本实用新型公开了一种普外科用冲洗装置,包括支撑架,支撑架的顶端均匀排布有若干弯钩,弯钩上悬挂有冲洗药液瓶,冲洗药液瓶的底部连接有药液管,药液管上设有控制阀,支撑架的一侧设有脚踏开关,支撑架上转动连接有承载药液喷枪的支撑杆,药液喷枪的一端设有连接头,支撑架的一侧设有废液收集箱。本实用新型与现有技术相比的优点在于:结构简单,使用方便,透明带刻度的药液瓶,及时观察到对药液进行补充替换;将药液喷枪安装在支撑杆上,转动支撑杆对药液喷枪进行移动,脚踏开关解放医生的双手,控制更加方便;废液收集箱对废液进行收集,杂物如创口的肿块、包扎伤口的纱布可以直接扔进废液收集箱内,过滤框将固体杂物拦截下来,分开处理。
本发明公开了一种大环内酯类抗生素菌渣无害化处理方法,属固体废弃物处理技术领域。该方法采用逆流机械搅拌有效破碎菌丝团,然后利用螺旋霉素无害化处理菌剂对大环内酯类抗生素菌渣进行无害化处理。将该处理过的抗生素菌渣作为植物肥料添加剂,不仅能促进植物生长,还解决了大环内酯类抗生素菌渣对环境的污染问题,实现了资源化综合利用,产生了较好的经济效益。
一种硅酸钠连续生产过滤装置,包括过滤池、离心过滤装置、回转桁架组合、真空吸滤管、固体废料泵、环形轨道;过滤池为圆形,其设置在地面以下,侧边设置有过滤池进料口,底部为倾斜设置,在地面以上设置有环形池沿,池沿顶部固定设置有环形轨道;离心过滤装置上固定设置有滤网,其中心固定设置有中心管;离心过滤装置旋转设置在过滤池中;回转桁架组合固定设置在离心过滤装置上部,其外沿下部固定设置有行走轮,行走轮转动设置在环形轨道上;真空吸滤管与中心管固定连接;所述固体废料泵固定设置在过滤池侧边;本发明的硅酸钠连续生产过滤装置解决了以往板框抽滤装置、及过滤池需定期清洗、清理的问题,因此实现了硅酸钠过滤生产的连续性。
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的制备方法,其中使用2-巯基苯并噻唑钠盐作为原料,双氧水和硫酸的混合物作为氧化剂,双氧水和硫酸的摩尔比=0.5~2.5∶1,该方法包括的步骤为:①氧化剂配制过程:在容器中将双氧水和硫酸按照上述摩尔比进行混合,混合均匀即可;②产品的氧化工艺过程:在55℃~65℃下、在搅拌状态下将混合后的双氧水和硫酸的混合物滴加到盛有2-巯基苯并噻唑钠盐的反应釜中,进行氧化反应,氧化反应的时间为约60~80分钟;待氧化剂滴加完毕后,保温大约0.5小时;之后,测量反应液的PH值,待反应液的PH值在6.5~7.5范围内稳定后,控制温度在30℃下进行固液分离,将所得固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。采用本发明的方法可有效地提高产品的质量,节能降耗,减少“三废”污染。
本发明提供一步法除钙镁的盐水精制工艺,将卤水罐中的饱和卤水用泵打出,分两路换热,使卤水温度预热到45~60℃后进入反应器;向反应器中加入NaOH和Na2CO3,其中部分来自氯碱生产工艺废水;进行精制反应除尽卤水中的Mg2+和Ca2+后,卤水中NaOH浓度为0.2~0.5g/L,Na2CO3浓度为0.3~0.5g/L,然后自流进中间槽;将处理的卤水打入凯膜过滤器,过滤后用盐酸调节pH值为8.5~10.5,加亚硫酸钠除尽游离氯,检测悬浮固体SS量为0.1~0.2mg/l,自流入精盐水罐,制得一次盐水。本发明将钙镁杂质同时去除,简化了工艺;取消三氯化铁的使用,减少了材料消耗和污染物排放。
本发明公开了一种城市污水处理方法,包括以下步骤:一级处理,主要去除废水中悬浮固体和漂浮物质,同时还通过中和或均衡的预处理对废水进行调节以便进入受纳水体或二级处理装置,主要包括筛滤、沉淀的物理处理方法,经过一级处理后,废水的BOD一般只去除30%,达不到排放标准,仍需进行二级处理;二级处理,主要去除废水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质,主要采用各种生物处理方法,BOD去除率达90%以上,处理水达标排放;三级处理,是一级、二级处理的基础上,对难以降解的有机物、磷、氮的营养性物质进行一步处理,采用的方法有混凝、过滤、离子交换、反渗透、超滤消毒。
