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本实用新型属于锂电池隔膜涂覆生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜涂覆生产线的薄膜展平装置。本装置包括用于构成夹持辊的上辊体与下辊体，上辊体辊面与下辊体辊面之间间隙构成供薄膜膜边通行和展平的通行间隙；各辊体轴线方向与薄膜行进方向之间存有夹角，且所述夹持辊为两组且沿薄膜中线而对称布置于薄膜两侧膜边处；夹持辊安置于底座上，底座的底面处凹设有供磁块置入的容纳槽，所述底座与机架间构成磁吸式的固接配合关系。本实用新型具备操作灵活、使用方便以及展平效果好的优点，可实现薄膜生产线中无法安放展平辊处的薄膜膜边的展平功能。
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本发明公开了用于清洁锂电池隔膜生产线中的激冷辊的方法，它包括以下步骤：（1）、将15-22wt%工业用石蜡切碎；（2）、将切碎后的工业用石蜡倒入68-77wt%的纯净水中，充分搅拌均匀，再加入8-10wt%洗涤剂；（3）、在激冷辊生产温度下将配置好的溶液均匀涂抹在激冷辊需要清洁的部位，再取干净的白布对涂抹部位进行清洁。本发明的有益效果是清洁效果好，减少了其他各类溶剂清洁时造成的二次污染，减少了生产线降温、升温的时间，节约了生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种添加磷酸铁锂石墨烯复合材料的聚吡咯炭电极材料，由下列重量份的原料制成：活性炭5‑6、浓度为2wt%的硝酸铜溶液30‑35、吡咯80‑85、壳聚糖10‑12、浓度为2wt%的乙酸溶液100‑110、十二烷基苯磺酸钠2‑3、氯化铁3‑4、1mol/L的盐酸适量、1mol/L的氢氧化钠适量、去离子水适量、石墨烯0.2‑0.25、硝酸铁4‑4.2、硝酸锂6‑7、磷酸二氢铵1.2‑1.4、柠檬酸1.9‑2、葡萄糖0.5‑0.6、无水乙醇适量。本发明制成的电极材料具有较快的电子与离子传输速率，电化学性能优异，制成的超级电容器放电比电容大，循环稳定性佳。
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本发明公开了一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法，包括以下步骤：配置电解液进行哈林槽打片，每次1.5L，根据多种添加剂体系要求，添加相应的添加剂，电解液参数按照要求进行，电解液浓度为1‑20ppm；哈林槽加液1.5L，添加剂按照浓度添加，充分搅拌均匀，电流26.5A，通电50s，控制槽压4.5‑5.5V，电镀结束后‑用纯水冲洗，然后用吹风机吹干；将铜箔从阴极板剥下，检测光泽度、抗拉强度，添加剂实验每批次实验结束后换液。本发明采用上述一种超薄超高抗双面光锂电铜箔的生产方法，同时提升了铜箔的常温抗拉强度及延伸率，工艺简单，6μm高抗铜箔外观无差异。
本发明公开了一种电容器用掺混纳米钛酸锂负载纳米锡的聚酰亚胺高介电复合薄膜，该复合薄膜在聚酰亚胺薄膜制备过程中掺混纳米钛酸锂、纳米锡等填料，并将纳米锡粉负载在纳米钛酸锂中，以提高其分散性和利用率，再利用在有机溶剂中具有良好稳定性的聚乙烯醇膜对粉体进行包覆处理，而经过硅烷偶联剂表面改性处理后的复合粉体与有机胶液界面相容性好，更易分散均匀，高效稳定的改善材料的介电性能，降低介电损耗，加入的醋酸纤维素改善了薄膜的使用性能，弹性更佳，最后制备得到的复合薄膜材料较单纯的聚酰亚胺薄膜在介电性能上获得极大改善，且仍保持良好的力学性能和加工性能，应用前景良好。
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本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切机用隔环摆放装置。本实用新型包括固定横梁以及用于使固定横梁远离地面的支撑架，由固定横梁处垂直其梁长方向悬臂状的延伸有放置杆，放置杆为彼此轴线平行的多个且沿固定横梁梁长方向间隔均布；所述放置杆外形呈光轴结构，且放置杆直径小于或等于待套设的隔环内径；在固定横梁上的与相应放置杆的连接处，设置有用于标示该放置杆所放置隔环型号的标识。本实用新型可实现对于隔环的分型号归类及摆放目的，隔环的取拿操作效率更高，操作起来也更为方便快捷。
