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本发明涉及一种可动态观测纳米复合材料电腐蚀情况的装置，包括：220V交流电源1、交流升压电路2、保护电路3、计算机4、调焦装置5、数字摄像显微镜6、冷光源7、玻璃杆8、可升降绝缘柱9、摇柄10、多参数可调上电极11、下电极12、纳米复合材料试样13、实验台及绝缘支架14；所述玻璃杆8与多参数可调上电极11相连，通过可升降绝缘柱控制上电极11的高度，玻璃杆两端上设置有固定栓；所述可升降绝缘柱9表面刻有刻度便于量化调节控制上电极11的高度；所述摇柄10用于调节可升降绝缘柱9上玻璃杆8及多参数可调上电极11的位置；该装置可动态观测纳米复合材料薄膜电腐蚀演变过程，还可以精确控制上电极高度，且上电极形状、尺度、材质可调，因此本装置操作简单，实验精确度高且效率高。
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本发明公开了一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法，包括以下步骤：A.加工泡沫外形，将泡沫的平底面和两侧立面按理论值去除部分余量；B.使用碳纤维预浸料对产品闭合腔泡沫结构外侧蒙皮进行铺层；C.在外侧碳纤维预浸料完成铺层后，在碳纤维预浸料与泡沫接触面铺放一层胶膜J-99B；D.在泡沫去除余量面放一层膨胀胶膜DHS179.295.20，将泡沫放入工装；E.胶膜J-99B、外侧碳纤维预浸料进行反铺，使用胶膜J-99B、碳纤维预浸料对泡沫进行包裹；F.合模，固化。本发明方法实现了闭合腔泡沫结构复合材料构件的成型，产品质量稳定性好，消除了闭合腔复合材料泡沫夹层结构件易出现的夹布、分层等缺陷。
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印用PLA木塑复合材料及其制备方法；所述的3D打印用PLA木塑复合材料，由UHMWPE、木粉、相容剂、偶联剂、空心微珠、润滑剂、增韧剂混合构成，各材料的重量份数为：UHMWPE?8-30份；木粉20-30份；相容剂2-7份；偶联剂3-6份；空心微珠8-15份；润滑剂1-3份；增韧剂1-3份。本发明设计开发了一种3D打印用PLA木塑复合材料及其制备方法，提供一种价格低廉，低碳环保，可百分百循环回收再利用，具有木材的天然亲近感、打印时会产生天然木质芳香气味、尺寸稳定性好、不堵孔、不翘曲、加工条件要求低，且制品具有较好的物理机械性能以及耐酸碱、防虫蛀、抗紫外性能力强等耐候性的3D打印耗材。
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本发明公开了一种半封闭复合材料结构的成型方法。为了解决现有成型工艺对半封闭的复合材料结构的成型困难问题，本发明通过模压技术与真空袋技术的结合使用，实现半封闭复合材料结构的制造，有效地解决了某型机共基板天线罩的制造问题，既控制了产品的结构重量，又满足了产品的使用功能要求。
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聚苯胺/石墨烯/纳米镍复合材料的制备方法，它涉及一种聚苯胺复合材料的制备方法。本发明是要解决聚苯胺本身不具有电化学性能的问题，制备方法为：一、制备氧化石墨烯溶液；二、制备石墨烯负载纳米镍复合粉体；三、制备聚苯胺/石墨烯/纳米镍复合材料。本发明的方法简便易行、成本低、产率高，可用于大规模生产。本发明应用于化工领域。
具有多步形状记忆效应的可生物降解聚合物复合材料及制备方法、制件制备和形状恢复方法，本发明涉及形状记忆聚合物复合材料及其制备方法、具有多步形状记忆效应的制件的制备和形状恢复方法。本发明是要解决现有的具有多步形状记忆功能的可降解形状记忆聚合物化学结构复杂及合成工艺复杂的技术问题，本发明的材料由基本可生物降解聚合物、附加可生物降解聚合物和增强纳米粒子组成；该材料由模压或溶液浇注法制备；将具有多步形状记忆效应的可生物降解聚合物复合材料加热至其中各聚合物材料的玻璃化转变温度以上进行变形，再冷却得到制件；制件形状恢复：将制件加热至各个玻璃化转变温度以上，则制件的形状得到恢复。本发明的材料可用于生物医学领域。
