一种烧结筛分系统,该烧结筛分系统采用立式楼结构,该烧结筛分系统设有:第一层平台:第一层平台设置在最低端,第一层平台上设有返矿带式输送机、成品矿带式输送机、铺底料带式输送机;第二层平台:第二层平台上设有单筛筛分机;第三层平台:第三层平台上设有双筛筛分机;第四层平台:第四层平台上设有破碎装置;输送通道:输送通道包括成品矿输送通道、铺底料输送通道、返矿输送通道。采用立式筛分楼结构,整个筛分过程在一座筛分楼中完成,以减少空间浪费和投资成本,筛分机能够实现在线更换,不需要另设备用筛分线,便于烧结筛分楼的操作与维护。
本发明公开了一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺:(1)将矿物破碎至8mm以下;(2)采用3mm振动筛对步骤一中细碎后的矿物进行筛分,3mm以下产品磨矿至‑200目以下占80~85%,3mm以上产品作尾矿丢弃;(3)步骤(2)中磨矿后的产品,依次加入活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂进行粗选,保持矿浆pH在8~9,得到粗选精矿和粗选尾矿;(4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选得尾矿;(5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂盐酸进行精选作业得萤石精矿。本发明在浮选前通过分级筛分预排除碳酸钙,既能简化浮选生产流程,减少碳酸钙的在精矿中的富集,同时又增大浮选分离效率,降低生产成本。
本实用新型涉及矿粉筛选设备辅助工具技术领域,尤其为一种多层往复振动筛,包括底板,所述底板顶部四个拐角均固定连接有支撑机构,所述支撑机构包括套筒,所述套筒内部滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆顶部固定连接有连接盘,所述伸缩杆外侧壁设置有弹簧,所述连接盘顶部固定连接有筛架,所述筛架底部中心处固定连接有振动架,所述振动架内部中心处固定连接有固定架。本实用新型中,通过设置的第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘和下料平板,筛选时利用多个筛盘对矿粉进行多层往复式筛选,并在每层筛盘出料端均设置有出料嘴,便于用户得出不同细腻程度的矿粉,同时用户可将每层筛选出的矿粉再次投入下料斗中进行筛选,使矿粉物料筛选的更加充分。
本发明涉及钼矿选矿技术领域,具体地说是一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺,特征在于该系统包括球磨机、混料桶、重介质旋流器、磁选机、浓缩旋流器、分级旋流器、磁选机和脱水筛,原矿石给入球磨机进行粉碎,粉碎后的矿石在混料桶中与重介质混匀后给入重介质旋流器进行分选,分选后的精矿与尾矿分别给入磁选机进行脱介作业,磁选后的精矿尾矿分别给入浓缩旋流器进行脱水浓缩,浓缩后精矿给入分级旋流器,分级旋流器底流返回球磨机再磨,分级旋流器的溢流给入后续选别作业,脱水后的尾矿为最终的尾矿产品,可作为砂石骨料进行资源化利用,具有系统简单、分选指标高、有效处理量高、降低用水量、减少运行成本等优点。
本实用新型公开了一种低水分尾矿用圆筒洗矿机,包括能够绕自身轴向中心转动的筒体,筒体的一端为进料端、一端为出料端,所述筒体的内壁上固接有多块导料板和多块翻料板,导料板和翻料板上均设有若干通孔;各翻料板均沿轴向布置、位于相邻两导料板之间。在洗矿时,低水分尾矿进入筒体内,由于导料板、翻料板和挡料圈的设置能够延长尾矿在筒体的停留时间,尾矿在筒体内通过导料板的推动和切割作用,翻料板的抛落和切割作用,从而实现由低水分尾矿变成较高浓度矿浆的过程,再通过筛分筒、通孔的作用进一步实现不同粒级的有效分离,提高洗矿效果,能够很好的适用于低水分尾矿。