本发明涉及介电薄膜材料制备领域，具体涉及一种膜电容器用掺混纳米磷酸铁锂的聚丙烯基复合介电薄膜及其制备方法，该复合薄膜以厚度≤5μm聚丙烯薄膜为基膜，并在基膜表面涂布厚度≤5μm的掺混了纳米磷酸铁锂的纳米结晶纤维素/聚偏氯乙烯复合涂层，这种复合涂层液具有良好的成膜性和流变性，在聚丙烯薄膜表面干燥后所得涂层力学性能优良，其中的纳米磷酸铁锂能有效的提高涂层的电学性能，使涂层具有较高的介电常数和较低的介电损耗，膜层致密平整，耐温性好，充分的结合了有机/无机介电材料的优点，且生产制备过程简单，加工性能佳，适合大规模生产，可用于生产小型化和大容量化的膜电容器。
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本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置。本装置包括转动刀座以及固接于转动刀座上的刀片，转动刀座的转动轴线平行待裁切隔膜的膜面方向，且刀片所在面垂直待裁切隔膜的膜面布置，所述转动刀座为转动盘，刀片为两个以上且沿其转动刀座的轮缘依次布置；刀片固接于转动刀座上时，刀片的至少一侧刀刃突出转动刀座轮缘以构成用于切割隔膜的切割刃。本实用新型具备在线调整刀位和不用停机或少停机更换的优点，极大的提高了其生产效率，同时切刀不再跑偏，收卷大膜卷质量得到了很大的提升，操作起来极为方便快捷。
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本发明属于锂电池隔膜生产时用于检验膜面亮点的检验工装模具领域，具体涉及一种锂电池隔膜用亮点检验装置。本发明包括内置光源的灯箱，灯箱的其中一个面设置供上述光源的光线透出的透明板；在透明板的一端布置供隔膜膜卷套设的放卷轴，放卷轴轴线平行透明板板面；放卷轴布置于透明板板面以上处，在透明板板面的放卷轴所在端还固定有导向辊，导向辊轴线平行放卷轴轴线，且导向辊辊面与透明板板面所构成间隙构成供隔膜贴附透明板板面通行的通行通道；透明板板面上沿垂直放卷轴轴线方向布置有刻度。本发明可有效避免检测中光线对检验效果的影响，并可同时实现多卷隔膜的快速检验操作，检验效率可得到极大提升。
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本发明属于锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线横拉入口的链夹压板装置。本装置包括分别布置于横拉驱动侧入口处以及横拉操作侧入口处的压板，所述压板上板面贴附并固接于金属板的下板面处，且压板外形呈与所附着金属板弧度一致的弧线板状；各链夹处均设置定位件从而由下而上的抵合于压板的下板面处，以使得定位件与下压板间形成滑动配合关系；压板的下板面处凹设有盲孔，所述盲孔为两组以上且沿链夹辊轮的行进路径方向而依序布置，该盲孔构成用于容纳润滑脂的润滑孔。本发明可避免链夹行进时的跳跃爬升现象，从而减少横拉的断膜与破膜状况，提高了产品质量，生产成本亦可得到有效保证。
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本实用新型属于锂电池隔膜陶瓷涂布生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置。本装置包括底端固定部、中段调节部以及顶端工作部，底端固定部固接于涂布机机架处，中段调节部为可变型金属软管或XY轴平台，中段调节部一端固接底端固定部而另一端固接顶端工作部；顶端工作部包括固接于中段调节部处的安装板，安装板上固定刮料板，刮料板与微凹辊的辊面间构成面抵靠配合，且刮料板板面与微凹辊辊面处螺旋线间彼此相交；微凹辊上的用于配合隔膜集聚侧膜边的配合面穿过微凹辊上的刮料板面抵靠区域，且隔膜集聚侧膜边与刮料板的安装位置彼此空间避让。本实用新型可高效而便利的实现对隔膜膜边过多浆料的刮除功能。
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本实用新型公开了一种具有快换装置的锂电池组，包括锂电池和包裹在锂电池包外的电池外盒，它还包括盖体、接线端子、扭簧座、限位扣、导线、复位弹簧、透气孔、定位分隔板和L形固定块，所述电池外盒的一侧设置有凹入部，所述盖体上设置有与凹入部相适配的凸起，所述盖体上设置有卡扣，电池外盒上设有卡扣固定块，所述盖体通过卡扣与电池外盒可拆卸式固定连接，所述透气孔开设在电池外盒上，所述扭簧座和限位扣设置在靠近盖体的电池外盒内部，限位扣与扭簧座连接，定位分隔板与电池外盒内部活动连接，复位弹簧有两个、均设置在远离盖体的电池外盒内底，所述导线与接线端子连接。
