，所述的铺设早强混凝土是加入了早强外加剂的混凝土，该混凝土24小时可达到C20，此施工方法可以大大提高矿井巷道的掘进速度。
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本发明公开了一种化肥催化剂中合成氨工业使用的变换催化剂,具体的说是一种活性铝土矿石制备一氧化碳耐硫变换催化剂。本发明采用一种天然水氧铝土矿经水合热转相成活性铝土石,来替代商品活性氧化铝作为载体制备一氧化碳耐硫变换催化剂。其关键技术为水合热转相,它的工艺过程如下:天然矿石经破碎后,在250℃下水合,550℃转相炉中转相。其含有的三水氧化铝便转化为活性氧化铝。一氧化碳耐硫变换催化剂在中小型合成氨厂“中变串低变”和“全低变”的变换工段生产工艺中广泛使用,具有低温活性高,耐硫抗毒性强,耗蒸汽少、节能显著等特点。采用天然矿作载体制备一氧化碳耐硫变换催化剂成本较低,生产使用对环境无污染,是一种切实可行的好技术。
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一种带有缓冲功能的矿石筛分装置，包括进料输送带、振动进料机、分级进料设备、破碎装置、二级破碎装置、出料输送带、缓冲输送带、循环输送带、缓冲蓄料仓和回尾输送带，所述进料输送带连接振动进料机，所述分级进料设备下方设有破碎装置，所述破碎装置下方的出料口设有二级破碎装置，所述二级破碎装置的产品出料口下方设有出料输送带，所述分级进料设备与缓冲输送带和循环输送带连接，所述缓冲输送带和循环输送带另一端连接缓冲蓄料仓；有效减轻分级进料设备和破碎装置负荷量，多余的原石由缓冲输送带输送至缓冲蓄料仓，在破碎装置负载量减轻时，可从缓冲蓄料仓返回至破碎装置进行破碎，以此达到破碎利用率最大化。
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本实用新型属于矿物加工领域，尤其涉及一种锡精矿打砂下料装置，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；所述矿仓设置在打砂装置上方，矿仓上部为进料口，下部为出料口，出料口延伸到打砂装置内；所述打砂装置包括筒体和搅拌桨，所述筒体为双层圆柱体夹套结构，内层圆柱体的四周和底部设有小孔，外层圆柱体为密闭筒体结构，所述搅拌桨为螺旋叶片形，由轴带动旋转，设置于筒体内层圆柱体的中心处；所述下料称重装置包括下料管道、星形卸料器、开关阀、称重秤，下料管道上端连接打砂装置，由星形卸料器控制下料，称重秤称量下料的重量，并由开关阀控制下料的开关。本实用新型具有机械化打砂破碎、自动化下料、智能化称重的优点。
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本实用新型公开了一种选矿用筛选装置，包括机体，其特征在于：所述机体顶端的一侧设置有进料口，且进料口的底部连接有延伸至机体内部的下料管道，所述机体的内部安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶部通过支撑腿安装有第一安装架，所述第一安装架内部的两侧皆转动连接有转轴，所述机体外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿机体并延伸至安装架内部与其中一根转轴连接。本实用新型通过第一安装架筛板可以将矿石原料有效的分离，并且通过振动电机对第一安装架的抖动，进一步的使符合标准的矿石和不符合标准的矿石有效的分离，通过第一安装架将不符合标准的矿石运送落至破碎仓，可以同时进行二次加工，省去了繁琐的二次再加工步骤。
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