本发明公开了一种综合利用生物秸秆的五联产工艺,旨在解决扩大秸秆利用规模的技术问题。该工艺由三条路线组成:第一条路线生产低聚木糖:生物秸秆粉碎,通蒸汽蒸煮,经压滤后过超滤膜‑1,再经酶解反应后过超滤膜‑2,所得渗透液进行纳滤浓缩3~5倍,得低聚木糖;第二条路线是生产草浆和木质素磺酸钠,生物秸秆粉碎,与废渣一起进行加压高温蒸煮,所得浆液进行压滤分离,分离后所得固形物经过逆流清洗后得麦草浆;分离后所得黑液和洗涤黑水蒸发浓缩,然后通过热风进行热交换,得木质素磺酸钠粉体;第三条路线是生产生物炭和可燃裂解气。本发明在所产生经济效益显著的前提下,对环境友好,无废水零排放、无固体废弃物、废气达标排放。
本发明涉及一种工业副产石膏固体废弃物的资源化利用技术,具体是钛石膏资源化利用制备颗粒除磷剂技术。以钛白粉生产过程中产生的钛石膏废渣为主原料,以污水处理过程中产生的脱水污泥为辅原料,将主原料和适量辅原料共混置于同一瓷舟中,或将两者分别置于不同瓷舟中,氮气氛下高温焙烧、烘干、研磨,分别制得粉末除磷剂I和II;然后将粉末除磷剂I或II与少量粘合剂、水混合,揉捏成团,经挤压、切割成柱状颗粒、烘干后,即制得颗粒除磷剂。本发明利用钛石膏和污泥制备颗粒除磷剂,既可有效解决工业副产石膏废渣和污水处理厂污泥的处置问题,制得的颗粒除磷剂又可用于各种磷污染水体的净化治理,实现变废为宝。本发明公开方法在钛石膏资源化利用领域和磷污染水体净化领域具有广阔的应用前景。
一种硬介质表面放射性沾染快速清除设备及清除方法,涉及放射性沾染控制和清除领域,在设备厢体的上分别设有真空除尘装置和多套高压水雾除尘装置,真空除尘装置的吸尘口通过吸尘管路A接入过滤网后与真空泵A连接,多套高压水雾除尘装置的多个粉尘屏蔽仓分别通过机械臂与设备厢体连接,粉尘屏蔽仓内的高压水管路均通过高压水泵与水箱连接,吸尘管路B与循环过滤装置连接,过滤循环装置分别与液体废物深度过滤器、固体废物储仓、真空泵B连接,液体废物深度过滤器通过过滤液体回流管与水箱连通设置;本发明一次作业即可快速完成沾染清除,去污率高、废物量少、不产生二次污染,能较好解决硬介质表面放射性沾染快速高效清除的难题。
本发明公开了一种利用拜尔法赤泥生产高性能结构轻骨料的方法,具体涉及建筑材料领域,其中所使用的原材料按重量百分比计包括:拜尔法赤泥70wt%‑100wt%、铁矿废石0wt%‑30wt%、硫酸渣0wt%‑10wt%,具体加工步骤如下:S1、将原料混合并球磨过筛,加水达到塑性极限,然后造粒;S2、生料球进入高效端部振动沸腾流化床干燥系统进行烘干;S3、烘干后的料球进入Trefoil型高能效回转窑系统中进行烧结;S4、将轻骨料经端部振动沸腾流化床系统进行冷却处理。本发明大量使用拜尔法赤泥、铁矿废石和硫酸渣等工业废弃物,制得了高性能的结构轻骨料,不仅规模化处置了工业固体废弃物,保护了环境,而且实现了低成本、高质量、高附加值产品创新。
本发明公开了一种煤矿用低成本速凝膨胀性封孔材料,是由原料煤气化细灰30~50份、硫铝酸盐水泥25~35份、柠檬酸0.04~0.15份、生石灰5~10份、石膏20~25份、氢氧化钠2~3份配制而成。本发明的优点在于原料中大量添加了工业固体废弃物(煤化工行业的废料)煤气化细灰,将废弃物加以利用、变废为宝,在保证强度和膨胀率满足要求的前提下,使得封孔材料的成本大幅度降低(600元/吨),本发明封孔材料无毒,无害,无污染,既可用于煤矿瓦斯抽放封孔,也可用于煤矿巷道壁后注浆加固的封孔以及打密闭、堵漏风等。同时由于在原料中大量使用煤气化细灰,因此,具有明显的环保意义,为煤化工行业的清洁生产提供了重要思路。