本发明公开了一种锂辉石矿选矿分选工艺,属于多金属选矿技术领域,包括:(1)采用SAB破碎流程,将原矿进行磨矿;(2)利用CCF浮选柱,对磨矿产品进行预先浮选,得到预先浮选粗矿;(3)将预先浮选粗矿进行浮选作业,采用一粗三精三扫流程,粗选作业采用氧化石蜡皂、磺化皂和环烷酸皂为混合捕收剂;(4)将浮选尾矿进行固液分离;(5)对浮选后的锂辉石进行除杂,采用格渣筛+磁选+酸性除杂的工艺,得到锂精矿。本发明通过SAB碎磨流程+CCF浮选柱预先浮选+锂辉石浮选+精矿除杂工艺,在原矿入选品位为1.0%~1.5%时,可以实现锂辉石精矿回收率为80%~85%,品位为5.5%~6.0%,精矿中三氧化二铁含量低于0.3%,该工艺可以为类似矿山的生产提供指导作用。
本发明提供一种储料仓块矿预处理系统及块矿预处理方法,将待处理的块矿输送至块矿储料仓,向块矿储料仓内通入热介质;待处理的块矿在块矿储料仓内进行干燥和筛分处理,得到干燥的大颗粒块矿。针对天然块矿存在水分大的难题,提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理方法。块矿在块矿仓中进行干燥,脱除块矿的水分,干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠,利于工程化推广应用。
本发明提供一种矿山尾矿无害化处置系统,包括采用渣浆泵将选厂全尾砂浆泵送至旋流器进行分级后经高频振动脱水筛脱水制得干砂的制备干砂处置尾矿机构,采用缓冲槽将旋流器溢流和选厂全尾砂浆与水混合后流至膏体浓密机浓缩得到细粒高浓度尾砂的细粒高浓度尾砂浓缩机构,采用板框式压滤机将一部分细粒高浓度尾砂进行压滤脱水得到尾矿滤饼的制备滤饼处置尾矿机构,以及将另一部分细粒高浓度尾砂作为填充骨料,配以水泥作为胶凝材料,经双轴卧式搅拌槽和强力搅拌桶内搅拌后通过充填泵送至井下采空区进行细粒尾砂胶结充填的制备细粒尾砂胶结充填体处理尾矿机构。本申请具有制备干砂、滤饼和尾砂胶结充填体三种尾矿处置方式,符合绿色矿山建设要求。
本发明提供了一种高碳钼镍矿的选矿方法,采用了浮选脱碳,排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响;选矿流程采用筛分分级,分级跳汰丢尾,提高浮选入选品位,然后重选粗精矿磨矿后进行浮选,重选丢尾提高浮选入选品位,无需磨矿,大幅度减少浮选量,选矿指标良好,本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。
本发明公开了一种智能浓细度测量系统及其用于选矿厂矿浆浓细度检测的方法,该系统包括智能浓度测量系统、粒度筛分测量系统、缩分稳流系统、输送系统和控制计算系统。该系统能够贴合实际选矿厂中对浓细度测量的操作,取代工人一系列人工操作并提高精度,利用该测量系统测量浓细度的方法过程简单、操作方便,满足工业化生产需求。
本发明公开了一种低品位红土镍矿制取高镍精矿的方法,低品位红土镍矿经过烘干到水分含量13%~16%,破碎至100%小于3mm,再经过高压辊磨磨细到小于0.074mm占80%,比表面积不低于2000cm2/g,添加复合粘结剂配比15%-20%,煤粉配比1%-5%,圆盘造球机造成球,得到6mm-16mm生球;生球在链箅机上进行干燥预热,脱除水分和得到固结,使入窑球团抗压强度达到500N/个以上;预热固结后的球团直接进入回转窑内,以粒煤为还原剂还原;还原温度1100℃-1250℃,还原煤:球团质量比为0.8-1.0,还原时间为60min-120min;还原产品经过冷却-筛分和磁选,得到的磁性产物经过破碎-磨矿和磁选,得到高镍精矿;复合添加剂成份:Na2CO3:CaO∶氧化铁粉∶煤粉∶腐植酸钠=30-60∶20-30∶20-30∶5-10。本发明工艺适应性强、镍回收率高、可大规模生产。