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本实用新型公开了一种锂电池温控保护电路，包括电源电路，其特征在于：它还包括温控及温度检测电路、充电控制电路和加热电路，所述电源电路采用太阳能板作为电源，温控及温度检测电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、热敏电阻NTC、电容C6、电容C7、电容C8、电容C9、电容C10和单片机U2，电阻R3与电源输出线路连接且和热敏电阻NTC连接在该线路上，单片机U2具有内部比较器，电容C8与单片机U2的CMP‑端口通过线路连接、电容C9与单片机U2的CMP+端口通过线路连接，电阻R1与电阻R3所在线路连接且与电容C8所在线路连接。采用了这种结构后，对电池温度进行监测，加热电路部分为电池低温下升温提供热能，大幅度提高锂电池在低温状态下使用寿命。
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本发明公开了一种掺杂磷酸锰铁锂秸秆基炭复合电极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸锰铁锂3-5、二亚乙基三胺1-2、正硅酸甲酯1-2、钛酸四丁酯1-2、过硫酸铵0.2-0.4、水玻璃1-2、秸秆1000-1200、氯化锌8-12、柠檬酸4-7、改性乙炔黑3-5、蒸馏水100-150；本发明添加的改性乙炔黑具有增强了导电性能和改善高倍率充放电性能等优点，掺杂的磷酸锰铁锂具有较高的能量密度，也具有良好的充放电循环可逆性能，弥补了秸秆基炭作为电极材料能量密度不高的难题。
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本发明提供一种高性能锂离子电池集流体阳极材料的制备方法，其方法包括以下步骤：(1)以厚度为8μm的电沉积铜箔为原料进行异步轧制。(2)采用环氧树脂AB胶将晶片电极样品与拉伸夹具结合通过单轴拉伸实验获得铜箔和铜箔/石墨阳极的拉伸强度，对试样进行剥离和拉伸试验(3)将石墨、聚偏氟乙烯(PVDF粘结剂)和超p碳以8：1：1的比例混合，并将其涂覆在上述四种不同的铜箔电流收集器上，得到阳极。采用以锂箔为对电极的CR2032型硬币电池，在0.01V至3V的电位范围内进行电化学测量。通过此方法制备的电解再轧制铜箔作为高性能锂离子电池的阳极电流收集器，其力学和电性能显著提高。
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本发明纽扣型锂离子电容器包括正极壳（1）、正极片、负极片、隔膜（7）、电解液、嵌锂极、负极壳（2）、胶圈（5）和垫圈（6），正极片包括正极集流体和正极材料（3），其中，正极材料由正极活性物质、导电剂、粘结剂构成；负极片包括负极集流体和负极材料（4），其中，负极材料由负极活性物质、导电剂、粘结剂构成，此种纽扣型锂离子电容器体积小、高能量密度和功率密度、低漏电和自放电、长寿命≥8万次深充深放、高电压：单体电压3.8V，两颗串联7.6V、宽工作温度：‑40~70℃、可快速放电100 C、免维护；所提供的纽扣型电容器制备方法简单、效率高、成本低、有利于工业化生产和应用。
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本实用新型属于锂电池隔膜检验取样技术领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜检验取样的工装模具。本工装模具包括取样刀架，取样刀架的前端设置带有刀片的取样头，所述取样头处的刀片为两组且刀片刃口朝下，两组刀片彼此平行且两者的刃口间距等于待取样样本宽度；本工装模具还包括用于在取样头裁切之前压平锂电池薄膜的展平辊，所述取样刀架处向锂电池隔膜方向延伸有延伸支架，展平辊轴线水平且可回转的固接于延伸支架上，展平辊的轮宽大于或等于待取样样本宽度，展平辊轴线垂直待取样样本的切割方向。本实用新型可在对锂电池隔膜进行取样时能同步确保锂电池隔膜表面的平整性，取样效率更高，测试数据的精确性亦可得到有效保证。