本发明公开了一种失效道面嵌缝用硅酮密封胶回收处理方法及应用,该失效道面嵌缝用硅酮密封胶胶回收处理方法按顺序包括机械破碎、磁选粉碎、精细研磨、化学改性、干燥、纳米研磨等步骤。本发明回收得到的废胶粉可以作为道面嵌缝用硅酮胶的补强填料,一方面大幅发挥了废弃固体废料的价值,解决了清缝废料带来的环境污染问题;另一方面制得的硅酮胶各方面性能优异,符合相关技术标准的要求。
一种低导热镁铁铝砖及其制备方法,包括工作层和保温层,工作层与保温层通过压制连接在一起,工作层采用微气孔高铁镁砂为主,加入部分铝镁尖晶石;保温层使用以废旧碱性砖为主的保温材质。工作层和保温层分开湿碾,工作层和保温层共同压制成型得砖坯,砖坯经干燥、烘干后,再经1300℃~1450℃保温5~15h烧成,自然冷却后,即得产品。该产品采取复合结构,具有耐火、隔热双重功能,其导热系数远低于同类产品,经测试,本发明的低导热镁铁铝砖使用在水泥窑烧成带时能降低筒体表面温度,相对于市场上同类产品低20~40℃。本发明保温层中的骨料采用了废旧碱性砖,降低了成本,实现了废旧资源的重复利用,减少了固体废弃物的排放。
本发明涉及一种利用造纸厂碱回收白泥生产用于造纸无机纤维的方法。该方法可将造纸碱回收白泥与选煤废渣、煤矸石,电厂燃料废渣粉煤灰等,通过合理配比后造粒,在专利产品RX-2007型熔化炉中高温吹氧熔炼转化,通过离心高速成纤设备喷丝雾化成纤技术,然后经空气冷却及渣球分离,制成直径0.01~0.05mm。长度0.3~8mm的无机纤维,再经化学有机改性,以提高纤维的柔软性,用以取代20%-50%的造纸纤维原料。本发明是一种充分利用工业固体废弃物、变废为宝的创新项目。通过该发明制造的无机纤维可以作为造纸如纸板的纤维原料,新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。
本发明公开了一种连续出气出渣一体结构及绞龙排放设备,包括出渣组件和出气组件,所述出渣组件同所述出气组件相互连通并固定,在所述出渣组件内转动设置有用于输送固体废料的螺旋机构,且在所述出气组件内活动设置有用于刮壁的移动组件;废气和颗粒渣物通过输入端进入到出渣管道内,其中,出渣管道内的螺旋机构带动悬浮的颗粒渣物通过排渣管排出,而漂浮的废气通过连接通道进入到出气管道内,并经排气管排出,达到气固分离的效果,此外,由于在出气管道内设置了移动组件,通过移动组件工作可将废气在出气管道中冷凝产生的附着物从出气管道的内壁上刮除,起到清洁作用,通过物理分离固气成本较低,适合大规模推广。
本实用新型提供了一种自动化密集型烤房除尘减排系统,包括烤房,所述烤房上设有废气管道,废气管道与前置脱硫箱相连,前置脱硫箱与除尘减排装置相连,除尘减排装置上设有引风管,引风管与喷淋塔相连,所述前置脱硫箱内设有固体脱硫剂层和防火星丝网。本实用新型一方面能够解决密集型烤房烘烤过程废气排放的处理问题,采用自动化控制模式,操作方便,通过控制烤房废气废热排放速率节约部分燃料,节能减排。另一方面能够在发生停电或故障时,系统自动开启另一排气通道,让烟气正常排出,不影响锅炉正常工作。无人值守,用较低成本解决了突发情况下除尘减排系统应急排烟问题。
本实用新型涉及塑料生产技术领域,且公开了一种应用于塑料生产设备辅助设备,包括污水处理设备,所述污水处理设备包括有数量为五个的沉淀桶,分别为第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶。通过水泵将五个沉淀桶内的废水进行逐级抽取,便于废水的循环抽取,通过在第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶的内部设置过滤装置,利用五个过滤网筛逐级减小的过滤网孔,使得不符合标准的塑料碎屑停留在所处的沉淀桶内,实现固体碎屑的堆积,同时还不影响废水的抽取,能够简单快捷地实现多重过滤,便于塑料废屑的收集,同时,还有利于提高废水的回收利用率。