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掺稀土类水滑石作无卤阻燃剂和补强剂的复合材料制备方法。乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一，作为一种重要的聚烯烃高聚物材料广泛应用于薄膜、发泡鞋材、隔音板、体操垫、密封型材、粘合剂、挤出涂层、注塑、油墨、箱包、瓶盖垫、各种挤出软管、硬管、玩具和电线电缆等领域。一种掺稀土类水滑石作无卤阻燃剂和补强剂的复合材料，其组成包括：掺杂稀土的表面改性类水滑石、乙烯醋酸乙烯，所述的掺杂稀土的表面改性类水滑石的重量份数2~20，所述的乙烯醋酸乙烯的重量份数98~80。发明用于生产掺稀土类水滑石作无卤阻燃剂和补强剂的复合材料。
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一种碳纤维复合材料整流罩及其成型模具，它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本实用新型解决了现有的用于与火箭配套的整流罩结构形式，存在无法满足我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本实用新型的端头帽通过多个连接件安装在壳体的首部，壳体沿轴所在的水平面切割后形成结构相同的Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩，Ⅰ象限半罩通过多个连接件与Ⅲ象限半罩可拆卸连接，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的内侧面均设有加强筋，所述加强筋为网格加筋结构，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的侧面均开设若干个爆炸螺栓盒安装开口。本实用新型用于碳纤维复合材料整流罩的成型，满足了我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求。
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本发明提出了一种集树脂基复合材料制备与封装的一体化装置及方法，属于树脂基复合材料制备与封装领域。解决了现有树脂基复合材料的制备与封装需要依靠人工操作，导致精度差、生产效率低的问题。它包括研磨机构、混料罐和喷嘴，研磨机构包括研磨本体和研磨砂轮，研磨砂轮设置在研磨本体中间，研磨砂轮上端与第一驱动机构相连，研磨本体和研磨砂轮之间为功能填料通道，功能填料通道上端为功能填料添加口，下端为功能填料出口，功能填料出口与混料罐连通，混料罐上开设有聚合物材料注入口，混料罐内部设置有搅拌桨，搅拌桨与第二驱动机构相连，混料罐与真空泵相连，混料罐底部通过软管与喷嘴相连。它主要用于树脂基复合材料制备与封装。
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一种纳米二氧化铪强化NiAl复合材料的制备方法，它涉及一种NiAl复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决现有NiAl金属间化合物存在高温强度和低温塑性不足的问题。方法：一、将金属Ni粉末、金属Al粉末和金属Hf粉末和钴铬15球混合；二、向混粉桶中通入氧气，再将混粉桶放到滚筒式球磨机上混粉；三、向均匀的混合粉末施加压力；四、放电等离子烧结；五、降温，得到NiAl‑HfO2复合材料。本发明解决了NiAl金属间化合物存在高温强度和低温塑性不足的问题，可获得成形良好、力学性能优良的NiAl‑HfO2复合物，较纯NiAl有较大提高。本发明可获得一种纳米HfO2强化NiAl复合材料。
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本发明公开一种耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料技术领域，该制备方法包括：S1：称取h‑BN粉、SrCO3粉、Al2O3粉和SiO2粉并混合，制得原料粉体；S2：将所述原料粉体进行球磨，制得球磨粉末；S3：将所述球磨粉末进行搅拌烘干，制得原料粉末；S4：将所述原料粉末放入石墨模具中，进行冷压，制得块体原料；S5：对所述块体原料进行烧结，得到耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料。本发明提供的耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料的制备方法，将氮化硼引入锶长石中，在不影响锶长石本身介电性能的前提下，提高锶长石的可加工性。