本发明涉及一种复杂多伴生铜铅锌硫铁矿选矿方法,包含破碎、筛分、磨矿、制浆、浮选、脱水、烘干的步骤,浮选步骤又分为粗选、一次精选、二次精选3个阶段。本发明具有(1)含铜铅锌矿物在粗选阶段分离,不会对后续硫化矿浮选工艺造成影响,铜铅锌将经由其他工艺流程有效利用,避免了铜铅锌资源的浪费;(2)浮选步骤采用了1次粗选和2次精选,有效提高了硫、铁资源的回收效率的有益效果。
本发明公开了一种砷黝铜矿与方铅矿的分离方法,该方法包括以下步骤:(1)充气再磨;(2)筛分分级获得铅精矿A;(3)加药调浆;(4)快速浮选分离浮选获得铅精矿B和砷黝铜精矿。该方法使用充气再磨实现了砷黝铜矿与方铅矿的选择性磨矿,采用酸性LR作为方铅矿的抑制剂,选矿效果好,高效环保,实现了砷黝铜矿与方铅矿的有效分离。
本发明涉及一种铝土矿尾矿的干排回填处理工艺,属于矿物加工领域。本发明的铝土矿尾矿干排工艺,包括以下步骤:A、在尾矿中加入100‑800g/t疏水剂和絮凝剂的复配药剂,混合均匀得到混合流体;B、混合流体进入沉降槽初步脱水,得到絮团层和上清液;C、絮团层进行脱水形成滤饼;D、滤饼用于采空区的回填和复垦。本发明通过疏水剂和絮凝剂复合药剂的添加形成超大“架空”结构的絮团体,极大的强化了过滤特性。再通过沉降槽和振动筛、带式过滤设备等脱水设备进行快速脱水。本发明脱水效率极高,且不会发生过滤堵塞难以进行的现象。
本发明涉及一种硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术。本发明采用双灭活原生质体融合技术,将氧化亚铁的氧化亚铁微螺菌、氧化还原硫的氧化硫硫杆菌以及对亚铁和还原硫都具有氧化能力的氧化亚铁硫杆菌分别进行原生质体融合,获得融合重组细菌。与基因工程技术相比,本发明技术相对简单,周期短、成本低;而与诱变育种比较,融合菌株的遗传性状改变显著,可以使融合细菌获得多种所需要的优良性状;本发明筛选出的融合细菌兼具两种亲本细菌的性状且能够稳定遗传,具有较强的氧化亚铁和氧化还原硫的能力,特别适合于低品位黄铜矿等难处理硫化矿的处理。
本发明公开了一种抖动式矿产提炼用矿石粉碎机,包括壳体、进料斗、粉碎辊和抽风机;在进料斗对应的壳体内水平安装有两个对称的粉碎辊,在传动轴上还同轴固定有一半齿轮,半齿轮的一侧上啮合连接有竖直的齿条,所述粉碎辊的下方设置有水平固定在壳体内壁上的分料块;转轴通过轴承转动连接有在竖直方向上转动的挡料板,牵引钢丝的上端固定连接在滑座上,所述分料块的下方设置有筛选机构。本发明通过设置的分料块将粉碎后的石料均匀的分开,并且挡料板在半齿轮的带动下上下抖动,将落在其上的石料缓慢抖落下来;抖落下来的石料落在筛网上,筛网在顶杆的作用下抖动,使其朝向取料口的一端移动,便于筛选后石料的收集。
本发明公开了一种非常规铀多金属矿石矿物绿色分离方法,属于矿物分离方法领域。它包括以下步骤:(1)预处理;(2)粗磨处理:转移至球磨机中进行粗磨处理,得到粗物料;(3)精磨处理:在球磨机中继续进行精磨处理,得到精物料;(4)筛选处理:从精物料中筛选出粒径大于600目的粉末样品;(5)风干处理:转移至风干机中进行常温风干处理;(6)多级并联离心处理;(7)回收处理。本发明通过球磨机组合、并串联高速离心分离等纯物理技术解决了非常规铀资源中铀与伴生金属元素难分离、浸出率低的问题,节约投资成本,减少了环境污染,为铀与伴生金属元素的综合开发利用提供了新技术支撑。