本实用新型公开了一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备,属于氢氧化钙生产技术领域,包括研磨装置,研磨装置的出料口处密封连接有反应机构;反应机构包括反应釜,反应釜的顶部设置有固体管,固体管的一侧设置有多个液体进料管,固体管的另一侧设置有废气管和清洗管,反应釜的下端设置有锥形出料口,锥形出料口处设置有出料阀,反应釜的内侧上部设置有液位传感器;本实用新型提供了一种生产设备,可以将电石渣的废料通过该装置生产为氢氧化钙的溶液,不仅提高了利用率,还可以防止电石渣污染环境。
本实用新型涉及污水处理技术领域,且公开了一种厨房污水处理装置,包括配电柜,配电柜内壁的底部与电机的底部固定连接,电机的一侧与连接轴的一端固定连接,连接轴远离电机一端的外表面套接有异形齿轮二,异形齿轮二的一侧与异形齿轮五的一侧啮合,异形齿轮五套接于转动杆三一端的外表面。该厨房污水处理装置,通过将厨房产生的废水经漏斗排放至过滤箱的内部,废水经过破碎轮流至过滤板,电机带动破碎轮转动达到将废水中的固体杂质碾碎的目的,解决了传统的处理废水过程中由于废水中含有大量的菜渣等固态垃圾,直接排至下水道容易使下水道堵塞,人工清理固态杂质增加劳动负担的问题。
本实用新型专利属于箱梁加工的技术领域,具体公开了一种用于生产桥梁的新型火焰切割机,包括由多个站板组成的工作台,以及输送带,用于接收自相邻站板之间的间隙落下的熔融物的废渣;铺沙机构,用于向输送带的上端铺设细沙。本装置利用输送带收集产生的熔融物的废渣,并使熔融物的废渣在细沙上冷却形成固体废渣,进而避免废渣粘附于输送带,后续只需控制输送带排出即可,无需人工清理,大大降低工作人员的劳动量。
本实用新型公开了一种数控机床用冷却液回收装置,包括底板,底板的上侧固定安装有回收箱,回收箱的一侧固定安装有废屑箱,回收箱和废屑箱的一侧均开设有通槽,通槽的内部铰接有筛网,且筛网的一端延伸至废屑箱的内部,回收箱的一侧固定安装有电机,电机的输出端固定连接有凸轮。本实用新型通过筛网、第一弹簧、电机及凸轮的设置,电机带动凸轮转动,凸轮带动筛网震动,使冷却液在经过筛网时,将冷却液中的废屑收集至回收箱内收集箱的内部,液体冷却液与固体废屑被分开,配合过滤板的设置,冷却液经过滤板将细小杂质除去后通过出液管排出,装置结构简单,使用方便,同时节省了资源,提升了装置的实用性。
本发明涉及一种氟化钙的生产方法,以氟硅酸和氧化钙为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氧化钙反应10~60分钟,反应结束后,过滤得到氟硅酸钙固体;(2)将氟硅酸钙在200~600℃的温度下分解1~5小时,生成氟化钙固体产品和四氟化硅气体;(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸钙,二氧化硅固体经洗涤、干燥得到白炭黑。本发明的方法是以磷肥副产氟硅酸为原料代替了传统方法中的以萤石矿产为原料生产氟化钙,节约了萤石资源,大大降低了生产成本。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物,用途很少,并且对周围环境造成了严重影响,氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了由于氟硅酸的积压而对周围环境造成的污染。本发明工艺简单,降低了氟化钙的生产成本,具有很好的经济价值和社会价值,易于推广应用。
一种油页岩尾渣粉悬浮石灰窑的生产工艺,所述的油页岩尾渣粉悬浮石灰窑,生产时,备二种原料:煤粉、油页岩尾渣粉为原料;启动窑尾高温风机通过管道抽排产生运行气流,管道中热气流完全运行后,把油页岩尾渣粉送入喂料口,混合热气流分别由五个串联的悬浮冷却器对上升混合气流进行循环的气固分离,石灰固体颗粒通过三个串联的悬浮冷却器中进行循环的气固分离;石灰固体颗粒被冷却至100℃以下时通过下料管道进入石灰库;悬浮预热器中的废气温度逐步衰降至300℃~350℃;通过增湿塔降温至200℃后,依次通过窑尾收尘器对废气中的固体微颗粒进行沉降、窑尾风机、窑尾烟囱净化后排出,窑尾收尘器分离出的石灰粉通过管道输送进入石灰库。