本发明公开了一种MoS2微球/PtCo合金纳米颗粒复合材料及其制备方法，所述MoS2微球/PtCo合金纳米颗粒复合材料以MoS2微球为基体材料，在MoS2微球表面负载PtCo合金纳米颗粒，具体制备步骤如下：首先通过水热法制备MoS2微球；然后通过PVP产生自组装所需的结合力；最后通过共还原的方式制备PtCo合金纳米颗粒，并使其负载于MoS2微球表面，得到MoS2微球/PtCo合金纳米颗粒复合材料。MoS2/PtCo合金纳米颗粒复合材料具有与铂相近的催化能力且含铂量很低，并具有强于铂的催化稳定性，这对代替主流的贵金属催化剂具有重要意义。
本发明公开了一种表面无凸起的复合材料夹层板的胶接连接结构及其制备方法，属于材料结构领域。本发明提供的结构为连接件A的玻璃纤维增强面板与连接件B的玻璃纤维增强面板形成相互契合的齿型连接，连接件A和B之间使用环氧复合材料粘接剂进行粘接，连接件A的泡沫芯材长度与玻璃纤维增强面板长度一致，连接件B的泡沫芯材长度在连接件B的面板纤维转折处断开，保证插入时与连接件A的契合，使用保温胶水粘接泡沫芯材。本发明复合材料夹层板胶结方式与传统复合材料夹层板胶结方式相比，齿型连接使得胶结面积增加，能够有效保证胶结强度的提升，并且连接后表面无突起，使得结构更符合实际应用，具有广泛的应用前景。
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SiQDs‑MoS2/rGO复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及二硫化钼石墨烯复合材料及其制备方法和应用。本发明是要解决现有的纯MoS2作为电极材料时电容量低的技术问题。本发明的SiQDs‑MoS2/rGO复合材料，是以还原氧化石墨烯为网状支撑体，以硅量子点复合二硫化钼的纳米花球为分散材料的复合体，纳米花球嵌在还原氧化石墨烯的片层间。制法：一、硅量子点的合成；二、制备氧化石墨烯分散液；三、SiQDs‑MoS2/rGO复合材料的制备。在0.5A/g的电流密度下，比电容达到924.7F/g，当电流密度升高到10A/g时，比电容仍然能够保持512.7F/g。可用作于超级电容器的电极材料。
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一种焊接铜合金与铝基复合材料的方法，本发明涉及一种铜合金与铝基复合材料的电子束焊接方法。本发明是要解决铝基复合材料传统熔化焊接技术时产生的金属烧损严重、界面反应等问题。一、对待焊接的两块母材进行预处理；二、将两块母材放入焊接夹具并施加压力挤压母材；三、抽真空处理；四、采用上散焦模式进行第一次焊接；五、进行第二次焊接；六、真空冷却即完成了一种焊接铜合金与铝基复合材料的方法。属于加压辅助电子束扩散焊接领域。
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一种可实现变形补偿的制造复合材料产品成型模具用连接件，属于热固性树脂基复合材料产品制造设备领域，解决了目前的复合材料成型模具的型面蒙皮和模具框架之间在型面蒙皮的关健结构点处通过连接件固定连接，无法对型面蒙皮进行调整的问题，它包含托板、万向球、螺杆、固定板、螺母、插片和支板，托板与螺杆通过万向球连接，在固定板上设置有一个与螺杆的直径吻合的圆孔，螺杆插置在圆孔内，在螺杆上位于固定板的两侧分别设置有两个螺母，固定板与位于万向球一侧的相邻螺母之间设置有多个插片，在每个插片上设置有一端开放的缺口，在固定板上设置有支板；本实用新型用于连接复合材料成型模具的型面蒙皮和模具框架。
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本实用新型提出一种异型纤维复合材料管件加工装置，该加工装置包括固定底座和型面加工工装，固定底座和型面加工工装通过定位结构进行定位，异型纤维复合材料管件通过另一种定位结构与型面加工工装进行定位，型面加工工装用于对异型纤维复合材料管件进行型面加工。解决传统加工方法不易定位、加工、操作困难、效率低下、适型性差的问题，同时也为了避免对管件和管件安装筒体的加工损伤，提出一种异型纤维复合材料管件加工装置，利用该加工装置加工出的异型管件型面配合性好，避免了传统加工装置不易定位、加工、操作困难、效率低下、适型性差的问题，也避免了对管件和管件安装筒体的加工损伤。