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本发明公开了一种开关电源变压器用掺杂锂元素的有机纳米磁芯材料，由以下重量份的原料组成：二茂铁单甲酰氯15‑20，炭黑5‑10，65%浓硝酸适量，二氯亚砜80‑100，乙二醇70‑85，去离子水适量，二氯甲烷适量，硫酸亚铁3‑9，氨水适量，苯胺17‑26，右旋樟脑磺酸11‑22，N,N‑二甲基甲酰胺适量，过硫酸铵2‑4，无水乙醇适量，钛酸酯偶联剂1‑3，聚乙烯2‑6，锂皂石3‑7，碳酸锂1‑3，壳聚糖2‑5。本发明通过在炭黑表面引入羟基，与二茂铁单甲酰氯反应得到二茂铁接枝炭黑，接着将四氧化三铁沉淀到炭黑表面，之后利用原位聚合法形成核壳结构的纳米有机磁体材料，提高有机磁体材料的导磁性，使电子元件更小、更轻，实现微型化。
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本发明公开了一种动力锂离子电池模块散热结构，具体涉及锂离子电池散热技术领域，本发明导热侧边板上的导热凸条与箱体的表面接触，锂离子电池产生的热量传递到导热分隔板上，一部分热量可直接传递至导热板上，另一部分热量转移至导热侧边板上，通过导热凸条传递至导热板上，通过导热板转移至液冷器中，实现若干个锂离子电池的散热降温，其中热量可通过风扇引导的方式排出，通过设在导热分隔板上的多个流通孔，用于热量的排出，多种散热方式对电池模块散热，散热效果更好；电池模块采用下承载板、上承载板、导热分隔板以及两个导热侧边板相拼接的方式；需要走线的控制线束装入到走线槽中，并由压孔限制，避免了控制线束杂乱的走向。
本发明公开了用于印制电路板及锂离子二次电池的电解铜箔的制造方法，包括以下步骤：制备添加剂溶液，添加剂溶液中包括聚二硫二丙烷磺酸钠、聚乙二醇、盐酸、3-巯基-1-丙烷磺酸钠；取硫酸铜电解液，将硫酸铜电解液加热到45～60℃后在硫酸铜电解液中加入添加剂溶液，经过均匀搅拌后形成的电解液进入电解槽，电解液在电解槽内的电流密度为40～80A/dm2，进行电化学反应；用浓度为0.1～5g/L且pH值小于6.0的铬酸盐溶液对铜箔进行表面钝化；表面钝化后，进行涂硅烷偶联剂处理，即得到用于印制电路板及锂离子二次电池的电解铜箔。
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本发明公开了一种镧锂钛掺杂改性静电纺超级电容器隔膜材料，由下列重量份的原料制成：聚偏氟乙烯80‑83、聚甲基丙烯酸甲酯20‑22、DMF适量、纳米勃姆石2‑3、硅烷偶联剂KH5500.8‑1、去离子水适量、三氧化二镧1.5‑2、碳酸锂1.5‑2、二氧化钛2‑3、聚酰亚胺8‑9、无水乙醇适量。本发明通过一定的化学工艺将三氧化二镧、碳酸锂、二氧化钛复配制成具有一定导电率的掺杂物，添加到隔膜材料的制备中，不仅可使电解质的机械性能增强而且还可以使电导率也显著的提高；本发明制成的隔膜材料具有连通性较好的纤维状孔道结构，较好的电解液吸收性能和较好的电化学性能，工艺便于工业化生产，适合超级电容器使用。
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本发明公开了由无机钛源制备钛酸锂的方法，采用钛精矿硫酸法制备硫酸氧钛，通过冷冻后膜过滤制取较纯净的硫酸氧钛溶液，快速无晶种水解法制得纳米级二氧化钛水合物，洗涤后通过硫酸加铝粉还原残余的铁，再通过膜过滤获得纯净的偏钛酸浆料，在添加硫酸后的酸性环境里，加入合适组分的氢氧化锂合成，煅烧后制取高纯纳米级钛酸锂。本发明的有益效果是可不添加昂贵的有机溶剂制取纳米级钛酸锂，成本低；煅烧温度低，不易烧结，产品质量稳定；杂质含量低，可用于高端锂电池负极材料用；可工业化大规模生产。
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本实用新型属于锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置。本装置包括托板以及压板，所述托板和压板的板面之间间隙构成供锂电池隔膜膜边行进的通道；以彼此互为配合的压板和托板为一组导边单元，导边单元为两组且分置于锂电池隔膜的两侧膜边处；各导边单元临近导向辊之后的横拉机的链夹夹持端处布置；压板以固定架固定于横拉机的上壳体处，所述固定架包括固定底座以及延伸臂，延伸臂与固定底座的铰接轴平行锂电池薄膜行进方向布置，且固定底座上设置有限定延伸臂铰接活动范围的限位台。设备投入测试后，横拉断膜率直线下降，生产稳定，断膜带来的成本浪费及人员劳动强度均得到了有效降低，效果极为可观。