本实用新型公开了一种金属处理池循环装置,具体涉及工业有害废气控制技术装备领域。本实用新型包括处理池,处理池的底部连通有排屑管,排屑管还连通收集箱,排屑管与液体收集腔连通,收集箱包括液体收集腔以及固体收集腔,液体收集腔与固体收集腔通过输料通道连通,液体收集腔内转动安装有第一转轮,固体收集腔内安装有第二转轮,第一转轮与第二转轮通过传送带连接,第一转轮与第二转轮的转动轴分别安装至转动电机上,固体收集腔上连通有泄物通道,液体收集腔的底部连通有循环管,循环管的另一端连通至处理池的上部,循环管上连通有动力泵;以解决常见的酸洗池在清理废屑的过程中,需要将酸洗池内的酸液完全泄出造成清洗困难,清洗效率低的问题。
本发明涉及旋转式防堵防臭下水器,包括螺纹连接的紧固件和下水器本体,下水器本体的下端设有固体残渣出口和废水出口,固体残渣出口下方设有储污盒,废水出口下方设有防臭结构,下水器本体内设有固液分离排出装置,固液分离排出装置包括刮板和筛板,筛板卡设在下水器本体内壁凹槽内,刮板设置在筛板上方,刮板上设有下水口,其上端面设有控制其旋转的凸起,下端面设有用于清除筛板固体残渣的刮刀,与现有技术相比,本发明利用密封盖与刮板相配合的卡扣传动代替现有技术中的齿轮传动,设有单独的滤板,简化了加工程序,安装维修方便,本发明还设有密封盖和防臭结构,方便水槽蓄水隔气,更能有效防止下水道中的臭气上涌。
本发明涉及一种氟化钾的制备方法,以氟硅酸和氢氧化钾为原料,包括以下步骤:(1)将氟硅酸溶液和氢氧化钾反应10~60分钟,反应结束后,过滤得到氟硅酸钾固体;(2)将氟硅酸钾在300~800℃分解1~5小时,生成氟化钾固体产品和四氟化硅气体;(3)将四氟化硅气体用水吸收并水解,过滤得到氟硅酸溶液返回去制氟硅酸钾,二氧化硅固体洗涤、干燥得到白炭黑。本发明的方法是以氟硅酸为原料代替了传统方法中的氢氟酸,大大降低了生产成本。氟硅酸是磷肥生产过程的副产有害废物,用途很少,并且对周围环境造成了严重影响,氟硅酸的开发处理急需解决。本发明以氟硅酸为主要原料,变废为宝,大大缓解了氟硅酸的积压对周围环境造成的污染。
本实用新型涉及光学镜头组件加工技术领域,且公开了一种光学镜头组件双向定心加工装置,包括加工装置主体,所述加工装置主体的底部固定连接有安装箱,所述安装箱的底部固定连接有支撑座,所述安装箱的内部固定连接有隔板。该光学镜头组件双向定心加工装置,通过设置电机,当电机与外界电源接通时,电机带动转轴转动,转轴带动刮条转动,刮条挤压从加工装置主体中掉入到过滤筒内部的外界固液混合废料,外界固液混合废料的液体直接穿过过滤筒,外界固液混合废料的固体则被刮条挤压,由出料管排出,同时使水泵与外界电源接通,水泵能将过滤的外界液体废料由导出管排出,进而使外界固液混合废料分离排出,从而达到了便于回收废料的目的。
本发明专利涉及垃圾处理领域,尤其涉及一种乡村生活垃圾裂解气化处理一体机,包括预处理系统、焚烧系统和废气处理系统,所述预处理系统包括粉碎机构,所述粉碎机构的出料端连接有碾压机构,所述碾压机构的出料端连接有固液分离机构,所述固液分离机构的固体出料端连接有烘干机构,所述烘干机构的出料端与焚烧系统连接;所述焚烧系统的废气出口与废气处理系统连接,所述废气处理系统包括气体燃烧室和检测室。该一体机结构新颖,设计合理,采用焚烧法处理,通过对垃圾预处理,确保垃圾能够与氧气充分接触,焚烧更加彻底,废气采用燃烧法进行处理,经检测后方可排放,环保性强,实用性强。
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