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一种大型主承力复合材料结构的成型模具，属于复合材料结构的制备领域，本实用新型为了解决现有技术在复合材料结构件制备中由于缺少适当的成型模具和较为复杂的工艺，极大的影响了制备的效率，同时还增加了产品在成型过程、成型后期产生缺陷的概率的问题，本实用新型所述成型模具中上压板、分瓣模组件和下压板由上至下依次设置，且上压板和分瓣模组件通过连接件可拆卸连接，分瓣模组件和下压板通过连接件可拆卸连接，周向加固组件套设在上压板和下压板的外圆面上，且周向加固组件与上压板和下压板紧密贴合设置，本实用新型主要用于大型主承力复合材料结构的制备。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料27孔弹匣模具，适合实施手工铺层和整体共固化成型制造航空用碳纤维复合材料27孔弹匣的模具，本实用新型提供航空用复合材料27孔弹匣模具，由底板支座、正围模板、侧围模板、上模板、底座、正围凹腔模板、侧围凹腔模板、吊耳、定位销、螺钉等组成，该实用新型具有27矩形孔成型芯模的定位精度、安装准确度、稳定性和互换性，适合网格结构布层的手工铺敷，外模体方向定位、合装、定向压紧、固化后便于脱模等特点，提高制造航空用复合材料27孔弹匣加工质量和效率，缩短了制造周期，整体制造成本下降了20％以上。
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本实用新型涉及一种飞机用复合材料低成本简易模具，针对飞机用复合材料成型的模具一般采用Q235A、Invar等金属材料整体制造，本实用新型提供一种制造飞机用复合材料的成型薄壳模具所需要的专用模具，采用普通板状钢材制作成网格框架结构，主要由筋板、模具底座、工艺定位孔、填充物等组成，筋板按复合材料零件的相应位置数学模型通过激光切割成型，筋板与底座焊接联接，两个方向的筋板采用焊接或插接方式组成网格状，在网格空槽中注入填充物并按型面刮型，保证了模具强度和加快散热，在模具上制作工艺定位孔，以保证成型后的薄壳模具型面在数控机床上精确的重复定位，既保证了精度又有效节省模具材料，降低了模具制造成本。
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本发明公开了一种纤维嵌入型吸波复合材料空心球及其制备方法，属于复合材料结构设计、制造及应用技术领域。本发明以环氧基树脂为基体，塑料泡沫小球为模板，碳纤维和铁氧体为增强体制备纤维嵌入型吸波复合材料空心球。该空心球直径为4～6mm，壁厚为0.18～0.2mm，密度为0.38～0.43g/cm3，抗压强度为10～20MPa，有效吸波带宽为10～18GHz，具备良好的吸波性能，相关材料可以应用于吸波隐身，以及用以屏蔽工业和生活中的电磁辐射，减少电磁波危害。
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一种高性能热塑性复合材料工字梁熔融粘接成型方法，它涉及热塑性复合材料领域，本发明为了解决现有存在采用热塑性复合材料预浸料单向带常规铺设方法无法制作工字梁问题，本发明设计工字梁模具，工字梁模具在竖直方向单向受压的状态下，通过模具之间的相互作用力，转化为对工字梁两个方向施加压力，将各组件同时粘接在一起，得以通过预浸料片材制作工字梁，并且做到了纤维连续并合理布局，使得产品的性能优异。此外，本发明还具有成型周期短，能耗低等特点。本发明应用于飞行器领域。
一种借助苯胺聚合限域作用合成石墨烯/碳包覆磷酸铁锂小尺度纳米复合材料的方法，属于锂离子电池领域。要解决现有磷酸铁锂材料活性面积小，电子导电性差，难以满足大倍率充放电要求等问题。合成过程中，预先吸附在氧化石墨烯表面的三价铁离子催化苯胺聚合，并与磷酸根反应生成磷酸铁沉淀，两个反应同时进行，生成的聚苯胺包覆磷酸铁颗粒，阻挡磷酸根与铁离子接触，该限域作用阻止了磷酸铁颗粒长大，从而得到小尺度纳米前驱体，之后引入锂源，烧结制得石墨烯/碳包覆磷酸铁锂小尺度纳米复合材料。复合材料中磷酸铁锂颗粒的粒径小于40nm，碳包覆磷酸铁锂锚定于石墨烯表面，形成无定形碳层/磷酸铁锂/石墨烯层的夹层结构，具有良好的循环性能。