本发明提供了一种高含泥高粘度堆积型铝土矿的洗矿方法,将原矿粉碎为直径300MM以下,通过重型板式给料机给入圆筒洗矿机,圆筒洗矿机进行洗矿;得到的直径50MM以上的矿石进行手选除去泥团,50MM以下的矿石进入槽式洗矿机洗矿,返砂1MM以上的为洗净矿石,经过振动筛进一步脱水,再与前述手选得到的洗净矿石合并,得到洗净铝土矿。本发明采用重型板式给料机给矿,保证了矿石输送过程的通畅,采用了圆筒筛洗机加槽式洗机的洗矿工艺,圆筒筛洗机具有浸泡、擦洗、分级的功能,槽洗机对于50MM以下产品具有分级脱泥脱水的效果。本发明提供的方法具有可靠性好,操作稳定,洗矿效率高,产品质量稳定等特点。
本发明公开了一种以废弃块矿作为红土镍矿烧结铺底料的方法,包括以下步骤:将低品位废弃块矿破碎并筛分,将粒径为10~16mm的颗粒,铺在烧结机底部做为底料;粒径小于10mm粒级作为红土镍矿原料参与配料;将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料;调节混合料水分为16%~18wt%,混合制粒得到烧结料;将烧结料铺在底料上部,进行点火、烧结得到热烧结矿;将热烧结矿冷却后,破碎筛分得到成品烧结矿。本发明提供的方法可以改善红土镍矿烧结料层透气性,有效提高烧结矿的成品率及产量,改善其烧结性能,保护烧结台车,同时达到对低品位废弃块矿的有效利用。
本发明公开了一种露天矿网格式采矿方法,包括:将采场沿走向进行网格式划分,得到若干开采网格,各开采网格间留设矿柱;开采网格采用分层开采的回采顺序,依次进行剥离、采矿、排弃作业;采矿区设置移动式初筛设备,筛下物料制浆,将浆料输送至选矿车间,筛上物料直接排至当前开采网格的采空区;剥离物通过卡车运输至排弃区,选矿车间产生的尾砂通过管道运输至排弃区;本发明提供的这种露天矿网格式采矿方法,可有效降低物料运输量,利用采场的采空区储存尾矿,节约土地资源,矿砂的采掘、制浆、泵送、回水均在采场内进行,使工艺环节更紧凑,提高整个系统的运行效率,将尾砂排弃与剥离物内排一体化,实现矿山的绿色开采。
洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备,属微 细粒贫锰矿机械选矿领域,其特征是将原矿直接进入 低频振动筛洗,并相继进入自磨解洗和剪切洗矿机洗 矿,使锰矿物与脉石矿物逐步得到较充分解离,同时 采用絮凝与分泥斗相结合的脱泥工艺并用高梯度磁 选机进行扫选。用本发明处理难选微细粒贫锰矿得 到了比较满意的选矿指标,并且具有无需磨矿,减少 投资和降低成本的优点。
一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法,将褐铁矿破碎、筛分,将小于8MM的粉矿再磨矿至-0.074MM80%,细粒褐铁矿粉与复合添加剂混匀后,经圆盘造球机造球;生球进入链板机进行干燥、固结和预热,然后进入回转窑进行还原焙烧;焙烧产品直接进入水中冷却,冷却后经磨矿磁选,得到粗精矿。对粗精矿进行湿式球磨处理,采用磁选柱磁选,脱除含硅和铝的矿物,得到高铁、低硅、低铝磁铁精矿。采用本发明可以明显降低开采矿石的原矿品位,拓宽炼铁原料来源,生产高铁低硅低铝的磁铁精矿,节省球团矿生产能耗,从而降低炼铁成本。
一种红土镍矿球团矿的制备方法,包括如下步骤:1)将粒度小于400mm的红土镍矿给入第一段磨机,其排矿经分级设备A分级,大于10mm的物料经破碎后返回第一段磨机或进入第二段磨机;小于10mm的物料进入分级设备B分级,大于0.5mm的物料进入第二段磨机,其排矿返回分级设备B,小于0.5mm的细粒级即为合格粒级矿浆;2)对步骤A所得的矿浆进行脱水,得到含水率小于40%的物料;3)对步骤B所得物料进行干燥,得到水分适合造球的物料,加入粉状添加剂,进行造球并筛分,筛下物返回造球作业,筛上物即为合格粒级的球团矿。本发明生产成本低,流程顺畅,适应于规模化生产。