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本实用新型属于双向拉伸锂电池隔膜的收卷辊扩展设备领域，具体涉及一种新型的用于锂电池隔膜的扩展辊。本实用新型包括扩展辊本体，扩展辊本体的两端具备用以实现扩展辊本体回转动作的转轴部，所述扩展辊本体外形呈直管柱状，其柱面构成用于与锂电池隔膜的膜面配合的配合面；所述扩展辊本体的柱面为面对称结构，扩展辊本体由其对称面处环绕其柱面向其两侧轴端分别顺延凹设有一道单螺旋槽，上述两道单螺旋槽沿前述对称面呈面对称布置。本实用新型在可确保相对于锂电池隔膜的微张力扩展功能的同时，不但能确保其隔膜收卷时的表面平整性，又可避免传统的隔膜冷拉变形状况的发生。
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本发明公开了一种添加偏铝酸锂的静电纺超级电容器用隔膜材料，由下列重量份的原料制成：聚偏氟乙烯80‑83、聚甲基丙烯酸甲酯20‑22、DMF适量、纳米勃姆石5‑6、硅烷偶联剂KH5500.8‑1、去离子水适量、碳酸锂1.4‑1.5、氯化钾1.7‑1.8、氯化钠13‑14、无水乙醇适量。本发明通过一系列的反应将利用碳酸锂、勃姆石等成分制成偏铝酸锂，添加到隔膜材料的制备中，使得离子既可以在高导电率的活性填料中迁移，又可以在低电导率的聚合物中迁移，隔膜的电导率可以显著提高；本发明制成的隔膜材料安全可靠，具有良好的电极可逆性，化学稳定性以及热稳定性，有效防止短路。
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一种单体锂电池太阳能路灯系统，包括光伏组件、第一DC-DC转换器、单体锂电池、第二DC-DC转换器、负载；所述光伏组件、第一DC-DC转换器、单体锂电池依次连接，所述光伏组件输出一电压至第一DC-DC转换器，所述第一DC-DC转换器将电压转换成适合所述单体锂电池的电压大小并输出至所述单体锂电池进行充电；单体锂电池、第二DC-DC转换器以及负载依次连接，所述单体锂电池输出一电压至所述第二DC-DC转换器，所述第二DC-DC转换器将所述单体锂电池输入的电压转换成所述负载的额定电压并输出至所述负载。本实用新型提供的单体电池为大功率电池，白天通过太阳能自动使用DC-DC降压给锂电池充电，在夜晚通过DC-DC升压给LED照明灯供电，解决了单体电池在充电与放电过程中电压不能匹配的问题。
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本发明公开了一种添加掺杂改性锰酸锂的静电纺复合电极材料，由下列重量份的原料制成：多壁碳纳米管10‑12、十二烷基硫酸钠1.5‑1.6、去离子水适量、无水乙醇适量、聚苯胺10‑12、氯仿适量、聚氧化乙烯14‑15、混旋樟脑磺酸12‑13、电解二氧化锰2‑3、碳酸锂2‑3、纳米三氧化二铝0.3‑0.35、五氧化二妮0.2‑0.25。本发明通过一系列的工艺将纳米三氧化二铝、五氧化二妮等成分掺杂在锰酸锂的制备中，制成的改性锰酸锂添加到电极材料的制备中，增强了电极材料的高温循环性以及体积能量密度；本发明静电纺制成的电极材料，比表面积大，比电容大，循环稳定性高。
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本发明公开了一种基于静态混合器装置制备锂离子电池正极材料的方法，是用蠕动泵分别将可溶性过渡金属盐溶液和沉淀剂溶液同时泵入静态混合器中，两种溶液在静态混合器中发生共沉淀反应，得到正极材料前驱体，再与锂盐混合焙烧，即得到锂离子电池正极材料。本发明的方法，制备周期短、无需加入络合剂，具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产的优势，且所得正极材料粒径均匀，具有优异的倍率性能和循环性能。
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本发明涉及一种高弹性模量锂电铜箔的生产工艺，属于锂电铜箔技术领域，包括以下步骤：步骤S1、将原料铜在硫酸溶液中溶解形成溶解液，过滤除杂后与复合添加剂混合，得到电解液；其中，复合添加剂包括胶原蛋白、聚乙二醇、醇硫基丙烷磺酸钠和己基苄基胺盐；步骤S2、将电解液加入到生箔机中，电镀后得到铜箔初品；步骤S3、将铜箔初品采用直流电沉积工艺进行表面处理，收卷后，得到高弹性模量锂电铜箔。本发明通过在电解液中添加复合添加剂，改善了锂电铜箔的微观晶粒，使得锂电铜箔的晶粒尺寸减小、光亮度增加，提升了锂电铜箔的抗拉强度和延伸率，获得了高弹性模量的锂电铜箔。
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