一种有机‑无机杂化八官能环氧POSS树脂的制备方法及碳纤维增强复合材料的制备方法，属于POSS树脂制备技术领域。所述方法如下：向圆底烧瓶中加入有机溶剂、四甲基氢氧化铵水溶液和2‑（3、4环氧环己基）‑乙基三乙氧基硅烷或2‑（3、4环氧环己基）‑乙基三甲氧基硅烷，搅拌反应；反应结束后，将70%的溶剂利用旋转蒸发仪蒸发出去，得到无色透明的液体。将该透明液体和环氧树脂固化剂混合并搅拌均匀，即得POSS基环氧树脂组合物，将缠好的纤维在透明液体中浸润，转移到模具中，开始加热固化，即得碳纤维增强复合材料。本发明的优点：操作步骤简单，反应条件温和，原料易得，成本低，产率高。制备的碳纤维增强复合材料在200℃下具有比较高的层间剪切强度。
二氧化碳催化制备具有多维分级结构的铁基聚阴离子‑高孔隙度生物质碳复合材料的方法。本发明涉及电化学储能材料领域，特别是一种铁基聚阴离子‑高孔隙度生物质碳复合材料的方法。本发明是为了解决现有贵金属资源匮乏造成的能源危机，生物质废弃得不到有效利用的问题。以二氧化碳作为催化剂制备高孔隙生物质碳，并且以其为基体快速合成具有多维分级结构的铁基聚阴离子复合材料。
本发明是一种基于HHT与神经网络的复合材料板分层缺陷空耦超声检测方法。本发明涉及复合材料缺陷检测技术领域本发明通过确定空耦换能器激励频率与倾角；进行EMD分解，提取出固有模态函数；建立BP神经网络，并进行网络学习；基于建立的BP神经网络对分层的缺陷深度、宽度和长度进行识别。在检测过程中以空气作为传输媒质代替了传统超声无损检测中的耦合剂，因而可以从根本上避免耦合材料对待测件带来的二次污染问题，使得在检测过程中具有完全无接触、无侵入和无损害的优势延长空气耦合超声换能器的使用寿命，使得空耦超声Lamb波检测实现在线快速检测，适用于不可使用耦合剂进行接触检测的复合材料板的分层缺陷超声检测。
一种含低熔点金属元素复合材料皮材用铝合金铸锭及其制造方法，涉及一种铝合金铸锭及其制造方法。目的是解决现有的铝合金复合材料皮材的钎焊温度高的问题。铸锭中添加有Bi：0.01～0.05％。制造方法：配料并熔炼，熔炼纯铝锭、铝硅中间合金、铝铋中间合金和纯镁锭得到熔体，升温后加入覆盖剂，然后Ar气精炼，再加入变质剂，最后铸造。本发明添加了低熔点金属Bi元素，使该合金熔点降低，实现复合材的钎焊温度有效降低，提高材料焊接性能及稳定性。本发明适用于制备低熔点金属元素复合材料。
纳米氧化锡涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法，它涉及一种采用热注入方式在陶瓷增强体表面制备纳米氧化锡涂层的方法。本发明为了解决现有铝基复合材料的阻尼值较低的技术问题。本方法如下：将铵盐溶液与锡酸钠水溶液同时添加到硼酸铝晶须水溶液中，控制溶液的pH值为搅拌，静置，过滤，压制，再将增强体的预制件保温后放入模具中加热，将熔融的铝或铝合金浇入模具中同时加压，保压，即得。本发明纳米氧化锡涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料抗拉强度可达380MPa，室温阻尼性能提高2倍以上。
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本发明属于高分子材料领域，具体公布了一种亚麻落麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备工艺。本发明针对亚麻落麻纤维堆密度小、体积大并且在树脂基体中难于分散的缺点，先对亚麻落麻纤维进行化学处理，再采用新型的密炼混合-挤出双阶工艺制备亚麻落麻纤维增强聚丙烯复合材料，即先将亚麻落麻纤维和其他物料加入密炼机中混合熔融，再把熔融的物料加入挤出机中挤出造粒。该复合材料具有质轻、节能、环保等特点，可实现产品的轻量化设计，并广泛地应用于汽车零部件、航空航天等领域。另外，本发明所用的密炼混合-挤出双阶工艺有效地解决了纤维在树脂中分散不理想的问题，产品质量稳定，生产效率较高，适于工业化生产。
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本发明公开了一种SiC纳米线改性的CF/PI复合材料的制备方法。所述方法包括提拉法浸渍碳纤维的步骤、硅粉蒸发法制备碳化硅纳米线的步骤以及模压成型法制备碳纤维增强聚酰亚胺(CF/PI)复合材料的步骤。此方法简单，易于操作，成本低。所获得的SiC改性的CF/PI复合材料耐腐蚀和耐热性均良好、力学强度显著提高。在航空航天耐热材料以及结构支撑材料领域的实际应用十分关键。
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