本发明提供一种海滨砂矿中回收钛铁矿的工艺方法,包括以下步骤:S1:将海滨砂矿筛分,得到筛下料;S2:对筛下料脱泥,得到沉砂料;S3:将所述沉砂料进行弱磁选,获得磁铁矿和弱磁尾矿;S4:将所述弱磁尾矿进行强磁选,获得钛粗精矿和强磁尾矿;S5:将所述钛粗精矿烘干去除水分,作为电选给料;S6:将所述电选给料进行静电分选处理,分别获得钛精矿和电选尾矿。采用预处理‑磁‑电联合工艺相比于常规重选、磁选、浮选工艺可以实现钛铁矿的有效回收,最终获得高品质的钛精矿,为后续钛化工行业提供优质原料,环境无污染。
本发明涉及尾矿材料中废水分离设备领域,具体是一种矿山尾矿材料多级脱水装置;一种矿山尾矿材料多级脱水装置,包括提升筒、离心脱水筒,离心脱水筒内安装有与其转动连接的筛筒,筛筒内安装有螺旋输送辊,螺旋输送辊和筛筒连接有驱动二者反向转动的第二驱动机构。本发明通过通过设有提升筒、螺旋提升辊、废水箱、第一抽水管、抽气筒,通过提升筒内的螺旋提升辊对尾矿颗粒进行抬升,利用重力和废水箱产生的负压抽吸力的共同作用对尾矿颗粒中的污水进行初步高效的脱水,然后通过筛筒和螺旋输送辊对尾矿颗粒中污水进行离心和挤压脱水,前后两级脱水结构相互配合,提高脱水速度和效果,保证废水与尾矿颗粒的分离效率。
本实用新型公开了一种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机,包括布料筛、弹性支撑柱、偏心振荡器和电机,弹性支撑柱有多个,布料筛固定于各弹性支撑柱的上端,其筛分面为前高后低的斜面,偏心振荡器固定于布料筛的底部,电机的输出轴与偏心振荡器连接驱动偏心振荡器工作。矿料从滚筒洗矿机的出料端送出落料至接料底板上,在布料筛的上下振动和横向摆动下横向分散,避免矿料的粘叠,矿料在布料筛筛分面上的行进过程中,小尺寸泥团从筛分面的缝隙中落下,自动剔除小尺寸泥团,且筛分面上的矿料基本上呈均匀分散状态落至输送带上,有效改善泥团与矿石在输送带上堆叠的现象,减小后续工艺环节的劳动强度,提高效率。
一种利用重晶石-萤石共生矿制备重晶石粉的工艺,包括以下步骤:(1)将重晶石-萤石共生矿原矿破碎筛分分级后,进行分级重选;(2)将步骤(1)所得分级重选精矿分别经脱水并干燥后,得重晶石粗精矿;(3)将步骤(2)所得粒级1~3mm和3~6mm的重晶石粗精矿分别进行光电选,得白度分级的重晶石精矿;(4)将步骤(2)所得粒级<1mm的重晶石粗精矿和步骤(3)所得白度<88%的重晶石精矿粉磨,将步骤(3)所得白度≥88%的重晶石精矿粉磨,即成。本发明工艺流程简单,投资小,能耗低,重选废水澄清后即可回用,绿色环保;所得白度≥88%的重晶石精矿产率高,磨制成粉后可用于涂料、油漆、橡胶和国防军工等高端领域。
本发明公开了一种海洋采矿船矿浆船载脱水装置,包括船载支撑操作平台、旋流筛分脱水机、离心旋流分级浓缩机和直线筛分脱水机,旋流筛分脱水机、离心旋流分级浓缩机和直线筛分脱水机均安装在船载支撑操作平台上,旋流筛分脱水机的入口连接采矿船上的矿浆,旋流筛分脱水机的出口分别连接收集矿仓和离心旋流分级浓缩机,离心旋流分级浓缩机连接直线筛分脱水机,直线筛分脱水机的出口分别与旋流筛分脱水机连接以及离心旋流分级浓缩机连接。该装置具有稳定可靠、自动化程度高、可降低海运成本、能实现高效的矿水分离效果的优点。
本发明公开了一种海洋采矿船矿浆船载脱水方法,包括以下步骤:S1:将海底采矿提升至采矿船甲板的紊流矿浆通过旋流筛分脱水机进行脱水;S2:将步骤S1中的筛上粗颗粒干矿输送至收集矿仓;将筛下矿浆输送至离心旋流分级浓缩机;S3:将离心旋流分级浓缩机的溢流水自流至外排接口;S4:将离心旋流分级浓缩机的沉砂自流至直线筛分脱水机进行脱水;S5:将直线筛分脱水机的筛上干矿与旋流筛分脱水机的筛上干矿合并输送至收集矿仓;将直线筛分脱水机的筛下矿浆输送至离心旋流分级浓缩机。该脱水方法具有稳定可靠、自动化程度高、可降低海运成本、能实现高效的矿水分离效果的优点。
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